CN215030062U - 一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其包括上桶体；上桶体的内壁与泡沫精矿室的入口边缘之间固定有锥形面的喷淋筛板；倒锥形下桶体的内壁通过连接板固定连接有分散器，导流管的底端延伸至分散器内，导流管的顶端连通有气泡矿化器。优点：气泡矿化器将通入的矿浆进行矿化处理，分散器对矿化气泡进行均匀分散，使矿浆与矿化气泡实现有效分离；矿化气泡沿导流管外的上桶体向上运动，与导流管内的矿浆实现有效隔离，避免互相干扰而造成矿浆气泡破裂，有利于提高浮选效率；经均匀分散后的矿化气泡更有利于喷淋水对其进行充分洗涤，降低了矿化气泡对非精矿物质的无选择性挟带污染，提高浮选精度和精矿品位。

Description

一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机

技术领域：

本实用新型涉及煤泥浮选装置技术领域，特别涉及一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机。

背景技术：

动力煤选煤厂普遍采用选前分级或脱粉，块煤入洗工艺，通常都不设置煤泥浮选作业，由于分选下限高，系统中的煤泥量较少，浓度低，一般都采用不分选直接脱水或干燥回收工艺，将煤泥掺入商品煤销售；但是随着煤泥灰分越来越高，这部分煤泥直接掺入商品煤将直接影响商品煤的灰分和发热量，煤泥量大时将使商品煤质量大幅波动，甚至导致商品煤质量降级。

由于采用了选前分级或脱粉工艺，煤泥水中煤泥浓度仍相对较低，如果采用现有的常规浮选设备技术处理这部分煤泥时，设备效能低，分选成本高，成为动力煤选煤厂提高技术经济效益的一个技术难题；泡沫浮选是一种从微细粒矿浆中分选矿物的通用方法，利用泡沫浮选的浮选机有机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机及浮选柱类，无论是机械搅拌式浮选机还是浮选柱类设备都存在以下共性问题影响着分选效率的进一步提升：

其一，矿化气泡上升和下降的矿浆流相互耦合，互相干扰，由于矿浆流的紊动造成矿化气泡碎裂，目的矿物从矿化气泡上脱落等问题，同时矿化气泡上升过程中裹挟非目的矿物细泥进入泡沫层，造成精矿的污染，下降的矿浆流也会挟带一些泡沫进入尾矿，使得浮选效率下降；

其二，都具有一个顶部敞开的结构便于泡沫精矿的排出，正常运转时必须维持一个厚度不等的泡沫层，其目的是借以强化二次富集作用，但泡沫层中矿化气泡兼并引起的矿化泡沫层干化，容易造成泡沫流动性降低而使得精矿排出困难；

其三，更重要的是上述两类浮选设备在运转时，当充气量大到一定程度时，会造成液面翻花，清晰的泡沫层与矿浆分界面不复存在，分选效果会进一步恶化，以至于不能完成选择性分选过程。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，解决现有浮选设备矿化气泡与矿浆流运动相互干扰，矿化捕收区流态对泡沫层稳定性干扰，不适于高充气量操作条件而引起的对分选精度和处理能力限制问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其包括上下连通排布设置的上桶体和倒锥形下桶体；所述上桶体的顶部封闭，所述上桶体的顶部连通设有泡沫精矿室，所述泡沫精矿室的顶端连通有精矿排出管；所述上桶体的内壁与所述泡沫精矿室的入口边缘之间固定有锥形面的喷淋筛板，所述喷淋筛板与所述上桶体的上部之间围设成喷淋水室，所述喷淋水室的侧壁连通有喷淋水管；所述倒锥形下桶体的内壁通过连接板固定连接有分散器，所述分散器置于所述倒锥形下桶体的桶口中部，所述泡沫精矿室的顶部竖直密封穿设固定有置于所述上桶体中部的导流管，所述导流管的底端延伸至所述分散器内，所述导流管的顶端置于所述泡沫精矿室上方、且连通有气泡矿化器；所述倒锥形下桶体的底部连通有尾矿排出管。

进一步地，所述分散器包括整流格栅、固定筋板和倒锥形的分散板；所述倒锥形下桶体的内壁通过连接板固定连接有所述分散板，所述分散板置于所述倒锥形下桶体的桶口中部，所述分散板的顶部边缘通过所述固定筋板连接有水平置于所述分散板上方的所述整流格栅；所述导流管的底端置于所述整流格栅和所述分散板之间。

