CN2845915Y - 改进型旋流静态微泡浮选柱 - Google Patents

Abstract

一种微细矿选矿设备：改进型旋流静态微泡浮选柱，是在现有技术上的改进，它由增设入料矿化器、柱内旋流器、精矿溢流调节器、尾矿排淤管、中矿排淤管、高压冲水管、隔离罩、循环中矿粗粒捕集三通管、改进设置切向向上倾斜焊接的尾矿管、环形喷水管、扩散均流稳流器、尾矿溢流调节器、改进式微泡发生器构成，来实现克服现有技术中的缺陷，达到提高生产效率和浮选产品质量的目的。

Description

改进型旋流静态微泡浮选柱

所属技术领域

本实用新型涉及一种微细矿选矿设备：改进型旋流静态微泡浮选柱。

背景技术

现已有浮选柱技术，如：《旋流器式浮选柱》，专利号：91213128.4；《多段微泡浮选柱》，专利号：96223878.3；《静态微泡浮选柱》，专利号：99232178.6；还存在如下可以改进点：1、其入选矿入柱选前加药矿化预处理均采用：加药→搅拌→给料泵→供料塔→浮选柱的流程，或给料泵→药剂箱→跌落箱(搅拌筒)→浮选柱的流程。上述流程的缺点是设备配备复杂，特别是其药剂箱、跌落箱(搅拌筒)的设置距浮选柱顶面有一定的高度要求，既增加了设备及其安装费用和土建投资，又给工人加药控制工作带来不便。2、微泡发生器尚有可改进部分：如微泡发生器的喷嘴易发生堵塞，且无防止和清除堵塞的措施，微泡发生器的管内设置多片小片钢板，制作加工不方便，微泡发生器直接切向在柱体开孔进入，有一定的安装加工技术难度。3、尾矿出料管均沿柱体径向水平设置，对旋流无帮助作用，且尾矿水平排出管底部停机后容易因沉淀物堵塞，影响生产正常进行。4、中矿与上旋矿流无隔离，影响中矿与上旋浮选矿流的分离。5、旋流段上旋矿流受旋流作用在中心汇集进入静态浮选时，不但应考虑稳流，而且应考虑扩散、均流；现有浮选柱的缺陷是没有使矿流从中部汇集区向静态浮选段扩散均流的装置，其径向均布的渐开线导流板起旋流扩散导向作用，但未消除旋流动能，对静态浮选段静态环境不利。6、精矿溢流口无调节装置，无助于精矿溢流排出。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种改进型旋流静态微泡浮选柱，进一步提高浮选效果。

