CN206688898U - 一种抛丸工艺的钢丸回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛丸工艺的钢丸回收领域，公开了一种抛丸工艺的钢丸回收设备，所述设备包括：初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的尘砂和钢丸，其中第二部分的粒径小于所述第一部分；磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸。本实用新型提供的技术方案可节省资源，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丸回收设备，具体地，涉及一种用于对抛丸工艺产生的废料中的钢丸进行回收的钢丸回收设备。
背景技术
抛丸工艺过程中会产生大量的废料，这些废料除了含有可二次利用的钢丸外，还参杂有来自于工件脱落的铁锈、油漆和灰尘，以及来自于抛丸用钢丸表面磨损的钢屑和直径较小(例如0.5mm-0.8mm)而不能再循环使用的废钢丸。
这些废料作为固体废弃物进行无害化处理，企业要支付高昂的处理费用，增加运营成本。另外，废料中含有大量的可资源化利用的成分，这些有用成分如果不回收，将造成很大的资源浪费，严重污染环境。此外，还会恶化车间工作条件，成为操作人员职业病的诱因。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抛丸工艺的钢丸回收设备，以对抛丸工艺产生的废料中的钢丸进行回收利用，以节省资源，并对废料中的其他成分进行无害处理，以保护环境。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种抛丸工艺的钢丸回收设备，所述设备包括：
初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；
预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的 尘砂和钢丸，其中第二部分的粒径小于所述第一部分；
磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；
提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸。
优选地，所述初选装置包括落砂料斗和安装在所述落砂料斗上部的落砂格栅；所述落砂格栅用于筛选所述灰渣，以使得所述灰渣中的第一部分停留在所述落砂格栅上，所述第二部分经所述落砂格栅落入所述落砂料斗内，并由所述落砂料斗导向至所述预选装置。
优选地，所述预选装置包括提升机构和分离系统，所述提升机构用于将所述灰渣中的第二部分提升后输送至所述分离系统；所述分离系统通过风选分离所述灰渣中的第二部分中的尘砂和钢丸。
优选地，所述分离系统包括分离器和除尘系统，所述分离器包括进料口、风口、钢丸出料口和尘砂出料口，所述进料口用于接收所述提升机构输出的灰渣，所述风口与所述除尘系统相连，所述除尘系统用于通过所述风口对所述分离器进行抽气，以利用重力风选分离所述分离器内的灰渣中的钢丸和尘砂，所述钢丸出料口用于将分离后的钢丸输送至所述提纯装置，所述尘砂出料口用于将分离后的尘砂输送至所述磁选装置。
优选地，所述除尘系统包括依次连接的除尘风机、滤芯除尘器、旋风除尘器和除尘管路，所述除尘管路的另一端与所述分离器的风口相连，所述除尘风机与所述滤芯除尘器之间安装有排烟管；
其中，所述除尘风机用于提供对所述分离器进行抽气的气源，所述旋风除尘器用于对所述除尘管路抽吸的含尘气体进行气固分离进行，并将分离后的固体和气体分别输送至所述磁选装置和所述滤芯除尘器，所述磁选装置用于分离所述固体中的磁性金属废料和非磁性金属废料，所述滤芯除尘器用于 过滤所述气体中的尘埃，所述排烟管用于将过滤后的气体排出。
优选地，所述钢丸回收设备还包括用于调试和检修所述提升机构的提升机平台。
优选地，所述钢丸回收设备还包括用于调节所述分离器的风口和风速大小、并检修所述分离器的丸砂分离平台。
优选地，所述磁选装置包括依次级联的多级永磁滚筒皮带机，其中，第一级永磁滚筒皮带机的首端上方安装有用于使尘砂在永磁滚筒皮带机上均匀分布的布料设备，最后一级永磁滚筒皮带机的末端下方安装有用于回收非磁性金属废料的废料回收设备。
优选地，所述提纯装置包括振动筛，所述振动筛用于对所述钢丸进行四级分筛，以得到分属于四种粒径范围的钢丸。
