CN216678587U - 一种高效旋转粘毯式选矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效旋转粘毯式选矿装置，属于选矿设备技术领域。为了解决现有重选设备存在的回收率低、细颗粒矿容易流失、处理量小、运行不稳定、占地面积大等不足，提供一种高效旋转粘毯式选矿装置，能够实现高回收率、处理量大、运行稳定、占地面积小、选矿种类多的目标。该选矿装置，包括底座，所述底座的一端安装有高支架，另一端安装有低支架，所述高支架、低支架之间安装有托架横梁，托架横梁位于滚筒的内部，所述托架横梁的上方平行安装有集趟料槽，所述高支架的中间安装有进料斗，所述滚筒的下方及滚筒上安装有驱动机构，所述滚筒内壁固定安装有粘毯，所述滚筒内部安装有搅拌机构，所述滚筒内壁的顶端和一侧安装有喷淋机构。

Description

一种高效旋转粘毯式选矿装置

技术领域

本发明涉及一种选矿装置，具体说是一种高效旋转粘毯式选矿装置，属于选矿设备技术领域。

背景技术

随着矿产资源的紧缺，利用各种新型设备来回收尾矿里面的有价金属是越来越普及了。现在一般都采用重选设备，即重力选矿设备，其优点是运行成本低，不需要添加其他化学药剂。重力选矿设备是利用不同矿物间的比重差异，并借助于水的浮力和矿物的重力或离心力等，将不同矿物进行分离而实现分选的设备。目前正在应用的包括：水力分级箱、分泥斗、摇床、螺旋溜槽、阶梯振动式溜槽、跳汰机、离心选矿机、重介质旋流器等选矿设备。

但是，现有的各种重选设备，都存在一定的问题，有的是回收率低、有的是处理量小、有的是运行不稳定、有的是占地面积大等等，为此开发一种新型的重选设备来解决以上问题是一个非常有意义的事情。

发明内容

本发明的目的在于解决现有重选设备技术上存在的回收率低、细颗粒矿容易流失、处理量小、运行不稳定、占地面积大等不足之处，提供一种高效旋转粘毯式选矿装置，该装置能够实现高回收率、细颗粒矿回收效果好、处理量大、运行稳定、占地面积小、选矿种类多的目标。

为了解决上述问题，本申请的高效旋转粘毯式选矿装置是通过以下技术方案实现的：

一种高效旋转粘毯式选矿装置，包括底座1，所述底座1的一端中间安装有高支架2-1，另一端的中间安装有低支架2-2，其特殊之处在于：所述高支架2-1、低支架2-2之间安装有托架横梁4，所述托架横梁4位于滚筒3的内部，所述托架横梁4的上方平行安装有集趟料槽19，所述高支架2-1的中间安装有进料斗8，所述进料斗8的另一端位于滚筒3内，所述滚筒3的下方及滚筒3上安装有驱动滚筒3滚动的驱动机构，所述滚筒3内壁固定安装有粘毯20，所述滚筒3内部安装有搅拌机构，所述滚筒内壁的顶端和一侧安装有喷淋机构；所述驱动机构包括间隔安装在所述底座1上的调速电机一5和拖轮B6-2，所述调速电机一5的输出端安装有拖轮A6-1，所述拖轮A6-1与固定在滚筒3上的拖带7相配合，所述拖轮B6-2与固定在滚筒3上的拖带7相配合；

所述搅拌机构包括分别安装在所述托架横梁4两端的悬吊支架9，靠近高支架2-1一端的悬吊支架9上安装有调速电机二11，所述调速电机二11的输出端安装有主动链轮10，所述主动链轮10通过链条12与安装在悬吊支架9上的从动链轮13连接，所述两端的悬吊支架9的底端之间安装有3个搅拌叶轮15，每个所述搅拌叶轮15的底部与滚筒3的内壁相隔20～30mm；