本实用新型是这样来实现其目的的：

1.改进型旋流静态微泡浮选柱，是在现有技术上的改进，它由增设入料矿化器、柱内旋流器、精矿溢流调节器、尾矿排淤管、中矿排淤管、高压冲水管、隔离罩、循环中矿粗粒捕集三通管、改进设置切向向上倾斜焊接的尾矿管、环形喷水管、扩散均流稳流器、尾矿溢流调节器、改进式微泡发生器构成，来克服现有技术中的缺陷，达到提高生产效率和浮选产品质量的目的。改进型旋流静态微泡浮选柱的特征是，入料矿化器设置在柱外入料管上，并与柱内旋流器用联接管焊接联接，柱内旋流器安装在静态微泡浮选段上部的中间位置；改进式微泡发生器均布安装在浮选柱体外，其前部管端径向均布焊接在环形分配槽的外圈上，其下部管端径向均布焊接在旋流分选段上部的柱体上；在平截圆锥中矿槽底板下焊接增设循环中矿粗粒捕集三通管，循环中矿粗粒捕集三通管的下部管筒，用于捕集循环中矿中的粗粒，使之沉淀其中，循环中矿粗粒捕集三通管的上端口与平截圆锥中矿槽底板上的开孔焊接，其管壁与平截圆锥尾矿槽底板相交焊接，循环中矿粗粒捕集三通管的下端口法兰与增设的中矿排淤管法兰用螺栓联接，中矿排淤管上安装有闸阀，以控制排淤及清除沉淀物；循环中矿粗粒捕集三通管的中部端口法兰与循环中矿调节阀、泵前短管、中矿循环泵、中矿循环管用螺栓串联联接，中矿循环管上端口焊于环形分配槽的外圈上；中矿循环泵为中矿循环和矿化浮选以及旋流分选的动力源；泵前短管上增设焊接与高压补充水主管接通的高压冲水管，高压冲水管上安装有闸阀，当改进式微泡发生器内发生堵塞时，可开启闸阀，用高压水冲洗堵塞物；在浮选柱底部的平截圆锥尾矿槽下，将原水平设置的尾矿管改为迎矿料旋流方向切向向上倾斜焊接设置，以增加旋流动力，防止沉淀物堵塞管道，尾矿管的上端口焊接在尾矿溢流槽底板上，尾矿管的下部焊有尾矿排淤管，尾矿排淤管上安装有闸阀，以控制排淤及清除沉淀物；尾矿溢流调节器安装在尾矿溢流槽内；在浮选柱顶部的精矿溢流槽内安装精矿溢流调节器；在浮选柱里的旋流分选段上部与静态微泡浮选段交界处，改造设置安装扩散均流稳流器；在旋流分选段的下部与平截圆锥中矿槽的上口之间的中间位置，增设一个焊接安装在支撑角钢上的圆锥形隔离罩，以利于中矿与已矿化的气絮矿流的有效分离；在浮选柱顶端的中部用支撑筋板支撑焊接安装环形喷水管，环形喷水管下部周边钻有朝向精矿溢流方向的向外喷水小孔，环形喷水管经给水管与高压补充水主管接通，给水管上设有给水闸阀，生产中用高压补充水经环形喷水管上的喷水小孔喷水，对溢流精矿喷淋、消泡、降灰，其朝向周边的高压喷水还有助于推动溢流精矿排入精矿溢流槽。改进型旋流静态微泡浮选柱的工作原理是，循环中矿经改进式微泡发生器充分矿化，由改进式微泡发生器的导旋弯头引导切向高速进入旋流分选段上部，在离心力作用下作旋流运动，气泡和已矿化的气絮凝团向旋流中心汇集并向上运动，经扩散均流稳流器，将上旋矿流的旋转势能消除，并使之向整个柱断面扩散后，均匀地向上进入静态微泡浮选段，向上运动的气絮泡沫，与上部经入料矿化器和柱内旋流器充分搅拌矿化的入料矿流反向运动、碰撞，并与疏水性强的已充分矿化的微细煤粒相互吸附，微细煤粒随气絮泡沫向上运动，经柱顶设置的环形喷水管喷淋、消泡、降灰及推动，并受精矿溢流调节器调节控制，从精矿溢流槽排出合格精煤。在离心力作用下分选出的尾矿，向旋流周边运动，在离心力和重力共同作用下被汇集到平截圆锥尾矿槽内，经尾矿管，并受尾矿溢流调节器调节控制，从尾矿溢流槽排出。在离心力作用下分离出的中矿，被圆锥形隔离罩将其与已矿化的上旋矿流分隔，受中矿循环泵吸力作用汇集到平截圆锥中矿槽内，中矿循环泵将中矿经循环中矿粗粒捕集三通管、循环中矿调节阀、泵前短管、中矿循环管、环形分配槽输送入改进式微泡发生器矿化处理后，再循环进入旋流分选段，从而完成一个浮选工作循环周期。

