CN203899735U - 一种重-磁选矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种重-磁选矿机，它由内筒式分选装置、上漂洗管、主动带齿轴承压紧装置、出矿箱、接矿槽、磁性矿接矿箱、下漂洗管、非磁性物矿接矿箱、工作台、主动回转支承支架、磁系支架、给矿装置、从动回转支承支架、给矿管支架、进矿箱、从动轴承压紧装置组成；内筒式分选装置安装在磁系支架上，其两端安装在主动回转支承支架、从动回转支承支架上；主动带齿轴承压紧装置、从动轴承压紧装置分别套在内筒式分选装置的两头；上漂洗管、接矿槽、下漂洗管、给矿装置均安装在内筒式分选装置内。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够解决弱磁性物料和强磁性物料同时回收、物料粒度要求不严、处理量大等优点。
Description
技术领域:
本实用新型属于黑色金属矿选矿和非金属矿提纯领域，涉及一种靠重力和磁力联合作用的永磁内筒式选矿机。具体地说是涉及一种富集铁、锰、铬金属矿物和清除长石、高岭土和石英类非金属矿中铁钛等磁性杂质的磁选装置。
背景技术:
目前，在黑色金属矿选矿和非金属矿提纯，主要是采用筒式永磁磁选机、平环(或立环)式电磁磁选机。针对矿石中存在不同的矿物，其比磁化系数各不相同和相对解离度不等，设计不同的分选磁场力(强度和梯度组合)进行分选。筒式磁选机采用外部给矿，分选力主要是依靠磁力和重力及摩擦力相竞争在水介质或空气介质中进行富集或分离，但筒式磁选机磁场为开放磁场，其磁场的作用力程浅、磁场梯度低，不利于富集弱磁性粗细不匀矿物。平环(立环)式电磁式磁选机主要采用强磁场在水介质中进行磁性矿富集和分离，但平环(立环)式电磁式磁选机要求的入选粒度为0-0.9mm，而且物料进入强磁选机之前必须将其中的强磁性铁矿清除干净，否则会造成强磁选设备的聚磁介质间隙堵塞，使生产无法正常进行。
发明内容:
本实用新型的发明目的是为了解决上述问题，针对现有筒式永磁磁选机和电磁强磁选机的不足之处，提供一种可以对0-15mm甚至更粗颗粒矿物进行有效分选的选矿装备。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种重-磁选矿机，它由内筒式分选装置1、上漂洗管2、固定传动装置、出矿箱4、接矿槽5、磁性矿接矿箱6、下漂洗管7、非磁性矿接矿箱8、工作台9、主动回转支承支架10、磁系支架11、给矿装置12、从动回转支承支架13、给矿管支架14、进矿箱15、从动轴承压紧装置16组成；内筒式分选装置1安装在磁系支架11上，其两端安装在主动回转支承支架10、从动回转支承支架13上；固定传动装置由主动带齿轴承压紧装置3、从动轴承压紧装置16组成，分别套在内筒式分选装置1的两头；上漂洗管2、接矿槽5、下漂洗管7、给矿装置12均安装在内筒式分选装置1内；出矿箱4、进矿箱15分别安装在内筒式分选装置1的左右两端；磁性矿接矿箱6、非磁性矿接矿箱8由上到下安装在出矿箱4上；主动回转支承支架10、磁系支架11、从动回转支承支架13安装在工作台9上；给矿管支架14安装在进矿箱15内。
所述内筒式分选装置1，由磁系1-1、分选筒1-2、聚磁介质1-3组成；内筒式分选装置 1安装在磁系支架11上，其两端安装在主动回转支承支架10、从动回转支承支架13上；所述分选筒1-2是由非导磁材料制成。
所述磁系1-1由铁氧体永磁材料或稀土永磁体材料制成，产生的磁场强度为500高斯～15000高斯，磁性矿物在磁场中翻滚方式可以为轴向翻滚或径向翻滚。
所述聚磁介质1-3是由导磁材料制成棒形或钢板网形，可以不同排列形式构成，其排列形式包括但不限于单层、多层结构。
所述上漂洗管2是指精矿冲洗水管；其顶部钻有数个孔；其作用是向聚磁介质1-3喷水，将夹在聚磁介质1-3上的磁性矿物冲洗下来。
