CN218902179U - 一种金浮选尾矿再选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾矿再选设备技术领域，具体地说是一种金浮选尾矿再选系统，其特征在于该系统包括尾矿泵池、渣浆泵、高效分选旋流器、调浆桶、螺旋溜槽，所述的尾矿泵池的出料口经渣浆泵与搞笑分选旋流器的进料口相连接，高效分选旋流器的底流口与调浆桶的进料口连通，调浆桶的出料口与螺旋溜槽的进料口连通，螺旋溜槽的尾矿出口和高效分选旋流器的溢流出口为尾矿产品，螺旋溜槽的精矿出口为精矿产品，具有结构简单、占地面积小、设备投资少、精矿品位高等优点。

Description

一种金浮选尾矿再选系统

技术领域

本实用新型涉及尾矿再选设备技术领域，具体地说是一种结构简单、占地面积小、设备投资少、精矿品位高的金浮选尾矿再选系统。

背景技术

众所周知，黄金是是一种非常重要的金属，不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。黄金矿石资源一般分为砂金和脉金两种，砂金中金颗粒较粗一般在河床中使用重选方法进行淘金；脉金中金颗粒细且与黄铁矿等矿物连生在一起，一般使用浮选的方法进行选别。我国绝大多数金矿资源为脉金资源，因此大多数金矿采用浮选方法进行选别。目前我国众多金矿选厂浮选回收率只有90-95%，大量的黄金通过浮选尾矿损失掉。因此金矿浮选尾矿的再选非常有必要。

金矿尾矿再选有多重方法。如专利CN113265543A公布了一种从黄金尾矿中回收金的方法。主要是将氰化后的废渣使用清水冲洗干净后再次氰化浸出的方法。该方法在黄金氰渣处理方面有效果，但在浮选尾矿处理中由于金品位低，氰化浸出成本极高，不具有经济价值。专利CN216614800U公布了一种红土型金矿尾矿分选提金系统。该方法是处理红土型金矿的尾矿，使用滚筒筛将高品位细颗粒分离出来，然后使用氰化、碳吸附的方式将细颗粒金回收。该方法主要针对的是国内比较少见的红土型金矿，对金浮选尾矿并不适应。

此外行业内还有螺旋溜槽的分选方法。利用螺旋溜槽重选的作用进行分选。该方法实际分选效果比较好，但是也螺旋溜槽单台处理能力小，常规金矿选厂尾矿处理中需要几百柱溜槽进行处理，大量占用有限的厂房空间，而且设备投资和后期维护成本都非常高。因此该方法并没有在行业内大量推行。

行业内有人探索过使用浮选再选的方法。具体来说是将金浮选尾矿进行浓缩后使用球磨机擦洗，将颗粒表面的药剂脱吸附并在矿物颗粒表面制造出新鲜接触面，然后经过浮选调浆后再通过浮选柱或浮选机进行浮选。但是由于工艺复杂、设备投资大、经济效益不明显，该方法并没有得到推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、占地面积小、设备投资少、精矿品位高的金浮选尾矿再选系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金浮选尾矿再选系统，其特征在于该系统包括尾矿泵池、渣浆泵、高效分选旋流器、调浆桶、螺旋溜槽，所述的尾矿泵池的出料口经渣浆泵与高效分选旋流器的进料口相连接，高效分选旋流器的底流口与调浆桶的进料口连通，调浆桶的出料口与螺旋溜槽的进料口连通，螺旋溜槽的尾矿出口和高效分选旋流器的溢流出口为尾矿产品，螺旋溜槽的精矿出口为精矿产品。

本实用新型所述的尾矿泵池底部设有倾斜面，倾斜面朝向尾矿泵池的出料口方向的下方倾斜，倾斜面与水平面角度夹角为20°。

本实用新型所述的高效分选旋流器的圆锥筒部的锥角为120°，圆柱筒部的高度为圆柱筒部内径的2.5倍，圆锥筒部高度为圆柱筒部内径的1/4。

本实用新型所述的调浆桶上设有与调浆桶内部连通的进水管，通过进水管将调浆桶内的浆料补充水进行稀释调浆。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、占地面积小、设备投资少、精矿品位高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中高效分选旋流器的结构示意图。

图3是尾矿泵池的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种金浮选尾矿再选系统，其特征在于该系统包括尾矿泵池1、渣浆泵2、高效分选旋流器3、调浆桶4、螺旋溜槽5，所述的尾矿泵池1的出料口经渣浆泵2与高效分选旋流器的进料口相连接，高效分选旋流器3的底流口与调浆桶4的进料口连通，调浆桶4的出料口与螺旋溜槽5的进料口连通，螺旋溜槽5的尾矿出口和高效分选旋流器3的溢流出口为尾矿产品，螺旋溜槽5的精矿出口为精矿产品。

