CN104689912B - 一种可拆组有色金属分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆组有色金属分选系统，包括模块化进料装置、模块化涡流分选装置、模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置，所述模块化涡流分选装置分别与所述模块化进料装置、模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置以可拆组方式连接，以接收来自所述模块化进料装置的物料，并输送经所述模块化涡流分选后的物料至所述模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置。通过将进料装置、涡流分选装置、铜铝分选装置和不锈钢分选装置进行模块化设计，并以可拆组方式连接，从而可以选择性组合使用，方便布置，减小占地面积，降低了投资及使用成本，并可实现一机多用的目的。

Description

一种可拆组有色金属分选系统

技术领域

本发明涉及有色金属的回收处理技术领域，特别是涉及一种可拆组有色金属分选系统。

背景技术

根据中国有色金属工业协会统计的数据，中国在2011年进口有色金属实物量为741万吨，国内回收量为475万吨。在拆解及分选环节，大多依靠人工分选。这些分选工作，技术水平低，劳动强度大，工作环境差，随着人们生活水平的提高，行业中普遍存在着招工难，成本不断上涨的问题。以某地区行情每分选一吨需支付300元人工费来计算，每分选1万吨的有色金属，就需支付300万人民币的劳工成本。如果将进口的有色金属全部由人工来分选，每年全国在此方面的花费的劳工成本为36.5亿元。由于人工对5毫米以下的颗粒基本靠肉眼无法分选，又造成大量的细小金属流失，造成整个可回收金属资源的浪费。因此，如何解决铜铝混合物料的分选问题，减少成本支出，提高技术装备水平，创造更好的经济效益是大家普遍面临的一个关键问题。

目前市场上在用的有色分选系统均为固定式生产线，固定式生产线投资成本高，场地占用空间大、生产建设工期长。在使用过程中，经常要将预分选的物料从其他场地转运到有色分选线场地来进行有色分选线分选，这又造成运输成本及人力的增加，单位分选成本过高。鉴于上述问题，使得很多用户对固定式分选线的投资望而祛步。目前市场上大家主要采用的人工分选办法，虽然没有什么设备投资成本，但却造成很大的人力资源浪费及金属回收资源的浪费。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可拆组有色金属分选系统，以解决上述现有技术存在的使用、布置不便且单位分选成本过高的技术问题。

为此，本发明提出一种可拆组有色金属分选系统，包括模块化进料装置、模块化涡流分选装置，模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置，所述模块化涡流分选装置分别与所述模块化进料装置、模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置以可拆组方式连接，以接收来自所述进料装置的物料，并输送经所述模块化涡流分选装置分选后的物料至所述模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置。

优选地，本发明还可以具有如下技术特征：

所述模块化进料装置包括依次连接的入料漏斗、计量给料机、进料输送皮带机、磁滚筒和物料排放溜槽，可在将物料输送至所述模块化涡流分选装置时，进行均匀给料并将物料中含有的铁吸出；所述模块化涡流分选装置包括依次连接的粗料筛选振动给料机、涡流分选输送皮带机、涡流分选细料筛选振动给料机、涡流分选机、不锈钢垃圾混合物输送皮带机和铜铝混合物输送皮带机；所述模块化铜铝分选装置包括铜铝混合物料传送皮带机、铜铝混合物料振动给料机、铜铝混合物料分选机、铜料输出皮带和铝料输出皮带；所述模块化不锈钢分选装置包括不锈钢垃圾传送皮带机、不锈钢垃圾振动给料机、不锈钢分选机、不锈钢及废旧电线输出皮带机和垃圾输出皮带机。

该系统还包括分别用于承载所述模块化进料装置、模块化涡流分选装置、模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置的可移动模块化进料装置底盘、可移动模块化涡流分选装置底盘、可移动模块化铜铝分选装置底盘和可移动模块化不锈钢分选装置底盘。