所述的下漂洗管7是指磁性矿提纯冲洗水管；其底部钻有数个孔；其作用是向聚磁介质1-3喷水，将夹在聚磁介质1-3上的非磁性矿物或连生体冲洗下来，提高矿物的品位。
所述主动带齿轴承压紧装置3由主动齿轮3-1、主动轴承3-2、主动外弹性夹3-3、主动内弹性夹3-4组成；套在分选筒1-2的左端；其作用是压紧并套在分选筒1-2的左端，从而带动分选筒1-2转动。
所述从动轴承压紧装置16由从动轴承16-1、从动外弹性夹16-2、从动内弹性夹16-3组成，所述从动轴承压紧装置16压紧并套在分选筒1-2的右端，并带动所述分选筒1-2转动。
所述工作台9采用低碳钢材料制成，其由工作台面9-1、调节油缸9-2、下支架9-3、前轨道轴9-4、支点轴9-5、后轨道轴9-6组成；调节油缸9-2是用来调节平台坡度的液压装置；其两端分别安装在工作台面9-1的下支架9-3上。
所述给矿装置12设有隔板12-1、导轮12-2、底斜隔板12-3、给矿管法兰12-4，所述给矿装置12安装在所述分选筒1-2内，所述隔板12-1是一种不锈钢隔板，其作用是减缓矿浆的流动速度，减少矿浆对给矿装置的磨损，有效分配矿浆在给矿装置内的均匀度。所述的底斜隔板12-3是一种不锈钢斜隔板，其作用是有效分配矿浆在给矿装置内的均匀度。
由于采用了以上技术本实用新型较好的实现其发明目的，
附图说明：
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型标记1的结构示意图。
附图3是本实用新型标记1-3的结构示意图。
附图4是本实用新型标记1-1的剖面结构示意图。
附图5是本实用新型标记3的结构示意图。
附图6是本实用新型标记6的结构示意图。
附图7是本实用新型标记8的结构示意图。
附图8是本实用新型标记9的结构示意图。
附图9是本实用新型标记10的结构示意图。
附图10是本实用新型标记12的结构示意图。
附图11是本实用新型标记13的结构示意图。
附图12是本实用新型标记15的结构示意图。
附图13是本实用新型标记16的结构示意图。
附图标记说明见说明书表1。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
由附图1可知，一种重-磁选矿机，它由内筒式分选装置1、上漂洗管2、固定传动装置、出矿箱4、接矿槽5、磁性矿接矿箱6、下漂洗管7、非磁性矿接矿箱8、工作台9、主动回转支承支架10、磁系支架11、给矿装置12、从动回转支承支架13、给矿管支架14、进矿箱15、从动轴承压紧装置16组成；内筒式分选装置1安装在磁系支架11上，其两端安装在主动回转支承支架10、从动回转支承支架13上；固定传动装置由主动带齿轴承压紧装置3、从动轴承压紧装置16组成，分别安装在内筒式分选装置1的两头；上漂洗管2、接矿槽5、下漂洗管7、给矿装置12均安装在内筒式分选装置1内；出矿箱4、进矿箱15分别安装在内筒式分选装置1的左右两端；磁性矿接矿箱6、非磁性矿接矿箱8由上到下安装在出矿箱4上；主动回转支承支架10、磁系支架11、从动回转支承支架13安装在工作台9上；给矿管支架14安装在进矿箱15内。
本实用新型所述的内筒式分选装置1，由磁系1-1、分选筒1-2、聚磁介质1-3组成；内筒式分选装置1装在磁系支架11上，其两端安装在主动回转支承支架10、从动回转支承支架13上；其作用是分离或富集磁性矿物；其结构如附图2所示。
本实用新型所述的内筒式分选装置1中的磁系1-1由铁氧体永磁材料或稀土永磁体材料制成；产生的磁场强度为500高斯～15000高斯，磁性矿物在磁场中翻滚方式可以为轴向翻滚或径向翻滚。整个磁系1-1安装在分选筒1-2外面；其作用是使分选筒内分选区域产生非均匀聚磁磁力场；其剖面结构如附图4所示。
本实用新型所述的内筒式分选装置1中的分选筒1-2是由非导磁材料制成，非导磁材料可以采用奥氏体不锈钢金属材料或高强度碳纤维类材料；分选筒1-2安装在磁系1-1内；其作用是将磁性矿物与非磁性矿物分离或富集磁性矿物；其设计位置如附图2中标记1-2所示。
