CN106031901A - 笼型转子涡流超细选粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种笼型转子涡流超细选粉机，由主机机架、投料装置、动力传动装置、主机壳体、蜗形进风回风装置、超细分选装置、旋风气固分离装置、操纵控制箱等作业功能部件组成。主机机架焊装固定成框架结构形式刚性整体，投料筒、动力传动装置、涡流集粉室直接安装固定在主机机架的水平基准连接板上，为安装连接作业部件提供出准确的形位基准和位置精度；该超细选粉机采用了蜗形底部侧向进风、双层导流叶片定向引风、盖板式阻风密封环阻风防泄、下置浆式抛粉盘抛撒分散提升、笼型转子复式超细分级、旋风气固分离等多项创新技术，具有涡流风力稳定、颗粒分散均匀、微粉分级准确、气固分离彻底等突出特点。
Description
技术领域
本专利涉及一种建材机械设备，具体说涉及一种生产制造矿山尾砂超细微粉用笼型转子涡流超细选粉机。
背景技术
矿山尾砂是金属矿山在选矿过程中经过初选、复选、精选后的剩余矿渣，是一种十分重要的工业固体废弃物。我国目前多数金属矿山都采用湿法选矿，矿山尾砂以流体状态排出，采用修建尾砂坝形式储存管理；储存管理矿山尾砂不仅需要征收占用大面积土地，而且还要投入巨额资金建设坝体和进行日常维护管理。长期储存的矿山尾砂干涸后，部分矿山尾砂会形成尾砂粉末；尾砂粉末具有颗粒细小、比表面积大、体量轻、遇水容易流失、遇风容易飘扬等物性特点，极易对周边空气、水体、农田、村镇、人畜构成直接污染伤害，如果遭遇极端天气或其他危险自然灾害造成坝体坍塌，产生的生命财产损失和环境污染后果都将十分严重。
我国金属矿矿种繁多，总开采量多年来始终居世界前列；但长期以来对矿山尾砂的处理利用始终没有找到较好的有效途径，除矿山自用回填外其他利用成果收效甚微，致使全国金属矿山尾砂的累积库存数量已经达到数亿吨的惊人数字。进入二十一世纪以后，在全国上下的环保意识、资源意识都不断提高的促动下，各级地方政府都将辖区内金属矿山尾砂的处理利用工作纳入议事日程给予了高度重视，很多高等院校、科研单位和生产企业也都纷纷把金属矿山尾砂处理利用项目列入热点科研课题进行研发试验，现已有很多先进成熟的科技成果和专利技术陆续公开，取得了十分可喜的治理成效。
认真研究分析现有已经公开的成功处理利用矿山尾砂成果产品的制备技术路线，绝大多数成果产品都选择采取对矿山尾砂原料进行粉碎、粉磨处理，配置粉末颗粒分选装置制成矿山尾砂粉末颗粒后，再进行深度专项加工制成最终产品。粉末颗粒分选机械，是处理利用矿山尾砂的关键核心技术装备之一，能直接决定或影响最终产品的产量、等级、质量、价格及应用领域、范围等多项经济技术指标。
粉末颗粒分选机械是一种技术成熟、应用广泛的通用机械设备，有多种类型的不同规格型号产品供用户选择使用，现已在矿山、冶金、化工、建材等诸多技术领域得到广泛应用。但是，由于矿山尾砂最终产品使用的超细粉末颗粒，一般都要求具有平均粒径细度小、比表面积大、粒径分布范围窄等技术特性，我国现有的通用粉末颗粒分选机械设备在不同程度上都存在着平均粒径细度大、有效选粉率低、粒径分布范围宽、设备磨损快、能源消耗高等技术问题，很难满足矿山尾砂最终产品的技术条件要求。
本专利通过对我国现有粉末颗粒分选机械技术性能的调查研究分析，根据矿山尾砂最终产品对矿山尾砂超细微粉的技术条件要求，有针对性研究设计出蜗形底部侧向进风、双层导流叶片引风、浆式抛粉盘拨打分散、笼型转子复式分级、旋风气固分离等多项创新技术，形成一种能独立完成从粉磨粉料中分选出具有平均粒径细度小、比表面积大、粒径分布范围窄等技术特征超细微粉的笼型转子涡流超细选粉机。
发明内容
本专利拟解决的技术问题。
本专利针对通用粉末颗粒分选机械对矿山尾砂粉磨粉料进行超细分选作业存在不足和弱点，研究设计出蜗形底部侧向进风、双层导流叶片引风、浆式抛粉盘拨打分散、笼型转子复式分级、旋风气固分离等多项创新技术，形成一种能从粉磨粉料中分选出超细微粉的笼型转子涡流超细选粉机；解决好现有通用粉末颗粒分选机械存在的平均粒径细度大、有效选粉率低、粒径分布范围宽、漏风塌料多、生产效率低、设备磨损快、能源消耗高等技术问题。
