CN113798045A - 一种全自动矿石分选系统 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种全自动矿石分选系统，涉及矿石处理技术领域；具体包括机架，所述机架的顶部固定安装有分选筒体，且分选筒体的顶部固定安装有进料管，所述分选筒体的一端固定安装有分离罐，且分选筒体的另一端固定安装有两个进液管，所述分选筒体的内部安装有多个溶液分层组件，所述分选筒体的底部安装有输送筒。本发明中根据矿石和废矿的分布量，通过调节组件调整排料流量，避免设备尾端的矿石和废矿再次交联，同时，矿石浮选的过程中通过齿轮环和驱动电机带动活动架围绕分选筒体旋转，进而根据内部矿石分布情况，将电磁铁在上端和下端之间进行转换，利用磁力增加铁矿石分选的速度，进一步提高铁矿石分选的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及矿石处理技术领域，尤其涉及一种全自动矿石分选系统。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，目前，对于铁矿的浮选操作时，内部的浮选溶液流动分层效果差，部分废矿与铁矿颗粒分离不完全，影响矿石分选的效率。
有鉴于此，本发明提供一种全自动矿石分选系统，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种全自动矿石分选系统。
本发明提出的一种全自动矿石分选系统，包括机架，所述机架的顶部固定安装有分选筒体，且分选筒体的顶部固定安装有进料管，所述分选筒体的一端固定安装有分离罐，且分选筒体的另一端固定安装有两个进液管，所述分选筒体的内部安装有多个溶液分层组件，所述分选筒体的底部安装有输送筒，且输送筒的内部安装有推送组件，所述分离罐的端部分别安装有上排液管和下排液管，所述分离罐的内部安装有V型结构的调节组件，所述机架的顶部安装有两个环形结构的支撑架，且两个支撑架之间转动安装有筒状结构的活动架，所述活动架的外侧固定安装有齿轮环，所述机架的顶部固定安装有与齿轮环啮合传动的驱动电机，所述活动架的内部固定安装有弧形结构的电磁铁。
本发明中优选地，所述分选筒体的内部铰接有导料板，且导料板的侧面与分选筒体的内壁之间铰接有液压油缸。
本发明中优选地，所述推送组件包括步进电机和绞龙推送桨叶，所述绞龙推送桨叶转动安装于输送筒的内部，步进电机与绞龙推送桨叶之间传动连接。
本发明中优选地，所述溶液分层组件包括安装板，且安装板的内侧转动安装有杆体，杆体的侧面安装有导流板，所述安装板的外侧固定安装有分层电机，分层电机与杆体传动连接。
本发明中优选地，所述导流板的表面设置有多个引导孔，且引导孔的内部设置有内螺纹。
本发明中优选地，所述调节组件包括两个侧板，且两个侧板之间转动安装有轴体，其中一个所述侧板的侧面安装有调节电机，调节电机的输出轴与轴体传动连接，轴体的外侧安装有V型结构的调节板。
本发明中优选地，所述调节板的尾端通过扭簧铰链铰接有摆动板。
本发明中优选地，所述调节板的表面设置有多个条形孔，且条形孔呈水平设置。
本发明中优选地，所述上排液管和下排液管之间安装有隔离件，且调节组件位于隔离件的端部位置。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动矿石分选系统，具备以下有益效果：
在本发明中，分选筒体的内部安装有多层可活动的溶液分层组件，溶液和矿石进入到设备内部时在溶液的冲击下上下翻动，完成矿石的分选过程，在分选的过程中溶液分层组件可以对内部的溶液和矿石等进行导流，在内部产生多层交汇的溶液流，在前段部位增加矿石翻动效果，在后段使得分层效果明显，使得矿石和废矿之间充分分流，提高矿石分选的效率，其次，在设备底部安装有推送组件，用于将沉淀的物质向后端推送，其次，可以将底部原料进行翻搅，进一步提高分选的效率，分离的废矿和矿石进入到分离罐的内部，根据矿石和废矿的分布量，通过调节组件调整排料流量，避免设备尾端的矿石和废矿再次交联，同时，矿石浮选的过程中通过齿轮环和驱动电机带动活动架围绕分选筒体旋转，进而根据内部矿石分布情况，将电磁铁在上端和下端之间进行转换，利用磁力增加铁矿石分选的速度，进一步提高铁矿石分选的效率和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动矿石分选系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动矿石分选系统的端部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动矿石分选系统的活动架结构示意图；
图4为本发明提出的一种全自动矿石分选系统的溶液分层组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种全自动矿石分选系统的调节组件结构示意图。