本实用新型所述的内筒式分选装置1中的聚磁介质1-3由间隔条1-4、固定板1-5和介质棒1-6组成，间隔条1-4和固定板1-5是用非导磁不锈钢材料制成，介质棒1-6是用高导磁不锈钢钢棒材质制成，通过螺栓紧固在分选筒1-2内；其作用是增加分选筒1-2内的磁场梯度，提高微米级磁性矿物的捕收效率；其结构如附图3所示。
本实用新型所述的上漂洗管2是精矿冲洗水管；它是采用奥氏体不锈钢或塑料类这些非导磁材料制成，其顶部钻有数排孔，孔径在1-3mm；安装在内筒式分选装置1内；其作用是向聚磁介质1-3喷水洗涤，将附着在聚磁介质1-3上的磁性物冲洗下来，如附图1中标记2所示。
本实用新型所述的主动带齿轴承压紧装置3是一种压紧传动装置；其由主动齿轮3-1、主动轴承3-2、主动外弹性夹3-3、主动内弹性夹3-4组成；套在分选筒1-2的左端；其作用是压紧并套在分选筒1-2的左端，从而带动分选筒1-2转动；其结构如附图5所示。
本实用新型所述的主动齿轮3-1是常见的齿轮；是主动带齿轴承压紧装置3的组成部分；安装在主动轴承3-2上；起传动的作用；见附图5。
本实用新型所述的主动轴承3-2是一种回转支撑轴承；是主动带齿轴承压紧装置3的组成部分；安装在主动齿轮3-1内；如附图5中所示。
本实用新型所述的主动外弹性夹3-3是一种钢制结构件；是主动带齿轴承压紧装置3的组成部分；通过螺栓安装在主动轴承3-2内；其作用是与主动内弹性夹3-4配合，压紧分选筒1-2的左端；如附图5中所示。
本实用新型所述的主动内弹性夹3-4是一种钢制结构件；是主动带齿轴承压紧装置3的组成部分；通过螺栓安装在主动外弹性夹3-3内；其作用是与主动外弹性夹3-3配合，压紧分选筒1-2的左端；如附图5中标记3-4所示。
本实用新型所述的磁性矿接矿箱6采用奥氏体不锈钢材料制成；设有磁性矿接矿箱的安装孔6-1、磁性矿接矿箱的出矿口6-2、磁性矿接矿箱的进矿口6-3、安装套6-4；安装在出矿箱4内；其结构如附图6所示。
本实用新型所述的安装套6-4安装在磁性矿接矿箱6的一侧，是下漂洗管7的安装套；如附图6中标记6-4所示。
本实用新型所述的下漂洗管7采用非导磁材料制成，供磁性矿物提纯洗涤用；其底部钻 有数个孔(孔径1-3mm)；安装在内筒式分选装置1内；其作用是向聚磁介质1-3喷水，将夹带吸附在聚磁介质1-3上的非磁性矿物冲洗下来，提高所富集矿物的纯度；如附图1中标记7所示。
本实用新型所述的非磁性矿接矿箱8是采用一种普钢材质制成，其上设有非磁性矿接矿箱的安装孔8-1、非磁性矿接矿箱的出矿口8-2、非磁性矿接矿箱的进矿口8-3；安装在出矿箱4内；是用作接收和排放非磁性物料用的；其结构如附图7所示。
本实用新型所述的工作台9是采用低碳钢材料制成，由工作台面9-1、调节油缸9-2、下支架9-3、前轨道轴9-4、支点轴9-5、后轨道轴9-6组成；是该分选装置的工作平台；其结构如附图8所示。
本实用新型所述的调节油缸9-2是一种液压油缸，其两端分别安装在工作台面9-1、下支架9-3上；其作用是使工作台9-1可作倾斜调节，便于分选矿物顺利给矿和出矿。如附图8中标记9-2所示。
本实用新型所述的主动回转支承支架10是一种钢结构支架；其上设有主动回转支承固定孔10-1、油杯孔10-2、主动回转支承支架的安装孔10-3；固定在工作台9上；是内筒式分选装置1左端的底部支架；其结构如附图9所示。
本实用新型所述的给矿装置12采用非导磁材料制成，给矿管内设有隔板12-1、导轮12-2、底斜隔板12-3、给矿管法兰12-4；安装在内筒式分选装置1内；供给矿之用；其结构如附图10所示。
本实用新型所述的隔板12-1是一种不锈钢隔板；安装在给矿装置12内；其作用是减缓矿浆的流动速度，减少矿浆对给矿装置的磨损，有效分配矿浆在给矿装置内的均匀度；如附图10中标记12-1所示。