2.改进型旋流静态微泡浮选柱在入料管上设置的入料矿化器，它由内分为两格的药剂箱、在药剂箱下部焊接的两根加药管、与加药管联接安装的加药控制调节阀、安装在加药控制调节阀下的加药漏斗、与加药漏斗联接安装的进药管及其焊接在入料管与上锥管的上端口之间的堵板、焊在堵板上的进药管、焊接在入料管端口的径缩管、与上锥管下端口串联焊接的喉管、下锥管、入料矿化管、焊于矿化管内由矩齿形钢板条加工成螺旋状的入料矿化螺旋搅拌片构成。其工作原理是利用矿流输送压力，经径缩管使矿流高速喷出，在上锥管与径缩管之间的空间产生负压，药剂与部分空气受射流负压吸引，经进药管衔接由加药漏斗吸入入料矿化器，加药量受控制调节阀调节控制，入料矿化管内的入料矿化螺旋搅拌片，将吸入的药剂、空气、与管内矿流充分搅拌矿化，生产出合格的矿化浮选料流进入浮选柱。

3.改进型旋流静态微泡浮选柱的柱内旋流器，它由旋流器壳、与旋流器壳上端口焊接的蒙板、与旋流器壳下端口焊接的下锥圈、焊于蒙板中部的中心管、焊于中心管内的竖向导流板、用支撑板支撑焊接在下锥圈中的中心罩构成。柱内旋流器壳体上部切向开孔焊接联接管与入料矿化器之间焊接联接。经入料矿化器充分搅拌矿化的浮选料流，由联接管切向输入柱内旋流器产生旋流，在旋流离心力作用下，料流中密度较大的部分向器壁运动，经下锥圈排入静态微泡浮选段下部，参加柱内进一步分选；料流中密度较小的已矿化的微细煤粒和气絮泡沫向旋流器中心运动，经中心罩分离由中心管排入静态微泡浮选段上部，参加柱内进一步精选。

4.在浮选柱的柱体外均布安装的改进式微泡发生器，是在现有技术上的改进，本实用新型将其前部的原进料弯管改为检查口三通管，检查口三通管的进料端径向均布焊接在环形分配槽的外圈上，将其下部的中矿矿化管出料端由原切向均布焊接在旋流分选段上部的柱体上，改为径向均布焊接在旋流分选段上部的柱体上，并在其柱内出料端口增设焊接导旋弯头，导旋弯头沿柱径切向安装，检查口三通管上端口法兰用螺栓联接检查口蒙板，当改进式微泡发生器内喷嘴发生堵塞时，可拆开检查口蒙板清除堵塞物，喷嘴安装在检查口三通管内，喷嘴上焊接着四片导旋片，吸气管按导旋片的导旋方向切向向上倾斜改设焊接安装在喷嘴的下面，在改进式微泡发生器的中矿矿化管内，改设焊接着用矩齿形钢板条加工成螺旋状的中矿矿化螺旋搅拌片，构成其改进结构，导旋片、吸气管、中矿矿化螺旋搅拌片的导旋方向相同，以增强矿浆旋流，使管内矿流高度紊流矿化。

5.在尾矿溢流槽尾内安装的尾矿溢流调节器，它由可活动套入尾矿管上端口内的尾矿溢流调节管、尾矿溢流调节管上口焊接的提板、用小销与提板活动联接的带手柄齿形调节杆、尾矿溢流槽上口焊接的中间留有开口的防溅挡板及焊于防溅挡板上的圆钢扣所组装构成，以控制调节尾矿排出的流量。

6.在浮选柱顶部的精矿溢流槽内增设安装的精矿溢流调节器，它由焊于柱体上部的固定环形板、均布焊于固定环形板上的至少三个固定挡圈、精矿溢流调节环形板、均布焊于精矿溢流调节环形板上的至少三个调节螺母和至少三个调节螺杆、焊于调节螺杆上的至少六个挡圈及方孔调节手柄所组装构成，以调整溢流口端面水平，及控制调节精矿排出的流量。

7.将在浮选柱内旋流分选段上部与静态微泡浮选段交界处设置安装的，原构造为由空心圆台中设四块渐开线导流板，并均布数块井字型竖向隔板制成的稳流器，改造为在大平截圆锥圈和小平截圆锥圈之间，用钢板条焊接制成大径朝上的格栅形的扩散均流稳流器，以消除来自旋流分选段的上旋矿流的旋转势能，并使矿流向上部整个柱断面均匀扩散。