所述模块化涡流分选装置还包括支架，所述依次连接的粗料筛选振动给料机、涡流分选传动皮带机、细料筛选振动给料机、涡流分选机、不锈钢垃圾混合物皮带机和铜铝混合物皮带机设于所述支架上。

所述计量给料机通过其匀速运转的耙料轮进行控制以实现均匀给料。

所述粗料筛选振动给料机用于将物料分为预设粒度值A以上和以下两种物料，其中允许预设粒度值A以下的物料流入所述涡流分选传送皮带机；A以上的超大物料排出另行分选；A以下的物料经由所述细料筛选振动给料机将预设粒度值B以下的物料筛选出去，以使进入涡流分选的物料颗粒的粒度值在预定的范围内，从而使得涡流分选对金属的回收率及回收金属的纯度都大大提高。

所述涡流分选机用于把物料分选为含有不锈钢的有色垃圾混合物和铜铝混合物，通过所述有色垃圾混合物皮带机和铜铝混合物皮带机分别输出。

细料筛选振动给料机的运动包括圆周运动及直线运动，并采用5-15mm的振幅。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：通过将进料装置，涡流分选装置、铜铝分选装置和不锈钢分选装置进行模块化设计，并以可拆组方式连接，从而可以选择性组合使用，方便布置，减小占地面积，降低了投资及使用成本，并可实现一机多用的目的。

附图说明

图1是本发明具体实施方式一的系统示意图；

图2是图1的系统的俯视图；

图3是图1中模块化进料及涡流分选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图1-3，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1所示，本实施例的可拆组有色金属分选系统包括：模块化进料装置10、模块化涡流分选装置20、模块化铜铝分选装置30和模块化不锈钢分选装置40，所述模块化涡流分选装置20分别与所述模块化进料装置10、模块化铜铝分选装置30和模块化不锈钢分选装置40以可拆组方式连接，以接收来自所述模块化进料装置10的物料，并输送经所述模块化涡流分选装置20分选后的物料至所述模块化铜铝分选装置30和模块化不锈钢分选装置40。

所述模块化进料装置10包括：依次连接的计量给料入料漏斗101、计量给料机102、进料输送皮带机103、磁滚筒104和物料排放溜槽105，可在将物料输送至所述模块化涡流分选装置20时，进行均匀给料，并通过磁滚筒104将物料中含有的铁料吸出，从而可以避免铁料对系统中后续各分选设备功能造成的干扰。

所述模块化进料装置10还可进一步包括可移动进料装置底盘1001，用于承载所述模块化进料装置10，以方便所述模块化进料装置10的移动。

所述模块化涡流分选装置20包括:包括依次连接的粗料筛选振动筛201、涡流分选传动皮带机202、涡流分选细料筛选振动给料机203、涡流分选机204、不锈钢垃圾混合物皮带机205和铜铝混合物皮带机206。还包括支架，还可进一步包括可移动模块化涡流分选装置底盘2001，用于承载所述模块化涡流分选装置20，以方便所述模块化涡流分选装置20的移动。其中，所述振动筛201用于将物料分为预设粒度值A以上和以下两种物料，其中允许预设粒度值A以下的物料流入所述涡流分选传送皮带机202；所述涡流分选细料筛选振动给料机203用于在进行涡流分选前将预设粒度值B以下的物料筛选出去，将进入涡流分选的物料控制在预设粒度值A以下，B以上的范围内；所述涡流分选机203用于把筛选后的物料分选为含有不锈钢的垃圾混合物和铜铝混合物，通过所述不锈钢垃圾混合物皮带机205和铜铝混合物皮带机206分别输出。

细料筛选振动给料机的运动包括圆周运动(譬如在平面上左/右画圆)及直线运动(譬如前后运动)，并采用特殊的振幅，以尽可能的减少堵料的机会。经过大量试验发现，本实施例的振动筛选机采用5-15mm尤其是10mm的振幅能够实现最佳效果。