本实用新型所述的导轮12-2是安装在给矿装置12的前端；其作用是固定给矿装置12的前端；如附图10中标记12-2所示。
本实用新型所述的底斜隔板12-3是指：不锈钢隔板；斜向安装在给矿装置12内；其作用是减少矿浆对给矿装置的磨损，有效分配矿浆在给矿装置内的均匀度；如附图10中标记12-3所示。
本实用新型所述的给矿管法兰12-4是给矿装置12的进矿端；通过给矿管支架14固定；如附图10中标记12-4所示。
本实用新型所述的从动回转支承支架13是一种钢结构支架；其上设有从动轴承固定孔13-1、从动回转支承支架的安装孔13-2；安装在工作台9上；是内筒式分选装置1右端的底 部支架；其结构如附图11所示。
本实用新型所述的进矿箱15是采用普通钢材制成，其上设有进矿箱的进矿口15-1、进矿箱的固定板15-2、卸矿、漂洗和补加进水管接口15-3；安装在内筒式分选装置1的右端；供给矿和给水之用；其结构如图12所示。
本实用新型所述的进矿箱的进矿口15-1是设计在进矿箱15上的口；是进矿的口；其设计位置如附图12中标记15-1所示。
本实用新型所述的进矿箱的固定板15-2采用不锈钢板材料制成；安装在进矿箱15内；是下漂洗管7在进矿箱15上的固定板；其设计位置如附图12中标记15-2所示。
本实用新型所述的从动轴承压紧装置16是一种压紧装置；其上设有从动轴承16-1、从动外弹性夹16-2、从动内弹性夹16-3；套在分选筒1-2的右端；其作用是压紧并套在分选筒1-2的右端；其结构如图13所示，其设计位置如附图1中标记16所示。
本实用新型所述的从动轴承16-1是一种回转支撑轴承；是从动轴承压紧装置16的组成部分；其设计位置如附图13中标记16-1所示。
本实用新型所述的从动外弹性夹16-2是一种钢制结构件；是从动轴承压紧装置16的组成部分；通过螺栓安装在从动轴承16-1内；其作用是与从动内弹性夹16-3配合，压紧分选筒1-2的右端；其设计位置如附图13中标记16-2所示。
本实用新型所述的从动内弹性夹16-3是一种钢制结构件；是从动轴承压紧装置16的组成部分；通过螺栓安装在从动外弹性夹16-2内；其作用是与从动外弹性夹16-2配合，压紧分选筒1-2的右端；其设计位置如附图13中标记16-3所示。
本实用新型所述的给矿装置12设有隔板12-1、导轮12-2、底斜隔板12-3、给矿管法兰12-4；安装在分选筒1-2内；隔板12-1、底斜隔板12-3是一种不锈钢隔板，其作用是减缓矿浆的流动速度，减少矿浆对给矿装置的磨损，有效分配矿浆在给矿装置内的均匀度。
重-磁选矿机转速通过变频器调节，坡度通过液压油缸调节。其设备的主要特点如下：(1)、采用先进的机械结构设计，使设备运转具有高可靠性，设备需维修的部件少，设备的组装和拆卸非常方便，不需要安装基础，不需要在生产车间维修(可将设备运到维修车间进行维修)，从而大幅度降低了维修工人的劳动强度，缩短了维修时间，能在很短的时间内恢复生产(若有备用设备，可在1-2小时内将需维修的设备运走，将备用设备摆放好，接好电源线和水管，即可立刻恢复生产)。(2)、采用特殊的磁系结构，使重力和磁力都成为磁性矿物的有效作用力，实现了重力和磁力联合捕收磁性矿物，与其他永磁设备相比，有利于提高磁性矿物的回收率。(3)设备上安装了特殊的聚磁介质，增加了磁场作用深度和梯度，从而 增强了磁性矿物的回收效果。(4)能耗低，水耗低，节能环保。处理量40-80吨/小时的设备能耗为6kwh/小时左右，仅为同等处理量电磁设备的十分之一左右，水耗为30m3/时左右，仅为同等处理量电磁设备的二分之一到三分之一。(5)能适应粗颗粒(0-15mm甚至更粗)物料的分选，并能适应强磁性和弱磁性矿物同时入选，从而能够实现磁性混合矿(比如钛磁铁矿与钛铁矿混合矿、磁铁矿与赤(褐)铁矿混合矿)的粗粒预选抛尾或阶段磨矿阶段选别的工艺。与现有的电磁强磁选设备相比，既可大幅度简化生产流程，又能彻底解决设备的堵塞问题。