CN105381881B - 一种固体废弃物处理装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体提供了一种固体废弃物处理装置，包括依次设置的料仓、第一输送设备、滚筒筛、磁选机、涡流式磁选机和电磁分选机，所述料仓的出料口通过第一输送设备与滚筒筛的进料口连接；还包括风磁分选机、重力风选机和涡电流分选机，所述风磁分选机与磁选机连接。该装置结构合理，占地面积小、分选效果好；本发明还提供了采用上述固体废弃物处理装置的固体废弃物处理方法，降低了人工劳动强度、分选效果好、节约环保、分选后的固体废弃物利用率高。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种固体废弃物处理装置及其方法。
背景技术
目前，城市的固体废弃物处理方法，主要以填埋、焚烧和回收利用为主，其中填埋要占用较大面积的场地，浪费土地资源，投资大，而且如果填埋场渗水处理不好，还可能污染地下水源，容易对环境造成二次污染。焚烧法是一种高温处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，焚烧法投资大、资金占用周期长，燃烧需要大量的燃料，运行成本高，燃烧产生的烟灰量大、成分复杂，烟气处理困难，容易污染大气。
现有回收利用固体废弃物的方法，流程复杂，所需机械设备较多，不能将垃圾中的物质截然分类，成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、节约成本，占用土
地资源面积小、能够将固体废弃物有效分类处理且有利于环保的固体废弃物处理装置以及采用该固体废弃物处理装置的固体废弃物处理方法。
为此，本发明提供了一种固体废弃物处理装置，包括依次设置的料仓、第一输送设备、滚筒筛、磁选机、涡流式磁选机和电磁分选机，所述料仓的出料口通过第一输送设备与滚筒筛的进料口连接；还包括风磁分选机、重力风选机和涡电流分选机，所述风磁分选机与磁选机连接。
作为结构上的改进，所述料仓的下方设有振动给料机。振动给料机可使料仓内的固体废弃物均匀地输送到滚筒筛内，避免固体废弃物堵塞料仓出口。
作为优选，所述涡流式磁选机包括第一级涡流式磁选机和第二级涡流式磁选机。通过两级涡流式磁选机进行分选，分选出带有杂质的废铁，即渣铁。
所述风磁分选机和重力风选机上分别连接有第二输送设备和第三输送设备。
作为结构上的改进，还包括负压布袋除尘器，所述负压布袋除尘器分别通过除尘管道与料仓、磁选机和滚筒筛连通。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
本发明提供了一种固体废弃物处理方法，包括如下步骤：
（1）人工挑选出长度大于300mm的固体废弃物；
（2）将300mm以下的固体废弃物储放入料仓，料仓内的固体废弃物通过输送设备送到滚筒筛；
（3）滚筒筛对固体废弃物进行筛分，3mm以下的固体废弃物落入滚筒筛下的储料仓内，3mm以上的固体废弃物进入到磁选机；
（4）进入到磁选机内的固体废弃物被分选为铁磁性物质和非铁磁性物质；
（5）步骤（4）中的铁磁性物质通过涡流式分选机，分选出带有杂质的废铁；剩余的铁磁性物质进入电磁分选机，分选出55品味和70品味铁矿石物质；
（6）步骤（4）中的非铁磁性物质进入风磁分选机，分选出高热质焚烧垃圾，分选后剩余的非铁磁性物质通过输送设备送到重力风选机，重力风选机分选出重质组分和轻质组分；
（7）重质组分通过涡电流分选机分选出有色金属，剩余的重质组分做建筑原料或工业原料循环利用。
作为结构上的改进，所述料仓、磁选机和滚筒筛分别通过风道与负压布袋除尘器。
作为结构上的改进，所述步骤（2）中的料仓下方设有振动给料机，所述振动给料机使料仓内的固体废弃物通过输送设备均匀输送到滚筒筛。
本发明的有益效果：本发明提供的这种固体废弃物处理装置，结构合理、降低了人工劳动强度、分选效果好、占地面积小、节约环保、分选后的固体废弃物利用率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
图4是图1中C处的放大图。
图5是图1中D处的放大图。
附图标记说明：1、料仓；2、第一输送设备；3、滚筒筛；4、储料仓；5、磁选机；6、风磁分选机；7、第二输送设备；8、第一级涡流式磁选机；9、第二级涡流式磁选机；10、第三输送设备；11、重力风选机；12、电磁分选机；13、负压布袋除尘器；14、除尘管道；15、涡电流分选机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例：
如图1、2、3、4和5所示的一种固体废弃物处理装置，包括依次设置的料仓1、第一输送设备2、滚筒筛3、磁选机5、涡流式磁选机和电磁分选机12，所述涡流式磁选机包括第一级涡流式磁选机8和第二级涡流式磁选机8。通过两级涡流式磁选机进行分选，分选出带有杂质的废铁，即渣铁。所述料仓1的出料口通过第一输送设备2与滚筒筛3的进料口连接；还包括风磁分选机6、重力风选机11和涡电流分选机15，所述风磁分选机6与磁选机5连接。所述料仓1的下方设有振动给料机，振动给料机可使料仓1内的固体废弃物均匀地输送到滚筒筛3内，避免固体废弃物堵塞料仓出口。所述风磁分选机6和重力风选机11上分别连接有第二输送设备7和第三输送设备10。