优选的，所述两端的悬吊支架9底端均通过安装防水轴承座14固定住搅拌叶轮15，所述从动链轮13安装在搅拌叶轮15轴杆的进料斗一端轴头上；

为了能够更好的分散矿物，优选的，所述搅拌叶轮15的轴为Φ50～80mm的钢管,叶片为T字形，采用宽50～65mm、长度为250～350mm的扁铁，两头绞成麻花状，垂直焊接在轴杆上，每个叶片间距为150～250mm，角度为90°，或采用绞龙式叶片，叶片的半径为250～350mm，采用厚40～65mm的铁板制作，轴杆一端配套安装在靠近进料斗8的防水轴承座14上，另一端配套安装在溢水口处的防水轴承座14上。

为了能够将沉入在底下的重矿物彻底回收，所述滚筒3内壁安装有粘毯20，粘毯20的厚度规格为10～20mm，或采用Z波形趟板，Z波形趟板的波形高度为10～85mm。

为了能够平整的安装好粘毯20，优选的，所述滚筒3内壁均匀分布焊接固定螺丝杆组件24来固定粘毯20，固定螺丝杆组件24规格为丝杆Φ12x35mm、垫片外径≥40mm,固定位置间距为200～300mm；

为了能够彻底的清理回收矿精粉，所述喷淋机构包括四路喷管路17，其中所述集趟料槽19的两边侧板均匀安装有多个门字支架25，所述门字支架25托住并均分固定三路喷淋管17，所述三路喷淋管17之间平行安装，间距为200～300mm，三路所述喷淋管17均与滚筒3内壁平行，位于滚筒3平行方向的中间，垂直方向距离滚筒3内壁顶端200～300mm；

为了能够更好的富集矿精粉，所述在滚筒3内壁的一侧，搅拌叶轮15的上端安装第四路喷淋管17，所述第四路喷淋管17一端固定在悬吊支架9上，另一端固定在托架横梁4的中间一侧、与水平线平行；

为了能够彻底清理出嵌入在粘毯20内的矿精粉，优选的，所述喷淋管17上面均匀布置有多个喷淋头18，间距为200～300mm，每个喷淋头18都带有调节阀门和角度调节器，每个喷淋头18与粘毯20面夹角为35～75°；

为了能够使喷淋系统有足够稳定的压力和调节平衡每路喷淋管的压力，优选的，4路所述喷淋管17上均设置有调节阀门，与位于滚筒3外侧的高压水泵16相连，水泵的排水压力为≥0.3Mpa～1.0Mpa，进水端设置过滤器；

为了能够使矿物均匀的向出料口运动以及分离出细泥浆水，优选的，所述滚筒3为钢板滚筒，采用钢板制作，直径为1500～4000mm，长度为2000～8000mm；所述滚筒3两端为高低端，坡度为1～3°，高端处安装有进料斗8，低端处设置有喇叭形溢水口21比进料口挡水线低30～50mm、尾渣出料斗23，所述尾渣出料斗23固定在低支架2-2的顶端；

为了能够让尾矿渣连续稳定的排出设备，优选的，所述滚筒3内壁末端处安装有出料挖斗22，所述出料挖斗22与滚筒3的内壁夹角为50～75°，出料挖斗22采用4～8mm钢板制作，深度为100～200mm，长度为200～400mm，安装间距为100～200mm；

优选的，所述底座1为型钢底座；所述高支架2-1、低支架2-2均为槽钢支架，所述托架横梁4设为高低两端，坡度为10～20°。

本发明申请的高效旋转粘毯式选矿装置，采用了在液体中将矿浆搅拌、推送、打散、使轻重矿物分离、旋转粘毯捕收重矿、冲洗精选、冲刷卸料矿精粉、旋转挖斗将尾矿排出、溢水口排出泥浆水，结构简单，稳定性好，根据矿物的容重类型、颗粒度大小，回收率可达到30～80%，设备的投入少，占用的场地小，用电少，解决了重选行业产量低下、回收率低、运行不稳定的问题。

