CN102962141B - 一种有效防止精矿浮泡流失的溢流消泡方法及其浮选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有效防止精矿浮泡流失的溢流消泡方法及其浮选装置，包括溢流池、传动装置、搅拌装置、笼砂桶、给矿管和溢流堰，所述溢流池之主工作架上设置传动装置，传动装置传动连接溢流池底部的搅拌装置，所述笼砂桶同轴设置于传动装置的下方，溢流池顶部设置溢流槽，所述笼砂桶上方设置给矿管；所述溢流堰内侧设置溢流挡板。本发明通过设置溢流挡板，溢流槽和贯穿溢流池的高压水消泡工艺，结构简单，实施简便，采用本发明可极大地减少浓缩池上层浮含铜精矿泡沫的产生，进一步减少铜精矿泡沫对后续作业的影响，提高了浓缩池的利用率和浮选效率，一年可减少150吨左右的铜精矿流失，生产成本大幅度降低，提高了经济效益。

Description

一种有效防止精矿浮泡流失的溢流消泡方法及其浮选装置

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，具体涉及一种工艺简便，工作稳定可靠的有效防止精矿浮泡流失的方法及具有消泡功能的浮选装置。

背景技术

浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，有90%以上的有色金属矿物都使用浮选工艺处理。除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。现有的浮选工艺条件下，在浮选过程的前期，需要产生稳定的泡沫，以使目的矿物与脉石矿物分离开来。但在浮选过程后期精矿处理过程中，希望泡沫尽快破裂，以提高选矿厂精矿输送能力，降低精矿损失，提高浓缩池的利用效率，减小环境污染。现有技术下，在浓缩过程中，由于浮选药剂、水质、矿物粒度、温度、压力等多种因素共同作用导致泡沫稳定性较强，粘度大，难以破灭，部分精矿从浓缩池溢流而流失掉了，降低了浓缩效率，增大了成本，浪费了资源。为此，研制开发一种能够在浮选精矿后期高效灭泡，减少精矿的流失，提高浓缩池的利用效率的具有灭泡功能的浮选技术，具有重大的现实意义，并能产生巨大经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种工艺简便，工作稳定可靠的有效防止精矿浮泡流失的方法；另一目的在于提供一种结构简单，安装简便，消泡效率高的浮选装置。

本发明的第一目的是这样实现的，包括下列技术措施：

A、将精矿浓缩池的给矿方式由下部给矿改为从上部给矿； 

B、精矿浓缩池溢流堰上增加溢流挡板，溢流挡板用支架支撑，深入溢流面600~800mm，高于溢流面300mm；

C、在精矿浓缩池架设消泡水管，水管主要分为浓缩池笼砂桶旁的直线灭泡水管和浓缩池周边的环形灭泡水管。

本发明的另一目的是这样实现的，包括溢流池、传动装置、搅拌装置、笼砂桶、给矿管和溢流堰，所述的溢流池之主工作架上设置传动装置，传动装置传动连接溢流池底部的搅拌装置，所述的笼砂桶同轴设置于传动装置的下方，溢流池顶部设置溢流槽，所述的笼砂桶上方设置给矿管；所述的溢流堰内侧设置溢流挡板。

本发明采用上部进矿-溢流挡板-环直水消等复合技术措施，即通过改变进矿方式，设置溢流挡板，溢流槽和贯穿溢流池的高压水消泡工艺，本发明结构简单，安装方便，采用本发明，极大的减少了浓缩池上层浮含铜精矿泡沫的产生，也进一步减少铜精矿泡沫对后续作业的影响，提高了浓缩池的利用率和浮选效率，一年可减少150吨左右的铜精矿流失，大大降低了生产成本，创造了较大的经济效益。

附图说明

图1为本发明整体结构半剖视示意图；

图2为图1之俯视图；

图3为图1之局部放大示意图；

图中：1-溢流池，2-传动装置，3-搅拌装置，4-笼砂桶，5-给矿管，6-减压泵，7-溢流槽，8-溢流挡板，9-环形灭泡水管，10-直线灭泡水管，11-溢流堰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