现有的电磁强磁选机必须采用筛子隔除大于1mm的粗颗粒矿渣和筒式磁选机扫选去除强磁性矿物的作业后才能进行强磁分选。在生产实践中发现，尽管采取了隔渣和除铁作业，电磁强磁选机还是存在严重的堵塞问题，因此，重磁拉选矿机与电磁强磁选机相比，在简化流程，降低投资和运行成本、降低操作和维修工作量、防止堵塞、确保设备作业率等方面具有非常明显的优势。(6)在确定了设备的规格型号以及有关参数后，在生产中基本不需要操作工人进行调节，因此，大幅度减轻了工人的劳动强度，并能确保生产指标的稳定性。(7)、由于采用了特殊的分选方式，使矿浆不外露，保证了生产车间的环境卫生。8)设备占地面积小，重量轻，要求的现场高差小，装机功率低，没有震动和噪音，因此，对安装厂房的要求低，甚至可以安放在采砂船上。
分选过程：
入选矿石从给料槽给入分选筒1-2内后，物料中的磁性物受磁力和重力作用，紧贴分选筒1-2的内壁随分选筒一起旋转，当分选筒1-2旋转至顶部无磁区时，由其自身重力作用和上漂洗管2的水流冲洗作用，卸落进入磁性矿收集接矿槽5内，由磁性矿接矿槽5流入磁性矿接矿箱6中。非磁性物则沿着分选筒1-2的筒壁直接溜走进入非磁性矿接矿箱8中，实现了磁性矿与非磁性矿的分离。
表1附图标记说明
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 内筒式分选装置1 | 9-2 | 调节油缸9-2 |
| 1-1 | 磁系1-1 | 9-3 | 下支架9-3 |
| 1-2 | 分选筒1-2 | 9-4 | 前轨道轴9-4 |
| 1-3 | 聚磁介质1-3 | 9-5 | 支点轴9-5 |
| 1-4 | 间隔条1-4 | 9-6 | 后轨道轴9-6 |
| 1-5 | 固定板1-5 | 10 | 主动回转支承支架10 |
| 1-6 | 介质棒1-6 | 10-1 | 主动回转支承支架固定孔10-1 |
| 2 | 上漂洗管2 | 10-2 | 油杯孔10-2 |
| 3 | 主动带齿轴承压紧装置3 | 10-3 | 主动回转支承支架的安装孔10-3 |
| 3-1 | 主动齿轮3-1 | 11 | 磁系支架11 |
| 3-2 | 主动轴承3-2 | 12 | 给矿装置12 |
| 3-3 | 主动外弹性夹3-3 | 12-1 | 隔板12-1 |
| 3-4 | 主动内弹性夹3-4 | 12-2 | 导轮12-2 |
| 4 | 出矿箱4 | 12-3 | 底斜隔板12-3 |
| 5 | 接矿槽5 | 12-4 | 给矿管法兰12-4 |
| 6 | 磁性矿接矿箱6 | 13 | 从动回转支承支架13 |
| 6-1 | 磁性矿接矿箱的安装孔6-1 | 13-1 | 从动轴承固定孔13-1 |
| 6-2 | 磁性矿接矿箱的出料口6-2 | 13-2 | 从动回转支承支架的安装孔13-2 |
| 6-3 | 磁性矿接矿箱的进料口6-3 | 14 | 给矿管支架14 |
| 6-4 | 磁性矿接矿箱的安装套6-4 | 15 | 进矿箱15 |
| 7 | 下漂洗管7 | 15-1 | 进矿箱的进矿口15-1 |
| 8 | 非磁性矿接矿箱8 | 15-2 | 进矿箱的固定板15-2 |
| 8-1 | 非磁性矿接矿箱的安装孔8-1 | 15-3 | 补加进水管接口15-3 |
| 8-2 | 非磁性矿接矿箱的出料口8-2 | 16 | 从动轴承压紧装置16 |
| 8-3 | 非磁性矿接矿箱的进料口8-3 | 16-1 | 从动轴承16-1 |
| 9 | 工作台9 | 16-2 | 从动外弹性夹16-2 |
| 9-1 | 工作台面9-1 | 16-3 | 从动内弹性夹16-3 |
Claims (10)