附图说明

图1：本发明的主视图；

图2：图1的剖面图；

图3：图1的侧视剖面图；

图4：图1的侧视剖面图；

图5: 本发明的工作原理图1；

图6: 本发明的工作原理图2；

图7: 本发明的工作原理图3；

图中：1、底座，2-1、高支架，2-2、低支架，3、滚筒，4、托架横梁，5、调速电机一，6-1、托轮A，6-2、拖轮B，7、轮带，8、进料斗，9、悬吊支架，10、主动链轮，11、调速电机二，12、链条，13、从动链轮，14、防水轴承座，15、搅拌叶轮，16、高压水泵，17、喷淋管， 18、喷淋头，19、集趟料槽，20、粘毯，21、溢水口，22、出料挖斗，23、尾渣出料斗，24、固定螺丝杆组件，25、门字支架。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1。如图1-4所示的一种高效旋转粘毯式选矿装置，包括底座1，所述底座1为型钢底座，所述底座1的一端中间安装有高支架2-1，另一端的中间安装有低支架2-2，所述高支架2-1、低支架2-2均为槽钢支架，所述高支架2-1、低支架2-2之间安装有托架横梁4，所述托架横梁4位于滚筒3的内部，所述托架横梁4设为高低两端，坡度为10～20°，所述滚筒3为钢板滚筒，采用钢板制作，直径为1500～4000mm，长度为2000～8000mm，所述滚筒3的两端设计为高低端，坡度为1～3°，能够提供足够的空间来分选矿物，便于完全的回收有价矿物；所述高支架2-1的中间安装有进料斗8，所述进料斗8的另一端位于滚筒3内，与进料斗8相对的一端、滚筒3上设置有喇叭形溢水口21比进料口挡水线低30～50mm、尾渣出料斗23，所述尾渣出料斗23固定在低支架2-2的顶端；所述滚筒3内壁末端处安装有出料挖斗22，所述出料挖斗22与滚筒3的内壁夹角为50～75°，出料挖斗22采用4～8mm钢板制作，深度为100～200mm，长度为200～400mm，安装间距为100～200mm；上述设置能够使矿物均匀的向出料口运动，保证尾矿渣连续稳定的排出设备；所述托架横梁4的上方平行安装有集趟料槽19，所述滚筒3的下方及滚筒3上安装有驱动滚筒3滚动的驱动机构，所述滚筒3内壁固定安装有粘毯20，所述滚筒3内部安装有搅拌机构，所述滚筒内壁的顶端和一侧安装有喷淋机构。

所述驱动机构包括间隔安装在所述底座1上的调速电机一5和拖轮B6-2，所述调速电机一5的输出端安装有拖轮A6-1，所述拖轮A6-1与固定在滚筒3上的拖带7相配合，所述拖轮B6-2与固定在滚筒3上的拖带7相配合。

所述搅拌机构包括分别安装在所述托架横梁4两端的悬吊支架9，靠近高支架2-1一端的悬吊支架9上安装有调速电机二11，所述调速电机二11的输出端安装有主动链轮10，所述主动链轮10通过链条12与安装在悬吊支架9上的从动链轮13连接，所述两端的悬吊支架9的底端之间安装有3个搅拌叶轮15，每个所述搅拌叶轮15的底部与滚筒3的内壁相隔20～30mm；

所述两端的悬吊支架9底端均通过安装防水轴承座14固定住搅拌叶轮15，所述从动链轮13安装在搅拌叶轮15轴杆的进料口端轴头上；

为了能够更好的分散和推送矿物，所述搅拌叶轮15的轴为Φ50～80mm的钢管,叶片为T字形，采用宽50～65mm、长度为250～350mm的扁铁，两头绞成麻花状，垂直焊接在轴杆上，每个叶片间距为150～250mm，角度为90°，或采用绞龙式叶片，叶片的半径为250～350mm，采用厚40～65mm的铁板制作，轴杆一端配套安装在靠近进料斗8的防水轴承座14上，另一端配套安装在溢水口处的防水轴承座14上。

为了能够将沉入在底下的重矿物彻底回收，所述滚筒3内壁安装有粘毯20，粘毯20的厚度规格为10～20mm，或采用Z波形趟板，Z波形趟板的波形高度为10～85mm。

为了能够平整的安装好粘毯20，所述滚筒3内壁均匀分布焊接固定螺丝杆组件24来固定粘毯20，固定螺丝杆组件24规格为丝杆Φ12x35mm、垫片外径≥40mm,固定位置间距为200～300mm；