本专利解决技术问题采用的技术方案
本专利解决的技术问题，通过研究设计一种能独立完成从粉磨粉料中分选出矿山尾砂超细微粉的笼型转子涡流超细选粉机技术方案予以实现。
本专利研究设计的笼型转子涡流超细选粉机，由主机机架、投料装置、动力传动装置、主机壳体、蜗形进风回风装置、超细分选装置、旋风气固分离装置、操纵控制箱等作业功能部件组成。
所述的主机机架，由井字型承载梁、连接横梁、支撑立柱、井字型基础梁、吊挂固定架、水平基准连接板等零部件组成；井字型承载梁、连接横梁、支撑立柱、井字型基础梁等零部件，采用全约束焊接方法焊装固定成框架结构形式的刚性整体，吊挂固定架垂直焊装固定在井字型承载梁下方，水平基准连接板焊装固定在吊挂固定架上；主机机架整体通过井字型基础梁安装固定在设备基础上。主机机架采用的这种结构布置形式，能为承载安装连接选粉机所有工作部件提供准确的形位基准和位置精度。
所述的投料装置，由投料筒、进料管、橡胶软管等零部件组成；投料筒设计成圆筒形，以贯穿方式安装布置在涡流集粉室、笼型转子的空腔内，下端出料口直接对向浆式抛粉盘，上端进料口通过连接法兰盘垂直安装固定在水平基准连接板下方；进料管焊装固定在水平基准连接板上设有的进料孔上，通过橡胶软管与管型粉料螺旋推运器相连接接收粉磨粉料。
所述的动力传动装置，由传动轴套管、主传动轴、皮带轮、三角传动带、变频电机等零部件组成；传动轴套管选择使用无缝钢管制成，以贯穿方式安装布置在投料筒内，上端穿过水平基准连接板设有的工艺孔垂直安装固定在井字型承载梁下方，下端连接固定在投料筒下端的出料口处；主传动轴安装布置在传动轴套管内，上端通过皮带轮、三角传动带与变频电机相连接，下端安装固定在浆式抛粉盘上；变频电机垂直安装固定在井字型承载梁上方，通过调整电机频率改变电机转速，可以有效调节控制分级装置转速，对分选超细微粉粒径细度进行调整控制。
所述的主机壳体，设计成由三段不同形状壳体联结成形的结构布置形式；壳体的上段设计成上锥筒形状，中段设计成圆筒形状，下段设计成下锥筒形状，在三段壳体内均安装固定有耐磨衬板；壳体上段上沿口与导流装置的环形顶板连接固定，壳体中段与壳体下段焊装固定成整体，壳体中段上沿口与壳体上段下沿口连接固定；壳体整体通过在中段外壁上设有的连接支架固定在主机机架的支撑立柱上，壳体下段下沿口与环形固定导流器的环形顶板连接固定。
所述的蜗形进风回风装置，整体设计成蜗形底部侧向进风、上部集中回风的封闭循环运行结构布置形式，由蜗形进风道、环形固定导流器、回风筒、高压鼓风机等零部件组成。蜗形进风道的上、下面板，内侧均设计成圆形，外侧均设计成蜗形，外侧板通过焊接方法与上、下面板的蜗形外边沿焊装固定成整体；蜗形进风道不设内侧板，直接对向环形固定导流器的固定导流叶片，蜗形进风道的蜗形起点切线处焊装固定有长方形进风口。环形固定导流器的环形顶板和环形底板，均设计成圆环形，固定导流叶片设计成长条板形，按等同间隔距离、等同方向角度焊装固定在环形顶板与环形底板之间；环形顶板的内侧与壳体下段下沿口相连接，环形顶板的外侧与蜗形进风道上面板内侧相连接，环形底板的外侧与蜗形进风道下面板内侧相连接，环形底板的内侧与选余粉料储存室上沿口相连接；蜗形进风道的结构布置形式，可以使由高压鼓风机吹出高压强风在蜗形进风道和环形固定导流器的作用下，形成高速旋转上升涡形气流，涡流气流沿壳体内壁上升与粉料颗粒形成的颗粒料幕相遇后，能推动携带部分粉料颗粒上升，进入到环形分离力场内。回风筒中的横向回风筒，安装固定在主机机架的井字型承载梁上方，设有的4个回风口分别与相对应的旋风气固分离器出风筒密封连接固定；回风筒中的竖向回风筒，安装布置在主机机架一侧，通过连接支架固定在主机机架的支撑立柱上，上端口与横向回风筒相连接，下端口与高压鼓风机的进风口密封连接固定。高压鼓风机，安装固定在主机机架外侧的设备基础上，通过出风口与蜗形进风道的进风口相连接，通过进风口与竖向回风筒相连接；高压鼓风机选择使用变频电机做动力源，通过调整电机频率改变电机转速，可以有效调节控制循环风量、风速，对分选超细微粉粒径细度进行调整控制。
