CN2656014Y - 旋流浮选机 - Google Patents

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陈文义
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一种旋流浮选机，其组成包括：入料管1，所述的入料管1的一端切向给入物料分配器2，所述的物料分配器2的下面有分选槽4，所述的物料分配器2与气泡发生器3连接，所述的气泡发生器3的出矿管斜向给入分选槽4，所述的分选槽4下面有排放阀门9，所述的分选槽4与尾矿排放器5相连，所述的分选槽4内装有精矿槽8，所述的精矿槽8内装有精矿溢流堰7，所述的尾矿排放器5内有尾矿溢流堰6，所述的尾矿排放器5与所述的精矿槽8分别与出料管10连接。本产品用在微细粒矿物的分选上。

Description

旋流浮选机
技术领域：本实用新型涉及一种旋流浮选机。
背景技术：目前国内对微细粒矿物的研究主要体现在浮选柱上，但该设备存在着投资大，设备占空间大，单台处理能力小等缺点。微泡分选可以有效解决细粒矿物的分选，旋流浮选机是以微泡分选为主的多力场浮选设备，多力场浮选是实现微细粒矿物分选的极为有效的方法，国内对以微泡为主的多力场浮选技术的研究还很少。国外对微泡浮选研究较多，已出现的性能较好的无机械搅拌浮选机有澳大利亚的达夫克拉(DAVCRA)喷射式浮选机、原西德维达格公司的维达格(WEDNG)旋流浮选机等。其中维达格旋流浮选机就是利用离心力场强化分选的微泡分选设备，但这些设备主要用于金属选矿。在煤及石墨分选领域的应用及相适应设备的研究还极为有限。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种利用微泡及多力场同时作用，将细粒物料浮选的旋流浮选机。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
旋流浮选机，其组成包括：入料管，所述的入料管的一端切向给入物料分配器，所述的物料分配器的下面有分选槽，所述的物料分配器与气泡发生器连接，所述的气泡发生器的出矿管斜向给入分选槽，所述的分选槽下面有排放阀门，所述的分选槽与尾矿排放器相连，所述的分选槽内装有精矿槽，所述的精矿槽内装有精矿溢流堰，所述的尾矿排放器内有尾矿溢流堰，所述的尾矿排放器与所述的精矿槽分别与出料管连接。
上述的旋流浮选机，所述的分选槽和所述的精矿槽为上柱下锥结构，所述的精矿槽与所述的分选槽之间有支撑件。
上述的旋流浮选机，所述的气泡发生器包括喷嘴、混合室、进气管和喉管。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本实用新型的旋流浮选器，工作时，其矿浆经气泡发生器出矿口斜向给入分选槽做旋流运动，在离心力、重力及由于旋涡而形成的力的多重作用下分选，十分利于浮选，浮选效果好。
2.本产品与机械浮选机相比其占地空间小，结构简单，运动部件少，所用动力小。
3.本产品的气泡发生器可产生微泡使矿浆充气和气泡矿化，具有设计简单、结构合理、工作稳定、易于维修、使用效率高等特点。
4.本产品的分选槽内精矿溢流堰及尾矿排放器内尾矿溢流堰高度可调，用于控制泡沫层厚度及精矿品位。
5.本产品的分选槽为上柱下锥型结构，柱段主要用于浮选，锥段主要用于尾矿下沉。
附图说明：附图1是本产品的主视结构示意图。
下面结合附图说明具体实施方式：
实施例1：
一种旋流浮选机，其组成包括：入料管1，所述的入料管1的一端切向给入物料分配器2，所述的物料分配器2的下面有分选槽4，所述的物料分配器2与气泡发生器3连接，所述的气泡发生器3的出矿管斜向给入分选槽4，所述的分选槽4下面有排放阀门9，所述的分选槽4与尾矿排放器5相连，所述的分选槽4内装有精矿槽8，所述的精矿槽8内装有精矿溢流堰7，所述的尾矿排放器5内有尾矿溢流堰6，所述的尾矿排放器5与所述的精矿槽8分别与出料管10连接。
实施例2：
上述的旋流浮选机，所述的分选槽4和所述的精矿槽8为上柱下锥结构，所述的精矿槽8与所述的分选槽4之间有支撑件11。
实施例3：
上述的旋流浮选机，所述的气泡发生器3包括喷嘴、混合室、进气管和喉管。
实施例4：
上述的旋流浮选机，矿浆由入料管1切向给入物料分配器2，经气泡发生器3出矿管斜向给入分选槽4，在离心力场和重力场双重作用下分选，精矿由精矿槽8排出，尾矿由尾矿排放器5及排放阀门9排出。

Claims (3)

1.一种旋流浮选机，其组成包括：入料管，其特征是：所述的入料管的一端切向给入物料分配器，所述的物料分配器的下面有分选槽，所述的物料分配器与气泡发生器连接，所述的气泡发生器的出矿管斜向给入分选槽，所述的分选槽下面有排放阀门，所述的分选槽与尾矿排放器相连，所述的分选槽内装有精矿槽，所述的精矿槽内装有精矿溢流堰，所述的尾矿排放器内有尾矿溢流堰，所述的尾矿排放器与所述的精矿槽分别与出料管连接。
2.根据权利要求1所述的旋流浮选机，其特征是：所述的分选槽和所述的精矿槽为上柱下锥结构，所述的精矿槽与所述的分选槽之间有支撑件。
3.根据权利要求1或2所述的旋流浮选机，其特征是：所述的气泡发生器包括喷嘴、混合室、进气管和喉管。
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