进一步，所述的尾矿泵池1底部设有倾斜面6，倾斜面6朝向尾矿泵池1的出料口方向的下方倾斜，倾斜面6与水平面角度夹角为20°。

进一步，所述的高效分选旋流器3的圆锥筒部7的锥角为120°，圆柱筒部8的高度为圆柱筒部8内径的2.5倍，圆锥筒部7高度为圆柱筒部8内径的1/4。

进一步，所述的调浆桶4上设有与调浆桶4内部连通的进水管，通过进水管将调浆桶4内的浆料补充水进行稀释调浆。

上述所述的高效分选旋流器包括圆锥筒部7、圆柱筒部8、进料管、溢流管和底流管，所述的圆锥筒部、圆柱筒部、进料管、溢流管和底流管之间的连接关系与现有技术相同，此不赘述。

金浮选尾矿矿浆给入到尾矿泵池1中，通过渣浆泵2输送至高效分选旋流器3中，高效分选旋流器3将大部分低品位尾矿从旋流器溢流中抛掉，占入料10%左右的粗精矿进入到二次调浆的调浆桶4内，加水将浓度稀释至30-40%，再自流入螺旋溜槽5内进行二次精选，螺旋溜槽5外圈的尾矿出口为金尾矿，螺旋溜槽5的内圈精矿出口为金精矿，高效分选旋流器3将90%以上不含金尾矿抛除大大减少二级螺旋溜槽5入料量，此外二级调浆桶4的设计提高了系统稳定性。

上述所述的尾矿泵池1主要起矿浆缓冲作用，浮选尾矿矿浆的给料往往有流量和浓度的波动，尾矿泵池1的设计有助于提高系统稳定性，所述的尾矿泵池1其容积与矿浆流量的关系是泵池容积设计为矿浆3分钟通过的量，该尾矿泵池1容积为3分钟缓冲时间，泵池底部为以泵口位置为低位的倾斜面6设计，倾斜面6与水平面角度为20°；所述的渣浆泵2起到矿浆输送作用；所述的高效分选旋流器3起到金矿尾矿的一次分选作用，其结构不同于常见的水力分级旋流器，具体结构特征是：高效分选旋流器3的圆锥筒部7的锥角为120°，圆柱筒部8的高度为圆柱筒部8内径的2.5倍，圆锥筒部7高度为圆柱筒部8内径的1/4；所述的调浆桶4为二次调浆，起到矿浆缓冲和稀释作用，能够有效防止管道堵塞问题，其设置在旋流器和螺旋溜槽5之间，旋流器底流（浓度在70%左右）自流入二次缓冲桶内，桶内加注清水，将旋流器底流稀释至30-40%浓度，二次调浆的调浆桶4底部设置自流管道，将稀释后的矿浆输送至螺旋溜槽5内，所述的螺旋溜槽5，起到二次分选作用，产生高品位金精矿和尾矿。

下表以山东某金矿企业为例对三种方案对比，其中单一螺旋溜槽5方案指的是目前行业内常用的所有尾矿全部进入溜槽进行一次分选的方案；浮选方案指的是使用旋流器对尾矿进行浓缩后再使用球磨机擦洗，然后进入浮选机浮选的方案。此外本对比中只针对尾矿分选工艺进行比较，后续精矿脱水、精矿处理、尾矿脱水等不在方案对比范围内。

三种方案对比来看：

（1）本实用新型的可实施性最强，其中占地面积、设备投资方面有具有绝对优势。

（2）精矿品位方面，本方案略低于浮选方案，但远高于单一螺旋溜槽5方案。

（3）由此来看本实用新型是一种占地面积小、设备投资少、精矿品位高的金浮选尾矿再选系统。

Claims (4)

1.一种金浮选尾矿再选系统，其特征在于该系统包括尾矿泵池、渣浆泵、高效分选旋流器、调浆桶、螺旋溜槽，所述的尾矿泵池的出料口经渣浆泵与高效分选旋流器的进料口相连接，高效分选旋流器的底流口与调浆桶的进料口连通，调浆桶的出料口与螺旋溜槽的进料口连通，螺旋溜槽的尾矿出口和高效分选旋流器的溢流出口为尾矿产品，螺旋溜槽的精矿出口为精矿产品。

2.根据权利要求1所述的一种金浮选尾矿再选系统，其特征在于所述的尾矿泵池底部设有倾斜面，倾斜面朝向尾矿泵池的出料口方向的下方倾斜，倾斜面与水平面角度夹角为20°。

3.根据权利要求1所述的一种金浮选尾矿再选系统，其特征在于所述的高效分选旋流器的圆锥筒部的锥角为120°，圆柱筒部的高度为圆柱筒部内径的2.5倍，圆锥筒部高度为圆柱筒部内径的1/4。

4.根据权利要求1所述的一种金浮选尾矿再选系统，其特征在于所述的调浆桶上设有与调浆桶内部连通的进水管，通过进水管将调浆桶内的浆料补充水进行稀释调浆。

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