CN206747029U - 一种分选格栅和采用分选格栅进行分选的选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选格栅，所述分选格栅包括多个倒锥台形的外栅板、多个正锥台形的内栅板、多个格板组成的分选格栅，外栅板、内栅板沿分选格栅的中心轴线同轴套设，多个一一穿插设置的外栅板、内栅板通过沿径向分布设置的格板从上向下连接成整体并形成供风通过的风道和供物料逐级掉落的打散分选通道。本实用新型还公开了一种采用分选格栅进行分选的选粉机，包括内部设置物料分选空腔的壳体、安装在物料分选空腔内的分选格栅、进料机构和出料机构。本实用新型利用分选格栅在有限的空间内使物料在自重作用下自然掉落的过程中进行多次撞击而充分打散，分选机对逐级打散过程中的物料进行一次分选，有效提高分选效率和选净率。

Description

一种分选格栅和采用分选格栅进行分选的选粉机

技术领域

本实用新型涉及建材、冶金、化工粉体领域，具体的说，是一种采用分选格栅进行分选的选粉机。

背景技术

在建材、冶金、化工的加工过程中，常把大块的物料进行研磨后通过选粉机进行分选将合乎用料标准的精细粉末进行工艺加工为制成品，而未合乎用料标准的粗料再次进行研磨后分选，但现有的选粉机通过撒料盘撒料后，物料进入选粉室仅进行一次分选，粗粉分离不彻底，大量的细粉与粗粉混合在一起进入下部锥体回到磨机进行重新研磨，细粉和粗粉混合进入研磨机中进行研磨将加剧研磨机重复做功，加剧研磨机内的钢球损耗，并且由于磨粉机是一种高耗能设备，相应的将增加生产成本的同时也会导致选粉机选粉效率低（选净率低一般在35%左右），产量低、系统能耗高。

专利号：CN201420669107.0，公告号：CN204194296U，专利名称：一种新型高效选粉机的专利文献中公开了一种多级分选的选粉机，并公开“一种新型高效选粉机，包括主支架、初级选粉设备、主传动电机、主轴、下部内锥体、下部选粉室，主支架贯穿固定初级选粉设备和下部选粉室，主传动电机置于主支架上，主传动电机通过主轴同下部分选室连接，下部内锥体同初级选粉设备连接，且下部内锥体置于初级选粉设备内；下部选粉室与下部内锥体连接；克服现有技术设计成本的增加，在下部选粉室内进行选粉时采用主传动电机通过主轴进行传动带动下部选粉室进行选粉，有效的降低了整机设计成本的同时也能完成下部选粉室的高效选粉；不仅提高研磨设备的效率和产量，同时降低研磨机设备的钢耗、电耗，从而降低生产成本，通过两次分（选）级后的物料选净效高达95%以上。”同时还公开“所述初级选粉设备包括进料口、导向叶片、选粉机转子、中部选粉室、撒料盘、挡料板、上部选粉室；所述撒料盘和挡料板置于上部选粉室内且位于上部选粉室上部，且撒料盘位于挡料板上方”。上述技术方案中，物料先落在撒料盘上再撞击到挡料板后向四周布料，但是，物料本身易出现结块现象，而仅经过一次撞击很难将块状物料充分打散，未经充分打散的块状物料进入分选室会影响分选的效率和选净率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分选格栅，利用交叠结构使物料多次折返撞击而充分打散；本实用新型的另一目的在于提供一种采用分选格栅进行分选的选粉机，在物料充分打散的基础上进行二级分选，从而更好的提升分选效率和选净率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种分选格栅，所述分选格栅包括至少一个呈上小下大的正圆台的内栅板、至少一个呈上大下小的倒圆台的外栅板、至少一个同时连接内栅板和外栅板的格板，位于内圈的内栅板和位于外圈的外栅板沿分选格栅的中心轴线同轴设置并通过格板连接成一个整体，同时均为薄壁件的内栅板、外栅板之间形成供气体快速通过的风道和供物料逐级掉落打散的分选通道。

本实用新型中分选格栅的内栅板、外栅板通过格板连接成一个同时具有供气体快速通过的风道和供物料逐级掉落打散的分选通道的结构。所述内栅板、外栅板之间形成环形通道，且风道与分选通道在环形通道处重叠。