为了避免处理固体废弃物的过程中产生的粉尘污染空气，该固体废弃物处理装置还包括负压布袋除尘器13，所述负压布袋除尘器13分别通过除尘管道14与料仓1、磁选机5和滚筒筛3连通。当含尘气体进入袋式除尘器13后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
采用上述固体废弃物处理装置的一种固体废弃物处理方法，包括如下步骤：
（1）人工挑选出长度大于300mm的固体废弃物；
（2）将300mm以下的固体废弃物储放入料仓1，料仓1内的固体废弃物通过第一输送设备2送到滚筒筛3；料仓1下方设有振动给料机，所述振动给料机使料仓1内的固体废弃物通过第一输送设备2均匀输送到滚筒筛3。
（3）滚筒筛3对固体废弃物进行筛分，3mm以下的固体废弃物落入滚筒筛下的储料仓4内，3mm以上的固体废弃物进入到磁选机5；
（4）进入到磁选机5内的固体废弃物被分选为铁磁性物质和非铁磁性物质；
（5）步骤（4）中的铁磁性物质通过涡流式分选机，所述涡流式磁选机包括第一级涡流式磁选机8和第二级涡流式磁选机8。通过两级涡流式磁选机进行分选，分选出带有杂质的废铁，即渣铁。剩余的铁磁性物质进入电磁分选机12，分选出55品味和70品味铁矿石物质；
（6）步骤（4）中的非铁磁性物质进入风磁分选机6，分选出高热质焚烧垃圾，例如碎纸、碎木、烟头、含5％塑料物等，分选后剩余的非铁磁性物质通过第二输送设备和第三输送设备送到重力风选机11，重力风选机11分选出重质组分和轻质组分，轻质组分主要为塑料；
（7）重质组分通过涡电流分选机15分选出有色金属，例如铜、铝、锌等，剩余的重质组分做建筑原料或工业原料循环利用。
本发明提供的这种固体废弃物处理装置，结构合理、降低了人工劳动强度、分选效果好、占地面积小、节约环保、分选后的固体废弃物利用率高。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固体废弃物处理装置，其特征在于，包括依次设置的料仓（1）、第一输送设备（2）、滚筒筛（3）、磁选机（5）、涡流式磁选机和电磁分选机（12），所述料仓（1）的出料口通过第一输送设备（2）与滚筒筛（3）的进料口连接；还包括风磁分选机（6）、重力风选机（11）和涡电流分选机（15），所述风磁分选机（6）与磁选机（5）连接；所述固体废弃物处理方法包括如下步骤：
（1）人工挑选出长度大于300mm的固体废弃物；
（2）将300mm以下的固体废弃物储放入料仓，料仓内的固体废弃物通过输送设备送到滚筒筛；
（3）滚筒筛对固体废弃物进行筛分，3mm以下的固体废弃物落入滚筒筛下的储料仓内，3mm以上的固体废弃物进入到磁选机；
（4）进入到磁选机内的固体废弃物被分选为铁磁性物质和非铁磁性物质；
（5）步骤（4）中的铁磁性物质通过涡流式分选机，分选出带有杂质的废铁；剩余的铁磁性物质进入电磁分选机，分选出55品味和70品味铁矿石物质；
（6）步骤（4）中的非铁磁性物质进入风磁分选机，分选出高热质焚烧垃圾，分选后剩余的非铁磁性物质通过输送设备送到重力风选机，重力风选机分选出重质组分和轻质组分；
（7）重质组分通过涡电流分选机分选出有色金属，剩余的重质组分做建筑原料或工业原料循环利用。
2.如权利要求1所述的一种固体废弃物处理装置，其特征在于，所述涡流式磁选机包括第一级涡流式磁选机（8）和第二级涡流式磁选机（9）。
3.如权利要求1所述的一种固体废弃物处理装置，其特征在于，所述风磁分选机和重力风选机上分别连接有第二输送设备（7）和第三输送设备（10）。
4.如权利要求1所述的一种固体废弃物处理装置，其特征在于，还包括负压布袋除尘器（13），所述负压布袋除尘器（13）分别通过除尘管道（14）与料仓（1）、磁选机（5）和滚筒筛（3）连通。
5.如权利要求1所述的一种固体废弃物处理方法，其特征在于，所述料仓、磁选机和滚筒筛分别通过风道与负压布袋除尘器。
6.如权利要求1所述的一种固体废弃物处理方法，其特征在于，所述料仓（1）的下方设有振动给料机，所述振动给料机使料仓内的固体废弃物通过输送设备均匀输送到滚筒筛。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180227 Address after: 211100, No. 1, 739 Sheng an avenue, Binjiang Economic Development Zone, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: NANJING JIARONG REGENERATION MATERIAL RECOVERY CO.,LTD. Address before: 211100, No. 1, 739 Sheng an avenue, Binjiang Economic Development Zone, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: NANJING JIARONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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