所述的超细分选装置，由导流装置、阻风密封环、分级装置、选余粉料储存室等零部件组成。导流装置，环形顶板和环形底板通过固定连接叶片焊装固定成圆环形刚性整体，中间按等同间隔距离、等同方向角度安装布置有活动导流叶片，活动导流叶片设有旋转肖轴，分别安装在环形顶板和环形底板的圆孔内；环形顶板内侧与涡流集粉室下口、阻风密封环外侧连接固定，环形顶板与主机壳体上段上沿口连接固定；导流装置的调整机构，安装布置在露出主机壳体外部的环形顶板上，通过拨动调整圆盘带动活动导流叶片的旋转肖轴转动，改变活动导流叶片开度，改变切向气流角度，调节控制分选超细微粉粒径细度。阻风密封环，设计成圆环盖板形，安装布置在笼型转子与导流装置之间形成的环形空间上方；下表面内侧设有凹型母口与笼型转子上圆盘上表面外侧的凸型子口啮合连接，外侧与涡流集粉室下口、导流装置的环形顶板内侧连接固定；阻风密封环的结构布置形式，可以形成一种盖板阻风功能，能有效阻止旋转气流继续上升，迫使携带粉料颗粒的旋转气流从笼型转子的竖向分级板间隙中通过，能有效避免漏风塌料运行质量事故发生。分级装置，包括笼型转子、浆式抛粉盘、连接固定支柱等零部件；笼型转子的上圆盘、中间加强盘、下圆盘、竖向分级板，通过焊接方法焊装固定成笼型刚性整体；浆式抛粉盘设计成圆盘形状，上表面焊装固定有多条具有一定倾斜角度和高度变化的浆形抛粉板，在下表面焊装固定有多块具有一定倾斜角度的辅助提升叶片；笼型转子和浆式抛粉盘通过连接固定支柱串联焊装固定成同心圆刚性整体，安装固定在主传动轴的下端；分级装置的结构布置形式，使笼型转子在壳体内高速旋转时，能产生出强大均匀的旋转气流和切向气流分速度，在笼型转子和导流装置之间的环形空间内形成一种分离力场，这种分离力场具有整体分布均匀稳定、径向变化范围较小等特点，而且由于外围受圆形壳体阻止，顶部受阻风密封环限制，迫使气流只能沿切线方向穿过竖向分级板间隙向笼型转子的空腔内流动。当粉磨粉料从投料筒出料口以自由落体形态连续不间断落到浆式抛粉盘上表面后，在高速旋转浆形抛粉板的拨打抛撒作用下被沸腾扬起抛出，并使粉料颗粒都能获得较大加速度；其中绝大部分粉料颗粒，都会在浆式抛粉盘与中段壳体之间的环形空间内形成一层松散活跃的粉料颗粒料幕，另外一些粒径粗大的粉料颗粒，在自身重量和离心力的共同作用下碰撞到主机壳体后失去动能，沉降到壳体下段锥体位置中。当高速旋转上升气流沿壳体内壁从下方穿过粉料颗粒料幕时，会推动携带颗粒料幕的所有粉料颗粒上升到笼型转子和导流装置之间的分离力场内接受超细分级处理；其中绝大多数粉料颗粒在笼型转子和导流装置的特殊结构布置形式和分离力场切向气流分速度的共同作下，会顺利穿过笼型转子竖向分级板间隙进入到笼型转子空腔内，并继续随旋转上升气流进入到涡流集粉室，另外一些粒径稍大的粉料颗粒，在自身重量和离心力共同作用下碰撞到竖向分级板或导流叶片后失去动能，沉降到壳体下段锥体位置中。主机壳体下段锥体位置上，安装布置有浆式抛粉盘的辅助提升叶片，在辅助提升叶片高速旋转的拨打、分散和倾斜角度产生上升气流提升的共同作用下，沉降到壳体下段锥体位置中的一些粉磨粉料，会被重新送回粉料颗粒料幕内接受第二次超细分选处理，另外一些粉磨粉料，因自身重量或颗粒粒径超过了分选临界粒径范围沉落到选余粉料储存室内储存。选余粉料储存室，设计成下锥体形状，安装布置在环形固定导流器的下方，下端出料口安装固定有阻风排料器，通过橡胶软管与管型粉料螺旋推运器相连接，适时将收集储存的选余粉料颗粒送回配置的粉磨设备内重新进行粉磨处理。