工作原理：

气体自下向上输入分选格栅并由分选格栅的中心向四周扩散，同时原料从内栅板、外栅板之间的环形的通道自上而下进入分选格栅并向扩散。当原料从分选格栅上方的分选通道进料端进入时，先掉落至轮廓面倾斜的内栅板或外栅板上被打散，再掉落至对应设置的外栅板或内栅板上继续被打散，往复交叠即可在有限空间内实现物料的充分打散，为后续分选做好准备。在物料掉落内栅板或外栅板上被打散的同时，气体在气泵等气体动力源作用下快速涌入分选格栅而形成风，风从分选格栅中部向环形通道扩散并在环形通道中根据不同重力将粒径不同的物料进行筛分。进一步，风源源不断的与打散过程中的物料进行交叉接触，重量较重的颗粒继续向下掉落进行打散或直接回收，重量较轻的颗粒被风向上带离分选格栅进行回收。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述内栅板、外栅板的数量均为多个(两个或两个以上)，多个内栅板和多个外栅板由上向下层叠式安装。

本实用新型中，多个内栅板、外栅板中一组内栅板、外栅板一一交错设置，多组内栅板、外栅板从上向下套叠式安装成一个整体，使得物料下落过程中交替往复的撞击在内栅板、外栅板上，更是充分利用分选格栅结构特征，在有限空间内进一步保障物料的充分打散。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述多个内栅板是指多个结构相同且最大轮廓直径不同的内栅板，所述外栅板是指多个结构相同且规格不同的外栅板，且多个内栅板和多个外栅板均按最大轮廓直径由小到大的顺序从上到下成套设置。

本实用新型中，多个内栅板可以为一系列相同的内栅板，多个外栅板可以为一系列相同的外栅板，此时，多个相同的内栅板、多个相同的外栅板通过格板连接为一体后呈一个上下等宽的多层的直塔式结构。

同理，多个内栅板可以为一系列结构相同、规格不同的内栅板，多个外栅板可以为一系列结构相同、规格不同的外栅板，此时，多个内栅板、多个外栅板均按照规格由大到小通过格板连接为一体后呈一个上大下小的多层的倒塔式结构；或者，多个内栅板、多个外栅板均按照规格由小到大通过格板连接为一体后呈一个上大下小的多层的正塔式结构。其中，一系列规格不同的内栅板或外栅板满足长/宽/高等比缩放的相同结构。

本实用新型中，根据物料掉落时运动轨迹、受到撞击力的受力分析等数据，优选正塔式结构，此时，物料掉落过程中撞击受力最大、能量损失较小，更有利于物料的充分打散。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述格板的数量为多个(两个或两个以上)，多个格板沿分选格栅的中心轴线的周向均匀分布。

所述格板靠近中心内圈的一端与内栅板连接，同时格板远离中心的一端与外栅板连接，起到将内栅板、外栅板连接成一体并在内栅板、外栅板之间形成环形通道供风或物料通过。所述格板虽然会对完整的环形通道造成一定阻断，但是由于格板厚度相对于栅板直径来说尺寸很小，而且多个格板分散设置，间隙很大，其阻断基本可以忽略。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种采用分选格栅进行分选的选粉机，包括外部与固定基础焊接且内部设置物料分选空腔的壳体，以及分别安装在壳体上的选粉机构、进料机构、出料机构；所述壳体上设置有连通壳体内外的进风口、出风口、进料口、出料口，进风口位于出风口下方，进料装置连接进料口与选粉机构的进料端，同时出料装置连接出料口与选粉机构的出料端，其特征在于：所述选粉机构包括用于一级分选的分选格栅且分选格栅位于顶部的进料端与进料装置连接。

本实用新型依靠自身结构特征并借助风力作用，原料从进料机构进入物料分选空腔；先进入分选格栅，利用物料自重掉落过程中交替撞击内栅板、外栅板实现打散，同时引入自下往上、自中心往四周扩散的风进入选粉机内部，对打散过程中物料进行一级分选；然后，一级分选后被风向上带入的次级粉料进入笼式转子进行二级分选。

