CN107694135A - 一种用于高湿高黏性物料干燥制粉的磨机及其运用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的芸洁磨，采用由壳体、具有粉磨及分级功能的转子和内循环管组成的芸洁磨主机，使物料在内循环管、粉磨叶轮、粉磨叶轮与筒体内壁间的空间等构成的内循环通道内高速循环流动过程中同时完成粉磨和干燥，利用高速物料流的冲击作用解决内循环通道的挂壁问题，利用分级叶轮控制主机排出物料的含水率解决外循环通道的挂壁问题，克服了发明专利2015110139212所述设备存在的缺陷，使发明专利2015110139212所述方法及产品得以经济性地实现，本发明提供的芸洁磨运用方法，解决了植物性物料、肉类、液体物料等高湿高黏性物料的干燥制粉问题，也为饲料加工，以挥发性组分为功效成分的药物制备提供了一种经济性好的解决方案。

Description

一种用于高湿高黏性物料干燥制粉的磨机及其运用方法

技术领域

本发明涉及一种用于高湿高黏性物料快速干燥制粉的磨机，属于循环流化床技术领域、中药材加工技术领域、农产品加工技术领域、干燥和粉磨技术领域。

背景技术

发明专利2015110139212“全闭路循环流化床及其使用、运用方法”公开了一种利用风机将物料粉碎并在循环通道内高速循环流动过程中实现快速干燥制粉的设备及其使用、运用方法，实践中发现这种设备存在以下缺陷，即使将循环管内气流速度提高到50米/秒以上，并采取在外循环管上设置使管内流化态物料旋转的风机和/或导流板，在外循环管和/或旋风除尘器上设置振动装置、气孔和顶针用于减少物料在内壁上的粘附和/或剥离其内壁上粘附的物料等改善物料流化状态和有效循环的措施，对于大部分高湿高黏性物料如新鲜农产品、肉类、液体物料等，还是不能有效解决物料在管壁粘附即挂壁的问题，若再提高气流速度，则能耗大幅增加，机内温度也会超过60℃，不仅丧失了循环流化床干燥工艺固有的经济优势，因快速常温干燥确立的产品质量优势也不复存在，发明专利2015110139212权利要求5-18所述方法及产品也难以经济地实现。

发明专利2015110139212背景技术中的内容也适用于本案，“芸洁”是本申请人持有的注册商标，本申请人将本案所述传统上分别进行的干燥制粉集成在一道工序内同时完成，用于高湿高黏性物料快速干燥制粉的设备命名为芸洁磨；本案所述鲜果粉指以新鲜植物的可用器官为原料，利用本发明所述芸洁磨加工成的粉料。

发明内容

本发明的第一个目的，是针对发明专利2015110139212“全闭路循环流化床及其使用、运用方法”所述设备存在不能有效解决高湿高黏性物料挂壁问题，发明一种适用于高湿高黏性物料特别是新鲜农产品快速常温干燥制粉的芸洁磨主机和芸洁磨；本发明的第二个目的，是提供芸洁磨的多种运用方法。

为实现本发明第一个目的所采取的技术措施是这样的，芸洁磨主机，由壳体、转子和内循环管组成，壳体由前盖、筒体、中盖、排料管和后盖组成，前盖上有进口，前盖上的进口是芸洁磨主机进口，筒体上设置有内循环管接口和内循环管出口接口，中盖上有出口，排料管上有芸洁磨主机出口，后盖上有传动轴孔，前盖设置在筒体的前端，中盖设置在筒体的后端，排料管前端与中盖上的出口相接，后盖设置在排料管的后端；所述转子由圆盘、传动轴、粉磨叶片和分级叶片组成，圆盘安装在传动轴上，多个粉磨叶片沿圆盘前面边部周向分布、轴向延伸至圆盘后面构成粉磨叶轮，多个分级叶片沿圆盘后面边部周向分布构成分级叶轮；转子设置在壳体内，传动轴穿过后盖上的孔伸出壳体外，内循环管的进口与筒体上的内循环管接口相接，内循环管出口与筒体上的内循环管出口接口相接。

