CN210357530U - 一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，包括一段旋流器和二段旋流器，一段旋流器包括沿同一直线依次连接的一段圆筒管A、一段圆锥管及一段圆筒管B，一段圆筒管A的端部连接有呈缩口锥形结构的入料弯管，一段圆筒管B的端部连接有脉石溢流管，一段圆筒管B的侧壁垂设有介质入料管；二段旋流器包括沿同一直线依次连接的二段出渣管、二段分选管及二段出矿管，二段分选管包括与二段出渣管连通的二段圆锥管和与二段出矿管连通的二段圆筒管B；一段旋流器和二段旋流器通过连接弯管连通。本实用新型提供的介旋流器不仅可以将萤石伴生矿内的脉石、重晶石或伴生矿产品与萤石分离，而且有效提高了萤石的分选精度。

Description

一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器

技术领域

本实用新型涉及萤石伴生矿分选技术领域，具体涉及一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器。

背景技术

萤石又称氟石、氟石粉，萤石粉，是一种重要的矿产资源，在冶金、化工等行业和领域有着非常重要的作用，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。萤石一般存在于萤石伴生矿内，不经处理可直接使用的萤石矿极小，大多数的萤石伴生矿需要经过选矿处理或提纯后才能使用。

目前萤石伴生矿主要采用跳汰分选工艺，分选时萤石伴生矿连续输送至跳汰室的筛板上，形成厚的物料层，通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降(或停止上升)。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。该方式在选矿过程中存在如下问题：

1、细颗粒无法有效分选，使得分选精度较低，存在资源浪费，而且分选出的萤石成本高。

2、大多数生产企业为露天生产，选矿产生的循环水和粉尘对环境污染严重。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，以提高萤石分选精度和产品回收率，同时降低环境污染和生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，包括一段旋流器和二段旋流器；所述一段旋流器的中轴线与所述二段旋流器的中轴线成80°-110°的夹角；所述一段旋流器包括沿同一直线依次连接且内径逐渐增大的一段圆筒管A、一段圆锥管及一段圆筒管B，所述一段圆筒管A的端部连接有呈缩口锥形结构的入料弯管，所述一段圆筒管B的端部连接有脉石溢流管，所述一段圆筒管A的侧壁开设有出料口，所述一段圆筒管B的侧壁垂设有介质入料管；所述二段旋流器包括沿同一直线依次连接的二段出渣管、二段分选管及二段出矿管，所述二段分选管包括与所述二段出渣管连通的二段圆锥管和与所述二段出矿管连通的二段圆筒管B；所述一段旋流器和所述二段旋流器通过连接在所述一段圆筒管A侧壁与所述二段圆筒管B侧壁的连接弯管连通。

上述方案提供的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，利用泵将介质以特定的压力从介质入料管以切线方向输入一段旋流器内，特定粒径的萤石伴生矿颗粒从入料弯管进入一段旋流器内，在离心力的作用下，萤石伴生矿按照比重大小进行分选，分选后的轻产物脉石将通过脉石溢流管输送至皮带运输机，分选后的重产物则进入二段旋流器内进行二次分选，二次分选后的轻产物萤石则通过二段出矿管排出，二次分选后的重产物重晶石或伴生矿产品则通过二段出渣管排出。

本实用新型提供的萤石伴生矿无压三产品重介旋流器不仅可以将萤石伴生矿内的脉石、重晶石或伴生矿产品与萤石分离，而且有效提高了萤石的分选精度，采用呈缩口锥形结构的入料弯管使得萤石伴生矿颗粒进入一段旋流器更顺畅，采用双椎体设计，便于介质浓缩，实现高密度矿物的分选。