所述的旋风气固分离装置，由涡流集粉室、旋风气固分离器、阻风排粉器等零部件组成。涡流集粉室，设计成套装在投料筒外部的圆盘形，上口垂直吊装固定在水平基准连接板下方，下口形成的进粉口直接对向笼型转子空腔上端出粉口；通过连接法兰盘与阻风密封环、导流装置的环形顶板连接固定，在外侧等分角位置的切线方向焊装固定有4个长方形排粉筒，分别与相对应的旋风气固分离器进粉口密封连接固定。旋风气固分离器，设布置有4个，按等分角位置安装布置在主机机架外侧；分离盘设计制成圆盘形，在分离盘外侧的切线方向焊装固定有长方形进粉口，与涡流集粉室的排粉筒密封连接固定；出风筒设计成圆筒形，中部垂直焊装固定在分离盘上面板上，出风筒上端口通过连接法兰盘与横向回风筒的回风口密封连接固定，出风筒下端以贯穿形式穿过分离盘垂直安装布置在旋风气固分离筒内，下端口内设有布带截粉器，可以有效阻拦截留回流净风中裹携的超细微粉粉末；旋风气固分离筒上部设计成圆筒形，下部设计成锥筒形，用焊接方法连接焊装固定成整体，在圆筒与锥筒连接处焊装固定有环形回风反射屏，圆筒上端口垂直焊装固定在分离盘下面板设有的工艺孔上，锥筒下端出粉口与阻风排粉器相连接。阻风排粉器，安装固定在旋风气固分离筒下端出粉口上，靠配重杠杆的重量支撑阻风排粉翻板横置，阻止超细微粉和净风外泄，靠超细微粉颗粒在锥筒内堆积重量达到一定数量后，压翻阻风排粉翻板从出粉口排出；排出的超细微粉，直接装入套装在阻风排粉器出粉口上的产品包装袋内，缝合后入库保管待销。旋风气固分离装置的结构布置形式，能使携带超细微粉的高速旋转上升气流环绕投料筒进入涡流集粉室后，立即在切线方向进入到排粉筒内，气流运行轨迹被迫从高速旋转上升改变成高速直线运行，因此使气流中含有的超细微粉颗粒都获得了极大的重力加速度和冲击势能；携带超细微粉颗粒的气流进入到旋风气固分离器后，在分离盘特殊结构布置形式作用下，环绕出风筒在旋风气固分离筒与出风筒之间形成的环形空间内旋转向下运行，气流运行轨迹又被迫从高速直线运行转换成高速旋转下行。在高速旋转向下运行过程中，超细微粉颗粒在自身拥有的重力加速度、冲击势能和分离力场气流切向分速度的共同作用下，会以高速强力沿切线直行方向碰撞到旋风气固分离筒筒壁；超细微粉颗粒因碰撞到筒壁失去动能与气流分离，自动沿旋风气固分离筒壁滑落到下部锥筒内堆积。分离出超细微粉颗粒的净风环绕出风筒继续旋转下行，在设有的回风反射屏反射变向和高压鼓风机强力吸风的共同作用下，被强制变向进入到出风筒内上行；净风中含有的少量超细微粉，在出风筒下端口设有的布带截粉器的碰撞拦阻截留作用下，掉落到旋风气固分离筒下部锥筒内堆积；经再次气固分离后的干净净风，经横、竖回风筒返回高压鼓风机内循环运行。
所述的操纵控制箱，由箱体、电源开关、电器元件、变频器、检测仪表、操纵按钮、指示灯等零部件组成，通过导线束分别与相关作业装置的驱动部件相连接，统一操纵控制笼型转子涡流超细选粉机运行。
本专利具有的优点及达到的效果。
(1)、本专利针对通用粉末颗粒分选机械对矿山尾砂粉磨粉料进行超细分选作业时存在不足和弱点，通过采取多项创新技术措施，研究设计出一种笼型转子涡流超细选粉机，可以独立完成对粉磨粉料进行投料、分散、分级、分离、装袋及选余粉料返回磨机等超细选粉作业全过程，具有功能齐全完备、运行安全可靠、密封措施周密、涡流风力稳定、颗粒分散均匀、粉末分级准确、气固分离彻底等突出特点，可以满足处理利用矿山尾砂最终产品对矿山尾砂超细微粉的技术条件要求，能有效提高矿山尾砂产品市场竞争能力和应用范围。
⑵、本专利有针对性研究设计出蜗形底部侧向进风、双层导流叶片引风、浆式抛粉盘拨打分散、笼型转子复式分级、旋风气固分离等多项创新技术，较好地解决了通用粉末颗粒分选机械对矿山尾砂粉磨粉料进行超细选粉作业长期存在的平均粒径细度大、有效选粉率低、粒径分布范围宽、漏风塌料多、生产效率低、设备磨损快、能源消耗高等技术难题，为矿山尾砂处理利用行业的超细选粉机械技术发展进步，提供一项可供参考借鉴的工程实例。
(3)、应用本专利产品对矿山尾砂粉磨粉料进行超细选粉作业，在配套磨机等同条件下，因有周密良好密封措施，无漏风泄粉现象发生，不会对大气环境产生二次污染。
附图说明
附图1：笼型转子涡流超细选粉机结构布置示意图。
附图2：阻风密封环安装连接示意图。
附图3：分级装置结构布置示意图。
附图标记说明：1-井字型基础梁；2-阻风排粉器；3-环形固定导流器；4-环形回风反射屏；5-旋风气固分离筒；6-出风筒；7-分离盘；8-投料筒；9-水平基准连接板；10-传动轴套管；11-主传动轴；12-横向回风筒；13-变频电机；14-竖向回风筒；15-井字型承载梁；16-吊挂固定架；17-涡流集粉室；18-笼型转子；19-导流装置；20主机壳体；21-浆式抛粉盘；22-蜗形进风道；23-高压鼓风机；24-选余粉料储存室；25-支撑立柱；26-环形顶板；27-活动导流叶片；28-阻风密封环；29-竖向分级板；30-上圆盘；31-中间加强盘；32-下圆片；33-连接固定支柱；34-浆形抛粉板；35-辅助提升叶片。