进一步地，所述气泡矿化器包括通过锥形隔板分隔为上下排布的矿浆分配室和吸气室；所述矿浆分配室的顶部连通有入料管，所述吸气室的侧壁连通有吸气管；所述锥形隔板的底面固定有一组以上与所述矿浆分配室连通的喷嘴，每组各所述喷嘴沿所述锥形隔板周向均布设置，每个所述喷嘴相对于所述锥形隔板垂直设置；所述吸气室的底部连通有文丘里喷管，所述文丘里喷管的底端管口置于所述导流管内，所述导流管的顶端管口与所述文丘里喷管的外壁密封连接。

进一步地，所述锥形隔板的顶面中部竖直固定有纺锤形的分散棒。

进一步地，所述锥形隔板的底面中部竖直固定有纺锤形的稳流棒。

进一步地，所述分散板的顶部外壁与所述倒锥形下桶体的内壁之间固定有倾斜板组件。

进一步地，所述分散板的敞口外边缘固定有向外倾斜设置的扩散环板。

进一步地，所述倒锥形下桶体的底部连通有中矿循环管。

本实用新型的优点：本实用新型通过气泡矿化器将通入的矿浆进行矿化处理，通过分散器对大量矿化气泡进行均匀分散，同时使矿浆与矿化气泡实现有效分离，有效减少矿浆流夹带的矿浆气泡；矿化气泡沿导流管外的上桶体向上运动，与导流管内的矿浆实现有效隔离，避免互相干扰而造成矿浆气泡破裂，有利于提高浮选效率；经均匀分散后的矿化气泡更有利于喷淋水对其进行充分洗涤，降低了矿化气泡对非精矿物质的无选择性挟带污染，提高浮选精度和精矿品位。

本实用新型通过倾斜板组件对矿化气泡的阻挡效应和上桶体中上升的矿化气泡流的逆向洗涤作用的发挥，使得本实用新型提供的技术方案可以使浮选过程在远高于常规浮选充气量操作条件下运转，极大的提高了颗粒气泡矿化的效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述气泡发生器的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1-上桶体，2-倒锥形下桶体，3-泡沫精矿室，4-精矿排出管，5-喷淋筛板，6-喷淋水室，7-喷淋水管，8-连接板，9-分散器，9.1-整流格栅，9.2-固定筋板，9.3-分散板，9.4-扩散环板，10-导流管，11-气泡矿化器，11.1-锥形隔板，11.2-矿浆分配室，11.3-吸气室，11.4-入料管，11.5-吸气管，11.6-喷嘴，11.7-文丘里喷管，11.8-分散棒，11.9-稳流棒，12-尾矿排出管，13-倾斜板组件，14-中矿循环管，15-精矿排出控制阀，16-喷淋控制阀，17-尾矿排出控制阀，18-中矿循环控制阀，19-支架。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其包括上下连通排布设置的圆柱形的上桶体1和倒锥形下桶体2；倒锥形下桶体2的底面固定有支架19，用于支撑该低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机；倒锥形下桶体2的内壁通过连接板8固定连接有分散器9，分散器9置于倒锥形下桶体2的桶口中部，泡沫精矿室3的顶部竖直密封穿设固定有置于上桶体1中部的导流管10，导流管10的底端延伸至分散器9内，导流管10的顶端置于泡沫精矿室3上方、且连通有气泡矿化器11；气泡矿化器11包括通过锥形隔板11.1分隔为上下排布的矿浆分配室11.2和吸气室11.3；矿浆分配室11.2的顶部连通有入料管11.4，在泵的作用下，将具有一定压力的新矿浆从入料管11.4进入到气泡矿化器11的矿浆分配室11.2内；锥形隔板11.1的顶面中部竖直固定有纺锤形的分散棒11.8，通过分散棒11.8对进入矿浆分配室11.2内的矿浆向四周进行均匀的分散；锥形隔板11.1的底面固定有一组以上与矿浆分配室11.2连通的喷嘴11.6，本实施例中，设有两组喷嘴11.6，每组各喷嘴11.6沿锥形隔板11.1周向呈环形均布设置，每个喷嘴11.6相对于锥形隔板11.1垂直设置；吸气室11.3的侧壁连通有吸气管11.5；吸气室11.3的底部连通有文丘里喷管11.7，文丘里喷管11.7的底端管口置于导流管10内，导流管10的顶端管口与文丘里喷管11.7的外壁密封连接；矿浆经矿浆分配室11.2均匀分配给各个喷嘴11.6，环形布置在锥形隔板11.1不同节圆上的两组喷嘴11.6产生射流；由于喷嘴11.6节圆直径不同，两组喷嘴11.6喷射出的矿浆流形成具有两个交汇点的射流束，喷射到文丘里喷管11.7内，此时在吸气室11.3形成负压，同时从吸气管11.5吸入空气，矿浆流束在文丘里喷管11.7与吸入的空气强烈混合，形成微小气泡，此时矿浆颗粒与气泡在文丘里喷管11.7及导流管10内碰撞矿化，形成矿化气泡；锥形隔板11.1的底面中部竖直固定有纺锤形的稳流棒11.9，通过稳流棒11.9能够避免形成负压后在吸气室11.3中部形成紊流而影响空气正常进入，保证矿化气泡的正常形成。