本发明的有效防止精矿浮泡流失的溢流消泡方法，包括下列技术措施：

A、将精矿浓缩池的给矿方式由下部给矿改为从上部给矿； 

B、精矿浓缩池溢流堰上增加溢流挡板，溢流挡板用支架支撑，深入溢流面600~800mm，高于溢流面300mm；

C、在精矿浓缩池架设消泡水管，水管主要分为浓缩池笼砂桶旁的直线灭泡水管和浓缩池周边的环形灭泡水管。

所述的直线灭泡水管10设置于浓缩池上层并使精矿泡沫朝着同一方向运动，即将直线灭泡水管分为两段，一段斜向下喷射灭泡水消泡，另一段往相反方向斜向下喷射灭泡水消泡。

所述的环形灭泡水管9往浓缩池中心斜向下5~30°，水管上穿有3-4mm小孔；减少铜精矿泡沫在溢流挡板周边的聚集，减少铜精矿泡沫自浓缩池溢流的流失量。

如图1、图2所示，本发明包括溢流池1、传动装置2、搅拌装置3、笼砂桶4、给矿管5，所述的溢流池1之主工作架上设置传动装置2，传动装置2传动连接溢流池1底部的搅拌装置3，所述的笼砂桶4同轴设置于传动装置的下方，溢流池1顶部设置溢流槽7，所述的笼砂桶4上方设置给矿管5；所述的溢流堰11内侧设置溢流挡板8。

所述的给矿管5可以同时为两个浓缩装置供给矿料。

所述的溢流挡板8通过支架安装于溢流池内壁上。

所述的溢流挡板8底部深入溢流面600~800mm，顶部高出溢流面200~400mm；所述的溢流挡板8之安装支架间距离为1300~1700mm，溢流挡板8与溢流堰11之间的距离为100~200mm。

所述的溢流挡板8表面设置防腐涂层。

所述的溢流槽7之上设置环形灭泡水管9，所述的环形灭泡水管9下部均布向溢流池1中心倾斜的喷水孔，所述的喷水孔的孔径为2~6mm；所述的环形灭泡水管9之直径较溢流池1之直径小10~40mm。

所述的笼砂桶4旁平置贯穿于溢流池1的直线灭泡水管10。

所述的直线灭泡水管10对称分为两段，其端部分别设置逆时针方向且向下倾斜20~40°的喷水孔。

下面以铜精矿浮选为例说明本发明的工作原理及工作过程：

本发明改变传统铜精矿浓缩池的给矿方式，将下部给矿改为上部给矿，使精矿粉更加均匀的在溢流池内与处理介质混合，提高了处理效率。其次，溢流池上架设消泡水管，环形与直线消泡水管的作用范围有效覆盖溢流池主要工作区和工作带，即时消解泡沫，有效减少精矿的溢流损失。进一步在溢流堰内侧设置溢流挡板，保证了即使前两项措施不能完全消解，依然会有精矿被带到溢流槽上部，溢流挡板如同收容队一样把可能溢流出去的精矿挡住，进一步减少溢流流失量，提高了金属回收率。

Claims (3)

1.一种有效防止精矿浮泡流失的溢流消泡浮选装置，包括溢流池（1）、传动装置（2）、搅拌装置（3）、笼砂桶（4）、给矿管（5）和溢流堰（11），所述的溢流池（1）之主工作架上设置传动装置（2），传动装置（2）传动连接溢流池（1）底部的搅拌装置（3），所述的笼砂桶（4）同轴设置于传动装置（2）的下方，溢流池（1）顶部设置溢流槽（7），其特征是：所述的笼砂桶（4）上方设置给矿管（5）；所述的溢流堰（11）内侧设置溢流挡板（8），溢流挡板（8）通过支架安装于溢流池内壁上，溢流挡板（8）底部深入溢流面600~800mm，顶部高出溢流面200~400mm；溢流挡板（8）之安装支架间距离为1300~1700mm，溢流挡板（8）与溢流堰（11）之间的距离为100~200mm；所述的溢流槽（7）之上设置环形灭泡水管（9），所述的环形灭泡水管（9）下部均布向溢流池（1）中心倾斜的喷水孔，所述的喷水孔的孔径为2~6mm；所述的环形灭泡水管（9）之直径较溢流池（1）之直径小10~40mm；所述的笼砂桶（4）旁平置贯穿于溢流池（1）的直线灭泡水管（10）；所述的直线灭泡水管（10）对称分为两段，其端部分别设置逆时针方向且向下倾斜20~40°的喷水孔。

2.根据权利要求1所述的浮选装置，其特征是：所述的溢流挡板（8）表面设置防腐涂层。

3.根据权利要求1所述的浮选装置，其特征是：所述的环形灭泡水管（9）往浓缩池中心斜向下5~30°，水管上穿有3-4mm小孔；减少铜精矿泡沫在溢流挡板周边的聚集，减少铜精矿泡沫自浓缩池溢流的流失量。