CN201524604U - 内筒给料湿式永磁磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种内筒给料湿式永磁磁选机，属磁选机，其特征是机架主要由左、右门形架、主纵梁和主横梁组成，固定式中心轴伸出转筒后固定安装在左、右门形架上，前后向的各主横梁分别支承外置磁系的方形护壳体和尾矿斗与精矿斗，转筒筒体绕中心轴旋转，转筒自左至右依次分为进料段、磁选段和排矿段，在转筒的进料段中，前后分别设置直角形进料管，在转筒选矿段的外侧设置外置磁系，对应于磁系的无磁区域，在固定式中心轴的磁选段上固定安装左高右低的伸进精矿排矿段中的精矿溜槽，在机架的右平台上自右至左依次安装相互连接的电动机、摆线针轮减速器和链传动副以驱动转筒转动，该磁选机磁场强度高、处理矿物颗粒大、可靠方便、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属磁选机，尤其是涉及一种湿式永磁磁选机。
背景技术
现有的永磁磁选机，按处理矿物方法的不同，可分为干式和湿式磁选机，现有的湿式磁选机都具有槽体，根据槽体形式又可分顺流、半逆流、全逆流三种。由于磁系安装在滚筒内，矿浆在滚筒与槽体之间流动，所以湿式磁选机一般处理的矿物最大颗粒小于3毫米，现有的湿式磁选机的磁系处于转筒的内部，由于磁系间隙夹角较大，磁极距比较大，产生的磁感应强度较低，仅适合对强磁性铁矿石的选取，难于对低品位的铁矿石和弱磁性铁矿石进行选取，更不适合用于尾矿回收；CN1280883发明专利“永磁强磁选机”，因其需设置特殊磁性运输带通过狭小的间隙，存在处理量小，难以满足实际生产要求的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种内筒给料湿式永磁磁选机，不仅具有高磁场强度、处理矿物颗粒大、而且传动性能可靠、维护简单方便、使用寿命长，适合用于较低品位铁矿石和弱磁性铁矿石的选取特别是尾矿的回收。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种内筒给料湿式永磁磁选机，包括机架、转筒、进料管、中心轴、外置磁系、传动装置和排料装置，其特征是：机架主要由左、右门形架、主纵梁和主横梁组成，左右向的前、后主纵梁与左、右门形架上的下端段的横梁相焊接，前后向的各主横梁又间隔地焊装在前、后主纵梁上以分别支承外置磁系的方形护壳体和尾矿斗与精矿斗；转筒自左至右依次分为进料段、磁选段和排矿段，其中排矿段又分为尾矿段和精矿段，在转筒的左端安装环形挡料钢板，以避免料浆从转筒的左端溢出，环形挡料钢板的右外侧的一段筒体为转筒的进料段，在环形挡料钢板右侧段的转筒筒体上安装供中心轴穿装的左内支撑，该左内支撑包括左环形法兰板、辐条和左轴承座，左法兰板焊在进料段筒体与磁选段筒体之间，左轴承座位于转筒筒体的轴向中心线上，在左环形法兰板与左轴承座之间圆周均布焊装辐条，该辐条可用圆钢或钢板条制成，辐条之间的空间供料浆流过，在左轴承座中安装左轴承以穿装固定式的中心轴，使筒体绕中心轴旋转，这样转筒上的环形挡料钢板与左环形法兰板之间即为进料段，进料段筒体为普通钢板；左环形法兰板的右外侧的一段筒体为转筒的中段即磁选段筒体，该磁选段筒体的左端与左环形法兰板的右环面相焊接，该磁选段筒体的右端与中环形法兰板的左环面相焊接，该磁选段筒体为非导磁不锈钢段，在此段筒体的内壁上安装耐磨橡胶层；中环形法兰板的右外侧的右段筒体为排矿段，排矿段的右端是右内支撑，该右内支撑包括右环形法兰板、右端盖和右轴承座，在中环形法兰板与右环形法兰板之间圆周均布间隔焊装圆钢以形成栅