CN202823615U - 一种汽车破碎分选生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车破碎分选生产线，包括第一传送机构，设有破碎机进料口和破碎机出料口的破碎机，第二传送机构，设有振动输送机进料口和振动机出料口的振动输送机，设有磁选皮带机进料口和磁选皮带机出料口的磁选皮带机，第三传送机构，设有涡电流分选机进料口、金属出料口和非金属出料口的涡电流分选机，第四传送机构，设有金属分离器进料口和两个金属分离器出料口的金属分离器，第五传送机构，设有非金属分离器进料口和两个非金属分离器出料口的非金属分离器，除尘机；本实用新型的汽车破碎分选生产线采用破碎风选方法进行切片分类，不但分选精度高、生产效率高、而且还可以降低工人的劳动强度，降低生产成本，进一步提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车切片回收技术领域，尤其涉及一种汽车破碎分选生产线。
背景技术
汽车破碎后会产生大量的切片，这些切片主要包括金属切片和非金属切片两大类。其中，金属切片主要包括铁片、铜片和铝片；而非金属切片就主要包括玻璃切片和塑料切片；而对这些切片进行提纯后回收可以提高经济效益。
而目前，国外主要采用浮选法进行切片分类，这就需使用大量的水资源，虽然生产效率高，但是设备投资大，生产成本高，分类后的切片仍然含有少量杂质，还需要进一步分离才可提高使用价值。而国内一般先采用机器进行粗分选切片，然后再采用人工分选切片，从而提高分选精度。但是，通过人工对切片进行分类挑选，不但劳动强度大，而且生产效率低，无法进一步提高经济效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车破碎分选生产线，其不但分选精度高、生产效率高、而且还可以降低工人的劳动强度，降低生产成本，进一步提高了经济效益。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案内容具体如下：
一种汽车破碎分选生产线，其包括第一传送机构，设有破碎机进料口和破碎机出料口的破碎机，第二传送机构，设有振动输送机进料口和振动机出料口的振动输送机，设有磁选皮带机进料口和磁选皮带机出料口的磁选皮带机，第三传送机构，设有涡电流分选机进料口、金属出料口和非金属出料口的涡电流分选机，第四传送机构，设有金属分离器进料口和两个金属分离器出料口的金属分离器，第五传送机构，设有非金属分离器进料口和两个非金属分离器出料口的非金属分离器，除尘机；所述第一传送机构连接破碎机进料口；所述第二传送机构左端连接所述破碎机出料口，右端位于振动输送机进料口正上方；所述磁选皮带机进料口位于振动机出料口的正下方；所述第三传送机构的左端位于磁选皮带机出料口的正下方，右端位于涡电流分选机进料口的正上方；所述第四传送机构左端位于所述金属出料口的正下方，右端连接金属分离器进料口；所述第五传送机构右端位于所述非金属出料口的正下方，左端连接非金属分离器进料口；所述除尘机管道连接所述破碎机、金属分离器和非金属分离器。
需要说明的是：
所述第一传送机构主要用于将切片（包括铁片、铜片、铝片、玻璃片和塑料片）传送到破碎机中；其中每块切片的长度小于40mm，宽度小于10mm。
所述破碎机主要用于将第一传送机构传送过来的切片进一步均匀地破碎，从而提高切片的分离度；破碎后的每块切片长度小于20mm，宽度小于10mm。
所述第二传送机构主要用于将经过破碎机进一步破碎的切片传送给振动输送机；
所述振动输送机主要用于将进一步破碎后的切片均匀地摊薄后传送给磁选皮带机；
所述磁选皮带机主要用于将铁片从均匀摊薄后的切片中分离出来；
所述第三传送机构只要是将磁选铁片后剩下的切片（即铜片、铝片、玻璃片和塑料片）传送给涡电流分选机；
所述涡电流分选机主要用于分离剩下的切片中的金属切片（即铜片和铝片）和非金属切片（即玻璃片和塑料片）；
所述第四传送机构主要用于将经过涡电流分选机分离出来的金属切片（即铜片和铝片）传送到金属分离器；
所述金属分离器主要用于分离第四传送机构传送过来的金属切片中的铜片和铝片；