优选地，所述灰渣中的第一部分为粒径大于或等于2.5mm的灰渣。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型通过初选装置先对抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，可以过滤其中的大尺寸灰渣，这样只有尺寸相对较小的灰渣进入预选装置，在重力风选作用下，这些小尺寸的灰渣能够更容易地被丸砂分离，从而得到纯净度更好的钢丸和尘砂；尺寸较小的尘砂落入磁选装置，使得其中的磁性金属废料和非磁性金属废料可以得到更好地分离，进而提高了废料无害化处理的效果，更好地保护了环境。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用 新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例提供的不带磁选装置和除尘系统的钢丸回收设备的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的不带除尘系统的钢丸回收设备的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的除尘系统的俯视图；
附图标记说明
1-落砂格栅 2-提升机
3-分离器 4-振动筛
5-第一级永磁滚筒皮带机 6-第二级永磁滚筒皮带机
7-第三级永磁滚筒皮带机 8-第四级永磁滚筒皮带机
9-除尘管路 10-旋风除尘器
11-滤芯除尘器 12-排烟管
13-除尘风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右。“内、外”是指相对于物体本身轮廓的内、外。
参阅图1-图3，本实用新型基本实施例提供一种抛丸工艺的钢丸回收设备，该设备包括：
初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所 述灰渣中第一部分；
以运煤铁路货车车体抛丸工艺为例，在对车体进行抛丸工艺时，会产生大量的灰渣，这些灰渣中除了包括有可二次利用的钢丸外，还包括有尺寸较大的煤块、砂石等和尺寸较小的钢屑、油漆、灰尘等；若直接对灰渣进行筛选分离，则大尺寸的废料将会影响废料中钢丸分离效果，使得分离效率降低。本实施例在钢丸回收设备中设置初选装置，通过初选装置先将灰渣中的尺寸较大的(例如2.5mm以上)的第一部分剔除，这部分灰渣主要由粒度尺寸较大的煤块，石块等组成，而剩余的尺寸较小的第二部分灰渣作为后续的筛选处理对象。
预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的尘砂和钢丸，正如上述所述的，第二部分的粒径小于所述第一部分；
经过初选装置的初步筛选过后，灰渣中粒径较小的第二部分进入预选装置预选，预选装置的作用是将灰渣分离成为两个部分，其中一部分为不可用尘砂，另一部分为可二次利用的钢丸；其中尘砂主要包括粒度较小的砂石、尘土、铁锈、油漆等。
磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；
通过预选装置分离出来的尘砂由磁性金属废料和非磁性金属废料组成，在潮湿环境下，这些尘砂堆积在一起容易引起自燃，从而引发危险事故，并严重污染环境，为此，本实施例提供的钢丸回收设备中包括磁选装置，通过磁选装置将其中的磁性金属废料与非磁性金属废料分离开，一方面可对磁性金属废料进行有效回收和二次利用，另一方面单纯的非磁性金属废料不会污染环境，满足国家环保标准，可直接排放。本实施例采用磁选装置对尘砂进行无害处理不增加企业运营成本，可以更好地效节省资源和成本并保护环境。
提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸；
通过预选装置分离出来的钢丸的粒度大小不一，这些大小不同的钢丸混合在一起，不能适用于不同强度的抛丸工艺，为此，本实施例提供的钢丸回收设备还包括提纯装置，该提纯装置可钢丸按照大小进行等级划分，从而可根据抛丸工艺的实际需求选择不同等级的钢丸，以此扩大回收的钢丸的适用范围。
本实施例提供的上述钢丸回收设备，经过初选装置的初步筛选作用，使得后续待处理灰渣的质量和体积大大减小，灰渣中钢丸与尘砂之间的质量能够更明显地区分开，从而能够提高后续预选工序中钢丸的分离效率，另外，经过初选装置的初选作用以及预选装置的预选作用，落入到磁选装置的尘砂粒度更小更均匀，有利于提高磁性金属废料与非磁性金属废料之间的分离效果。
参阅图1-图2，用于进行灰渣初选的装置类型可以有多种，典型地，例如可以为振动筛，电动筛或落砂格栅1等；以落砂格栅1为例，所述初选装置包括落砂料斗和安装在所述落砂落料上的上部的落砂格栅1，所述落砂格栅1的大小和网格尺寸可以根据实际需要选取，例如，所述落砂格栅1可以是2500mm×2500mm的篦子，该篦子上均匀分布有直径为2.5mm圆孔，以此使得2.5mm以下的灰渣能够穿过所述圆孔而落入所述落砂料斗内，而2.5mm以上的灰渣则停留在所述篦子上方，所述落砂料斗安装于所述预选装置的进料口上方，用于收集和部分存储筛选后的灰渣，并将灰渣导向至所述预选装置内。
