CN207567019U - 混凝气浮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝气浮结构，包括按照水流方向设有混凝工作区、反应区和气浮区，混凝工作区、反应区和气浮区集成在槽钢主体内，混凝工作区内按废水处理顺序依次设有pH调节池、混凝池、絮凝池和布水池，pH调节池、混凝池、絮凝池均与反应区隔离，布水池与反应区底部接通。本实用新型为一体式结构、设计紧凑、布局合理，充分反应，且能清水回用。

Description

混凝气浮结构

技术领域

本实用新型涉及污水过滤装置，特别涉及一种混凝气浮结构。

背景技术

现如今随着我国城市化进程的不断发展，污水量也在不断增加。这些污水严重污染环境，必须要经过污水处理设备处理达标后才可以排放。

加压气浮的工作原理是使污水在上升的过程中通过充气段，絮体和悬浮物与微气泡充分混合接触，由于气固混合物和液体之间存在密度差，以至产生一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面，特别适用于细小颗粒和疏松絮体的固液分离。

现有的污水处理系统中，混凝池和气浮池一般是分离式设计，中间用管道连接，占地面积大，而且，现有的混凝池混凝区域往往结构较为简单，导致反应不充分，容易增加成本。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种一体式结构、设计紧凑、布局合理，充分反应，且能清水回用的混凝气浮结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝气浮结构，包括按照水流方向设有混凝工作区、反应区和气浮区，混凝工作区、反应区和气浮区集成在槽钢主体内；

具体的，混凝工作区内按废水处理顺序依次设有pH调节池、混凝池、絮凝池和布水池，pH调节池、混凝池、絮凝池均与反应区隔离，布水池与反应区底部接通；

反应区底侧设有释放，该释放器在槽钢主体外侧与溶气罐管道连接；

气浮区与反应区在顶部连通，且两区的隔板向气浮区设有延伸段。

进一步地，pH调节池底部通过溢流管在混凝池顶部进水，混凝池底部与絮凝池连通，絮凝池与布水池在顶部连通。

进一步地，气浮区竖向由上至下分为浮渣区、清水区和沉淀区，浮渣区顶部设有链条式刮渣机，端部在槽钢主体上设有出渣槽，清水区设有L型溢流管将清水排至槽钢主体上设有的集水槽内，还设有溶气管与溶气罐管道连接，沉淀区底部设有出渣管。

进一步地，溶气罐与溶气管之间设有压力泵。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一体式槽钢结构集成了混凝和气浮两项功能，结构简单有效，且在混凝、絮凝之前进行pH调节，使得反应效果更好，有助于后续的气浮过滤，而且，气浮区的清水通过压力泵能够反向利用，在保证气浮速率的同时实现清水会回用，降低生产成本。

综合来看，本实用新型整体工艺更协调、效果更好，大大降低占地面积，减少成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A截面示意图。

其中：

槽钢主体1；混凝工作区1-1；反应区1-2和；气浮区1-3；pH调节池11；混凝池12；絮凝池13；布水池14；释放器3；溶气罐4；链条式刮渣机5；出渣槽6；集水槽7；溢流管111；L型溢流管321；溶气管322；浮渣区3-1；清水区3-2；沉淀区3-3；出渣管331。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

一种混凝气浮结构，如图1、2所示，包括按照水流方向设有混凝工作区1-1、反应区1-2和气浮区1-3，混凝工作区1-1、反应区1-2和气浮区1-3集成在槽钢主体1内。

继续参照附图2，混凝工作区1-1内按废水处理顺序依次设有pH调节池11、混凝池12、絮凝池13和布水池14，pH调节池11、混凝池12、絮凝池13均与反应区1-2隔离，布水池14与反应区1-2底部接通。

进一步参照附图1，反应区1-2底侧设有释放器3，该释放器3在所述槽钢主体1外侧与溶气罐4管道连接，气浮区1-3与反应区1-2在顶部连通，且两区的隔板向所述气浮区1-3设有延伸段，该延伸段能够有效的对待处理的污水进行导流。

具体的，如附图2所示，pH调节池11底部通过溢流管111在混凝池12顶部进水，混凝池12底部与絮凝池13连通，絮凝池13与布水池14在顶部连通，如图1所示，气浮区1-3竖向由上至下分为浮渣区3-1、清水区3-2和沉淀区3-3，浮渣区3-1顶部设有链条式刮渣机5，端部在槽钢主体1上设有出渣槽6，清水区3-2设有L型溢流管321将清水排至槽钢主体1上设有的集水槽7内，还设有溶气管322与溶气罐4管道连接，沉淀区3-3底部设有出渣管331，为清水回用提供动力，在溶气罐4与溶气管322之间设有压力泵。

本实用新型工作过程及原理如下：

污水从pH调节池11进入，进行调节随后通过溢流管111进入混凝池12，混凝池12底部与絮凝池13连通，污水进入絮凝池13，并在其顶部进入布水池14，布水池14底部与反应区1-2连通，而在污水行进进入反应区1-2上升过程中，释放器3工作，形成浮渣，并在浮渣区3-1被链条式刮渣机5刮进出渣槽6排出，而污水继续进入清水区3-2和沉淀区3-3，完成沉淀分离，沉渣从出渣管331排出，清水从L型溢流管321排至槽钢主体1上设有的集水槽7内并排出，同时，清水还能在压力泵的作用下回用。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝气浮结构，包括按照水流方向设有混凝工作区(1-1)、反应区(1-2)和气浮区(1-3)，其特征在于：所述混凝工作区(1-1)、所述反应区(1-2)和所述气浮区(1-3)集成在槽钢主体(1)内；

所述混凝工作区(1-1)内按废水处理顺序依次设有pH调节池(11)、混凝池(12)、絮凝池(13)和布水池(14)，所述pH调节池(11)、所述混凝池(12)、所述絮凝池(13)均与所述反应区(1-2)隔离，所述布水池(14)与所述反应区(1-2)底部接通；

所述反应区(1-2)底侧设有释放器(3)，该释放器(3)在所述槽钢主体(1)外侧与溶气罐(4)管道连接；

所述气浮区(1-3)与所述反应区(1-2)在顶部连通，且两区的隔板向所述气浮区(1-3)设有延伸段。

2.根据权利要求1所述混凝气浮结构，其特征在于：所述pH调节池(11)底部通过溢流管(111)在所述混凝池(12)顶部进水，所述混凝池(12)底部与所述絮凝池(13)连通，所述絮凝池(13)与所述布水池(14)在顶部连通。

3.根据权利要求1或2所述混凝气浮结构，其特征在于：所述气浮区(1-3)竖向由上至下分为浮渣区(3-1)、清水区(3-2)和沉淀区(3-3)，所述浮渣区(3-1)顶部设有链条式刮渣机(5)，端部在所述槽钢主体(1)上设有出渣槽(6)，所述清水区(3-2)设有L型溢流管(321)将清水排至所述槽钢主体(1)上设有的集水槽(7)内，还设有溶气管(322)与所述溶气罐(4)管道连接，所述沉淀区(3-3)底部设有出渣管(331)。

4.根据权利要求3所述混凝气浮结构，其特征在于：所述溶气罐(4)与所述溶气管(322)之间设有压力泵。