CN110877299A - 一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，包括风选装置；风选装置底部设有碎丸仓、纯净弹丸料仓和磁选区；磁选区内由上到下依次设有布料螺旋、流幕调节装置、一级磁选装置、二级磁选装置；磁选区内设有非金属丸料通道和金属丸料通道，磁选区底部设有非金属丸料出口和金属丸料出口；非金属丸料通道与非金属丸料出口连通，金属丸料通道与金属丸料出口连通。本发明通过第一步筛选大幅度降低二级风选的负荷，第二级风选大幅度降低三级磁选的负荷，有效提高各级分离的利用率，且本分离系统能够更彻底的分离丸、砂，使弹丸得到更彻底的净化，降低了抛丸机叶片磨损速度、室体内的粉尘浓度和除尘系统的负荷。
Description
技术领域
本发明涉及铸件抛丸领域，尤其涉及一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统。
背景技术
当前国内铸件抛丸机大致分有磁选和无磁选两类，其中无磁选的铸件抛丸机只采用风选分离器，不能将铸件上剥离的与弹丸同重的型砂有效剥离出来，也就无法彻底净化弹丸；有磁选的铸件抛丸机采用的磁风选分离器，原理是丸砂混合物先通过磁选滚筒分离，再进行风选分离；由于此处丸砂重量、大小不一，磁选系统的负荷大幅度增加，难以充分利用磁选功能，导致弹丸无法得到彻底净化。如果丸料在重新进入抛丸器之前未得到有效净化，将产生一些列不良影响，如加快叶片磨损、抛丸室内灰尘浓度高增加除尘系统负荷等，有待进行改善。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，通过第一步筛选大幅度降低二级风选的负荷，第二级风选大幅度降低三级磁选的负荷，有效提高各级分离的利用率，解决以往先磁选丸料杂乱、丸砂分离效率底下的问题；对于铸件抛丸机中丸砂混合物中的型砂比例较多，本分离系统能够更彻底的分离丸、砂，使弹丸得到更彻底的净化，降低了抛丸机叶片磨损速度、室体内的粉尘浓度和除尘系统的负荷。
（二）技术方案
本发明提出了一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，包括风选装置；
风选装置底部设有碎丸仓、纯净弹丸料仓和磁选区；磁选区内由上到下依次设有布料螺旋、流幕调节装置、一级磁选装置、二级磁选装置；
磁选区内设有非金属丸料通道和金属丸料通道，磁选区底部设有非金属丸料出口和金属丸料出口；非金属丸料通道与非金属丸料出口连通，金属丸料通道与金属丸料出口连通。
优选的，风选装置内设有微粒粉尘通道、小颗粒废砂通道、大颗粒型砂通道和纯净合格弹丸通道。
优选的，还包括滚筒筛；
滚动筛位于风选装置的上方。
优选的，风选装置上设置除尘系统的抽风口。
优选的，风选装置底部还设有网格筛选机构。
优选的，风选装置上设有出料口，出料口与磁选区连通。
优选的，一级磁选装置为磁选滚筒。
优选的，二级磁选装置为永磁滚筒。
优选的，磁选分离后，误抽取的弹丸重新回到抛丸室内，大颗粒型砂通过废料口排出。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过第一步筛选大幅度降低二级风选的负荷，第二级风选大幅度降低三级磁选的负荷，有效提高各级分离的利用率，解决以往先磁选丸料杂乱、丸砂分离效率底下的问题；对于铸件抛丸机中丸砂混合物中的型砂比例较多，本分离系统能够更彻底的分离丸、砂，使弹丸得到更彻底的净化，降低抛丸机叶片磨损速度、室体内的粉尘浓度、除尘系统的负荷。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统的结构示意图。
图2为本发明提出的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统中磁选区的结构示意图。
附图标记：1、风选装置；2、碎丸仓；3、纯净弹丸料仓；4、磁选区；5、非金属丸料通道；6、金属丸料通道；7、布料螺旋；8、流幕调节装置；9、一级磁选装置；10、二级磁选装置；11、非金属丸料出口；12、金属丸料出口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-2所示，本发明提出的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，包括风选装置1；
风选装置1底部设有碎丸仓2、纯净弹丸料仓3和磁选区4；磁选区4内由上到下依次设有布料螺旋7、流幕调节装置8、一级磁选装置9、二级磁选装置10；
磁选区4内设有非金属丸料通道5和金属丸料通道6，磁选区4底部设有非金属丸料出口11和金属丸料出口12；非金属丸料通道5与非金属丸料出口11连通，金属丸料通道6与金属丸料出口12连通。