粒径较大的颗粒，重量较重；粒径较小的颗粒，重量较轻。通过调整或设置风速大小而使得比一级分选设计阈值小的、重量较轻的颗粒随风吃起来并继续前进并使得比一级分选设计阈值大的、重量较重的颗粒继续向下掉落分散或回收。通过调整或设置笼式转子的旋转速度而改变与颗粒吸附力/离心力的变化，并继续结合由下往大进入分选机的风，对粒径大小不等的物料进行二级分选。所述笼式转子为现有结构，直接采购即可安装使用，可以不赘述其结构或工作原理等。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述选粉机构还包括安装在壳体外部的动力装置、安装在动力装置输出端并伸入物料分选空腔内部的主轴、安装在主轴上并由动力装置通过主轴传动的笼式转子，用于二级分选的笼式转子、进料装置、用于一级分选的分选格栅由上向下依次同轴设置；

所述进料装置设置供外部物料进入的原料进料端、通过中转通道与原料进料端连通的原料出料端；

所述分选格栅设置与原料出料端接通的初级进料端、供一级分选后粗料筛出的粗料出料端、供一级分选后中间料筛出的次级出料端；所述粗料出料端、次级出料端与初级进料端之间通有风道和分选通道；

所述笼式转子设置与次级出料端连通的次级进料端、供二级分选后成品料筛出的成品出料端、供二级分选后中粗料筛出的中粗料出料端。

本实用新型中，所述动力装置包括减速机和安装减速机的机架。减速机的输出轴与主轴同轴连接，如：花键连接、块状键连等。所述减速机通过主轴向笼式转子传动。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述进料装置包括整体均呈倒锥台形的内板、外板，以及连接原料进料口的柱形的原料进料管，均为薄壁件的内板、外板、原料进料管连接成一个整体，内板、外板之间形成中转通道，外板与壳体内壁之间形成被原料进料管隔断的多个次级进料通道；所述原料进料管的上端为原料进料端，中转通道的下端为原料出料端，原料进料管的下端通过中转通道与原料出料端连通，同时次级出料端通过次级进料通道与次级进料端连通。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述出料口包括位于壳体顶部的成品出料口、位于壳体底部的中粗料出料口、位于壳体底部的粗料出料口；所述出料装置包括连接成品出料端和成品出料口的成品回收装置、连接中粗料出料端和中粗料出料口的中粗料回收通道、连接粗料出料端和粗料出料口的粗料回收通道。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述壳体包括从上向下依次连接成一体且各内腔共同组成物料分选空腔的上部收料出风筒、多级选粉筒、下部收料进风筒。进风口设置在下部收料进风筒上且出风口设置在上部收料出风筒上。所述物料分选空腔从上向下依次为上部选粉区、动态选粉区、下部选粉区，笼式转子位于上部选分区，进料装置位于动态选粉区，分选格栅同时跨越动态选粉区、下部选粉区。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述中粗料回收通道从中心竖向贯穿内板，同时中粗料回收通道与中转通道、次级进料通道分离；所述中粗料通道的顶部与中粗料出料端对应，且内板的最大轮廓直径大于笼式转子的最大轮廓直径。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述笼式转子包括安装在主轴上的转子架和沿转子架周向均匀分布的导向叶片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型中分选格栅的外栅板和内栅板一一穿插交叠设置并形成多个打散分选通道，无需其他动力源仅通过其结构特征就可以使在重力作用下从进料端不断下落的物料多次折返撞击在外栅板、内栅板上并利用反复加速撞击使物料充分打散，为高效分选做好准备，分选格栅设计巧妙且结构紧凑，在有限空间内使物料多次撞击，打散效果好；

（2）本实用新型中分选格栅设置共风从下进入的风道，风沿风道从多个打散分选通道中前行，在物料通过打散分选通道进行打散的同时对物料进行一级分选，将打散过程中重量小于粗料阈值的物料从中分离带走，为二级分选做好准备，分选格栅设计巧妙且结构紧凑，使得物料在被打散的同时进行一级分选；

（3）本实用新型中采用分选格栅的选粉机，利用分选格栅对物料进行充分打散和一级分选，再对一级分选后的物料进行二级分选，分选效率和选净率有效提高。

附图说明

图1为本实用新型中分选格栅的立体结构示意图。

图2为本实用新型中分选格栅的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中分选格栅仰角的立体结构示意图。