本实用新型的有益效果是，1.入料矿化器与柱内旋流器，简化了入料加药矿化处理过程，提高了入料加药矿化处理能力，同时减轻了设备重量，可节约投资；2.设置扩散均流稳流器、改进式微泡发生器、圆锥形隔离罩，以增强矿浆的旋流分选性能，使矿流高度紊流矿化，同时利于中矿与已矿化的气絮矿流的有效分离，能提高浮选产品质量和产量；3.设置精矿溢流调节器和尾矿溢流调节器以及下部周边钻有向外喷水小孔的环形喷水管，便于操作者根据生产工艺要求在生产过程中进行调节控制，提高产品质量；4.增设循环中矿粗粒捕集三通管、中矿排淤管、尾矿排淤管、高压冲水管、检查口三通管以及迎矿料旋流方向切向向上倾斜焊接改进设置尾矿管，可减少沉淀物堵塞管道，并能适时排淤及清除沉淀堵塞物，保障生产顺利进行，从而提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中的入料矿化器和柱内旋流器实施例构造图。

图3是图2的B-B视图。

图4是图1中的改进式微泡发生器改造实施例构造图。

图5是图4的C-C视图。

图6是图1的A-A视图。

图7是图1的I局布放大图。

图8是图1的II局布放大图。

图9是图1的III局布放大图。

图10是图1中的扩散均流稳流器实施例构造图。

图11是图10的D-D视图。

附图中：1入料管，2.入料矿化器，3.柱内旋流器，4.改进式微泡发生器，5.静态微泡浮选段，6.旋流分选段，7.环形分配槽，8.扩散均流稳流器，9.隔离罩，10.平截圆锥中矿槽，11.平截圆锥尾矿槽，12.中矿循环管，13.泵前短管，14.循环中矿调节阀，15.循环中矿粗粒捕集三通管，16.尾矿管，17.尾矿排淤管，18.中矿排淤管，19.高压冲水管，20.闸阀，21.尾矿溢流槽，22.尾矿溢流调节器，23.精矿溢流调节器，24.环形喷水管，25.给水管，26.给水闸阀，27.支撑筋板，28.中矿循环泵，29.堵板，30.径缩管，31.上锥管，32.喉管，33.下锥管，34.入料矿化螺旋搅拌片，35.入料矿化管，36.进药管，37.加药漏斗，38.加药控制调节阀，39.加药管，40.药剂箱，41.联接管，42.旋流器壳，43.蒙板，44.中心管，45.中心罩，46.下锥圈，47.竖向导流板，48.支撑板，49.检查口三通管，50.检查口蒙板，51.吸气管，52.导旋片，53.喷嘴，54.中矿矿化螺旋搅拌片，55.中矿矿化管，56.导旋弯头，57.螺栓，58.支撑角钢，59.尾矿溢流调节管，60.提板，61.小销，62.带手柄齿形调节杆，63.防溅挡板，64.圆钢扣，65.方孔调节手柄，66.调节螺杆，67.调节螺母，68.精矿溢流调节环形板，69.挡圈，70.固定挡圈，71.固定环形板，72.钢板条，73.小平截圆锥圈，74.大平截圆锥圈，75.支撑板，76.精矿溢流槽，77.支撑角钢。

