CN202666981U - 一种自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统 - Google Patents

Abstract

一种自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统包括振动给料仓、永磁自卸除铁器、送料系统I、集铁箱I、弃铁滑槽、布料器、接料斗I、涡流分选机、钢结构平台、皮带输送机II、皮带输送机III、电气控制柜、支架I、支架II、集铁箱II、接料斗II、接料斗III，其特征在于所述系统中储料给料采用振动给料仓、送料采用皮带输送；所述系统把除铁放在首位并采用两次除铁，所述系统中有色金属、非金属、不锈钢等的分选采用涡流分选机；所述系统中涡流分选机的给料采用布料器；所述系统中设备摆放采用钢结构平台；所述系统所有设备运行由1台电气柜统一控制。

Description

一种自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统

技术领域

本发明涉及一种废料分选系统设备，尤其是涉及一种汽车切片有色金属自动化连续式的成套分选线系统。 

背景技术

自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线，是一种把报废汽车破碎后的切片物料按不同类别铁、有色金属、非金属、不锈钢物料完全分离并收集的成套分选线，它是由振动给料仓、永磁自卸除铁器、送料系统、2台集铁箱，弃铁滑槽、布料器、3个接料斗，涡流分选机、钢结构平台、3条皮带输送机，2个支架，电气控制柜等主要设备组成的。 

自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线运行时是由振动给料机把料仓内预先存储的汽车切片废料有序的输送到送料系统的皮带输送机上，当物料运行到永磁自卸除铁器设备的下部时，皮带输送机上物料中大块的铁物料被永磁自卸除铁器设备磁芯强大的磁场力作用下被吸起，由于永磁自卸除铁器设备弃铁皮带的不停运转，当被吸附的铁物料运行到没有磁场的位置时就会靠自身的重力落在准备好的集铁箱内被收集，大块的铁物料被第一次分选、收集，剩余的物料继续在皮带输送机上运行，当物料经过送料系统上高强磁滚筒时，没来得及被永磁自卸除铁器选中剩余的细小铁物料，此时被高强磁滚筒的强磁场吸起，当选出的细小铁物料在传送到经过旋转的高强磁滚筒没有磁场位置是时，被抛到弃铁滑槽内、然后靠自重落入到集铁箱内被完全收集，当除去铁的剩余物料与铁的比重不同，形成的抛物线运动轨迹也不 同，再经过旋转的高强磁滚筒3.2时被抛甩到布料器上，由布料器的振动给料机将其送到放置固定在钢结构结构平台上的涡流分选机上，这时除去铁的物料经过涡流分选机的工作，被分选出的不锈钢物料，直接送到接料斗内不锈钢材料就被收集，分选出的有色金属材料被送到皮带输送机上，由皮带输送机将其运送到接料斗内有色金属材料被收集，分选出的非金属材料被送到到另一条皮带输送机上，再由这条皮带输送机将其送到接料斗内非金属材料被收集，就这样汽车切片中的铁、有色金属、非金属、不锈钢等材料就完全被分离并完成全部的收集工作。 

这种自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线的改进与传统的废料的分选采用的两种方法，即人工分选，或人工协助配合磁选机、涡流分选机等单机设备来进行分选的方法相比较：在分选的准确度、分选效率、自动化程度等诸方面均有较大的使用优势。 

例如：传统采用两种分选回收方法，存在的问题缺陷有四； 

1、人工分选： 

人为的因素最为复杂，比如人对物质的辨识能力、操作的熟练成度，人本身的责任感、意识、体力等都会跟分选结果有关，往往会造成一些能源物资的浪费； 

人工分选工作环境差； 

2、人工协助配合磁选机、涡流分选机等单机设备进行分选回收： 

设备利用率比较低，跟不上达到分选产量的要求； 

3、采用以上两种分选方式都共同都存在分选过程周转时间长，人工劳动强度大问题； 

4、采用以上两种分选方式都同共同都存在占地面积大，生产效率低的问题。 

实用新型内容

本实用新型发明的目的皆在提供一种新的汽车切片自动化连续式有色金属成套分选线系统。希望在该系统中正确的选择有用的设备、部件，并且能够合理的布局，尽量减少设备占地空间，并可以使每台设备按工序要求自动连续式的工作，最终达到将已不能使用的报废汽车切片后其中含有大量的铁、有色金属、非金属、不锈钢等有用材料分选回收，使得有价值的能源物资重复得到再利用，同时也使分选回收系统克服解决以上人工分选或人工配合单机设备分选存在的占地面积大，工作环境差，分选周转时间长，人工劳动强度大，设备利用率低、生产效率低的问题缺陷。 