用于实现灰渣预选的预选装置可以有多种，作为一种优选实施例，所述预选装置包括提升机构和分离系统，所述提升机构用于将所述灰渣中的第二部分提升后输送至所述分离系统，所述分离系统通过风选分离所述灰渣中的 第二部分中的尘砂和钢丸。具体地，由于所述分离系统为风选方式分离，另外，所述分离系统的下方安装有提纯装置和磁选装置，因此，所述分离系统的进料口位置一般较高，需要使用提升机构将初选后的灰渣输送至所述分离系统。
具体地，参阅图1，所述提升机构例如可以为斗式提升机2，斗式提升机2的进料口与落砂料斗的出料口相连，其出料口与分离系统相连，提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部灰渣堵塞。为了保证斗式提升机2工作时其输送皮带不打滑，提升机2的滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了输送皮带与带轮间的摩擦力，避免了打滑现象，又降低了输送皮带的预紧力，延长了输送皮带的使用寿命。
另外，为了对提升机2进行调试和检修，本实施例提供的钢丸回收设备还包括提升机平台，提升机平台为操作平台，用于调试提升机2的皮带张紧度，检修提升机2的电机、减速机和棘轮等。
参阅图3，作为一种优选实施例，分离系统包括分离器3和除尘系统，其中所述分离器3包括进料口、风口、钢丸出料口和尘砂出料口，所述进料口用于接收所述提升机构输出的灰渣，所述风口与所述除尘系统相连；另外，分离器3内设有输送螺旋，滚筒筛，分选区和丸料仓等。由斗式提升机2输出的灰渣由分离器3进料口进入口通过输送螺旋输送至滚筒筛内，滚筒筛设有内外螺旋片，工作时，砂块等颗粒较大的灰渣由分离器3的排渣口排出，可进一步剔除初选装置未有效剔除的大尺寸灰渣，例如2.5mm以上的灰渣部分，外螺旋片推动剩余灰渣，使其沿分离器3全长均匀布料，在分选区中形成如同瀑布一样的丸砂流幕，同时除尘系统通过风口对分离器3进行抽气，以利用重力风选分离丸砂流幕中的钢丸和尘砂，其中分离的钢丸进入丸料仓径钢丸出料口输送至提纯装置，其中的尘砂由尘砂出料口输送至磁选装置。 本实施例中，通过调节分离器3长度方向的布料高度和轨迹，可以使得分离效率高达99.5％，经丸砂分离后，钢丸中尘砂的重量含量小于1％，尘砂中合格钢丸的重量含量小于1％。
优选地，本实施例提供的钢丸回收设备还包括有丸砂分离平台，用于检修分离器3，并调节分离器3的风口和风速大小。
参阅图3，其中，所述除尘系统包括依次连接的除尘风机13、滤芯除尘器11、旋风除尘器10和除尘管路9，所述除尘管路9的另一端与所述分离器3的风口相连，所述除尘风机13与所述滤芯除尘器11之间安装有排烟管12，具体地，该排烟管12可以为烟囱。
其中，除尘风机13用于提供对所述分离器3进行抽气的气源，除尘风机13的运行参数可根据实际需要选择，本实施例中，除尘风机13功率设定为15KW，转速1450转/min，风量12000-14500m3/h，全压2000-1500pa，噪音≤73dB(A)。
除尘管路9的管路直径可根据风量设计，本实施例中，除尘管路9的水平管路风速≥1.5m/s，防止降尘。管路由2mm-3mm钢板焊制，由支架固定，结构简单。
旋风除尘器10用于对除尘管路9抽吸的含尘气体进行气固分离，并将分离后的固体和气体分别输送至所述磁选装置和所述滤芯除尘器11，旋风除尘器10的结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用较低，本实施例中，旋风除尘器10的进口风速为20m/s，处理风量为12050m3/h，除尘效率达到80-92％。
通过将旋风除尘器10分离后的固体输送至磁选装置可以有效分离固体中的磁性金属废料和非磁性金属废料，进而提高资源利用率，并保护环境、
所述滤芯除尘器11用于过滤所述气体中的尘埃，所述排烟管12用于将过滤后的气体排出。其中，滤芯除尘器11的选型可以有多种，本实施例中， 滤芯除尘器11型号为HK-CL-3-24，其过滤面积为300m2。经过滤芯除尘器11过滤后的气体中的粉尘浓度低于100mg/m3，符合国家环保规定的排放标准，过滤后的气体通过除尘风机13抽入排烟管12(烟囱)向高空排放。
滤芯除尘器11的滤芯上的积灰通过压缩空气反吹方式清除，其下方设置有沉降箱，用于收集滤芯除尘器11内的积灰。