所述筛网由耐磨性高、韧性强的特殊塑料制成，譬如聚亚胺酯塑料等不会摩擦起电的材料制成，以避免运行过程中摩擦起到带来问题。

根据涡流分选机对不同物料颗粒作用不同的特点，所述预设大小值分别为A为75mm,B为25mm。所述模块化铜铝分选装置30包括：铜铝混合物料传送皮带机301、振动给料机302、铜铝分选机303、铜输出皮带304和铝输出皮带305。还可进一步包括可移动模块化铜铝分选装置底盘3001，以方便所述模块化铜铝分选装置30的移动。

所述模块化不锈钢分选装置40包括不锈钢垃圾传送皮带机401、不锈钢垃圾振动给料机402、不锈钢分选机403、不锈钢及废旧电线输出皮带机404和垃圾输出皮带机405。还可进一步包括可移动模块化不锈钢分选装置底盘4001，以方便所述模块化不锈钢分选装置40的移动。

本实施例中，用于承载所述模块化进料装置、模块化涡流分选装置、模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置的可移动模块化进料装置底盘、可移动模块化涡流分选装置底盘、可移动模块化铜铝分选装置底盘和可移动模块化不锈钢分选装置底盘，可采用主要技术参数如下表一的汽车底盘(本领域技术人员理解，此仅是举例，并不局限于此)：

表一

本实施例的可拆组有色金属分选系统的主要工作过程对照图1和图2说明如下：

进料：有色料投放到均匀给料机的料斗内，经振动到进料口I，通过计量给料机102中的低速运转的计量耙料轮1021耙料均匀后掉到进料皮带机上，进料皮带机经磁滚筒分选出铁料后，将物料从进料模块中输出到下一个模块内，同时将物料中含有的铁吸出并经铁料出料口E1排出。

涡流分选：经进料皮带机输出的料流入振动筛选筛内，振动筛将物料分75mm以上的料(粗料)和75mm以下的中料(细料)，其中粗料经粗料出料口E2排出，中料流入传送皮带机，传送皮带机把中料输送到涡流分选振动筛给料机上，经过振动筛选，把25mm以下的细料筛选，经由出料口E3排出，另行处理；25mm以上的中料流入到涡流分选皮带上，涡流分选把料分选出不锈钢垃圾混合物和铜铝混合物，通过不同皮带机分别输出。

需说明的是，以上粗料、中料和细料的划分可根据实际情况调整，譬如粗料范围可为75±5mm以上，而中料可为75±5mm以下，25±5mm以上，而细料可为25±5mm以下。只要该划分能够将物料进行筛选，以达到一定的颗粒范围，满足涡流分选等各个分选设备对颗粒的要求即可。这样，可使系统中各个分选设备，包括涡流分选、铜铝分选、不锈钢分选达到最佳的分选效果，并最大程度的提高垃圾中有色金属的回收率。

铜铝分选：

铜铝混合物皮带机输出的料流入传送皮带机，传送皮带机把料输送到铜铝分选振动给料机上，经过振动分散到铜铝分选皮带上，铜铝分选机把铜铝混合料分选为铜和铝，然后通过皮带机分别经铜出料口E4和铝出料口E5输出。

不锈钢分选：

涡流分选后的不锈钢垃圾混合物经不锈钢垃圾混合物皮带机流入不锈钢传送皮带机，不锈钢传送皮带机把料经过到不锈钢垃圾振动给料机，输送到到不锈钢分选机皮带上，不锈钢分选机把料分选出不锈钢及废电线的混合物及垃圾混合物，然后通过皮带机分别经不锈钢出料口E6和垃圾出料口E7输出。

本实施例的还可包括电气控制系统(电气控制系统显然也可作为一个独立模块不包含在本分选系统中)，其可以：

1、远程操作箱控制

远程操作箱也就是电气柜，在远程操作箱上有自动控制和手动控制。

手动控制：设备都有对应的按钮控制启动停止，各设备可以单独运行，没有连锁关系。

自动控制：设备上有自动启动停止按钮，各设备自动运行，当一个设备出现故障后所有设备都会自动停止，指示灯显示相应设备的运行状态。

2、现场操作箱控制

现场的控制主要是在现场操作箱上完成，分别布置在各设备上，现场操作箱上包括启动按钮、停止按钮、急停按钮。启动按钮单独启动该台设备，停止按钮单独停止该台设备,急停按钮被按下后所有设备都停止运行。