条形圆筒，即形成转筒的右段即排矿段，各圆钢之间的间隙供排矿用，同时在此排矿段栅条形圆筒的内圈的中部焊装不锈钢环形分隔板，将排矿段分成左部为尾矿排矿段而右部为精矿排矿段，同时，对应于尾矿排矿段和精矿排矿段的下方，在机架上分别安装尾矿斗和精矿斗，供尾矿和精矿的排出，右轴承座也位于中心轴线上，在右轴承座与右环形法兰板之间用螺栓安装右端盖，在右轴承座中安装油封和右轴承以穿装中心轴，供筒体绕中心轴旋转；在转筒的左段即进料段中，前后分别设置直角形进料管，该进料管由二段钢管组焊而成，各进料管的水平管段左向外伸出转筒并固定安装在左门形架的上横梁上，各进料管的垂直段直达进料段筒壁的上部，使料浆直接给到筒壁上；固定式中心轴的左段穿过左轴承后，其左端段左向伸出转筒后固定安装在机架的左门形架上的左轴座上，其右段穿过右轴承后，右端段右向外伸出转筒后固定安装在机架的右门形架上的右轴座上，对应于磁系的无磁区域，在固定式中心轴的磁选段上固定安装左高右低的斜向不锈钢精矿溜槽，该精矿溜槽的右端段伸进精矿排矿段中，被吸附在转筒内壁上的磁性矿物随转筒运动到无磁区时将掉入精矿溜槽滑入精矿区，通过栅条间的缝隙掉入精矿斗排出；在机架的右门形架上安装右平台，在此右平台上自右至左依次安装相互连接的电动机、摆线针轮减速器和链传动副以组成传动装置，电动机输入的动力经摆线针轮减速器、链传动副驱动转筒转动，电动机的输出轴与摆线针轮减速器的输入轴相连，在摆线针轮减速器的输出轴上安装主动链轮，从动链轮用螺栓固定在链轮连接套上，链轮连接套和套环又用螺钉与转筒的右轴承座连接，在右轴承座内放置套杯，在套杯内安装右轴承，在右轴承中穿装固定式中心轴，在链轮连接套的右端内腔中也安装了球轴承和带油封的套盖，可承担链轮的径向力，在主动链轮与从动链轮之间安装传动链，这样转筒可在电动机的驱动下绕固定式中心轴转动；在转筒选矿段的外侧设置外置磁系，将磁块粘在磁极底板上制成磁极，磁极按N、S交替排列，整个磁系呈夹角为220°-260°的轴向圆弧面(如图3所示)，将磁极底板焊接在轴向间隔分布的各磁系支撑钢板上，各磁系支撑钢板支撑磁系，在整个磁系外安装用钢板焊接而成的方形护壳体封闭起来，方形护壳体支承在机架的主横梁上，而各磁系支撑钢板对应支承在护壳体的底板上，磁系由铁氧体和钕铁硼磁铁组成，也可全部用钕铁硼磁铁制作，当全部用钕铁硼磁铁时，磁场强度高；相比传统的湿式磁选机，由于磁系置于转筒外，磁极间的间隙夹角变小，使用同样的磁铁量可达到的磁场强度就更大，也就是说，为达到同样的磁场强度，这种外置的磁系结构比传统内置式的磁系结构更节省磁铁材料，从而成本更低，独特的滚筒结构，实现了固定的中心轴支撑方式，简化了传动装置，提高了系统的刚度。
本实用新型所提出的内筒给料湿式永磁磁选机，结构合理，运转可靠、磁场强度高、处理矿物的颗粒大，大大减少了前段磨矿量、回收效果好、能耗低、处理量大、占地面积小、使用寿命长。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的内筒给料湿式永磁磁选机作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的内筒给料湿式永磁磁选机的主剖视示意图。
图2是本实用新型所提出的内筒给料湿式永磁磁选机的左视示意图。
图3是图1中件7：外置磁系的横断面示意图。
图4是图1中件1：电动机、件2：摆线针轮减速器、件3：链传动装置和件8：中心轴的安装主剖视示意图。
图5是图1中件4：转筒的主剖面示意图。