根据汽车切片所含的构成元素，比例及密度，目的要想得到的物料的产量为依据，采用的自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统它包括振动给料仓、永磁自卸除铁器、送料系统I、集铁箱I、弃铁滑槽、布料器、接料斗I、涡流分选机、钢结构平台、皮带输送机II、皮带输送机III、电气控制柜、支架I、支架II、集铁箱II、接料斗II、接料斗III、电气控制柜等主要设备，将这些设备优化集合构成了一条汽车切片自动化连续式有色金属成套分选线系统，其特征是： 

A、所述的系统中的储料、给料采用了振动给料仓、送料采用了皮带输送的方式； 

B、所述的系统把分选除铁的工序放在首位，并采用了两次除铁方法，第一次除铁采用了永磁自卸除铁器，第二次分选除铁采用了高强磁滚筒； 

C、所述的系统中的有色金属、非金属、不锈钢物料的等的分选采用了涡流分选机； 

D、所述的系统中涡流分选机的给料是由布料器完成； 

E、所述的系统中设备摆放采用了钢结构平台； 

F、所述的自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统，所有设备运行由1台电气控制柜统一控制管理； 

所述的振动给料仓是由料仓、振动给料机I组成，它安装在送料系统中的皮带输送机I的起始位置的上方，送料系统由支架I固定支撑，送料系统的安装和地面呈36-45度的夹角，送料系统I的运行速度为连续可调； 

所述的永磁自卸除铁器设备它是与送料系统I配套使用，它安装固定在支架II上，支架II放置在送料系统中的皮带输送机I起始位置的上部，支架II固定在地面上，永磁自动除铁器下皮带表面和皮带输送机I上皮带表面之间的距离可以调整，一般控制在100-300mm之间； 

所述的皮带输送机I和高强磁滚筒组成了送料系统I，高强磁滚筒磁场感应强度采用7000-8000高斯，把它安装在送料系统I中的皮带输送机I尾端的出口位置，以代替普通的传送辊，使之不但可以完成输送物料的任务，又可在物料输送过程中，由高强磁滚筒选出细小铁物料； 

所述的两次分选出铁物料由早已准备好的集铁箱I、集铁箱II收集； 

所述的涡流分选机分选出的不锈钢物料由接料斗I收集，分选出的有色金属物料由皮带输送机II接出由接料斗III收集，分选出的非金属物料由皮带输送机III接出由接料斗II收集； 

所述的涡流分选机是安装固定在钢结构平台上，钢结构平台固定在地面上； 

所述的钢结构平台是由平台、安全防护栏、维修梯等组成； 

所述的布料器是由振动给料机II、减震装置组成的，它安装放在涡流分选机入口的设备上部位置； 

所述的电气控制柜面板上设有电度表，便于统计设备实耗电量，设有系统总控制开关，各分机控制开关、急停按钮等，设有涡流分选机、永磁自卸除 铁器、高强磁辊筒、皮带输送机I、皮带输送机II、皮带输送机III的速度数显表，在电气控制系统设有安全报警传送带停止、传送带主动轮不转或发生设备故障，警报蜂鸣便都会自动打开的功能。 

根据以上技术方案提出的这种自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线与现有的人工分选，或人工配合单机分选相比较，具有以下优点： 

1、先进的设计理念，设备布局合理结构紧凑，能有效的利用空间位置，占地面积小，生产线外型设计美观大方； 

2、可自动连续的一次性的自动分选出废料中的铁、不锈钢、有色金属和非金属物料，使得有价值的不锈钢材料及有色金属材料得到再次利用； 

3、可完全代替人工分选和人工协助配合单机的分选的方法，提高了生产率； 

4、整条线设备功率小耗能低，设备运行使用经济实惠； 

5、分选线设备运行稳定可靠，分选过程可无人值守，大大的减少了劳动强度，节省了人力、时间，同时也极大的提高了企业的利润空间； 

6、输送系统传送速度可根据产量的要求连续可调； 

7、设备操作使用、维修、维护简单方便。 

附图说明

图1为新型的自动化连续式有色金属成套分选线系统配置总图； 

图2为系统中待分选的物料的储存供给及输送图； 

图3为系统中设置的两次除铁工作图； 

图4为系统中永磁自卸除铁器安放的位置及第一次除铁及收集图； 

图5为系统中涡流分选机的分选工作图及安放位置图； 

图6为系统中涡流分选机选出的非金属物料的输送及料斗II收集工作图； 

图7为系统中涡流分选机选出的有色金属物料的输送及料斗III收集的工作图。 

图中：1-振动给料仓 1.1-料仓 1.2-振动给料机I  2-永磁自卸除铁器 3-送料系统I 3.1-皮带输送机I 3.2-高强磁滚筒 4-集铁箱I 5-弃铁滑槽 6-布料器 6.1-振动给料机II 6.2-减震装置 7-接料斗I 8-涡流分选机 9-钢结构平台 9.1-平台 9.2-安全防护栏 9.3-维修梯10-皮带输送机II 11-皮带输送机III 12-电气控制柜 13-支架I 14-支架II 15-集铁箱II 16-接料斗II 17-接料斗III 