所述第五传送机构主要用于将经过涡电流分选机分离出来的非金属切片（即玻璃片和塑料片）传送到非金属分离器；
所述非金属分离器主要用于分离第五传送机构传送过来的非金属切片中的玻璃片和塑料片；
所述除尘机主要用于在切片破碎、铜片和铝片分离、以及玻璃片和塑料片分离这三个过程中进行除尘。
为了将铁片从切片中分离出来，优选地，所述磁选皮带机还包括永磁体、第一电机、减速机、传动链、第一主动轮、第一从动轮和第一环形皮带；所述第一主动轮和第一从动轮分别对应支撑所述第一环形皮带的左右两端并形成第一上传送面和第一下传送面，所述第一电机通过减速机、传动链传动连接所述第一主动轮；所述第一上传送面的左、右端分别为磁选皮带机进料口和磁选皮带机出料口；所述永磁体设于所述第一上传送面和第一下传送面之间。利用永磁体把铁片吸附在第一环形皮带上，而其他切片（如铜片、铝片、塑料片和玻璃片）就被第一环形皮带传送到第三传送机构上。
为了分离金属切片中的铜片与铝片，优选地，所述金属分离器还包括第一分离器壳体和第一变频风机；所述金属分离器进料口位于所述第一分离器壳体的顶部，所述两个金属分离器出料口分别对应设置在所述第一分离器壳体的底部左、右端；所述金属分离器进料口和两个金属分离器出料口连通所述第一分离器壳体；所述第一变频风机设于金属分离器进料口的下方，并且所述第一变频风机还位于设置在第一分离器壳体的底部左端的金属分离器出料口的左端。经过涡电流分选机分离出来的金属切片（即铜片和铝片）在第四传送机构的作用下到达金属分离器进料口后开始作自由落体运动，第一变频风机以恒定大小的风力沿左右方向吹袭金属切片，金属切片就开始做平抛物体运动，由于铜片和铝片被破碎机均匀地破碎，所以铜片和铝片的体积差不多，但由于铜片和铝片的密度不同，导致其质量不同，所以铜片和铝片的所获得的水平方向（即左右方向）速度就不同，铜片所获得的水平方向速度小于铝片的水平方向速度，因此当铜片完成平抛物体运动后就会跌落在第一分离器壳体底部左端的金属分离器出料口上，而当铝片完成平抛物体运动后就会跌落在第一分离器壳体底部右端的金属分离器出料口上，从而实现铜片和铝片的分离。
为了分离属于非金属切片的玻璃片与塑料片，优选地，所述非金属分离器还包括第二分离器壳体和第二变频风机；所述非金属分离器进料口位于所述第二分离器壳体的顶部，所述两个非金属分离器出料口分别对应设置在所述第二分离器壳体的底部前、后端；所述非金属分离器进料口和两个非金属分离器出料口连通所述第二分离器壳体；所述第二变频风机设于非金属分离器进料口的下方，并且所述第二变频风机还位于设置在第二分离器壳体的底部前端的非金属分离器出料口的前端。经过涡电流分选机分离出来的非金属切片（即玻璃片和塑料片）在第五传送机构的作用下到达非金属分离器进料口后开始作自由落体运动，第二变频风机以恒定大小的风力沿前后方向吹袭非金属切片，非金属切片就开始做平抛物体运动，由于玻璃片和塑料片被破碎机均匀地破碎，所以玻璃片和塑料片的体积差不多，但由于玻璃片和塑料片的密度不同，导致其质量不同，所以玻璃片和塑料片的所获得的水平方向（即前后方向）速度就不同，玻璃片所获得的水平方向速度小于塑料片的水平方向速度，因此当玻璃片完成平抛物体运动后就会跌落在第二分离器壳体底部前端的非金属分离器出料口上，而当塑料片完成平抛物体运动后就会跌落在第二分离器壳体底部后端的非金属分离器出料口上，从而实现玻璃片和塑料片的分离。
为了简化本实用新型的汽车破碎分选生产线的结构，优选地，所述第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构和第五传送机构均为皮带输送机；所述皮带输送机包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二环形皮带；所述第二主动轮和第二从动轮分别对应支撑所述第二环形皮带的左右两端并形成第二上传送面和第二下传送面，所述第二电机传动连接所述第二主动轮。
与现有技术相比，本实用新型产生了如下有益效果：
本实用新型的汽车破碎分选生产线采用破碎风选方法进行切片分类，不但分选精度高、生产效率高、而且还可以降低工人的劳动强度，降低生产成本，进一步提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述：