图1、图2、图3、图4、图5中：1、电动机 2、摆线针轮减速器 3、链传动副 4、转筒 5、磁系护壳体 6、精矿溜槽 7、外置磁系8、中心轴 9、进料管 10、机架 11、尾矿斗 12、精矿斗 13、磁系支承钢板 14、右轴座 15、左轴座 16、螺栓 17、从动链轮 18、球轴承 19、链轮连接套 20、套杯 21、右轴承 22、油封 23、右轴承座 24、螺钉 25、油封 26、环形挡料钢板27、进料段筒体 28、左环形法兰板 29、磁选段筒体 30、中环形法兰板 31、圆钢 32、右环形法兰板 33、右端盖 34、环形分隔板 35、辐条 36、左轴承座
具体实施方式
从图1、图2、图3、图4、图5中可以看出：一种内筒给料湿式永磁磁选机，包括机架10、转筒4、进料管9、中心轴8、外置磁系7、传动装置和排料装置，其特征是：机架10主要由左、右门形架、主纵梁和主横梁组成，左右向的前、后主纵梁与左、右门形架上的下端段的横梁相焊接，前后向的各主横梁又间隔地焊装在前、后主纵梁上以分别支承外置磁系7的方形磁系护壳体5和尾矿斗11与精矿斗12；转筒4自左至右依次分为进料段、磁选段和排矿段，其中排矿段又分为尾矿段和精矿段，在转筒4的左端安装环形挡料钢板26，以避免料浆从转筒4的左端溢出，环形挡料钢板26的右外侧的一段筒体为转筒4的进料段，在环形挡料钢板26右侧段的转筒4的筒体上安装供中心轴8穿装的左内支撑，该左内支撑包括左环形法兰板28、辐条35和左轴承座36，左环形法兰板28焊在进料段筒体与磁选段筒体之间，左轴承座36位于转筒4筒体的轴向中心线上，在左环形法兰板28与左轴承座36之间圆周均布焊装辐条35，该辐条35可用圆钢或钢板条制成，各辐条35之间的空间供料浆流过，在左轴承座36中安装左轴承以穿装固定式的中心轴8，使转筒4绕中心轴8旋转，这样转筒4上的环形挡料钢板26与左环形法兰板28之间即为进料段筒体27，进料段筒体27为普通钢板；左环形法兰板28的右外侧的一段筒体为转筒4的中段即磁选段筒体29，该磁选段筒体29的左端与左环形法兰板28的右环面相焊接，该磁选段筒体29的右端与中环形法兰板30的左环面相焊接，该磁选段筒体29为非导磁不锈钢段，在此段筒体的内壁上安装耐磨橡胶层；中环形法兰板30的右外侧的右段筒体为排矿段，排矿段的右端是右内支撑，该右内支撑包括右环形法兰板32、右端盖33和右轴承座23，在中环形法兰板30与右环形法兰板32之间圆周均布间隔焊装圆钢31以形成栅条形圆筒，即形成转筒4的右段即排矿段，各圆钢31之间的间隙供排矿用，同时在此排矿段栅条形圆筒的内圈的中部焊装不锈钢环形分隔板34，将排矿段分成左部为尾矿排矿段而右部为精矿排矿段，同时，对应于尾矿排矿段和精矿排矿段的下方，在机架10上分别安装尾矿斗11和精矿斗12，供尾矿和精矿的排出，右轴承座23也位于转筒4的中心轴线上，在右轴承座23与右环形法兰板32之间用螺栓安装右端盖33，在右轴承座23中安装油封22和右轴承21以穿装中心轴8，供筒体4绕中心轴8旋转；在转筒4的左段即进料段中，前后分别设置直角形进料管9，该进料管9由二段钢管组焊而成，各进料管9的水平管段左向外伸出转筒4并固定安装在左门形架的上横梁上，各进料管9的垂直段直达进料段筒壁的上部，使料浆直接给到筒壁上；固定式中心轴8的左段穿过左轴承座36后，其左端段左向伸出转筒4后固定安装在机架10的左门形架上的左轴座15上，其右段穿过右轴承座23后，右端段右向外伸出转筒4后固定安装在机架10的右门形架上的右轴座14上，对应于外置磁系7的无磁区域，在固定式中心轴8的磁选段上固定安装左高右低的斜向不锈钢精矿溜槽6，该精矿溜槽6的右端段伸进精矿排矿段中，被吸附在转筒4内壁上的磁性矿物随转筒4运动到无磁区时掉入精矿溜槽6滑入精矿区