具体实施方式
结构布置具体实施方式
如附图1所示，本专利研究设计的笼型转子涡流超细选粉机，由主机机架、投料装置、动力传动装置、主机壳体(20)、蜗形进风回风装置、超细分选装置、旋风气固分离装置、操纵控制箱等作业功能部件组成。主机机架的井字型承载梁(15)、连接横梁、支撑立柱(25)、井字型基础梁(1)，用全约束焊接方法焊装固定成框架结构形式的刚性整体，吊挂固定架(16)垂直焊装固定在井字型承载梁(15)下方，水平基准连接板(9)焊装固定在吊挂固定架(16)上，整体通过井字型基础梁(1)安装固定在设备基础上。投料装置的投料筒(8)设计成圆筒形，以贯穿方式安装布置在涡流集粉室(17)、笼型转子(18)的空腔内，下端出料口直接对向浆式抛粉盘(21)，上端进料口垂直安装固定在水平基准连接板(9)下方，进料管焊装固定在水平基准连接板(9)设有的进料孔上。动力传动装置的传动轴套管(10)以贯穿方式安装布置在投料筒(8)内，上端穿过水平基准连接板(9)垂直安装固定在井字型承载梁(15)上，下端连接固定在投料筒(8)的出料口处，主传动轴(11)安装布置在传动轴套管(10)内，上端通过皮带轮、三角传动带与变频电机(13)相连接，下端安装固定在浆式抛粉盘(21)上，变频电机(13)垂直安装固定在井字型承载梁(15)上方。主机壳体(20)整体设计成由三段不同结构形状壳体联结成形的结构布置形式，上段设计成上锥筒形，中段设计成圆筒形，下段设计成下锥筒形，三段壳体内均安装固定有耐磨衬板，上段上沿口与导流装置(19)的环形顶板(26)连接固定，中段与下段焊装固定成整体，中段上沿口与上段下沿口连接固定，下段下沿口与环形固定导流器(3)的环形顶板相连接。
如附图1所示，蜗形进风回风装置的蜗形进风道(22)，上、下面板的内侧均设计成圆形，外侧均设计成蜗形，外侧板与上、下面板的蜗形外边沿焊装固定成整体，蜗形进风道(22)不设内侧板直接对向环形固定导流器(3)的固定导流叶片，蜗形进风道(22)的蜗形起点切线处焊装固定有长方形进风口。环形固定导流器(3)的环形顶板和环形底板均制成圆环形，固定导流叶片制成长条板形，按等同间隔距离、等同方向角度焊装固定在环形顶板与环形底板之间，环形顶板的内侧与主机壳体(20)下段下沿口相连接，环形顶板的外侧与蜗形进风道(22)的上面板内侧连接固定，环形底板的外侧与蜗形进风道(22)的下面板内侧连接固定，环形底板的内侧与选余粉料储存室(24)上沿口相连接。横向回风筒(12)安装固定在主机机架的井字型承载梁(15)上方，设有的4个回风口分别与相对应的旋风气固分离器出风筒(6)密封连接固定，竖向回风筒(14)安装布置在主机机架一侧，上端口与横向回风筒(12)相连接，下端口与高压鼓风机(23)的进风口密封连接固定，通过连接支架安装固定在主机机架的支撑立柱(25)上。高压鼓风机(23)安装固定在主机机架外侧的设备基础上，通过出风口与蜗形进风道(22)的进风口相连接。
如附图1、附图2、附图3所示，超细分选装置的导流装置(19)，环形顶板(26)和环形底板，通过固定连接叶片焊装固定成圆环形刚性整体，中间按等同间隔距离、等同方向角度安装布置有活动导流叶片(27)，活动导流叶片(27)设有旋转肖轴，分别安装在环形顶板(26)和环形底板的圆孔内，环形顶板(26)内侧与涡流集粉室(17)下沿口、阻风密封环(28)外侧连接固定，环形顶板(26)外侧与主机壳体(20)上段上沿口连接固定，调整机构安装布置在露出主机壳体(20)外部的环形顶板(26)上。阻风密封环(28)设计成圆环盖板形，安装布置在笼型转子(18)与导流装置(19)之间的环形空间上方，阻风密封环(28)下表面内侧设有的凹型母口与笼型转子(18)上圆盘(30)上表面外侧的凸型子口啮合连接，阻风密封环(28)外侧与涡流集粉室(17)下沿口、导流装置(19)的环形顶板(26)内侧连接固定。