进一步地，所述入料弯管的弯曲半径为300mm,弯曲弧度为75°，入料处的内径为126mm-136mm,出料处的内径为72mm-82mm。

采用进一步方案的有益效果为：在保证原料通畅的条件下，提高原料的输入能力。

进一步地，所述介质入料管呈缩口锥形结构。

采用进一步方案的有益效果为：采用缩口锥形结构的介质入料管可增加介质的分选效果。

进一步地，所述介质入料管通入的介质为密度2.8-3g/cm³的悬浮液，所述悬浮液的输入压力为2.8-3.2MPa。

进一步地，入料弯管输入的萤石伴生矿的粒径介于0.35mm-0.7mm。

进一步地，所述二段出矿管包括出料管A和与所述出料管A一体的出料管B，所述出料管A的中轴线与所述出料管B的中轴线成60°-90°的夹角。

采用进一步方案的有益效果为：出料管A与出料管B成60°-90°的夹角有助于对分选后的萤石进行减压，进而利于后续进一步分选。

进一步地，所述二段旋流器的安装角度与水平面的夹角为5°-8°。

进一步地，所述一段圆锥管的锥角在3°-5°之间，所述二段圆锥管的锥角在17°-19°之间。

进一步地，所述一段圆锥管分别与所述一段圆筒管A、所述一段圆筒管B通过法兰连接。

进一步地，所述二段分选管分别与所述二段出渣管、所述二段出矿管通过法兰连接。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器的第一角度的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器的第二角度的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器的第三角度的示意图；

图4为萤石伴生矿分选流程示意图。

附图标记中：

1、一段旋流器；11、一段圆筒管A；12、一段圆锥管；13、一段圆筒管B；14、入料弯管；15、脉石溢流管；16、介质入料管；

2、二段旋流器；21、二段出渣管；22、二段圆锥管；23、二段圆筒管B；24、出料管A；25、出料管B；

3、连接弯管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参照图1至图4，本实施例提供一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，该无压三产品重介旋流器可对特定粒径的萤石伴生矿进行分选。

如图4所示，图4为萤石伴生矿分选流程示意图，萤石伴生矿原矿经过一级额式破碎机破碎到粒径小于40mm后，通过连接溜槽进入脱泥分级振动筛进行筛选脱泥，筛分后粒径小于0.35mm的颗粒进入螺旋溜槽分选后再进入合格的介质筒内，筛分后粒径小于15mm的颗粒进入直线振动分级筛进行振动分级，介于15mm-40mm之间的颗粒进入二级额式破碎机进行破碎后，再进入直线分级振动筛进行振动分级；

经直线分级振动筛分选后,粒径小于0.35mm的颗粒进入螺旋溜槽分选后再进入合格介质筒内，粒径小于7mm的颗粒进入无压三产品重介旋流器内进行分选，粒径大于7mm的颗粒进入三级对辊破碎机破碎后再进入直线分级振动筛进行分选；

进入无压三产品重介旋流器分选出的脉石、萤石、重晶石(或其他伴生矿)经三通道弧形筛后进入三通道脱介筛进行脱介脱水，脉石、萤石、重晶石(或其他伴生矿)产品进入皮带运输机送入成品库，三通道筛下水进入稀介质桶，经泵打入磁选机进行回收，回收后的介质进入合格介质桶，尾矿进入循环水池或螺旋溜槽，整个过程循环水实现一级闭路循环。

参照图1至图3，本实施例具体对无压三产品重介旋流器进行详细说明，无压三产品重介旋流器包括一段旋流器1和二段旋流器2,一段旋流器1的中轴线与二段旋流器2的中轴线成80°-110°的夹角。

具体地，一段旋流器1包括沿同一直线依次连接且内径逐渐增大的一段圆筒管A11、一段圆锥管12及一段圆筒管B13，一段圆筒管A11的端部连接有呈缩口锥形结构的入料弯管14，一段圆筒管B13的端部连接有脉石溢流管15，一段圆筒管B13的侧壁垂设有介质入料管16；二段旋流器2包括沿同一直线依次连接的二段出渣管21、二段分选管及二段出矿管，二段分选管包括与二段出渣管21连通的二段圆锥管22和与二段出矿管连通的二段圆筒管B23；所述一段旋流器1和二段旋流器2通过连接在一段圆筒管A11侧壁与二段圆筒管B23侧壁的连接弯管3连通。

在本实施例中，入料弯管14的弯曲半径为300mm,弯曲弧度为75°，入料处的内径为126mm-136mm,出料处的内径为72mm-82mm。

在本实施例中，介质入料管16呈缩口锥形结构，介质入料管16通入的介质为密度2.8-3g/cm³的悬浮液，悬浮液的输入压力为2.8-3.2MPa。

在本实施例中，入料弯管14输入的萤石伴生矿的粒径介于0.35mm-0.7mm。

在本实施例中，二段出矿管包括出料管A24和与出料管A24一体的出料管B25，出料管A24的中轴线与出料管B25的中轴线成60°-90°的夹角，该设计有助于对分选后的萤石进行减压，进而利于后续进一步分选。