图4为本实用新型中选粉机的立体结构示意图。

图5为本实用新型中选粉机的主视图。

图6为本实用新型中选粉机的左视图。

图7为本实用新型中选粉机的俯视图。

图8为本实用新型中选粉机的剖面结构示意图

图9为本实用新型中进料装置的立体结构示意图。

图10为本实用新型中进料装置的剖面结构示意图。

图11为本实用新型中笼式转子的立体结构示意图。

图12为本实用新型中主轴的立体结构示意图。

其中：1、壳体；11、进风口；12、出风口；13、进料口；14、成品出料口；15、中粗料出料口；16、粗料出料口；17、补风口；21、分选格栅；211、内栅板；212、外栅板；213、格板；22、动力装置；231、电机安装架；23、笼式转子；24-主轴；3、进料机构；31、内板；32、外板；33、原料进料管；34、中粗料通道；4、中转通道；001、固定基础。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

本实施例的一种分选格栅21，所述分选格栅21包括多个倒锥台形的外栅板212、多个正锥台形的内栅板211、多个格板213组成的分选格栅21，外栅板212、内栅板211沿分选格栅21的中心轴线同轴套设，多个一一穿插设置的外栅板212、内栅板211通过沿径向分布设置的格板213从上向下连接成一个整体并形成供风通过的风道和供物料逐级掉落的打散分选通道。

如图1、图3所示，所述分选格栅21内圈为沿轴线逐级排列的内栅板211、外圈为沿轴线逐级排列的外栅板212，内栅板211和外栅板212通过隔板组成一个中间有多个同轴的环形通道的立体结构。在不考虑隔板结构的情况下，所述内栅板211和横向位置对应的外栅板212为一组栅部且一组栅部之间形成一个环形通道，每级栅部之间还存在一供风通过的中部空间。

如图2所示，所述风道和打散分选通道部分重叠。风从分选格栅21的下方进入并逐级向上运动，同时部分风从中部空间向四周运动至环形通道中，再由分选格栅21的四周分散开。物料从分选格栅21的上方进入，先掉落在最上端的第一组栅部(内栅板211或外栅板212)上，然后在自重作用下不断从环形通道逐级掉落，掉落过程中物料会不断相互撞击或撞击在内栅板211表面或撞击在外栅板212表面，通过多级栅部结构的设置达到充分打散物料的作用。

如图2所示，使用过程中物料从分选格栅21上部进入同时下部通入风，此状态下向上运动的风和向下运动的物料相遇，根据风力会带走一部分重量较轻的颗粒，而重量较重的颗粒则继续向下掉落。本实施例中结构，在每一级栅部对应的环形通道中，风都会带走一部分重量较轻的颗粒，从而每一级环形通道中都在根据颗粒重量大小对不同粒径的颗粒进行分离。本实施例中，分选格栅21中物料逐级掉落并被风筛选出重量较小(小于设定重量值)的物料并带走待进一步处理，最后重量较大(大于设定重量值)的物料掉落后待进一步处理。

同一批物料中，粒径较大的颗粒通常重量较大，粒径较小的颗粒通常重量较小。为了按某一设计要求将粒径较大和粒径较小颗粒进行分选，采用风力对物料进行风选是一种公知技术方案，其工作原理不再赘述。

本实施例中，通过分选格栅21的特有结构，使得物料在自重作用下进行多次撞击而充分打散，同时利用风不断带走重量较轻的颗粒，达到物料分选的效果。

实施例2：

一种分选格栅21，如图1、图2、图3所示，所述分选格栅21包括至少一个呈上小下大的正圆台的内栅板211、至少一个呈上大下小的倒圆台的外栅板212、至少一个同时连接内栅板211和外栅板212的格板213，位于内圈的内栅板211和位于外圈的外栅板212沿分选格栅21的中心轴线同轴设置并通过格板213连接成一个整体，同时均为薄壁件的内栅板211、外栅板212之间形成供气体快速通过的风道和供物料逐级掉落打散的分选通道。

所述内栅板211、外栅板212的数量均为多个(两个或两个以上)，多个内栅板211和多个外栅板212由上向下层叠式安装。

如图1、图2所示，内栅板211的数量为5个，外栅板212的数量为4个，其中最下方的内栅板211无对应的外栅板212。内栅板211与外栅板212的数量可以相同，也可以不同，都不影响分选。但一般优选内栅板211与外栅板212的数量相同或仅相差1个的技术方案，可以充分利用空间使物料较多次撞击而充分打散。