分散器9包括整流格栅9.1、固定筋板9.2和倒锥形的分散板9.3；倒锥形下桶体2的内壁通过连接板8固定连接有分散板9.3，分散板9.3置于倒锥形下桶体2的桶口中部，分散板9.3的顶部边缘通过固定筋板9.2连接有水平置于分散板9.3上方的整流格栅9.1；导流管10的底端置于整流格栅9.1和分散板9.3之间；矿化气泡和部分未被矿化的颗粒随矿浆沿导流管10喷射至分散器9的分散板9.3上，在分散板9.3的作用下，对矿化气泡和未矿化的矿浆向上进行反弹分散，同时在整流格栅9.1的作用下，将矿化气泡进行分散，避免发生堆积，此时，矿化气泡在上桶体1内沿横截面均匀分散，同时向上运动，而未被矿化的颗粒随矿浆液滴向下流入到倒锥形下桶体2内；分散板9.3的敞口外边缘固定有向外倾斜设置的扩散环板9.4，在扩散环板9.4的导向下，更有利于矿化气泡向四周分散；本实用新型的矿化气泡沿导流管10外的上桶体1向上运动，与导流管10内的矿浆实现有效隔离，避免互相干扰而造成矿浆气泡破裂，有利于提高浮选效率；而且在分散器9的作用下，使矿浆与矿化气泡实现有效分离，有效减少矿浆流夹带的矿浆气泡。

上桶体1的顶部封闭，上桶体1的顶部连通设有泡沫精矿室3，泡沫精矿室3的顶端连通有精矿排出管4，在精矿排出管4上装设有精矿排出控制阀15；上桶体1的内壁与泡沫精矿室3的入口边缘之间固定有锥形面的喷淋筛板5，喷淋筛板5与上桶体1的上部之间围设成喷淋水室6，喷淋水室6的侧壁连通有喷淋水管7，在喷淋水管7上装设有喷淋控制阀16；从喷淋水管7水管引入清水至喷淋水室6内，再通过喷淋筛板5沿上桶体1向下喷淋，对向上运动的矿化气泡进行洗涤，以将矿化气泡上的非精矿物质冲洗掉，避免精矿受到非目的矿物细泥的污染，提高分选精度，有利于提高浮选精矿品位；经洗涤后的矿化气泡进入泡沫精矿室3，然后从精矿排出管4排出，由于上桶体1的顶部封闭且矿化气泡不断从精矿排出管4排出，在上桶体1内也没有泡沫层的堆积，有效避免矿化气泡层干化；分散板9.3的顶部外壁与倒锥形下桶体2的内壁之间固定有倾斜板组件13，倾斜板组件13由依次连接的若干个与倒锥形下桶体2同轴线的倒锥形环板组成，各倒锥形环板的侧壁相对于倒锥形下桶体2的桶壁平行设置；未被矿化的颗粒随矿浆向下流动过程中，仍会杂质少部分矿化气泡，通过倾斜板组件13使得密度较小的矿化气泡与密度较高的矿浆得到更有效的分离，有效阻滞了矿化气泡随矿浆流排出，有利于减少精矿损失，倾斜板组件13为本领域用于实现沉降分离的现有技术，例如，在斜板浓缩机中的应用，在此不再赘述；倒锥形下桶体2的底部连通有尾矿排出管12，在尾矿排出管12上装设有尾矿排出控制阀17；未被矿化的颗粒随矿浆沿尾矿排出管12排出到下一道工序；倒锥形下桶体2的底部连通有中矿循环管14，在中矿循环管14上装设有中矿循环控制阀18；通过中矿循环管14将部分尾矿返回与新矿浆进行混合，有利于稳定向气泡矿化器11内抽入矿浆的泵的入口压力，保证正常运行；本实用新型在生产运行过程中，精矿排出控制阀15、喷淋控制阀16、尾矿排出控制阀17和中矿循环控制阀18均处于开启状态，根据生产要求控制各个阀的开度。

本实用新型通过分散器9对大量矿化气泡进行均匀分散，同时使矿浆与矿化气泡实现有效分离，矿化气泡沿导流管10外的上桶体1向上运动，与导流管10内的矿浆实现有效隔离，避免互相干扰而造成矿浆气泡破裂，有利于提高浮选效率；经均匀分散后的矿化气泡更有利于喷淋水对其进行充分洗涤，降低了矿化气泡对非精矿物质的无选择性挟带污染，提高浮选精度和精矿品位。