图1为本实用新型的汽车破碎分选生产线较优选实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A方向的剖切图；
图3 为图1的磁选皮带机的结构示意图。
其中，1、第一传送机构；2、破碎机；21、破碎机进料口；22、破碎机出料口；3、第二传送机构；4、振动输送机；41、振动输送机进料口；42、振动机出料口；5、磁选皮带机；51、磁选皮带机进料口；52、磁选皮带机出料口；53、永磁体；541、减速机；542、传动链；543、第一主动轮；544、第一从动轮；545、第一环形皮带；551、第一上传送面；552、第一下传送面；6、第三传送机构；7、涡电流分选机；71、涡电流分选机进料口；72、金属出料口；73、非金属出料口；8、第四传送机构；9、金属分离器；91、金属分离器进料口；92、金属分离器出料口；93、第一分离器壳体；94、第一变频风机；10、第五传送机构；11、非金属分离器；111、非金属分离器进料口；112、非金属分离器出料口；113、第二分离器壳体；114、第二变频风机；12、除尘机。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的汽车破碎分选生产线，其包括第一传送机构1，设有破碎机进料口21和破碎机出料口22的破碎机2，第二传送机构3，设有振动输送机进料口41和振动机出料口42的振动输送机4，设有磁选皮带机进料口51和磁选皮带机出料口52的磁选皮带机5，第三传送机构6，设有涡电流分选机进料口71、金属出料口72和非金属出料口73的涡电流分选机7，第四传送机构8，设有金属分离器进料口91和两个金属分离器出料口92的金属分离器9，第五传送机构10，设有非金属分离器进料口111和两个非金属分离器出料口112的非金属分离器11，除尘机12；所述第一传送机构1连接破碎机进料口21；所述第二传送机构3的左端连接所述破碎机出料口22，右端位于振动输送机进料口41正上方；所述磁选皮带机进料口51位于振动机出料口42的正下方；所述第三传送机构6的左端位于磁选皮带机出料口52的正下方，右端位于涡电流分选机进料口71的正上方；所述第四传送机构8左端位于所述金属出料口72的正下方，右端连接金属分离器进料口91；所述第五传送机构10的右端位于所述非金属出料口73的正下方，左端连接非金属分离器进料口111；所述除尘机12管道连接所述破碎机2、金属分离器9和非金属分离器11。
需要说明的是：
所述第一传送机构1主要用于将切片（包括铁片、铜片、铝片、玻璃片和塑料片）传送到破碎机中；其中每块切片的长度小于40mm，宽度小于10mm。
所述破碎机2主要用于将第一传送机构1传送过来的切片进一步均匀地破碎，从而提高切片的分离度；破碎后的每块切片长度小于20mm，宽度小于10mm。
所述第二传送机构3主要用于将经过破碎机2进一步破碎的切片传送给振动输送机4；
所述振动输送机4主要用于将进一步破碎后的切片均匀地摊薄后传送给磁选皮带机5；
所述磁选皮带机5主要用于将铁片从均匀摊薄后的切片中分离出来；
所述第三传送机构6只要是将磁选铁片后剩下的切片（即铜片、铝片、玻璃片和塑料片）传送给涡电流分选机7；
所述涡电流分选机7主要用于分离剩下的切片中的金属切片（即铜片和铝片）和非金属切片（即玻璃片和塑料片）；
所述第四传送机构8主要用于将经过涡电流分选机7分离出来的金属切片（即铜片和铝片）传送到金属分离器9；
所述金属分离器9主要用于分离第四传送机构8传送过来的金属切片中的铜片和铝片；
所述第五传送机构10主要用于将经过涡电流分选机7分离出来的非金属切片（即玻璃片和塑料片）传送到非金属分离器11；
所述非金属分离器11主要用于分离第五传送机构10传送过来的非金属切片中的玻璃片和塑料片；
所述除尘机12主要用于在切片破碎、铜片和铝片分离、以及玻璃片和塑料片分离这三个过程中进行除尘。