具体实施方式

在图1中本实用新型构造为：入料矿化器(2)前端与入料管(1)焊接，其后部经联接管与柱内旋流器(3)焊接联接，柱内旋流器(3)安装在静态微泡浮选段(5)上部的中间位置，改进式微泡发生器(4)均布在浮选柱体外，上端口均布径向焊接在环形分配槽(7)的外圈上，下部出料端均布径向焊接在旋流分选段(6)柱体的上部，循环中矿粗粒捕集三通管(15)上端口与平截圆锥中矿槽(10)的底板焊接，管壁且与平截圆锥尾矿槽(11)底板相交焊接，循环中矿粗粒捕集三通管(15)的另两端口分别焊有法兰，其下端口法兰用螺栓与中矿排淤管(18)联接，中矿排淤管(18)上安装有闸阀(20)，循环中矿粗粒捕集三通管(15)的中部端口法兰与循环中矿调节阀(14)、泵前短管(13)、中矿循环泵(28)、中矿循环管(12)用螺栓串联联接，泵前短管(13)上焊有高压冲水管(19)，高压冲水管(19)上安装有闸阀(20)，中矿循环管(12)上端口焊于环形分配槽(7)的外圈上；尾矿管(16)的下端迎矿料旋流方向，切向向上倾斜焊接安装在平截圆锥尾矿槽(11)的下部，尾矿管(16)的下部焊有尾矿排淤管(17)，尾矿排淤管(17)上安装有闸阀(20)，尾矿管(16)的上端口焊接在尾矿溢流槽(21)底板上，尾矿溢流调节器(22)安装在尾矿溢流槽(21)内，精矿溢流调节器(23)安装在浮选柱顶部的精矿溢流槽(76)内，扩散均流稳流器(8)安装在静态微泡浮选段(5)与旋流分选段(6)之间的交界处。

在图1及图6中，隔离罩(9)为用钢板制成的锥形罩，其用支撑角钢(58)焊接安装在旋流分选段(6)下部与平截圆锥中矿槽(10)上口之间的中间位置。

在图1及图9中，环形喷水管(24)的下部周边钻有朝向精矿溢流方向的向外喷水小孔，用支撑筋板(27)支撑焊接在浮选柱顶端的中部，给水管(25)上设有给水闸阀(26)，其一端焊于环形喷水管(24)上，另一端与高压补充水主管接通，用高压补充水经环形喷水管(24)上的喷水小孔，对溢流精矿喷淋消泡、降灰、助排。

在图2及图3中的入料矿化器(2)和柱内旋流器(3)实施例构造为：药剂箱(40)内分为两格，在其下部焊接有两根加药管(39)，加药管(39)与加药控制调节阀(38)连接安装，加药控制调节阀(38)与加药漏斗(37)衔接，加药漏斗(37)安装在进药管(36)上，进药管(36)焊在堵板(29)上，入料管(1)与上锥管(31)的上端口之间焊接堵板(29)，径缩管(30)焊接在入料管(1)的端口，上锥管(31)下端口与喉管(32)、下锥管(33)、入料矿化管(35)串联焊接，入料矿化螺旋搅拌片(34)为加工成螺旋状的矩齿形钢板条，其焊于矿化管(35)内，从而构成入料矿化器(2)。旋流器壳(42)上部壳体切向开口焊接联接管(41)，其上端口焊接蒙板(43)，下端口焊接下锥圈(46)，中心管(44)焊于蒙板(43)的中部，中心管(44)内焊有竖向导流板(47)，中心罩(45)用支撑板(48)支撑焊接在下锥圈(46)中，从而构成柱内旋流器(3)。柱内旋流器(3)用支撑角钢(77)焊接在静态微泡浮选段(5)上部。柱内旋流器(3)与入料矿化器(2)之间用联接管(41)串联焊接联接。

在图4、图5及图6中的改进式微泡发生器(4)实施例构造为：检查口三通管(49)的进料端均布焊接在环形分配槽(7)的外圈上，检查口三通管(49)上端口的焊接法兰与检查口蒙板(50)用螺栓(57)联接，喷嘴(53)安装在检查口三通管(49)管内，每个喷嘴(53)内焊接着4片导旋片(52)，吸气管(51)按导旋片(52)导旋方向切向向上倾斜焊在安装在喷嘴(53)的下面，在中矿矿化管(55)内，焊接着用矩齿形钢板条加工成螺旋状的中矿矿化螺旋搅拌片(54)，中矿矿化管(55)下部出料端均布焊接在旋流分选段(6)柱体上部，在其柱内的端口均布焊接着导旋弯头(56)，导旋弯头(56)沿柱径切向安装，中矿矿化螺旋搅拌片(54)与导旋片(52)导旋方向相同，从而构成改进式微泡发生器(4)。