所述格板213的数量为多个(两个或两个以上)，多个格板213沿分选格栅21的中心轴线的周向均匀分布。如图1、图3所示，所述格板213的数量为4个，4个隔板沿分选格栅21的圆周均匀分布，相邻两个隔板间夹角为90°。

所述格板213的数量较少，如1个时，虽然可以起到连接和支撑内栅板211、外栅板212的目的，但是结构不稳定；格板213的数量较多，如10个时，虽然结构稳定但会打断环形通道的连通性，影响物料打散或物料分选。因此，优选设置3~4个格板213。

所述内栅板211、外栅板212为薄壁件，其板面可以是竖直的，也可以是倾斜的。如图3所示，由于内栅板211、外栅板212均为锥型面，所以无论是风还是物料从中部向四周逐渐扩散更顺畅。

实施例3：

如图4至图8所示，一种采用分选格栅21进行分选的选粉机，包括外部与固定基础001焊接且内部设置物料分选空腔的壳体1，以及分别安装在壳体1上的选粉机构、进料机构3、出料机构；所述壳体1上设置有连通壳体1内外的进风口11、出风口12、进料口13、出料口，进风口11位于出风口12下方，进料装置连接进料口13与选粉机构的进料端，同时出料装置连接出料口与选粉机构的出料端，所述选粉机构包括用于一级分选的分选格栅21且分选格栅21位于顶部的进料端与进料装置连接。如图5所示，还设置有一用于产生旋转风力的补风口17。

如图4所示，所述选粉机构还包括安装在壳体1外部的动力装置22、安装在动力装置22输出端并伸入物料分选空腔内部的主轴24、安装在主轴24上并由动力装置22通过主轴24传动的笼式转子23，用于二级分选的笼式转子23、进料装置、用于一级分选的分选格栅21由上向下依次同轴设置；

如图8所示，所述进料装置设置供外部物料进入的原料进料端、通过中转通道4与原料进料端连通的原料出料端；

所述分选格栅21设置与原料出料端接通的初级进料端、供一级分选后粗料筛出的粗料出料端、供一级分选后中间料筛出的次级出料端；所述粗料出料端、次级出料端与初级进料端之间通有风道和分选通道；

所述笼式转子23设置与次级出料端连通的次级进料端、供二级分选后成品料筛出的成品出料端、供二级分选后中粗料筛出的中粗料出料端。

如图9、图10所示，所述进料装置包括整体均呈倒锥台形的内板31、外板32，以及连接原料进料口13的柱形的原料进料管33，均为薄壁件的内板31、外板32、原料进料管33连接成一个整体，内板31、外板32之间形成中转通道4，外板32与壳体1内壁之间形成被原料进料管33隔断的多个次级进料通道；所述原料进料管33的上端为原料进料端，中转通道4的下端为原料出料端，原料进料管33的下端通过中转通道4与原料出料端连通，同时次级出料端通过次级进料通道与次级进料端连通。

如图4至图7所示，所述出料口包括位于壳体1顶部的成品出料口14、位于壳体1底部的中粗料出料口15、位于壳体1底部的粗料出料口16；所述出料装置包括连接成品出料端和成品出料口14的成品回收装置、连接中粗料出料端和中粗料出料口15的中粗料回收通道、连接粗料出料端和粗料出料口16的粗料回收通道。

所述中粗料回收通道从中心竖向贯穿内板31，同时中粗料回收通道与中转通道4、次级进料通道分离；所述中粗料通道34的顶部与中粗料出料端对应，且内板31的最大轮廓直径大于笼式转子23的最大轮廓直径。

如图11所示，所述笼式转子23包括安装在主轴24上的转子架和沿转子架周向均匀分布的导向叶片。

如图9所示，物料从四个原料进料管33的原料进料端进入到中转通道4，然后从原料出料端掉落至分选格栅21进行一级分选，实现中间物料(除粗料以外物料)和粗料的分选。粗料由粗料出料口16经粗料回收通道从粗料出料口16排出进行回收待处理。