，通过栅条间的缝隙掉入精矿斗12排出；在机架10的右门形架上安装右平台，在此右平台上自右至左依次安装相互连接的电动机1、摆线针轮减速器2和链传动副3以组成传动装置，电动机1输入的动力经摆线针轮减速器2、链传动副3驱动转筒4转动，电动机1的输出轴与摆线针轮减速器2的输入轴相连，在摆线针轮减速器2的输出轴上安装主动链轮，从动链轮17用螺栓16固定在链轮连接套19上，链轮连接套19和套环20又用螺钉24与转筒4上的右轴承座23连接，在右轴承座23内放置套杯20，在套杯20内安装右轴承21，在右轴承21中穿装固定式中心轴8，在链轮连接套19的右端内腔中也安装了球轴承18和带油封25的套盖，可承担链轮的径向力，在主动链轮与从动链轮17之间安装传动链，这样转筒4在电动机1的驱动下绕固定式中心轴8转动；在转筒4的磁选段的外侧设置外置磁系7，将磁块粘在磁极底板上制成磁极，磁极按N、S交替排列，整个磁区呈夹角为220°-260°的轴向圆弧面(如图3所示)，磁系的前方呈夹角为140°-100°的区为无磁区，将磁极底板焊接在轴向间隔分布的各磁系支撑钢板13上，各磁系支撑钢板13支撑磁系，在整个磁系的外侧安装用钢板焊接而成的方形磁系护壳体5封闭起来，方形磁系护壳体5支承在机架10的主横梁上，而各磁系支撑钢板13对应支承在磁系护壳体5的底板上，磁系由铁氧体和钕铁硼磁铁组成，也可全部用钕铁硼磁铁制作，当全部用钕铁硼磁铁时，磁场强度高；相比传统的湿式磁选机，由于磁系置于转筒4外，磁极间的间隙夹角变小，使用同样的磁铁量可达到的磁场强度就更大，也就是说，为达到同样的磁场强度，这种外置的磁系结构比传统内置式的磁系结构更节省磁铁材料，从而成本更低，独特的滚筒结构，实现了固定的中心轴8的支撑方式，简化了传动装置，提高了系统的刚度。
Claims (1)
1.一种内筒给料湿式永磁磁选机，包括机架(10)、转筒(4)、进料管(9)、中心轴(8)、外置磁系(7)、传动装置和排料装置，其特征是：
a、机架(10)主要由左、右门形架、主纵梁和主横梁组成，左右向的前、后主纵梁与左、右门形架上的下端段的横梁相焊接，前后向的各主横梁又间隔地焊装在前、后主纵梁上以分别支承外置磁系(7)的方形磁系护壳体(5)和尾矿斗(11)与精矿斗(12)；
b、转筒(4)自左至右依次分为进料段、磁选段和排矿段，其中排矿段又分为尾矿段和精矿段，在转筒(4)的左端安装环形挡料钢板(26)，环形挡料钢板(26)的右外侧的一段筒体为转筒(4)的进料段，在环形挡料钢板(26)右侧段的转筒(4)的筒体上安装供中心轴(8)穿装的左内支撑，该左内支撑包括左环形法兰板(28)、辐条(35)和左轴承座(36)，左环形法兰板(28)焊在进料段筒体与磁选段筒体之间，左轴承座(36)位于转筒(4)筒体的轴向中心线上，在左环形法兰板(28)与左轴承座(36)之间圆周均布焊装辐条(35)，在左轴承座(36)中安装左轴承以穿装固定式的中心轴(8)，转筒(4)上的环形挡料钢板(26)与左环形法兰板(28)之间即为进料段筒体(27)；
c、左环形法兰板(28)的右外侧的一段筒体为转筒(4)的中段即磁选段筒体(29)，该磁选段筒体(29)的左端与左环形法兰板(28)的右环面相焊接，该磁选段筒体(29)的右端与中环形法兰板(30)的左环面相焊接，磁选段筒体(29)为非导磁不锈钢段，在此段筒体的内壁上安装耐磨橡胶层；