为了强化粉磨干燥效果，所述壳体还包括进料管，所述内循环管出口接口设置在进料管上，进料管的出口与所述前盖上的进口相接，内循环管出口与进料管上的内循环管出口接口相接，进料管的进口是所述芸洁磨主机进口。

为了使芸洁磨主机高效工作，所述筒体是蜗壳；或/和，所述芸洁磨出口由中盖延伸出的中板、后盖延伸出的后板、设置在中板和后板间与排料管上开口相接的围板A和围板B构成；或/和，所述粉磨叶轮上设置有粉磨叶轮加强环，或/和，所述分级叶轮上设置有分级叶轮加强环；或/和，所述粉磨叶片靠筒体内壁一面设置有磨齿；或/和，所述后盖传动轴孔上设置有密封装置，或/和，内循环管出口穿过进料管上的内循环管出口接口插入前盖上的进口内。

为了减少内循环管的转向角度，所述芸洁磨主机是芸洁磨主机机组，由两台无进料管的芸洁磨主机或二到四台包括进料管的芸洁磨主机组成，后一台芸洁磨主机进口与前一台芸洁磨主机出口相接，前一台芸洁磨主机的内循环管出口与后一台芸洁磨主机的内循环管接口相接，尾部一台芸洁磨主机的内循环管出口与首台芸洁磨主机内循环管接口相接，首台芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，尾台芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口，或，芸洁磨主机机组由一到三台离心风机和一台包括进料管的芸洁磨主机组成，一台离心风机或二到三台首尾相连的离心风机设置在芸洁磨主机的进料管出口和前盖上的进口之间，芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口。

在上述芸洁磨主机和芸洁磨主机机组技术方案的基础上，本发明提供以下芸洁磨的技术方案，芸洁磨，由所述芸洁磨主机或芸洁磨主机机组和附属装置组成，附属装置由除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口，除尘器的进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口；或，附属装置由除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口和回料接口，除尘器排灰管上有回料口，除尘器的进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口，除尘器排灰管上的回料口通过回料管与外循环管上的回料接口相接，回料管上可设置调节阀；或，附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口是废气出口，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口；或，附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器、外循环管、气体处理支路组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，气体处理支路由冷凝器和加热器顺序相连组成，冷凝器的进口是气体处理支路的进风口，加热器的出口是气体处理支路的排风口，旋风除尘器进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进风口相接，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接；或，附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器、外循环管、气体处理支路组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，气体处理支路由外壳、换热管、冷凝器和加热器组成，外壳的前端设置有换热管接口，外壳的后端封闭，换热管接口是气体处理支路的进风口，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管和冷凝器依次相接设置在外壳的内部，换热管进口与外壳上的换热管接口相接，加热器进风口与外壳出口相连，加热器的出口是气体处理支路的排风口，旋风除尘器进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进风口相接，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接。

本发明是这样工作的，物料和作业介质通过前盖上的进口进入机内被粉磨叶轮粉碎，筒体内的湿料和部分作业介质通过内循环管返回壳体内，物料在内循环管、粉磨叶轮、粉磨叶轮与筒体内壁间的空间等构成的内循环通道内高速循环流动过程中同时完成粉磨干燥，细粉和部分作业介质由分级叶轮分离出来经芸洁磨出口排出，芸洁磨主机的结构特征使内循环通道内的物料速度很容易达到80米/秒以上，高速物料流的冲击使内循环通道难于产生挂壁，机内压力也不会很高，机内温度容易控制在50℃以内，由外循环管返回的干粉吸收了物料粉磨过程中产生的部分游离水改善了物料的流动性，克服了发明专利2015110139212存在的缺陷。

为实现本发明的第二个目的，本发明还提供芸洁磨的下述运用方法。

一种利用芸洁磨制备植物鲜果粉的方法，其特征在于，利用所述芸洁磨进行作业，按以下步骤进行：

S1、将新鲜植物性物料预先加工到符合要求；

S2、将经S1处理后的物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。

一种利用芸洁磨进行喷雾干燥的方法，其特征在于，利用所述芸洁磨进行作业，按以下步骤进行：

S1、在加料口上设置雾化器作为加料装置；

S2、启动设备后，启动雾化器将物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。

一种利用芸洁磨加工饲料的方法，其特征在于，利用所述芸洁磨进行作业，按以下步骤进行：

S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；

S2、饲料制备：将步骤S1得到的饲用原料直接用做饲料；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后按现有方法加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中按现有方法加工得到饲料。