1.一种重-磁选矿机，它由内筒式分选装置(1)、上漂洗管(2)、主动带齿轴承压紧装置(3)、出矿箱(4)、接矿槽(5)、磁性矿接矿箱(6)、下漂洗管(7)、非磁性矿接矿箱(8)、工作台(9)、主动回转支承支架(10)、磁系支架(11)、给矿装置(12)、从动回转支承支架(13)、给矿管支架(14)、进矿箱(15)、从动轴承压紧装置(16)组成；内筒式分选装置(1)安装在磁系支架(11)上，其两端安装在主动回转支承支架(10)、从动回转支承支架(13)上；主动带齿轴承压紧装置(3)、从动轴承压紧装置(16)分别安装在内筒式分选装置(1)的两头；上漂洗管(2)、接矿槽(5)、下漂洗管(7)、给矿装置(12)均安装在内筒式分选装置(1)内；出矿箱(4)和进矿箱(15)分别安装在内筒式分选装置(1)的左右两端；磁性矿接矿箱(6)、非磁性矿接矿箱(8)由上到下安装在出矿箱(4)上；主动回转支承支架(10)、磁系支架(11)、从动回转支承支架(13)安装在工作台(9)上；给矿管支架(14)安装在进矿箱(15)内。
2.根据权利要求1所述的重-磁选矿机，其特征在于，所述内筒式分选装置(1)，由磁系(1-1)、分选筒(1-2)、聚磁介质(1-3)组成；内筒式分选装置(1)安装在磁系支架(11)上，其两端安装在主动回转支承支架(10)、从动回转支承支架(13)上；分选筒(1-2)是由非导磁材料制成。
3.根据权利要求2所述的重-磁选矿机，其特征在于所述磁系(1-1)由铁氧体永磁材料或稀土永磁体材料制成，产生的磁场强度为500高斯～15000高斯，磁性矿物在磁场中翻滚方式可以为轴向翻滚或径向翻滚。
4.根据权利要求2所述的重-磁选矿机，其特征在于所述聚磁介质(1-3)是由导磁材料制成棒形或钢板网形，其排列形式包括但不限于单层、多层结构。
5.根据权利要求1所述的重-磁选矿机，其特征在于所述上漂洗管(2)是指精矿冲洗水管；其顶部钻有数个孔；其作用是向聚磁介质(1-3)喷水，将夹在聚磁介质(1-3)上的磁性矿物冲洗下来。
6.根据权利要求1所述的重-磁选矿机，其特征在于所述的下漂洗管(7)是指磁性矿提纯冲洗水管；其底部钻有数个孔；其作用是向聚磁介质(1-3)喷水，将夹在聚磁介质(1-3)上的非磁性矿物或连生体冲洗下来，提高矿物的品位。
7.根据权利要求1所述的重-磁选矿机，其特征在于所述主动带齿轴承压紧装置(3)由主动齿轮(3-1)、主动轴承(3-2)、主动外弹性夹(3-3)、主动内弹性夹(3-4)组成；套在分选筒(1-2)的左端；其作用是压紧并套在分选筒(1-2)的左端，从而带动分选筒(1-2)转动。
8.根据权利要求1所述的重-磁选矿机，其特征在于所述从动轴承压紧装置(16)由从动轴承(16-1)、从动外弹性夹(16-2)、从动内弹性夹(16-3)组成，所述从动轴承压紧装置(16)压紧并套在分选筒(1-2)的右端。
9.根据权利要求1所述的重-磁选矿机，其特征在于所述工作台(9)采用低碳钢材料制成，其由工作台面(9-1)、调节油缸(9-2)、下支架(9-3)、前轨道轴(9-4)、支点轴(9-5)、后轨道轴(9-6)组成；所述调节油缸(9-2)是用来调节平台坡度的液压装置；其两端分别安装在工作台面(9-1)的下支架(9-3)上。
10.根据权利要求1所述的重-磁选矿机，其特征在于所述给矿装置(12)设有隔板(12-1)、导轮(12-2)、底斜隔板(12-3)、给矿管法兰(12-4)，所述给矿装置(12)安装在所述分选筒(1-2)内，所述隔板(12-1)、底斜隔板(12-3)是一种不锈钢隔板，其作用是减缓矿浆的流动速度，减少矿浆对给矿装置的磨损，有效分配矿浆在给矿装置内的均匀度。
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Granted publication date: 20141029 |
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| CX01 | Expiry of patent term |