本实施例的可拆组有色金属分选系统，场地占用空间小，没有现场建设工期，连接起来就可以使用。同时可以根据需要在不同的物料站之间调配使用，做到一套设备，多处使用，减少投资的浪费，节约物料周转的运输成本。同时客户可以根据物料内的金属成分，只采购自己需要的设备，做到物尽其用，既买得起，又用得上，使得设备分选回收有色金属能够尽快推广及普及。并可在减少人员劳动强度的同时，增加有色金属资源回收率，使得整个金属资源回收领域创造非常显著的经济效益。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (7)

1.一种可拆组有色金属分选系统，其特征在于：包括模块化进料装置、模块化涡流分选装置，模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置，所述模块化涡流分选装置分别与所述模块化进料装置、模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置以可拆组方式连接，以接收来自所述进料装置的物料，并输送经所述模块化涡流分选装置分选后的物料至所述模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置；所述模块化进料装置包括依次连接的入料漏斗、计量给料机、进料输送皮带机、磁滚筒和物料排放溜槽，可在将物料输送至所述模块化涡流分选装置时，进行均匀给料并将物料中含有的铁吸出；所述模块化涡流分选装置包括依次连接的粗料筛选振动给料机、涡流分选输送皮带机、涡流分选细料筛选振动给料机、涡流分选机、不锈钢垃圾混合物输送皮带机和铜铝混合物输送皮带机；所述模块化铜铝分选装置包括铜铝混合物料传送皮带机、铜铝混合物料振动给料机、铜铝混合物料分选机、铜料输出皮带和铝料输出皮带；所述模块化不锈钢分选装置包括不锈钢垃圾传送皮带机、不锈钢垃圾振动给料机、不锈钢分选机、不锈钢及废旧电线输出皮带机和垃圾输出皮带机；该系统还包括分别用于承载所述模块化进料装置、模块化涡流分选装置、模块化铜铝分选装置和模块化不锈钢分选装置的可移动模块化进料装置底盘、可移动模块化涡流分选装置底盘、可移动模块化铜铝分选装置底盘和可移动模块化不锈钢分选装置底盘。

2.如权利要求1所述的可拆组有色金属分选系统，其特征在于：所述模块化涡流分选装置还包括支架，所述依次连接的粗料筛选振动给料机、涡流分选输送皮带机、细料筛选振动给料机、涡流分选机、不锈钢垃圾混合物输送皮带机和铜铝混合物输送皮带机设于所述支架上。

3.如权利要求1所述的可拆组有色金属分选系统，其特征在于：所述计量给料机通过其匀速运转的耙料轮进行控制以实现均匀给料。

4.如权利要求1所述的可拆组有色金属分选系统，其特征在于：所述粗料筛选振动给料机用于将物料分为预设粒度值A以上和以下两种物料，其中允许预设粒度值A以下的物料流入所述涡流分选输送皮带机；A以上的超大物料排出另行分选；A以下的物料经由所述细料筛选振动给料机将预设粒度值B以下的物料筛选出去，以使进入涡流分选的物料颗粒的粒度值在预定的范围内。

5.如权利要求1所述的可拆组有色金属分选系统，其特征在于：所述涡流分选机用于把物料分选为含有不锈钢的有色垃圾混合物和铜铝混合物，通过所述不锈钢垃圾混合物输送皮带机和铜铝混合物输送皮带机分别输出。

6.如权利要求1所述的可拆组有色金属分选系统，其特征在于：所述细料筛选振动给料机的运动包括圆周运动及直线运动，并采用5-15mm的振幅。

7.如权利要求4所述的可拆组有色金属分选系统，其特征在于：所述预设粒度值A为75±5mm，B为25±5mm。