图中：1机架、2进液管、3进料管、4导料板、5齿轮环、6电磁铁、7溶液分层组件、701安装板、702分层电机、703杆体、704导流板、705引导孔、8调节组件、801侧板、802调节电机、803轴体、804调节板、805条形孔、806摆动板、9隔离件、10上排液管、11下排液管、12分离罐、13活动架、14支撑架、15驱动电机、16绞龙推送桨叶、17分选筒体、18输送筒、19步进电机。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种全自动矿石分选系统，包括机架1，机架1的顶部固定安装有分选筒体17，且分选筒体17的顶部固定安装有进料管3，分选筒体17的一端固定安装有分离罐12，且分选筒体17的另一端固定安装有两个进液管2，分选筒体17的内部安装有多个溶液分层组件7，分选筒体17的底部安装有输送筒18，且输送筒18的内部安装有推送组件，分离罐12的端部分别安装有上排液管10和下排液管11，分离罐12的内部安装有V型结构的调节组件8，机架1的顶部安装有两个环形结构的支撑架14，且两个支撑架14之间转动安装有筒状结构的活动架13，活动架13的外侧固定安装有齿轮环5，机架1的顶部固定安装有与齿轮环5啮合传动的驱动电机15，活动架13的内部固定安装有弧形结构的电磁铁6，在本发明中，分选筒体17的内部安装有多层可活动的溶液分层组件7，溶液和矿石进入到设备内部时在溶液的冲击下上下翻动，完成矿石的分选过程，在分选的过程中溶液分层组件7可以对内部的溶液和矿石等进行导流，在内部产生多层交汇的溶液流，在前段部位增加矿石翻动效果，在后段使得分层效果明显，使得矿石和废矿之间充分分流，提高矿石分选的效率，其次，在设备底部安装有推送组件，用于将沉淀的物质向后端推送，其次，可以将底部原料进行翻搅，进一步提高分选的效率，分离的废矿和矿石进入到分离罐12的内部，根据矿石和废矿的分布量，通过调节组件8调整排料流量，避免设备尾端的矿石和废矿再次交联，同时，矿石浮选的过程中通过齿轮环5和驱动电机15带动活动架13围绕分选筒体17旋转，进而根据内部矿石分布情况，将电磁铁6在上端和下端之间进行转换，利用磁力增加铁矿石分选的速度，进一步提高铁矿石分选的效率和质量。
作为本发明中再进一步的方案，分选筒体17的内部铰接有导料板4，且导料板4的侧面与分选筒体17的内壁之间铰接有液压油缸，在溶液进入和矿石进入时，通过液压油缸带动导料板4向下摆动，矿石落入到导料板4表面时，随着导料板4的运动分层次的进入到分选筒体17的内部，避免矿石堵塞进料口，且使得矿石与溶液之间充分接触，增加矿石分选的效率。
作为本发明中再进一步的方案，推送组件包括步进电机19和绞龙推送桨叶16，绞龙推送桨叶16转动安装于输送筒18的内部，步进电机19与绞龙推送桨叶16之间传动连接，在矿石沉淀时，通过绞龙推送桨叶16的旋转，将矿石推送且矿石运动至上端时，与溶液再次接触被卷起，进而对底部的矿石进行翻搅和推送，进一步提高矿石分选的效率。
作为本发明中再进一步的方案，溶液分层组件7包括安装板701，且安装板701的内侧转动安装有杆体703，杆体703的侧面安装有导流板704，安装板701的外侧固定安装有分层电机702，分层电机702与杆体703传动连接，在矿石浮选的过程中，可以通过分层电机702带动杆体703和导流板704进行运动，进而在分选筒体17内部两侧形成多个导流区域，每个溶液分层组件7可以独立控制和运动，进而可以通过溶液分层组件7在分选筒体17内部形成不同的分层区域，针对矿石的分离状态进行调节，形成摆动区域、静置区域或交替摆动等，进一步提高矿石分选的效率。
作为本发明中再进一步的方案，导流板704的表面设置有多个引导孔705，且引导孔705的内部设置有内螺纹，在矿石分选作业时，可以根据需求利用引导孔705安装螺纹杆、堵丝或不安装，安装螺纹杆构成矿石梳理结构，安装堵丝增加导流的效率，不安装东西打开导流板704两侧溶液流动通道，进而对溶液中的矿石分选产生不同的效果，增加设备的适用范围，针对矿石状态和含量，针对调整提高矿石分选的效率。
作为本发明中再进一步的方案，调节组件8包括两个侧板801，且两个侧板801之间转动安装有轴体803，其中一个侧板801的侧面安装有调节电机802，调节电机802的输出轴与轴体803传动连接，轴体803的外侧安装有V型结构的调节板804，在矿石分选完成后随着溶液排出时，根据分选的状态，通过调节电机802带动轴体803和调节板804转动，改变上排液管10和下排液管11进口端溶液的流量，进而针对性的调节溶液对矿石、废矿的冲刷、夹带流量，加快矿石、废矿的分离速度。
作为本发明中再进一步的方案，调节板804的尾端通过扭簧铰链铰接有摆动板806，且摆动板806与调节板804之间的摆动角度为0-15°之间，通过增加摆动板806，增加调节组件8对溶液的分流范围，且摆动板806摆动时通过扭簧铰链的作用下，产生弹性复位时趋于水平，对矿石、废矿颗粒进行引导，避免排料堵塞现象发生。