在一个可选的实施例中，风选装置1内设有微粒粉尘通道、小颗粒废砂通道、大颗粒型砂通道和纯净合格弹丸通道。
在一个可选的实施例中，还包括滚筒筛；
滚动筛位于风选装置1的上方。
在一个可选的实施例中，风选装置1上设置除尘系统的抽风口。
在一个可选的实施例中，风选装置1底部还设有网格筛选机构。
在一个可选的实施例中，风选装置1上设有出料口，出料口与磁选区4连通。
在一个可选的实施例中，一级磁选装置9为磁选滚筒。
在一个可选的实施例中，二级磁选装置10为永磁滚筒。
在一个可选的实施例中，磁选分离后，误抽取的弹丸重新回到抛丸室内，大颗粒型砂通过废料口排出。
本发明中，先通过滚筒筛将大于弹丸粒径的杂质筛分出去，此时仅剩下不大于合格弹丸粒径的颗粒混合物需要分离，然后将丸料送至分选区上部，在分选区长度方向上均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕（可通过调节装置调节流幕厚度范围）；风选装置1上设置除尘系统的抽风口，形成水平气流，丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流的抽力（吹力），形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，较大的型砂颗粒和个别被误抽取的合格弹丸进入出料口，较重物块被风选装置1底部设置的网格筛选机构阻隔，彻底净化的合格弹丸进入纯净弹丸料仓以供循环使用；出料口排出的较大型砂颗粒和误抽取的合格弹丸进入磁选区4，经过磁选分离后误抽取的弹丸重新回到抛丸室内，大颗粒型砂通过废料口排出。
磁选区4内进行磁选操作的工作原理：当丸砂混合物经丸料入口进入布料螺旋7，混合物通过螺旋输送器均匀分布料，由流量调节板呈流幕状均匀下落，到达一次磁选装置9（一级磁选滚筒）的丸砂混合物，金属丸被磁滚筒吸住随滚筒转动，带到无磁区下落至金属料仓，经管道流至抛丸室，未分离完全的丸料(大部分为非金属物料)进入二级磁选装置（第二级永磁滚筒）进行第二次磁选，金属物料同样流至金属仓，非金属物流至非金属料仓，经过两级磁滚筒的分离，金属料仓的弹丸重新回到抛丸室，非金属料仓的型砂，最后根据用户工艺要求进行处理；
本发明中，总分离量30～300吨/小时，筛选+风选+磁选三级分离，磁选滚筒直径Φ314mm，磁场强度1200-1300，磁系极数8，风选区过滤风速4～8m/s（可调）；
本发明通过第一步筛选大幅度降低二级风选的负荷，第二级风选大幅度降低三级磁选的负荷，有效提高各级分离的利用率，解决以往先磁选丸料杂乱、丸砂分离效率底下的问题；对于铸件抛丸机中丸砂混合物中的型砂比例较多，本分离系统能够更彻底的分离丸、砂，使弹丸得到更彻底的净化，降低抛丸机叶片磨损速度、室体内的粉尘浓度、除尘系统的负荷。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，包括风选装置1；
风选装置1底部设有碎丸仓2、纯净弹丸料仓3和磁选区4；磁选区4内由上到下依次设有布料螺旋7、流幕调节装置8、一级磁选装置9、二级磁选装置10；
磁选区4内设有非金属丸料通道5和金属丸料通道6，磁选区4底部设有非金属丸料出口11和金属丸料出口12；非金属丸料通道5与非金属丸料出口11连通，金属丸料通道6与金属丸料出口12连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，风选装置1内设有微粒粉尘通道、小颗粒废砂通道、大颗粒型砂通道和纯净合格弹丸通道。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，还包括滚筒筛；
滚动筛位于风选装置1的上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，风选装置1上设置除尘系统的抽风口。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，风选装置1底部还设有网格筛选机构。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，风选装置1上设有出料口，出料口与磁选区4连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，一级磁选装置9为磁选滚筒。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，二级磁选装置10为永磁滚筒。
9.根据权利要求1所述的一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，其特征在于，磁选分离后，误抽取的弹丸重新回到抛丸室内，大颗粒型砂通过废料口排出。
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