笼型转子(18)的上圆盘(30)、中间加强盘(31)、下圆盘(32)、竖向分级板(29)焊装固定成笼型刚性整体，浆式抛粉盘(21)的上表面焊装固定有多条具有一定倾斜角度和高度变化的浆形抛粉板(34)，下表面焊装固定有多块具有一定倾斜角度的辅助提升叶片(35)；笼型转子(18)和浆式抛粉盘(21)，通过连接固定支柱(33)串联焊装固定成同心圆刚性整体，安装固定在主传动轴(11)的下端。选余粉料储存室(24)安装布置在环形固定导流器(3)的下方，锥体下端出料口安装固定有阻风排料器。
如附图1所示，旋风气固分离装置的涡流集粉室(17)，设计成套装在投料筒(8)外部的圆盘形，上口垂直吊装固定在水平基准连接板(9)下方，下口形成的进粉口直接对向笼型转子(18) 空腔上端出粉口，与阻风密封环(28)、导流装置(19)的圆环形顶板(26)连接固定，外侧等分角位置切线方向焊装固定有4个长方形排粉筒，分别与相对应的旋风气固分离器进粉口密封连接固定。旋风气固分离器设计有4个，按等分角位置安装布置在主机机架外侧，分离盘(7)设计成圆盘形，在外侧切线方向焊装固定有长方形进粉口与涡流集粉室(17)的排粉筒密封连接固定，出风筒(6)设计成圆筒形，中部垂直焊装固定在分离盘(7)上面板上，上端口与横向回风筒(12)的回风口密封连接固定，下端以贯穿形式穿过分离盘(7)垂直安装布置在旋风气固分离筒(5)内，下端口内设有布带截粉器，旋风气固分离筒(5)上部设计成圆筒形，下部设计成锥筒形，圆筒与锥筒用焊接方法连接焊装固定成整体，在圆筒与锥筒连接处焊装固定有环形回风反射屏(4)，圆筒上端口垂直焊装固定在分离盘(7)下面板上，锥筒下端出粉口与阻风排粉器(2)相连接。阻风排粉器(2)，靠配重杠杆的重量支撑阻风排粉翻板横置，阻止超细微粉和净风外泄，靠超细微粉颗粒在锥筒内堆积重量达到一定数量后，压翻阻风排粉翻板排粉。
操作运行具体实施方式。
如附图1所示，笼型转子涡流超细选粉机操作运行时，启动高压鼓风机(23)，待高压气流充满选粉机后，启动变频电机(13)驱动动力传动装置带动笼型转子(18)、浆式抛粉盘(21)旋转运行；确认所有作业部件运行正常后，启动配置的管型粉料螺旋推运器，将需要进行分选处理的粉磨粉料通过投料筒(8)上端的进料口引进选粉机内。
如附图1 所示，粉磨粉料颗粒从投料筒(8)出料口以自由落体形态连续不间断落到浆式抛粉盘(21)上表面，在高速旋转浆形抛粉板(34)的拨打抛撒作用下，粉磨粉料颗粒被沸腾扬起抛出并获得较大加速度；其中绝大部分粉磨粉料颗粒，都会在浆式抛粉盘(21)与主机壳体(20)之间的环形空间内形成一层松散活跃的颗粒料幕，另外一些粒径粗大的粉磨粉料颗粒，在自身重量和离心力共同作用下碰撞到主机壳体(20)后失去动能，沉降到主机壳体(20)下段锥体位置中。当高速旋转上升气流从下方穿过颗粒料幕时，会推动携带颗粒料幕中的所有粉磨粉料颗粒上升到笼型转子(8)与导流装置(19)之间的分离力场内接受超细分级处理；其中绝大多数粉磨粉料颗粒，在笼型转子(18)和导流装置(19)特殊结构布置形式和分离力场切向气流分速度的共同作下，顺利穿过笼型转子(18)的竖向分级板(29)间隙进入到笼型转子(18)空腔内，并继续随旋转上升气流进入到涡流集粉室(17)，另外一些粒径稍大的粉磨粉料颗粒，在自身重量和离心力共同作用下碰撞到竖向分级板(29)或活动导流叶片(27)后失去动能，沉降到主机壳体(20)下段锥体位置中。主机壳体(20)下段锥体位置上，安装布置有浆式抛粉盘(21)的辅助提升叶片(35)，在辅助提升叶片(35) 高速旋转的拨打、分散和倾斜角度产生上升气流提升的共同作用下，沉降到主机壳体(20)下段锥体位置中的一些粉磨粉料颗粒，会被送回到颗粒料幕内接受第二次超细分选处理，另外一些粉磨粉料颗粒，因自身重量或颗粒粒径超过了分选临界粒径范围沉落到选余粉料储存室(24)内。选余粉料储存室(24)收集储存的选余粉磨粉料达到一定数量后，会自动压翻阻风排料器的排料翻板，将选余粉磨粉料排放到管型粉料螺旋推运器内，适时送回配置的粉磨设备内重新进行粉磨处理。