在图7中的尾矿溢流调节器(22)实施例构造为：尾矿溢流调节管(59)上口焊接提板(60)可活动套入尾矿管(16)的上端，提板(60)与带手柄齿形调节杆(62)用小销(61)活动联接，防溅挡板(63)中间留有带手柄齿形调节杆(62)可上下活动的开口，并焊于尾矿溢流槽(21)上部，圆钢扣(64)焊于尾矿溢流槽防溅挡板(63)上，带手柄齿形调节杆(62)的调节齿可根椐要求挂扣在圆钢扣(64)上，自由调节尾矿溢流调节管(59)的高度，构成尾矿溢流调节器(22)。

在图8中的精矿溢流调节器(23)实施例构造为：固定环形板(71)焊于精矿溢流槽(27)内的柱体上部，固定挡圈(70)焊于固定环形板(71)上，调节螺杆(66)与调节螺母(67)装配后，再将调节螺母(67)焊于精矿溢流调节环形板(68)上，同时将调节螺杆(66)套入挡圈(69)、固定挡圈(70)，然后将挡圈(69)焊于调节螺杆(66)下端，将方孔调节手柄(65)的方孔套入调节螺杆(66)上部方头，即可搬动方孔调节手柄(65)调节精矿溢流调节环形板(68)上下位置，构成精矿溢流调节器(23)。

在图10、图11中的扩散均流稳流器(8)实施例构造为：大平截圆锥圈(74)和小平截圆锥圈(73)之间用钢板条(72)焊接，制成大径朝上的格栅形扩散均流稳流器(8)，安装在静态微泡浮选段(5)与旋流分选段(6)交界处的支撑板(75)上，支撑板(75)焊接在静态微泡浮选段(5)与旋流分选段(6)交界处的柱体上。

Claims (7)

1.改进型旋流静态微泡浮选柱，是在现有技术上的改进，改进型旋流静态微泡浮选柱由在现有浮选柱上增设入料矿化器、柱内旋流器、精矿溢流调节器、尾矿排淤管、中矿排淤管、高压冲水管、隔离罩、循环中矿粗粒捕集三通管、改进设置切向向上倾斜焊接的尾矿管、环形喷水管、扩散均流稳流器、尾矿溢流调节器、改进式微泡发生器构成，其特征是：入料矿化器设置在柱外入料管上，与柱内旋流器用联接管焊接联接，柱内旋流器安装在静态微泡浮选段上部的中间位置；改进式微泡发生器均布安装在浮选柱体外，其前部管端径向均布焊接在环形分配槽的外圈上，其下部管端径向均布焊接在旋流分选段上部的柱体上；循环中矿粗粒捕集三通管的上端口与平截圆锥中矿槽底板上的开孔焊接，其管壁与平截圆锥尾矿槽底板相交焊接；循环中矿粗粒捕集三通管的下端口法兰与中矿排淤管法兰用螺栓联接，中矿排淤管上安装有闸阀；循环中矿粗粒捕集三通管的中部端口法兰与循环中矿调节阀、泵前短管、中矿循环泵、中矿循环管用螺栓串联联接，中矿循环管上端口焊于环形分配槽的外圈上；泵前短管上焊接与高压补充水主管接通的高压冲水管，高压冲水管上安装有闸阀；在浮选柱底部的平截圆锥尾矿槽下，迎矿料旋流方向切向向上倾斜焊接设置尾矿管，尾矿管的上端口焊接在尾矿溢流槽底板上，尾矿管的下部焊有尾矿排淤管，尾矿排淤管上安装有闸阀；尾矿溢流调节器安装在尾矿溢流槽内；在浮选柱顶部的精矿溢流槽内安装精矿溢流调节器；在浮选柱里的旋流分选段上部与静态微泡浮选段交界处，安装扩散均流稳流器；增设的圆锥形隔离罩焊接安装在旋流分选段的下部与平截圆锥中矿槽的上口之间的中间位置的支撑角钢上；在浮选柱顶端的中部用支撑筋板支撑焊接安装环形喷水管，环形喷水管下部周边钻有朝向精矿溢流方向的向外喷水小孔，环形喷水管经给水管与高压补充水主管接通，给水管上设有给水闸阀。