在本实施例中，一段圆锥管12的锥角在3°-5°之间，二段圆锥管22的锥角在17°-19°之间，二段旋流器2的安装角度与水平面的夹角为5°-8°。

在本实施例中，一段圆锥管12分别与一段圆筒管A11、一段圆筒管B13通过法兰连接，二段分选管分别与二段出渣管21、二段出矿管通过法兰连接。通过法兰连接，便于一段旋流器和二段旋流器的组装和后期维护。

本实施例提供的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，将粒径小于7mm萤石伴生矿颗粒利用自重通过入料弯管14输入一段旋流器1内，同时将密度为2.8-3g/cm³、输入压力为2.8-3.2MPa的悬浮液从介质入料管16以切线方向输入一段旋流器1内，在离心力的作用下，粒径小于7mm萤石伴生矿颗粒在一段旋流器1内按照比重大小进行分选，分选后的轻产物脉石将通过脉石溢流管15输送至皮带运输机，分选后的重产物则进入二段旋流器2内进行二次分选，二次分选后的轻产物萤石则通过二段出矿管排出，分选后的重产物重晶石或伴生矿产品则通过二段出渣管排出。

本实用新型提供的萤石伴生矿无压三产品重介旋流器不仅可以将萤石伴生矿内的脉石、重晶石或伴生矿产品与萤石分离，而且有效提高了萤石的分选精度，具体地，基于本实施例提供的参数，相对于现有技术中的跳汰分选工艺,其洗选效率达到了98％，萤石品位与跳汰分选工艺相比提高了25％，重晶石重萤石含量与跳汰分选工艺相比降低了10％，采用呈缩口锥形结构的入料弯管使得萤石伴生矿颗粒进入一段旋流器更顺畅，采用双椎体设计，便于悬浮液浓缩，实现高密度矿物的分选。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：包括一段旋流器(1)和二段旋流器(2)，所述一段旋流器(1)的中轴线与所述二段旋流器(2)的中轴线成80°-110°的夹角；

所述一段旋流器(1)包括沿同一直线依次连接且内径逐渐增大的一段圆筒管A(11)、一段圆锥管(12)及一段圆筒管B(13)，所述一段圆筒管A(11)的端部连接有呈缩口锥形结构的入料弯管(14)，所述一段圆筒管B(13)的端部连接有脉石溢流管(15)，所述一段圆筒管B(13)的侧壁垂设有介质入料管(16)；

所述二段旋流器(2)包括沿同一直线依次连接的二段出渣管(21)、二段分选管及二段出矿管，所述二段分选管包括与所述二段出渣管(21)连通的二段圆锥管(22)和与所述二段出矿管连通的二段圆筒管B(23)，所述二段出矿管包括出料管A(24)和与所述出料管A(24)一体的出料管B(25)，所述出料管A(24)的中轴线与所述出料管B(25)的中轴线成60°-90°的夹角；

所述一段旋流器(1)和所述二段旋流器(2)通过连接在所述一段圆筒管A(11)侧壁与所述二段圆筒管B(23)侧壁的连接弯管(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：所述入料弯管(14)的弯曲半径为300mm,弯曲弧度为75°，入料处的内径为126mm-136mm,出料处的内径为72mm-82mm。

3.根据权利要求1所述的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：所述介质入料管(16)呈缩口锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：所述介质入料管(16)通入的介质为密度2.8-3g/cm³的悬浮液，所述悬浮液的输入压力为2.8-3.2MPa。

5.根据权利要求1所述的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：所述入料弯管(14)输入的萤石伴生矿的粒径介于0.35mm-0.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：所述二段旋流器(2)的安装角度与水平面的夹角为5°-8°。

7.根据权利要求1所述的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：所述一段圆锥管(12)的锥角在3°-5°之间，所述二段圆锥管(22)的锥角在17°-19°之间。

8.根据权利要求1所述的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：所述一段圆锥管(12)分别与所述一段圆筒管A(11)、所述一段圆筒管B(13)通过法兰连接。

9.根据权利要求1所述的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，其特征在于：所述二段分选管分别与所述二段出渣管(21)、所述二段出矿管通过法兰连接。

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