一种利用芸洁磨提高耕地营养素总产出的方法，其特征在于，按以下步骤进行：

S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；

S2、确定采收期：以“一年内种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；

S3、管理措施：及时采收及时播种；

S4、加工：利用所述芸洁磨进行作业，将采收的作物制成粉料。

一种以挥发性组分为功效成分的药物制备、开发方法，其特征在于，利用设置有气体处理支路的芸洁磨进行作业，按以下步骤进行：

S1、挥发性组分的规模性制备：

S101、将原料预先加工到符合要求；

S102、将经S101加工得到的原料加入芸洁磨内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的气态物料，或物料中的挥发性组分气化后由冷凝器冷凝为液体，由排液管排出得到富含挥发性组分的液态物料；

S2、将S1制成的富含挥发性组分的气态或液态物料进行纯化和/或其它后续处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；

S3、将S2制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用常规药物开发方法，对S2制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物。

本发明的芸洁磨，采用由壳体、具有粉磨及分级功能的转子和内循环管组成的芸洁磨主机，使物料在内循环管、粉磨叶轮、粉磨叶轮与筒体内壁间的空间等构成的内循环通道内高速循环流动过程中同时完成粉磨和干燥，利用高速物料流的冲击作用解决内循环通道的挂壁问题，利用分级叶轮控制主机排出物料的含水率解决外循环通道的挂壁问题，克服了发明专利2015110139212所述设备存在的缺陷，使发明专利2015110139212所述方法及产品得以经济性地实现，本发明提供的芸洁磨运用方法，解决了植物性物料、肉类、液体物料等高湿高黏性物料的干燥制粉问题，也为饲料加工，以挥发性组分为功效成分的药物制备提供了一种经济性好的解决方案。

附图说明

图1是实施例1一种芸洁磨主机的轴测图。

图2是实施例1芸洁磨主机另一方向的轴测图。

图3是实施例2第二种芸洁磨主机结构图。

图4是实施例3第三种芸洁磨主机的结构图。

图5是实施例4一种由两台芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组结构图。

图6是实施例5一台离心风机和一台芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组结构图。

图7是实施例6三台离心风机和一台芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组结构图。

图8是实施例7四台芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组的结构图。

图9是实施例8一种芸洁磨的结构图。

图10是实施例9第二种芸洁磨的结构图。

图11是实施例10饲用农产品加工用芸洁磨的结构图。

图12是实施例11全闭路循环芸洁磨的结构图。

图13是实施例12高效节能芸洁磨的结构图。

图14是实施例12中尾气处理支路的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制，本发明提供的实施例显然不足以展示本发明的全部运用，相关人员应当理解，在不背离本发明技术特征的前提下可以进行各种组合以实现特定的目的，可以进行多种修改以适应不同的需要，因此，本发明并不限于下面所公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有可能的实施方案和经由本发明可显而易见得到的方案、使用、运用方法。

实施例1：一种芸洁磨主机，参见图1和图2，由壳体、转子、内循环管19组成，所述壳体由进料管2、前盖1、筒体20、中盖12、排料管17和后盖14组成，进料管2的进口3是芸洁磨主机进口，前盖1上有进口4，筒体20上有内循环管接口18，中盖12上有出口13，排料管17上有芸洁磨出口15，后盖14上有传动轴孔，后盖传动轴孔上设置有密封装置，进料管2的出口与前盖1上的进口4相接，前盖1设置在筒体20的前端，中盖12设置在筒体20的后端，排料管17前端与中盖12上的出口13相接，后盖14设置在排料管17的后端；所述转子由圆盘9、传动轴16、粉磨叶片7和分级叶片10组成，圆盘9安装在传动轴16上，粉磨叶片7靠筒体内壁一面设置有磨齿8，多个粉磨叶片沿圆盘9前面边部周向分布、轴向延伸至圆盘后面构成粉磨叶轮，多个分级叶片沿圆盘后面边部周向分布构成分级叶轮，粉磨叶轮上设置有粉磨叶轮加强环6，分级叶轮上设置有分级叶轮加强环11；转子设置在壳体内，传动轴16穿过后盖14上的孔伸出机外，后盖14上的孔处设置有密封装置，内循环管19的进口与筒体20上的内循环管接口18相接，内循环管出口5穿过进料管2上的内循环管出口接口插入前盖1上的进口4内。