另一方面，中间物料从分选格栅21四周的次级出料端被风带入上方笼式转子23的次级进料端，在笼式转子23旋转产生负压的作用下进行二级分选，实现成品和中粗料的分选。成品由成品出料端经过成品回收装置从出料口排出；同时中粗料由中粗料出口经中粗料回收通道从中粗料出料口15排出。笼式转子23进行物料分选的原理为现有技术，本申请改进点不在于此，故不再赘述。

综上，本实施例中通过进料装置进行进料和均匀混合物料，由分选格栅21进行一级分选，再由笼式转子23进行二级分选，利用有限的空间，充分打散物料并实现物料多级分选，选净率较高。

实施例4：

本实施例中一种选粉机，包括外部与固定基础001焊接且内部设置物料分选空腔的壳体1、安装在物料分选空腔内的选粉机构、进料机构3和出料机构；所述壳体1上设置有连通壳体1内外的进风口11、出风口12、进料口13、出料口，进风口11位于出风口12下方，进料装置连接进料口13与选粉机构进料端且出料装置连接出料口与选粉机构出料端；所述选粉机构包括主要由多个倒锥台形的外栅板212、多个正锥台形的内栅板211、多个格板213组成的分选格栅21，外栅板212、内栅板211沿分选格栅21的中心轴线同轴套设，多个一一穿插设置的外栅板212、内栅板211通过沿径向分布设置的格板213从上向下连接成一个整体并形成供风通过的风道和供物料逐级掉落的打散分选通道。

进一步地，所述分选格栅21整体呈塔型，多个结构相同且规格不同的外栅板212、内栅板211均按最大轮廓直径由小到大的顺序从上到下配套设置。

进一步地，所述壳体1包括从上向下依次连接成一体且各内腔共同组成分选空腔的上部收料出风筒、多级选粉筒、下部收料进风筒，进风口11设置在下部收料进风筒上且出风口12设置在上部收料出风筒上；所述分选空腔从上向下依次为上部选粉区、动态选粉区、下部选粉区，分选格栅21位于动态选粉区和下部选粉区。

进一步地，所述选粉机构还包括安装在壳体1外部且主轴24伸入物料分选空腔内部的动力装置22、位于物料分选空腔且安装在主轴24上的笼式转子23，用于二级分选的笼式转子23、位于笼式转子23和分选格栅21之间的进料装置、用于一级分选的分选格栅21依次同轴设置；所述分选格栅21设置初级进料端、粗料出料端、次级出料端；所述笼式转子23设置次级进料端、成品出料端、中粗料出料端。

进一步地，所述进料装置包括呈漏斗形的内板31、呈倒锥台形的外板32和连接进料口13的柱形的原料进料管33，内板31中间为连接中粗料出料端的中粗料通道34，同轴设置的内板31与外板32之间形成二级进料通道，二级进料通道的进料端仅与原料进料管33连通连通且二级进料通道的出料端仅与分选格栅21顶部的初级进料端连通；所述外板32与壳体1之间形成连通次级出料端和次级进料端的中转通道4。

进一步地，所述出料口包括位于壳体1顶部的成品出料口14、位于壳体1底部的中粗料出料口15、位于壳体1底部的粗料出料口16；所述出料装置包括连接成品出料端和成品出料口14的成品回收装置、连接中粗料通道34和中粗料出料口15的中粗料回收装置、连接粗料出料端和粗料出料口16的粗料回收装置。

进一步地，所述笼式转子23包括安装在主轴24上的转子架和沿转子架周向均匀分布的导向叶片。

所述驱动笼式转子23转动的动力装置22为驱动电机，驱动电机通过一主轴24驱动笼式转子23。如图12所示，所述主轴24包括用于固定的电机安装架231和传动用的传动轴。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分选格栅，其特征在于：所述分选格栅（21）包括至少一个呈上小下大的正圆台的内栅板（211）、至少一个呈上大下小的倒圆台的外栅板（212）、至少一个同时连接内栅板（211）和外栅板（212）的格板（213），位于内圈的内栅板（211）和位于外圈的外栅板（212）沿分选格栅（21）的中心轴线同轴设置并通过格板（213）连接成一个整体，同时均为薄壁件的内栅板（211）、外栅板（212）之间形成供气体快速通过的风道和供物料逐级掉落打散的分选通道。