为了将铁片从切片中分离出来，具体地，所述磁选皮带机还包括永磁体53、第一电机（图未示）、减速机541、传动链542、第一主动轮543、第一从动轮544和第一环形皮带545；所述第一主动轮543和第一从动轮544分别对应支撑所述第一环形皮带545的左右两端并形成第一上传送面551和第一下传送面552，所述第一电机通过减速机541、传动链542传动连接所述第一主动轮543；所述第一上传送面551的左、右端分别为磁选皮带机进料口51和磁选皮带机出料口52；所述永磁体53设于所述第一上传送面551和第一下传送面552之间。利用永磁体53把铁片吸附在第一环形皮带545上，而其他切片（如铜片、铝片、塑料片和玻璃片）就被第一环形皮带545传送到第三传送机构上。
为了分离金属切片中的铜片与铝片，具体地，所述金属分离器9还包括第一分离器壳体93和第一变频风机94；所述金属分离器进料口91位于所述第一分离器壳体93的顶部，所述两个金属分离器出料口92分别对应设置在所述第一分离器壳体93的底部左、右端；所述金属分离器进料口91和两个金属分离器出料口92连通所述第一分离器壳体93；所述第一变频风机94设于金属分离器进料口91的下方，并且所述第一变频风机94还位于设置在第一分离器壳体93的底部左端的金属分离器出料口92的左端。经过涡电流分选机7分离出来的金属切片（即铜片和铝片）在第四传送机构8的作用下到达金属分离器进料口91后开始作自由落体运动，第一变频风机94以恒定大小的风力沿左右方向吹袭金属切片，金属切片就开始做平抛物体运动，由于铜片和铝片被破碎机2均匀地破碎，所以铜片和铝片的体积差不多，但由于铜片和铝片的密度不同，导致其质量不同，所以铜片和铝片的所获得的水平方向（即左右方向）速度就不同，铜片所获得的水平方向速度小于铝片的水平方向速度，因此当铜片完成平抛物体运动后就会跌落在第一分离器壳体93底部左端的金属分离器出料口92上，而当铝片完成平抛物体运动后就会跌落在第一分离器壳体93底部右端的金属分离器出料口92上，从而实现铜片和铝片的分离。
为了分离属于非金属切片的玻璃片与塑料片，所述非金属分离器11还包括第二分离器壳体113和第二变频风机114；所述非金属分离器进料口111位于所述第二分离器壳体113的顶部，所述两个非金属分离器出料口112分别对应设置在所述第二分离器壳体113的底部前、后端；所述非金属分离器进料口111和两个非金属分离器出料口112连通所述第二分离器壳体113；所述第二变频风机114设于非金属分离器进料口111的下方，并且所述第二变频风机114还位于设置在第二分离器壳体113的底部前端的非金属分离器出料口112的前端。经过涡电流分选机7分离出来的非金属切片（即玻璃片和塑料片）在第五传送机构10的作用下到达非金属分离器进料口111后开始作自由落体运动，第二变频风机114以恒定大小的风力沿前后方向吹袭非金属切片，非金属切片就开始做平抛物体运动，由于玻璃片和塑料片被破碎机2均匀地破碎，所以玻璃片和塑料片的体积差不多，但由于玻璃片和塑料片的密度不同，导致其质量不同，所以玻璃片和塑料片的所获得的水平方向（即前后方向）速度就不同，玻璃片所获得的水平方向速度小于塑料片的水平方向速度，因此当玻璃片完成平抛物体运动后就会跌落在第二分离器壳体113底部前端的非金属分离器出料口112上，而当塑料片完成平抛物体运动后就会跌落在第二分离器壳体113底部后端的非金属分离器出料口112上，从而实现玻璃片和塑料片的分离。
为了简化本实用新型的汽车破碎分选生产线的结构，所述第一传送机构1、第二传送机构3、第三传送机构6、第四传送机构8和第五传送机构10均为皮带输送机；所述皮带输送机包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二环形皮带；所述第二主动轮和第二从动轮分别对应支撑所述第二环形皮带的左右两端并形成第二上传送面和第二下传送面，所述第二电机传动连接所述第二主动轮。