d、中环形法兰板(30)的右外侧的右段筒体为排矿段，排矿段的右端是右内支撑，该右内支撑包括右环形法兰板(32)、右端盖(33)和右轴承座(23)，在中环形法兰板(30)与右环形法兰板(32)之间圆周均布间隔焊装圆钢(31)以形成栅条形圆筒，形成转筒(4)的右段即排矿段，在此排矿段栅条形圆筒的内圈的中部焊装不锈钢环形分隔板(34)，将排矿段分成左部为尾矿排矿段而右部为精矿排矿段，对应于尾矿排矿段和精矿排矿段的下方，在机架(10)上分别安装尾矿斗(11)和精矿斗(12)，右轴承座(23)也位于转筒(4)的中心轴线上，在右轴承座(23)与右环形法兰板(32)之间用螺栓安装右端盖(33)，在右轴承座(23)中安装油封(22)和右轴承(21)以穿装中心轴(8)；
e、在转筒(4)的左段即进料段中，前后分别设置直角形进料管(9)，进料管(9)由二段钢管组焊而成，各进料管(9)的水平管段左向外伸出转筒(4)并固定安装在左门形架的上横梁上，各进料管(9)的垂直段直达进料段筒壁的上部；
f、固定式中心轴(8)的左段穿过左轴承座(36)后，其左端段左向伸出转筒(4)后固定安装在机架(10)的左门形架上的左轴座(15)上，其右段穿过右轴承座(23)后，右端段右向外伸出转筒(4)后固定安装在机架(10)的右门形架上的右轴座(14)上，对应于外置磁系(7)的无磁区域，在固定式中心轴(8)的磁选段上固定安装左高右低的斜向不锈钢精矿溜槽(6)，该精矿溜槽(6)的右端段伸进精矿排矿段中；
g、在机架(10)的右门形架上安装右平台，在此右平台上自右至左依次安装相互连接的电动机(1)、摆线针轮减速器(2)和链传动副(3)以组成传动装置，电动机(1)的输出轴与摆线针轮减速器(2)的输入轴相连，在摆线针轮减速器(2)的输出轴上安装主动链轮，从动链轮(17)用螺栓(16)固定在链轮连接套(19)上，链轮连接套(19)和套环(20)又用螺钉(24)与转筒(4)上的右轴承座(23)连接，在右轴承座(23)内放置套杯(20)，在套杯(20)内安装右轴承(21)，在右轴承(21)中穿装固定式中心轴(8)，在链轮连接套(19)的右端内腔中安装球轴承(18)和带油封(25)的套盖，在主动链轮与从动链轮(17)之间安装传动链；
i、在转筒(4)的磁选段的外侧设置外置磁系(7)，将磁块粘在磁极底板上制成磁极，磁极按N、S交替排列，整个磁区呈夹角为220°-260°的轴向圆弧面，磁系的前方呈夹角为140°-100°的区域为无磁区，将磁极底板焊接在轴向间隔分布的各磁系支撑钢板(13)上，在整个磁系的外侧安装用钢板焊接而成的方形磁系护壳体(5)，方形磁系护壳体(5)支承在机架(10)的主横梁上，各磁系支撑钢板(13)对应支承在磁系护壳体(5)的底板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Anhui Jinrisheng Mining Co.,Ltd. Assignor: Maanshan Qijin Magnet Co., Ltd. Contract record no.: 2011340000364 Denomination of utility model: Internal cylinder feeding wet-type permanent magnetic separator Granted publication date: 20100714 License type: Exclusive License Record date: 20110824 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100714 Termination date: 20151009 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |