CN103599842A - 一种大型塔式螺旋选矿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型塔式螺旋选矿机，包括中心轴管，中心轴管上紧连接以上的螺旋溜糟片;其内壁连接于中心轴管上;中心轴管的上端连接于固定机架的上部，中心轴管的下端固定机架的下部;螺旋溜糟片的入口端连接有给矿糟;螺旋溜糟片的出口端连接有截矿糟;截矿糟上设有尾矿出料糟和精矿出料糟;截矿糟内设有扇形溜糟调节块，扇形溜糟调节块位于尾矿出料糟和精矿出料糟二考中心位置的上万。本发明能适应选别粗细兼顾的矿物选别，上限粒度达3mm，下限粒度0.04mm-0.025mm;螺旋为变径变距，形成塔形，矿浆流膜在螺旋糟面上会造就一种由上较快至下减缓的作用，有利细粒加强回收。

Description

一种大型塔式螺旋选矿机

技术领域

本发明涉及选矿设备领域，尤其涉及到一种大型塔式螺旋选矿机。

背景技术

螺旋选矿原是窄边溜槽选矿演变过来的，在我国大体分两类；其一类是螺旋选矿机，国外有H·汉佛莱型螺旋选矿机，在美国包括加拿大有发展应用；后澳大利亚有GL型Φ600螺旋选矿机，我国出品有GL-Φ600（康鑫公司、广州地球化学研究院）、XL-Φ750、ML-Φ7009(综合选矿设备)，后发展Φ1100（徐州矿大），它们螺旋片断面一般呈椭圆线形，也有一定斜率与某圆复合；其二类是螺旋溜槽片，普通有BL-Φ1200螺旋溜槽片，缩小有Φ900至6000规格，放大有Φ1500、Φ2000规格；介于它们之间有一种系列产品，称“交变螺旋溜槽片”；但是论其螺旋溜槽片的矿浆选矿流膜，根据《重力选矿》教科书介绍，第一类螺旋选矿流膜的需诺数（RE）约在500左右，第二类螺旋溜槽片的流膜（RE）约300左右介于两者之间的旋转螺旋溜槽片流膜RE≥300，人工无极调速控制RE=300～200。所以第一类的选别适宜粒度2～0.073mm，第二类的选别适宜粒度0.25～0.037mm，中间者选别适宜粒度0.125～0.03（0.025）mm。

螺旋选矿机分选机原理在螺旋面上矿浆流主要存在两种运动，一种是切向环流，另一种是横向环流。横向环流是由切向环流的某些特性所决定的，由于上层的水流速度快，切向流速大，具有较大的离心力而被推向外缘；下层的水流速度小，离心力小，在重力作用下沿横向断面方向流向内缘，因此形成横向环流。横向环流对选别有很大影响，它能把浮在上层的轻矿物脉石推向外缘成为尾矿，同时又能把下层的重矿物推向内缘成为精矿，从而提高选别效果；由螺旋片结构参数构成特性螺旋离心力作用力是不同的；根据已有研究技术资料和生产实践表面，第一类螺旋选矿机用于中粗粒矿料，在国内处理能力在2～2.5t/h.台（双头），还没有更大≥5t/h.台（双头），达到十余吨每小时更没有；再之，它无能回收细粒矿料是天生不足之处；第二类螺旋溜槽片用于偏细矿物，普通BL-Φ1200螺旋溜槽片处理能力在6～6.5t/h.台（四头），BL-Φ1500生产能力在13t/h.台（双头）但它无能力处理粗粒2.5～0.5mm矿料也是天生不足之处。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、分选能力强、实用的大型塔式螺旋选矿机。

本发明是通过如下方式实现的：

一种大型塔式螺旋选矿机，包括中心轴管1，其特征在于：所述中心轴管1紧连接有以上的螺旋溜槽片2；螺旋溜槽片2的螺距/螺旋直径之比从上至下为变径变距，上端为0.7，下端为0.46形成一上窄下宽的塔形结构；所述中心轴管1的上端固定机架的上部，中心轴管1的下端固定机架的下部；

所述螺旋溜槽片2的入口端连接有给矿槽3；所述螺旋溜槽片2的出口端连接有截矿槽4；所述截矿槽4为“Z”字形安装结构，其上设有尾矿出料槽4.1和精矿出料槽4.2；所述截矿槽4内设有扇形溜槽调节块5，所述扇形溜槽调节块5位于尾矿出料槽4.1和精矿出料槽4.2二者中心位置的上方；