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车破碎分选生产线，其特征在于：其包括第一传送机构，设有破碎机进料口和破碎机出料口的破碎机，第二传送机构，设有振动输送机进料口和振动机出料口的振动输送机，设有磁选皮带机进料口和磁选皮带机出料口的磁选皮带机，第三传送机构，设有涡电流分选机进料口、金属出料口和非金属出料口的涡电流分选机，第四传送机构，设有金属分离器进料口和两个金属分离器出料口的金属分离器，第五传送机构，设有非金属分离器进料口和两个非金属分离器出料口的非金属分离器，除尘机；所述第一传送机构连接破碎机进料口；所述第二传送机构左端连接所述破碎机出料口，右端位于振动输送机进料口正上方；所述磁选皮带机进料口位于振动机出料口的正下方；所述第三传送机构的左端位于磁选皮带机出料口的正下方，右端位于涡电流分选机进料口的正上方；所述第四传送机构左端位于所述金属出料口的正下方，右端连接金属分离器进料口；所述第五传送机构右端位于所述非金属出料口的正下方，左端连接非金属分离器进料口；所述除尘机管道连接所述破碎机、金属分离器和非金属分离器。
2.如权利要求1所述的汽车破碎分选生产线，其特征在于：磁选皮带机还包括永磁体、第一电机、减速机、传动链、第一主动轮、第一从动轮和第一环形皮带；所述第一主动轮和第一从动轮分别对应支撑所述第一环形皮带的左右两端并形成第一上传送面和第一下传送面，所述第一电机通过减速机、传动链传动连接所述第一主动轮；所述第一上传送面的左、右端分别为磁选皮带机进料口和磁选皮带机出料口；所述永磁体设于所述第一上传送面和第一下传送面之间。
3.如权利要求1所述的汽车破碎分选生产线，其特征在于：所述金属分离器还包括第一分离器壳体和第一变频风机；所述金属分离器进料口位于所述第一分离器壳体的顶部，所述两个金属分离器出料口分别对应设置在所述第一分离器壳体的底部左、右端；所述金属分离器进料口和两个金属分离器出料口连通所述第一分离器壳体；所述第一变频风机设于金属分离器进料口的下方，并且所述第一变频风机还位于设置在第一分离器壳体的底部左端的金属分离器出料口的左端。
4.如权利要求1所述的汽车破碎分选生产线，其特征在于：所述非金属分离器还包括第二分离器壳体和第二变频风机；所述非金属分离器进料口位于所述第二分离器壳体的顶部，所述两个非金属分离器出料口分别对应设置在所述第二分离器壳体的底部前、后端；所述非金属分离器进料口和两个非金属分离器出料口连通所述第二分离器壳体；所述第二变频风机设于非金属分离器进料口的下方，并且所述第二变频风机还位于设置在第二分离器壳体的底部前端的非金属分离器出料口的前端。
5.如权利要求1-4任何一项所述的汽车破碎分选生产线，其特征在于：所述第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构和第五传送机构均为皮带输送机；所述皮带输送机包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二环形皮带；所述第二主动轮和第二从动轮分别对应支撑所述第二环形皮带的左右两端并形成第二上传送面和第二下传送面，所述第二电机传动连接所述第二主动轮。
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| CN105381881A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 南京佳荣再生物资回收有限公司 | 一种固体废弃物处理装置及其方法 |
| CN106378354A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-08 | 河南格林美资源循环有限公司 | 一种报废汽车整体资源化的处理系统及处理方法 |
| CN106734090A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 格林美（武汉）城市矿产循环产业园开发有限公司 | 一种报废汽车资源化利用系统 |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN201220315843.7U patent/CN202823615U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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