2.根椐权利要求1所述的改进型旋流静态微泡浮选柱，其特征是：设置在入料管上的入料矿化器，它由内分为两格的药剂箱、在药剂箱下部焊接的两根加药管、与加药管联接安装的加药控制调节阀、安装在加药控制调节阀下的加药漏斗、与加药漏斗联接安装的进药管、焊接在入料管与上锥管的上端口之间的堵板、焊接在堵板上的进药管、焊接在入料管端口的径缩管、与上锥管下端口串联焊接的喉管、下锥管、入料矿化管、焊于矿化管内由矩齿形钢板条加工成螺旋状的入料矿化螺旋搅拌片构成。

3.根椐权利要求1所述的改进型旋流静态微泡浮选柱，其特征是：安装在静态微泡浮选段上部中间位置的柱内旋流器，它由旋流器壳、与旋流器壳上端口焊接的蒙板、与旋流器壳下端口焊接的下锥圈、焊于蒙板中部的中心管、焊于中心管内的竖向导流板、用支撑板支撑焊接在下锥圈中的中心罩构成，柱内旋流器壳体上部切向开孔焊接联接管与入料矿化器之间焊接联接。

4.根椐权利要求1所述的改进型旋流静态微泡浮选柱，其特征是：在浮选柱的柱体外均布安装的改进式微泡发生器，它由检查口三通管、检查口三通管上端口法兰用螺栓联接的检查口蒙板、安装在检查口三通管内的喷嘴、喷嘴上焊接着的四片导旋片、按导旋片的导旋方向切向向上倾斜焊接安装在喷嘴下面的吸气管、焊接在中矿矿化管内的用矩齿形钢板条加工成螺旋状的中矿矿化螺旋搅拌片、下部管端径向均布焊接在旋流分选段上部的中矿矿化管以及在中矿矿化管的柱内出料端口焊接的导旋弯头构成其改进结构，导旋弯头沿柱径切向安装，导旋片、吸气管、中矿矿化螺旋搅拌片的导旋方向相同。

5.根椐权利要求1所述的改进型旋流静态微泡浮选柱，其特征是：在尾矿溢流槽尾内安装的尾矿溢流调节器，它由可活动套入尾矿管上端口内的尾矿溢流调节管、尾矿溢流调节管上口焊接的提板、用小销与提板活动联接的带手柄齿形调节杆、尾矿溢流槽上口焊接的中间留有开口的防溅挡板以及焊于防溅挡板上的圆钢扣所组装构成。

6.根椐权利要求1所述的改进型旋流静态微泡浮选柱，其特征是：在浮选柱顶部精矿溢流槽内安装的精矿溢流调节器，它由焊于柱体上部的固定环形板、均布焊于固定环形板上的至少三个固定挡圈、精矿溢流调节环形板、均布焊于精矿溢流调节环形板上的至少三个调节螺母和至少三个调节螺杆、焊于调节螺杆上的至少六个挡圈以及方孔调节手柄所组装构成。

7.根椐权利要求1所述的改进型旋流静态微泡浮选柱，其特征是：在旋流分选段上部与静态微泡浮选段交界处支撑板上安装的扩散均流稳流器，它由在大平截圆锥圈和小平截圆锥圈之间，用钢板条焊接制成的大径朝上的格栅形结构构成。

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