具体实施方式

如图1所示的这种自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统，它是针对现有的人工分选和人工配合单机设备分选方式基础上的一种创造性改进，自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统设置，主要包括了振动给料仓1、永磁自卸除铁器2、送料系统I 3、集铁箱I 4、弃铁滑槽5、布料器6、接料斗I 7、涡流分选机8、钢结构平台9、皮带输送机II 10、皮带输送机III11、电气控制柜12、支架I 13、支架II 14、集铁箱II 15、接料斗II16、接料斗III17，其中振动给料仓安装在系统的首位，送料系统3的起始端安装在振动给料机I 1.2的下部位置，由振动给料机I 1.2完成把料仓1.1内储存的待分选的物料有序的送到皮带输送I 3.1上的任务，把永磁自卸除铁器2，安装在送料系统I 3的起始端上部位置，(其间距按规定要求可调整)永磁自卸除铁器2，固定在支架II 14上，当送料系统I中的皮带输送机I上的散状物料经过永磁自卸除铁器2时，混杂在物料中的大块铁磁性杂物，在 永磁自卸除铁器2磁芯强大的磁场力作用下被吸起，由于弃铁皮带的不停运转，当被吸附的铁物料运行到没有磁场的位置时就会靠自身的重力落在早已准备好的集铁箱II内被收集；在永磁自卸除铁器2的卸铁皮带尾端下方位置安装了集铁箱II 15，高强磁滚筒3.2安装在送料系统3中的皮带输送机I 3.1的尾部出口端，由高强磁滚筒3.2把输送过程中永磁自卸除铁器2还没来得及分选的细小的铁物料完全分选出来，然后再将这些铁物料送到弃铁滑槽靠自重落入集铁箱I，经过永磁自卸除铁器2和高强磁滚筒3.2设备的这两次分选铁物料最终疏而不漏的被完全收集；在高强磁滚筒3.2的下部位置安装了弃铁滑槽5、集铁箱I 4，弃铁滑槽5固定在支架I 13上，布料器6安装在高强磁滚筒3.2出料口的后下方涡流分选机8入口处的上部位置，由布料器6把除铁后的剩余物料有序的送到涡流分选机8的输送带上，涡流分选机8安装在钢结构平台9的平台9.1上，使得系统设备摆放有序，高低交错即可以起到承上启下的衔接作用，同时又减小了设备的占地面积，经过了两次除铁分选的物料除去铁杂质后，剩余的物质料由布料器6均匀的送到到涡流分选机上，当物料由涡流分选机上的输送带被送至分选筒时，在分选筒内部频率可调的高速磁场的作用下，导电金属因切割磁力线而产生涡电流，并在金属物体颗粒内产生相应不同大小的感应磁场，由于分选筒内磁场对于不同物质感应磁场颗粒的磁力大小不同，同时受各金属与非金属颗粒的比重以及分选带速的作用，使得不同导电率的物体颗粒形成不同的抛物线运动轨迹，使得不锈钢材料、有色金属材料、和非金属材料完全分离，在涡流分选机8出料口平台9.1下部位置分别安放了接料斗I 7、皮带输送机II 10、皮带输送机III11，在皮带输送机II 10的出口端下部安放了料斗III17，皮带输送机III11出口端下部安放了料斗II 16，电气控制柜12安放在钢结构平台9的左侧。 

这种自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统在分选过程中改进主要体现在四个方面： 

1、待分选物料的储存采用了料仓1.1，给料采用振动给料机I 1.2，物料的输送采用送料系统I 3，(见附图2)由料仓1.1、振动给料机I 1.2，组成了振动给料仓1，由皮带输送机I 3.1、高强磁滚筒3.2组成了送料系统I 3，把振动给料仓1设置在整个系统的起始端位置，以盛放汽车切片150mm-530mm的待分选物料，并由振动给料机I 1.2均匀有序的送料给送料系统3，可以很好地完成待分选物料储存和自动连续送料的任务； 

2、系统中物料的除铁采用了两次除铁，(见附图3和附图4)把要分选的物料中大的小的铁物料全部分选出来并进行收集，除铁设备采用了永磁自卸除铁器2、高强磁滚筒3.2，永磁自卸除铁器2，高强磁滚筒3.2、集铁箱I 4、弃铁滑槽5、集铁箱II 15配合使用，可以完成整个汽车切片中全部铁物料的自动连续分选和收集工作； 