磁选装置可以为永磁滚筒皮带机，永磁滚筒皮带机包括机架，安装在机架末端的磁滚筒，以及环绕在磁滚筒外部的传送带，磁滚筒与驱动电机相连，在驱动电机的驱动作用下，带动传送带前进。永磁滚筒皮带机的首端上方安装有用于使尘砂在永磁滚筒皮带机上均匀分布的布料设备，具体地，该布料设备例如可以为布料器，还可以为搅拌分离器3等，当使用布料器时，布料器的进料口上方设置有料斗，用于对从分离器3的尘砂出料口出来的尘砂进行集料和导料，使得尘砂进入布料器，通过布料器的布料作用，尘砂可以均匀分布在永磁滚筒皮带机上，进而提高磁性金属废料和非磁性金属废料的分离效果。当磁性金属废料通过永磁滚筒皮带机末端时，受磁滚筒的吸引，其中的非磁性废料和磁性废料可以有效分离，具体地，非磁性金属废料先于磁性金属废料下落，下落位置不同，在永磁滚筒皮带机的末端的对应位置分别设置非磁性金属废料收集器和磁性金属废料收集器，以将其中的非磁性金属废料和磁性金属废料分别进行收集，其中金属废料可进行二次利用，非金属废料可直接排放。
采用一级永磁滚筒皮带机尽管能够实现磁性金属废料和非磁性金属废料的分离，但在尘砂体积和质量较大的情况下，由于部分尘砂在传送带上运送时，不能接触传送带，因此，会导致分离后的非磁性金属废料中任然包含较多的磁性金属废料，为了提高磁选装置的分离效率，更好地节省资源和保护环境，作为一种优选的实施例，所述磁选装置包括依次级联的多级永磁滚筒皮带机，如图2中示出了具有四级永磁滚筒皮带机5、6、7、8的磁选装置，四级永磁滚筒皮带机5、6、7、8首尾依次级联，其中，上一级永磁滚筒皮带机的末端位于下一级永磁滚筒皮带机的首端上方，在上一级永磁滚筒皮带机末端分离出来的非磁性金属废料落入下一级永磁滚筒皮带机的首端，而其中的磁性金属废料通过磁性收集器收集。
为了防止撒料，任意两级相邻接的永磁滚筒皮带机之间设置有转接料斗，通过转接料斗将上一级永磁滚筒皮带机分离出来的非磁性金属废料运送至下一级永磁滚筒皮带机上，由此，实现集料和导料的同时，还可以防止上一级永磁滚筒皮带机分离出来的磁性金属废料落入到下一级永磁滚筒皮带机上。
当磁选装置采用多级依次级联的永磁滚筒皮带机时，由除尘系统中的旋风除尘器10分离出来的固体废料优选为落入最后一级永磁滚筒皮带机上，这是因为，旋风除尘器10分离出来的固体废料量相对较少，废料粒度较小，其中的磁性金属废料可以更容易地被分离出来，因此无需多级分离，进而减轻最后一级之前的永磁滚筒皮带机的负荷强度。
本实施例中，提纯装置例如可以为振动筛4，所述振动筛4用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸，以4级分筛为例，预选系统分离出来的钢丸送入振动筛4，分别选出0.8mm，0.8mm-1.4mm，1.4mm-1.8mm,1.8mm-2.5mm直径的钢丸，使其0.8mm以上的钢丸再利用，其余铁粉以废金属回收，以此达到丸砂分离，钢丸再利用的目的。
以神华铁路货车运输有限责任公司榆林车辆维修分公司的废料处理为例，该公司年产废料约340吨，采用本实施例提供的上述钢丸回收设备对这些废料中的钢丸进行回收，从中提取出钢丸约58％(197.2吨)；铁粉19％(64.6吨)；其余废料23％(78.2吨)，钢丸市场价格约3000元/吨，铁粉500元/吨，直接收益62.39万元，间接效益是节约废料处理费用3.3倍，降低了环境污染。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种抛丸工艺的钢丸回收设备，其特征在于，所述设备包括：
初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；
预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的尘砂和钢丸，其中第二部分的粒径小于所述第一部分；
磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；
提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸。
2.根据权利要求1所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述初选装置包括落砂料斗和安装在所述落砂料斗上部的落砂格栅；所述落砂格栅用于筛选所述灰渣，以使得所述灰渣中的第一部分停留在所述落砂格栅上，所述第二部分经所述落砂格栅落入所述落砂料斗内，并由所述落砂料斗导向至所述预选装置。
3.根据权利要求1所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述预选装置包括提升机构和分离系统，所述提升机构用于将所述灰渣中的第二部分提升后输送至所述分离系统；所述分离系统通过风选分离所述灰渣中的第二部分中的尘砂和钢丸。