为了能够彻底的清理回收矿精粉，所述喷淋机构包括四路喷淋管17，其中所述集趟料槽19的两边侧板均匀安装多个门字支架25托住并均分固定三路喷淋管17，所述三路喷淋管17之间平行安装，间距为20～30cm，三路所述喷淋管17均与滚筒3内壁平行，位于滚筒3平行方向的中间，垂直方向距离滚筒3内壁顶端20～30cm；

为了能够更好的富集矿精粉，所述在滚筒3内壁的一侧，搅拌叶轮15的上端安装第四路喷淋管17，所述第四路喷淋管17一端固定在悬吊支架9上，另一端固定在托架横梁4的中间一侧、与水平线平行；

为了能够彻底清理出嵌入在粘毯20内的矿精粉，所述喷淋管17上面均匀布置有多个喷淋头18，间距为200～300mm，每个喷淋头18都带有调节阀门和角度调节器，每个喷淋头18与粘毯20面夹角为35～75°；

为了能够使喷淋系统有足够稳定的压力和调节平衡每路喷淋管的压力，4路所述喷淋管17上均设置有调节阀门，与位于滚筒3外侧的高压水泵16相连，水泵的排水压力为≥0.3Mpa～1.0Mpa，进水端设置过滤器。

如图5-7所示的一种高效旋转粘毯式选矿装置的工作原理：包括以下步骤：

首先启动调速电机一5，逆时针方向转动滚筒3；再启动调速电机二11，带动两个搅拌叶轮15顺时针方向转动；再启动高压水泵16将清水注入喷淋系统，调节好每路喷淋管17的阀门和每个喷淋头18的水压及角度；等到溢水口出水时，将矿浆料从进料斗8的上端注入滚筒3内；矿浆料注入水中经过搅拌叶轮15顺时针搅拌散开，轻矿物颗粒漂浮在水中往出料口方向漂移，重矿物颗粒沉入最底下嵌入粘毯20，粘毯20贴着滚筒3内壁逆时针方向转动，将重矿物颗粒带出水面向上转动，经过第一道喷淋管17冲洗将带上来的轻矿物冲刷掉，以此来富集矿精粉提高品位，再转到滚筒3顶上时，经过3道喷淋管17高压水冲洗，将矿精粉彻底卸入集趟料槽19内排出滚筒3至矿精粉池；轻矿物通过搅拌叶轮15搅拌推动和滚筒3不断的转动以及砂浆水的流趟，将轻矿物推至滚筒3最低端末端处的出料挖斗22中，经过滚筒3旋转，将轻矿物带到圆弧顶端往出料斗23中下落尾渣，同时3道喷淋管17末端的喷头再将挖斗22冲洗干净至出料斗23排出至尾渣池；经过溢水口21溢出的细泥水再经过三级沉淀后清水再回用。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种高效旋转粘毯式选矿装置，包括底座（1），所述底座（1）的一端中间安装有高支架（2-1），另一端的中间安装有低支架（2-2），其特征在于：所述高支架（2-1）、低支架（2-2）之间安装有托架横梁（4），所述托架横梁（4）位于滚筒（3）的内部，所述托架横梁（4）的上方平行安装有集趟料槽（19），所述高支架（2-1）的中间安装有进料斗（8），所述进料斗（8）的另一端位于滚筒（3）内，所述滚筒（3）的下方及滚筒（3）上安装有驱动滚筒（3）滚动的驱动机构，所述滚筒（3）内壁固定安装有粘毯（20），所述滚筒（3）内部安装有搅拌机构，所述滚筒（3）内壁的顶端和一侧安装有喷淋机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述驱动机构包括间隔安装在所述底座（1）上的调速电机一（5）和拖轮B（6-2），所述调速电机一（5）的输出端安装有拖轮A（6-1），所述拖轮A（6-1）与固定在滚筒（3）上的拖带（7）相配合，所述拖轮B（6-2）与固定在滚筒（3）上的拖带（7）相配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述搅拌机构包括分别安装在所述托架横梁（4）两端的悬吊支架（9），靠近高支架（2-1）一端的悬吊支架（9）上安装有调速电机二（11），所述调速电机二（11）的输出端安装有主动链轮（10），所述主动链轮（10）通过链条（12）与安装在悬吊支架（9）上的从动链轮（13）连接，所述两端的悬吊支架（9）的底端之间安装有3个搅拌叶轮（15），每个所述搅拌叶轮（15）的底部与滚筒（3）的内壁相隔20～30mm。