2.根据权利要求1所述的一种分选格栅，其特征在于：所述内栅板（211）、外栅板（212）的数量均为多个，多个内栅板（211）和多个外栅板（212）由上向下层叠式安装。

3.根据权利要求2所述的一种分选格栅，其特征在于：所述多个内栅板（211）是指多个结构相同且最大轮廓直径不同的内栅板（211），所述外栅板（212）是指多个结构相同且规格不同的外栅板（212），且多个内栅板（211）和多个外栅板（212）均按最大轮廓直径由小到大的顺序从上到下成套设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种分选格栅，其特征在于：所述格板（213）的数量为多个，多个格板（213）沿分选格栅（21）的中心轴线的周向均匀分布。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述分选格栅进行分选的选粉机，包括外部与固定基础（001）焊接且内部设置物料分选空腔的壳体（1），以及分别安装在壳体（1）上的选粉机构、进料机构（3）、出料机构；所述壳体（1）上设置有连通壳体（1）内外的进风口（17）（11）、出风口（12）、进料口（13）、出料口，进风口（17）（11）位于出风口（12）下方，进料装置连接进料口（13）与选粉机构的进料端，同时出料装置连接出料口与选粉机构的出料端，其特征在于：所述选粉机构包括用于一级分选的分选格栅（21）且分选格栅（21）位于顶部的进料端与进料装置连接。

6.据权利要求5所述的一种采用分选格栅进行分选的选粉机，其特征在于：所述选粉机构还包括安装在壳体（1）外部的动力装置（22）、安装在动力装置（22）输出端并伸入物料分选空腔内部的主轴（24）、安装在主轴（24）上并由动力装置（22）通过主轴（24）传动的笼式转子（23），用于二级分选的笼式转子（23）、进料装置、用于一级分选的分选格栅（21）由上向下依次同轴设置；

所述进料装置设置供外部物料进入的原料进料端、通过中转通道（4）与原料进料端连通的原料出料端；

所述分选格栅（21）设置与原料出料端接通的初级进料端、供一级分选后粗料筛出的粗料出料端、供一级分选后中间料筛出的次级出料端；所述粗料出料端、次级出料端与初级进料端之间通有风道和分选通道；

所述笼式转子（23）设置与次级出料端连通的次级进料端、供二级分选后成品料筛出的成品出料端、供二级分选后中粗料筛出的中粗料出料端。

7.根据权利要求6所述的一种采用分选格栅进行分选的选粉机，其特征在于：所述进料装置包括整体均呈倒锥台形的内板（31）、外板（32），以及连接原料进料口（13）的柱形的原料进料管（33），均为薄壁件的内板（31）、外板（32）、原料进料管（33）连接成一个整体，内板（31）、外板（32）之间形成中转通道（4），外板（32）与壳体（1）内壁之间形成被原料进料管（33）隔断的多个次级进料通道；所述原料进料管（33）的上端为原料进料端，中转通道（4）的下端为原料出料端，原料进料管（33）的下端通过中转通道（4）与原料出料端连通，同时次级出料端通过次级进料通道与次级进料端连通。

8.根据权利要求7所述的一种采用分选格栅进行分选的选粉机，其特征在于：所述出料口包括位于壳体（1）顶部的成品出料口（14）、位于壳体（1）底部的中粗料出料口（15）、位于壳体（1）底部的粗料出料口（16）；所述出料装置包括连接成品出料端和成品出料口（14）的成品回收装置、连接中粗料出料端和中粗料出料口（15）的中粗料回收通道、连接粗料出料端和粗料出料口（16）的粗料回收通道。

9.根据权利要求8所述的一种采用分选格栅进行分选的选粉机，其特征在于：所述中粗料回收通道从中心竖向贯穿内板（31），同时中粗料回收通道与中转通道（4）、次级进料通道分离；所述中粗料通道（34）的顶部与中粗料出料端对应，且内板（31）的最大轮廓直径大于笼式转子（23）的最大轮廓直径。

10.根据权利要求6-9任一项所述的一种采用分选格栅进行分选的选粉机，其特征在于：所述笼式转子（23）包括安装在主轴（24）上的转子架和沿转子架周向均匀分布的导向叶片。