4.根据权利要求3所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述分离系统包括分离器和除尘系统，所述分离器包括进料口、风口、钢丸出料口和尘砂出料口，所述进料口用于接收所述提升机构输出的灰渣，所述风口与所述除尘系统相连，所述除尘系统用于通过所述风口对所述分离器进行抽气，以利 用重力风选分离所述分离器内的灰渣中的钢丸和尘砂，所述钢丸出料口用于将分离后的钢丸输送至所述提纯装置，所述尘砂出料口用于将分离后的尘砂输送至所述磁选装置。
5.根据权利要求4所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述除尘系统包括依次连接的除尘风机、滤芯除尘器、旋风除尘器和除尘管路，所述除尘管路的另一端与所述分离器的风口相连，所述除尘风机与所述滤芯除尘器之间安装有排烟管；
其中，所述除尘风机用于提供对所述分离器进行抽气的气源，所述旋风除尘器用于对所述除尘管路抽吸的含尘气体进行气固分离进行，并将分离后的固体和气体分别输送至所述磁选装置和所述滤芯除尘器，所述磁选装置用于分离所述固体中的磁性金属废料和非磁性金属废料，所述滤芯除尘器用于过滤所述气体中的尘埃，所述排烟管用于将过滤后的气体排出。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述钢丸回收设备还包括用于调试和检修所述提升机构的提升机平台。
7.根据权利要求4-5中任意一项所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述钢丸回收设备还包括用于调节所述分离器的风口和风速大小、并检修所述分离器的丸砂分离平台。
8.根据权利要求1所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述磁选装置包括依次级联的多级永磁滚筒皮带机，其中，第一级永磁滚筒皮带机的首端上方安装有用于使尘砂在永磁滚筒皮带机上均匀分布的布料设备，最后一级永磁滚筒皮带机的末端下方安装有用于回收非磁性金属废料的废料回收设 备。
9.根据权利要求1所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述提纯装置包括振动筛，所述振动筛用于对所述钢丸进行四级分筛，以得到分属于四种粒径范围的钢丸。
10.根据权利要求1-5和8-9中任意一项所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述灰渣中的第一部分为粒径大于或等于2.5mm的灰渣。
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| CN201720157828.7U CN206688898U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种抛丸工艺的钢丸回收设备 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110877299A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-13 | 青岛恒林工业集团股份有限公司 | 一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统 |
| CN113211330A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-06 | 昆山亚比斯环保包装材料有限公司 | 分级连续喷击机台组合装置 |
| CN113499915A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-15 | 南京业恒达智能系统股份有限公司 | 抛丸涂装生产线及抛丸涂装方法 |
| CN114904650A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-16 | 潍坊华星机械有限公司 | 一种钢丸碎渣磁选分离装置 |
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- 2017-02-21 CN CN201720157828.7U patent/CN206688898U/zh active Active
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