4.根据权利要求3所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述两端的悬吊支架（9）底端均通过安装防水轴承座（14）固定住搅拌叶轮（15），所述从动链轮（13）安装在搅拌叶轮（15）轴杆的进料端轴头上。

5.根据权利要求3所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述搅拌叶轮（15）的轴为Φ50～80mm的钢管,叶片为T字形，采用宽50～65mm、长度为250～350mm的扁铁，两头绞成麻花状，垂直焊接在轴杆上，每个叶片间距为150～250mm，角度为90°，或采用绞龙式叶片，叶片的半径为250～350mm，采用厚40～65mm的铁板制作，轴杆一端配套安装在靠近进料斗（8）的防水轴承座（14）上，另一端配套安装在溢水口（21）端的防水轴承座（14）上。

6.根据权利要求1或2所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述滚筒（3）内壁均匀分布焊接固定螺丝杆组件（24）来固定粘毯（20），固定螺丝杆组件（24）规格为丝杆Φ12x35mm、垫片外径≥40mm,固定位置间距为200～300mm，

所述滚筒（3）内壁安装有粘毯（20），粘毯（20）的厚度规格为10～20mm，或采用Z波形趟板，Z波形趟板的波形高度为10～85mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述喷淋机构包括四路喷淋管（17），其中所述集趟料槽（19）的两边侧板均匀安装多个门字支架（25）托住并均分固定三路喷淋管（17），所述三路喷淋管（17）之间平行安装，间距为200～300mm，三路所述喷淋管（17）均与滚筒（3）内壁平行，位于滚筒（3）水平方向的中间，垂直方向距离滚筒（3）内壁顶端200～300mm；

所述在滚筒（3）内壁的一侧，搅拌叶轮（15）的上端安装第四路喷淋管（17），所述第四路喷淋管（17）一端固定在悬吊支架（9）上，另一端固定在托架横梁（4）的中间一侧、与水平线平行。

8.根据权利要求7所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述喷淋管（17）上面均匀布置有多个喷淋头（18），间距为200～300mm，每个喷淋头（18）都带有调节阀门和角度调节器，每个喷淋头（18）与粘毯（20）面夹角为35～75°；

4路所述喷淋管（17）上均设置有调节阀门，与位于滚筒（3）外侧的高压水泵（16）相连，水泵的排水压力为≥0.3Mpa～1.0Mpa，进水端设置过滤器。

9.根据权利要求1或2所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述滚筒（3）为钢板滚筒，采用钢板制作，直径为1500～4000mm，长度为2000～8000mm；所述滚筒（3）两端为高低端，坡度为1～3°，高端处安装有进料斗（8），低端处设置有喇叭形溢水口（21）比进料口挡水线低30～50mm、尾渣出料斗（23），所述尾渣出料斗（23）固定在低支架（2-2）的顶端；

所述滚筒（3）内壁末端处安装有出料挖斗（22），所述出料挖斗（22）与滚筒（3）的内壁夹角为50～75°，出料挖斗（22）采用4～8mm钢板制作，深度为100～200mm，长度为200～400mm，安装间距为100～200mm。

10.根据权利要求1或2所述的一种高效旋转粘毯式选矿装置，其特征在于：所述底座（1）为型钢底座；所述高支架（2-1）、低支架（2-2）均为槽钢支架，所述托架横梁（4）设为高低两端，坡度为10～20°。

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