3、系统中有色金属、非金属、不锈钢物料等的分离，采用了涡流分选机8(见附图5、附图6和附图7)涡流分选机8的放置采用了放在钢结构平台9之上，钢结构平台9是由平台9.1安全防护栏9.2维修梯9.3组成的，系统中在涡流分选机8的起始端上部位置处安装了布料器6，布料器6是由振动给料机II 6.1减震装置6.2组成的，涡流分选机8与皮带输送机II 10、皮带输送机III 11、接料斗I 7、接料斗II 16接料斗III17配合使用可以将除过铁的剩余物料中的有色金属、非金属、不锈钢物料自动连续的分选出来并进行收集； 

4、整个系统是由多台单机设备集合构成，系统设备的运行采用了一台电器控制柜12进行统一的控制管理，最终使系统设备运行按要分选物料类别不同进行完全分离并完全收集，使得各运行设备可自动连续的工作。 

正是由于本技术方案对现有分选方式进行了上述四个方面的创造性改进，因此使改进后的自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统的使用极大降低了人的劳动强度，减少人工成本，提高了生产效益，节省了时间，节省了物资能源，减少了设备占地面积，提高了企业利润空间，有效的使报废汽车切片中的有用物料得到重复利用。 

Claims (1)

1.一种自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统

它包括振动给料仓(1)，永磁自动除铁器(2)，送料系统(3)，集铁箱I(4)，弃铁滑槽(5)，布料器(6)，接料斗I(7)，涡流分选机(8)，钢结构平台(9)，皮带输送机II(10)，皮带输送机III(11)，电气控制柜(12)，支架I(13)，支架II(14)，集铁箱II(15)，接料斗II(16)，接料斗III(17)等主要设备，将这些设备按分选工序顺序集合构成一条汽车切片自动化连续式有色金属成套分选线系统，其特征在于：

A、所述的系统的储料、给料采用了振动给料仓(1)、送料采用了皮带输送的方式；

B、所述的系统中把分选除铁的工序放在首位，并采用了两次除铁方法，第一次除铁采用了永磁自卸除铁器(2)，第二次分选除铁采用了高强磁滚筒(3.2)；

C、所述的系统中的有色金属、非金属、不锈钢物料的等的分选采用了涡流分选机(8)；

D、所述的系统中涡流分选机(8)的给料是由布料器(6)完成；

E、所述的系统中设备摆放采用了钢结构平台(9)；

F、所述的自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统，所有设备运行由1台电气控制柜(12)统一控制管理；

所述的自动化连续式汽车切片有色金属成套分选线系统，其特征是：所述的振动给料仓(1)是由料仓(1.1)、振动给料机I(1.2)组成，它安装在送料系统(3)中的皮带输送机I(3.1)的起始位置的上方，送料系统(3)由支架I(13)固定支撑，送料系统(3)的安装和地面呈36-45度的夹角，送料系统I(3)的运行速度为连续可调； 

所述的永磁自卸除铁器(2)设备它是与送料系统I(3)配套使用，它安装固定在支架II(14)上，支架II(14)放置在送料系统中的皮带输送机I(3.1)起始位置的上部，支架II(14)固定在地面上，永磁自动除铁器(2)下皮带表面和皮带输送机I(3.1)上皮带表面之间的距离可以调整，一般控制在100-300mm之间；

所述的皮带输送机I(3.1)和高强磁滚筒(3.2)组成了送料系统I(3)，高强磁滚筒磁场感应强度采用7000-8000高斯，把它安装在送料系统I(3)中的皮带输送机I(3.1)尾端的出口位置，以代替普通的传送辊，使之不但可以完成输送物料的任务，又可在物料输送过程中，由高强磁滚筒(3.2)选出细小铁物料；

所述的两次分选出铁物料由早已准备好的集铁箱I(4)、集铁箱II(15)收集；

所述的涡流分选机(8)分选出的不锈钢物料由接料斗I(7)收集，分选出的有色金属物料由皮带输送机II(10)接出由接料斗III(17)收集，分选出的非金属物料由皮带输送机III(11)接出由接料斗II(16)收集；

所述的涡流分选机(8)是安装固定在钢结构平台(9)上，钢结构平台(9)固定在地面上；

所述的钢结构平台(9)是由平台(9.1)、安全防护栏(9.2)、维修梯(9.3)等组成；

所述的布料器(6)是由振动给料机II(6.1)、减震装置(6.2)组成的，它安装放在涡流分选机(8)入口的设备上部位置；

所述的电气控制柜(12)面板上设有电度表，便于统计设备实耗电量，设有系统总控制开关，各分机控制开关、急停按钮等，设有涡流分选机(8)、永磁自卸除铁器(2)、高强磁辊筒(3.2)、皮带输送机I(3.1)、皮带输送机II(10)、皮带输送机III(11)的速度数显表，在电气控制系统设有安全报警 传送带停止、传送带主动轮不转或发生设备故障，警报蜂鸣便都会自动打开的功能。 

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