如附图1 所示，携带超细微粉的高速旋转上升气流环绕投料筒(8)进入涡流集粉室(17)后，立即在切线方向进入到排粉筒内，气流运行轨迹被迫从高速旋转上升改变成高速直线运行，因此使气流中含有的超细微粉颗粒都获得了极大的重力加速度和冲击势能；携带超细微粉气流进入到旋风气固分离器后，在分离盘(7)特殊结构布置形式作用下，环绕出风筒(6)在旋风气固分离筒(5)与出风筒(6)之间的环形空间内旋转向下运行，气流运行轨迹又被迫从高速直线运行转换成高速旋转下行。在高速旋转向下运行过程中，超细微粉颗粒在自身拥有的重力加速度、冲击势能和分离力场气流切向分速度的共同作用下，会以高速强力沿切线直行方向碰撞到旋风气固分离筒(5)筒壁；超细微粉颗粒因碰撞到筒壁失去动能与气流分离，自动沿旋风气固分离筒(5)筒壁滑落到下部锥筒内堆积；超细微粉颗粒在锥筒内堆积重量达到一定数量后，会自动压翻阻风排粉器(2)内的阻风排粉翻板从出粉口排出；排出的超细微粉，直接落入套装在出粉口上的产品包装袋内。
如附图1 所示，分离出超细微粉颗粒的净风，会环绕出风筒(6)继续旋转下行，在设有的回风反射屏(4)反射变向和高压鼓风机(23)强力吸风的共同作用下，被强制变向进入到出风筒(6)内上行；净风中含有的少量超细微粉，在出风筒(6)下端口设有的布带截粉器的碰撞阻拦截留作用下，掉落到旋风气固分离筒(5)下部锥筒内堆积；经再次气固分离后的干净净风，经横、竖回风筒(12、14)返回高压鼓风机(23)内循环运行。
至此，笼型转子涡流超细选粉机完成了操纵运行的全过程。
Claims (4)
1.一种笼型转子涡流超细选粉机，其特征在于：该笼型转子超细选粉机，由主机机架、投料装置、动力传动装置、主机壳体(20)、蜗形进风回风装置、超细分选装置、旋风气固分离装置、操纵控制箱组成；主机机架的井字型承载梁(15)、连接横梁、支撑立柱(25)、井字型基础梁(1)，用全约束焊接方法焊装固定成框架结构形式的刚性整体，吊挂固定架(16)垂直焊装固定在井字型承载梁(15)下方，水平基准连接板(9)焊装固定在吊挂固定架(16)上，整体通过井字型基础梁(1)安装固定在设备基础上；投料装置的投料筒(8)设计成圆筒形，以贯穿方式安装布置在涡流集粉室(17)、笼型转子(18)的空腔内，下端出料口直接对向浆式抛粉盘(21)，上端进料口垂直安装固定在水平基准连接板(9)下方，进料管焊装固定在水平基准连接板(9)设有的进料孔上；动力传动装置的传动轴套管(10)，以贯穿方式安装布置在投料筒(8)内，上端穿过水平基准连接板(9)垂直安装固定在井字型承载梁(15)上，下端连接固定在投料筒(8)的出料口处，主传动轴(11)安装布置在传动轴套管(10)内，上端通过皮带轮、三角传动带与变频电机(13)相连接，下端安装固定在浆式抛粉盘(21)上，变频电机(13)垂直安装固定在井字型承载梁(15)上方；主机壳体(20)设计成由三段不同结构形状壳体联结成整体的结构布置形式，上段设计成上锥筒形，中段设计成圆筒形，下段设计成下锥筒形，三段壳体内均安装固定有耐磨衬板，上段上沿口与导流装置(19)的环形顶板(26)连接固定，中段与下段焊装固定成整体，中段上沿口与上段下沿口连接固定，下段下沿口与环形固定导流器(3)的环形顶板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种笼型转子涡流超细选粉机，其特征在于：所述的蜗形进风回风装置，由蜗形进风道(22)、环形固定导流器(3)、横竖回风筒(12,14)、高压鼓风机(23)组成；蜗形进风道(22)，上、下面板的内侧均设计成圆形，外侧均设计成蜗形，外侧板与上、下面板的蜗形外边沿焊装固定成整体，蜗形进风道(22)不设内侧板直接对向环形固定导流器(3)的固定导流叶片，蜗形进风道(22)的蜗形起点切线处焊装固定有长方形进风口；环形固定导流器(3)，环形顶板和环形底板均制成圆环形，固定导流叶片制成长条板形，按等同间隔距离、等同方向角度焊装固定在环形顶板与环形底板之间，环形顶板的内侧与主机壳体(20)下沿口相连接，