本实用新型通过倾斜板组件13对矿化气泡的阻挡效应，和上桶体1中上升的矿化气泡流的逆向洗涤作用的发挥，使得本实用新型提供的技术方案可以使浮选过程在远高于常规浮选充气量操作条件下运转，极大地提高了颗粒气泡矿化的效率，有效减少尾矿矿浆流夹带的矿浆气泡。

工作原理：在泵的作用下，将具有一定压力的新矿浆从入料管11.4进入到气泡矿化器11的矿浆分配室11.2内；矿浆经矿浆分配室11.2均匀分配给各个喷嘴11.6，环形布置在锥形隔板11.1不同节圆上的两组喷嘴11.6产生射流；由于喷嘴11.6节圆直径不同，两组喷嘴11.6喷射出的矿浆流形成具有两个交汇点的射流束，喷射到文丘里喷管11.7内，此时在吸气室11.3形成负压，同时从吸气管11.5吸入空气，矿浆流束在文丘里喷管11.7与吸入的空气强烈混合，形成微小气泡，此时矿浆颗粒与气泡在文丘里喷管11.7及导流管10内碰撞矿化，形成矿化气泡；矿化气泡和部分未被矿化的颗粒随矿浆沿导流管10喷射至分散器9的分散板9.3上，在分散板9.3的作用下，对矿化气泡和未矿化的矿浆向上进行反弹分散，同时在整流格栅9.1的作用下，将矿化气泡进行分散，矿化气泡在上桶体1内沿横截面均匀分散，同时向上运动，从喷淋水管7水管引入清水至喷淋水室6内，再通过喷淋筛板5沿上桶体1向下喷淋，对向上运动的矿化气泡进行洗涤，以将矿化气泡上的非精矿物质冲洗掉，经洗涤后的矿化气泡进入泡沫精矿室3，然后从精矿排出管4排出；而未被矿化的颗粒随矿浆液滴向下流入到倒锥形下桶体2内，通过倾斜板组件13使得密度较小的矿化气泡与密度较高的矿浆得到更有效的分离，未被矿化的颗粒随矿浆沿尾矿排出管12排出到下一道工序，部分尾矿返回与新矿浆进行混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其特征在于，其包括上下连通排布设置的上桶体和倒锥形下桶体；所述上桶体的顶部封闭，所述上桶体的顶部连通设有泡沫精矿室，所述泡沫精矿室的顶端连通有精矿排出管；所述上桶体的内壁与所述泡沫精矿室的入口边缘之间固定有锥形面的喷淋筛板，所述喷淋筛板与所述上桶体的上部之间围设成喷淋水室，所述喷淋水室的侧壁连通有喷淋水管；所述倒锥形下桶体的内壁通过连接板固定连接有分散器，所述分散器置于所述倒锥形下桶体的桶口中部，所述泡沫精矿室的顶部竖直密封穿设固定有置于所述上桶体中部的导流管，所述导流管的底端延伸至所述分散器内，所述导流管的顶端置于所述泡沫精矿室上方、且连通有气泡矿化器；所述倒锥形下桶体的底部连通有尾矿排出管。

2.根据权利要求1所述的一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其特征在于，所述分散器包括整流格栅、固定筋板和倒锥形的分散板；所述倒锥形下桶体的内壁通过所述连接板固定连接有所述分散板，所述分散板置于所述倒锥形下桶体的桶口中部，所述分散板的顶部边缘通过所述固定筋板连接有水平置于所述分散板上方的所述整流格栅；所述导流管的底端置于所述整流格栅和所述分散板之间。

3.根据权利要求1所述的一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其特征在于，所述气泡矿化器包括通过锥形隔板分隔为上下排布的矿浆分配室和吸气室；所述矿浆分配室的顶部连通有入料管，所述吸气室的侧壁连通有吸气管；所述锥形隔板的底面固定有一组以上与所述矿浆分配室连通的喷嘴，每组各所述喷嘴沿所述锥形隔板周向均布设置，每个所述喷嘴相对于所述锥形隔板垂直设置；所述吸气室的底部连通有文丘里喷管，所述文丘里喷管的底端管口置于所述导流管内，所述导流管的顶端管口与所述文丘里喷管的外壁密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其特征在于，所述锥形隔板的顶面中部竖直固定有纺锤形的分散棒。

5.根据权利要求3所述的一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其特征在于，所述锥形隔板的底面中部竖直固定有纺锤形的稳流棒。

6.根据权利要求2至5任一所述的一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其特征在于，分散板的顶部外壁与所述倒锥形下桶体的内壁之间固定有倾斜板组件。

7.根据权利要求6所述的一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其特征在于，所述分散板的敞口外边缘固定有向外倾斜设置的扩散环板。

8.根据权利要求6所述的一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其特征在于，所述倒锥形下桶体的底部连通有中矿循环管。

Images