所述螺旋溜槽片2的断面曲线是由双椭圆形2.1的断面曲线与立方抛物线2.2的断面曲线复合组成的。

所述螺旋溜槽片2的外壁上连接有边缘防溢限位条。

所述尾矿出料槽4.1和精矿出料槽4.2上均设有出料口。

本发明的有益效果在于：双椭圆形与立方抛物线复合而成，能更好地实现矿料的分选效果；能适应选别粗细兼顾的矿物选别，上限粒度达3mm，下限粒度0.04mm或更细0.025mm；螺旋为变径变距，形成塔形，矿浆流膜在螺旋槽面上会造就一种由上较快至下减缓的作用，有利细粒加强回收；为了适应海面上船体因浪潮引起的波幅影响，设计出料形成四头拼成双向的“Z”形截矿槽进行排料。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明螺旋溜槽片的断面曲线图；

图3本发明截矿槽结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图1、图3所示，一种大型塔式螺旋选矿机，包括中心轴管1，中心轴管1上连接有四个的螺旋溜槽片2；螺旋溜槽片2的螺距/螺旋直径之比（i）从上至下为变径变距，上端i=0.7，下端i=0.46形成一上窄下宽的塔形结构，其内壁连接于中心轴管1上；中心轴管1的上端固定机架的上部，中心轴管1的下端固定机架的下部；螺旋溜槽片2的入口端连接有给矿槽3，用进矿料的投入；每个螺旋溜槽片2的出口端连接有“Z”字形安装结构的截矿槽4；四个“Z”字形的截矿槽4拼接成稳定的出料系统，为了适应海面上船体因浪潮引起的波幅影响；截矿槽4上设有尾矿出料槽4.1和精矿出料槽4.2，能有效地回收不同直径大小的矿物；截矿槽4内设有扇形溜槽调节块5，能有效地截取可利用矿物颗粒在0.3～0.02mm在出料时的中矿带上就有粗粒脉石覆盖在细粒矿物上，采用了扇形溜槽调节块5方式出料，将有用重砂（锆石为主）并拢到精矿中去，实现细粒矿物的分选。

如图2所示，本发明螺旋溜槽片2的断面曲线是由双椭圆形2.1的断面曲线与立方抛物线2.2的断面曲线复合组成的，能更好地实现矿料的分选效果；利用矿料的重力实现动力提供，即不需要电机的带动，只需要将矿料从给矿槽3投入，在矿料的重力作用下，即可实现矿料在螺旋溜槽片2的选矿作用。

本发明螺旋溜槽片2的外壁上连接有边缘防溢限位，让螺旋溜槽片2的上下槽片具有固定的高度，不易变形。

本发明尾矿出料槽4.1和精矿出料槽4.2上均设有出料口。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种大型塔式螺旋选矿机，包括中心轴管（1），其特征在于：所述中心轴管（1）紧连接有以上的螺旋溜槽片（2）；螺旋溜槽片（2）的螺距/螺旋直径之比从上至下为变径变距，上端为0.7，下端为0.46形成一上窄下宽的塔形结构；所述中心轴管（1）的上端固定机架的上部，中心轴管（1）的下端固定机架的下部；

所述螺旋溜槽片（2）的入口端连接有给矿槽（3）；所述螺旋溜槽片（2）的出口端连接有截矿槽（4）；所述截矿槽（4）为“Z”字形安装结构，其上设有尾矿出料槽（4.1）和精矿出料槽（4.2）；所述截矿槽（4）内设有扇形溜槽调节块（5），所述扇形溜槽调节块（5）位于尾矿出料槽（4.1）和精矿出料槽（4.2）二者中心位置的上方；

所述螺旋溜槽片（2）的断面曲线是由双椭圆形（2.1）的断面曲线与立方抛物线（2.2）的断面曲线复合组成的。

2.根据权利要求1所述的一种大型塔式螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋溜槽片（2）的外壁上连接有边缘防溢限位条。

3.根据权利要求1所述的一种大型塔式螺旋选矿机，其特征在于：所述尾矿出料槽（4.1）和精矿出料槽（4.2）上均设有出料口。

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