环形顶板的外侧与蜗形进风道(22)上面板的内侧连接固定，环形底板的外侧与蜗形进风道(22)下面板内侧的连接固定，环形底板的内侧与选余粉料储存室(24)上沿口相连接；横向回风筒(12)安装固定在主机机架的井字型承载梁(15)上方，设有4个回风口分别与相对应的旋风气固分离器的出风筒(6)密封连接固定，竖向回风筒(14)安装布置在主机机架一侧，上端口与横向回风筒(12)相连接，下端口与高压鼓风机(23)的进风口密封连接固定，通过连接支架安装固定在主机机架的支撑立柱(25)上；高压鼓风机(23)，安装固定在主机机架外侧的设备基础上，通过出风口与蜗形进风道(22)的进风口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种笼型转子涡流超细选粉机，其特征在于：所述的超细分选装置，由导流装置(19)、阻风密封环(28)、分级装置、选余粉料储存室(24)组成；导流装置(19)，环形顶板(26)和环形底板通过固定连接叶片焊装固定成圆环形刚性整体，中间按等同间隔距离、等同方向角度安装布置有活动导流叶片(27)，活动导流叶片(27)设有旋转肖轴，分别安装在环形顶板(26)和环形底板的圆孔内，环形顶板(26)内侧与涡流集粉室(17)下沿口、阻风密封环(28)外侧连接固定，环形顶板(26)外侧与主机壳体(20)上沿口连接固定，调整机构安装布置在露出主机壳体(20)外部的环形顶板(26)上方；阻风密封环(28)，设计成圆环盖板形，安装布置在笼型转子(18)与导流装置(19)之间的环形空间上方，阻风密封环(28)内侧下表面设有凹型母口与笼型转子(18)上圆盘(30)外侧上表面的凸型子口啮合连接，阻风密封环(28)外侧与涡流集粉室(17)下沿口、导流装置(19)的环形顶板(26)内侧连接固定；分级装置，笼型转子(18)的上圆盘(30)、中间加强盘(31)、下圆盘(32)、竖向分级板(29)通过焊接方法焊装固定成笼型刚性整体，浆式抛粉盘(21)的上表面焊装固定有多条具有一定倾斜角度和高度变化的浆形抛粉板(34)，下表面焊装固定有多块具有一定倾斜角度的辅助提升叶片(35)，笼型转子(18)和浆式抛粉盘(21)，通过连接固定支柱(33)串联焊装固定成同心圆刚性整体，安装固定在主传动轴(11)的下端；选余粉料储存室(24)，安装布置在环形固定导流器(3)的下方，锥体下端出料口安装固定有阻风排料器。
4.根据权利要求1所述的一种笼型转子涡流超细选粉机，其特征在于：所述的旋风气固分离装置，由涡流集粉室(17)、旋风气固分离器、阻风排粉器(2)组成；涡流集粉室(17)，设计成套装在投料筒(8)外部的圆盘形，上口垂直吊装固定在水平基准连接板(9)下方，下口形成的进粉口直接对向笼型转子(18) 空腔上端出粉口，与阻风密封环(28)、导流装置(19)的圆环形顶板(26)连接固定，在圆盘形外侧等分角位置切线方向焊装固定有4个长方形排粉筒，分别与相对应的旋风气固分离器进粉口密封连接固定；旋风气固分离器设计有4个，按等分角位置安装布置在主机机架外侧，旋风气固分离器的分离盘(7)设计成圆盘形，在外侧切线方向焊装固定有长方形进粉口与涡流集粉室(17)的排粉筒密封连接固定，出风筒(6)设计成圆筒形，中部垂直焊装固定在分离盘(7)上面板上，上端口与横向回风筒(12)的回风口密封连接固定，下端以贯穿形式穿过分离盘(7)垂直安装布置在旋风气固分离筒(5)内，下端口内设有布带截粉器，旋风气固分离筒(5)上部设计成圆筒形，下部设计成锥筒形，圆筒与锥筒用焊接方法焊装固定成整体，在圆筒与锥筒连接处焊装固定有环形回风反射屏(4)，圆筒上端口垂直焊装固定在分离盘(7)下面板上，锥筒下端出粉口与阻风排粉器(2)相连接；阻风排粉器(2)，靠配重杠杆的重量支撑阻风排粉翻板横置，阻止超细微粉和净风外泄，靠超细微粉颗粒在锥筒内堆积重量达到一定数量后，压翻阻风排粉翻板排粉。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Granted publication date: 20181214 |