作为本发明中再进一步的方案，调节板804的表面设置有多个条形孔805，且条形孔805呈水平设置，在调节板804对溶液和矿石、废矿进行分流时，溶液通过狭长的条形孔805产生激流，避免形成涡流趋于将颗粒卷入对调节组件8造成卡顿，提高调节组件8工作过程中的稳定性。
作为本发明中再进一步的方案，上排液管10和下排液管11之间安装有隔离件9，且调节组件8位于隔离件9的端部位置，隔离件9将分流后的溶液和矿石、废矿进行有效隔离，且对调节板804内侧进行限位，提高调节板804运动的稳定性，且避免矿石、废矿再次交汇。
在使用时，溶液和矿石进入到设备内部时在溶液的冲击下上下翻动，完成矿石的分选过程，在分选的过程中溶液分层组件7可以对内部的溶液和矿石等进行导流，在内部产生多层交汇的溶液流，在前段部位增加矿石翻动效果，在后段使得分层效果明显，使得矿石和废矿之间充分分流，提高矿石分选的效率，其次，在设备底部安装有推送组件，用于将沉淀的物质向后端推送，其次，可以将底部原料进行翻搅，进一步提高分选的效率，分离的废矿和矿石进入到分离罐12的内部，根据矿石和废矿的分布量，通过调节组件8调整排料流量，避免设备尾端的矿石和废矿再次交联，同时，矿石浮选的过程中通过齿轮环5和驱动电机15带动活动架13围绕分选筒体17旋转，进而根据内部矿石分布情况，将电磁铁6在上端和下端之间进行转换，利用磁力增加铁矿石分选的速度。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动矿石分选系统，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有分选筒体(17)，且分选筒体(17)的顶部固定安装有进料管(3)，所述分选筒体(17)的一端固定安装有分离罐(12)，且分选筒体(17)的另一端固定安装有两个进液管(2)，其特征在于，所述分选筒体(17)的内部安装有多个溶液分层组件(7)，所述分选筒体(17)的底部安装有输送筒(18)，且输送筒(18)的内部安装有推送组件，所述分离罐(12)的端部分别安装有上排液管(10)和下排液管(11)，所述分离罐(12)的内部安装有V型结构的调节组件(8)，所述机架(1)的顶部安装有两个环形结构的支撑架(14)，且两个支撑架(14)之间转动安装有筒状结构的活动架(13)，所述活动架(13)的外侧固定安装有齿轮环(5)，所述机架(1)的顶部固定安装有与齿轮环(5)啮合传动的驱动电机(15)，所述活动架(13)的内部固定安装有弧形结构的电磁铁(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动矿石分选系统，其特征在于，所述分选筒体(17)的内部铰接有导料板(4)，且导料板(4)的侧面与分选筒体(17)的内壁之间铰接有液压油缸。
3.根据权利要求1所述的一种全自动矿石分选系统，其特征在于，所述推送组件包括步进电机(19)和绞龙推送桨叶(16)，所述绞龙推送桨叶(16)转动安装于输送筒(18)的内部，步进电机(19)与绞龙推送桨叶(16)之间传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动矿石分选系统，其特征在于，所述溶液分层组件(7)包括安装板(701)，且安装板(701)的内侧转动安装有杆体(703)，杆体(703)的侧面安装有导流板(704)，所述安装板(701)的外侧固定安装有分层电机(702)，分层电机(702)与杆体(703)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动矿石分选系统，其特征在于，所述导流板(704)的表面设置有多个引导孔(705)，且引导孔(705)的内部设置有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种全自动矿石分选系统，其特征在于，所述调节组件(8)包括两个侧板(801)，且两个侧板(801)之间转动安装有轴体(803)，其中一个所述侧板(801)的侧面安装有调节电机(802)，调节电机(802)的输出轴与轴体(803)传动连接，轴体(803)的外侧安装有V型结构的调节板(804)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动矿石分选系统，其特征在于，所述调节板(804)的尾端通过扭簧铰链铰接有摆动板(806)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动矿石分选系统，其特征在于，所述调节板(804)的表面设置有多个条形孔(805)，且条形孔(805)呈水平设置。
9.根据权利要求8所述的一种全自动矿石分选系统，其特征在于，所述上排液管(10)和下排液管(11)之间安装有隔离件(9)，且调节组件(8)位于隔离件(9)的端部位置。
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