实施例2：第二种芸洁磨主机，参见图3，由壳体、转子和内循环管组成，所述壳体由进料管、前盖、筒体28、中盖、排料管和后盖21组成，进料管的进口是芸洁磨进口，前盖上有进口，筒体28是蜗壳，筒体上有内循环管接口26，中盖上有出口，排料管上有芸洁磨出口，芸洁磨出口由中盖延伸出的中板24、后盖沿芸延伸出的后板22、设置在中板和后板间与排料管上开口相接的围板A23和围板B25构成，后盖上有传动轴孔，进料管的出口与前盖上的进口相接，前盖设置在筒体28的前端，中盖设置在筒体28的后端，排料管前端与中盖上的出口相接，后盖21设置在排料管的后端；所述转子由圆盘、传动轴、粉磨叶片和分级叶片组成，圆盘安装在传动轴上，多个粉磨叶片沿圆盘前面边部周向分布、轴向延伸至圆盘后面构成粉磨叶轮，多个分级叶片沿圆盘后面边部周向分布构成分级叶轮；转子设置在壳体内，传动轴穿过后盖上的孔伸出机外，内循环管的进口与筒体上的内循环管接口相接，内循环管出口与进料管上的内循环管出口接口相接。

实施例3：第三种芸洁磨主机，参见附图4，由壳体、转子和内循环管33组成，壳体由前盖35、筒体30、中盖、排料管和后盖组成，前盖上有进口，前盖上的进口是芸洁磨主机进口36，筒体30上有内循环管接口32和内循环管出口接口34，中盖上有出口，排料管上有芸洁磨主机出口31，后盖上有传动轴孔，前盖35设置在筒体30的前端，中盖设置在筒体30的后端，排料管前端与中盖上的出口相接，后盖设置在排料管的后端；转子由圆盘37、传动轴39、粉磨叶片38和分级叶片组成，圆盘37安装在传动轴39上，多个粉磨叶片沿圆盘前面边部周向分布、轴向延伸至圆盘后面构成粉磨叶轮，多个分级叶片沿圆盘后面边部周向分布构成分级叶轮；转子设置在壳体内，传动轴穿过后盖上的孔伸出壳体外，内循环管33的进口与筒体上的内循环管接口32相接，内循环管出口与筒体上的内循环管出口接口34相接。

本实施例所述芸洁磨主机，由于内循环管返回壳体的物料不经过粉磨叶轮，能耗比实施例1和2所述主机低，产品粒径比实施例1和2所述主机大。

实施例4：一种由两台芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组，参见图5，芸洁磨主机采用无进料管的芸洁磨主机，后一台芸洁磨主机41的进口与前一台芸洁磨主机40的出口相接，前一台芸洁磨主机40的内循环管出口与后一台芸洁磨主机41的内循环管接口相接，尾部一台芸洁磨主机41的内循环管出口与首台芸洁磨主机40内循环管接口相接，首台芸洁磨主机40的进口是芸洁磨主机机组进口，尾台芸洁磨主机41的出口是芸洁磨主机机组出口，本实施例的内循环管为直管，不转向，有利于减少物料在内循环管内的挂壁。

实施例5：一台离心风机和一台芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组，参见图6，芸洁磨主机是具有进料管的芸洁磨主机，离心风机47设置在芸洁磨主机45的进料管46的出口和前盖上的进口之间，芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口。

实施例6：三台离心风机和一台芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组，参见图7，芸洁磨主机是具有进料管的芸洁磨主机，三台首尾相连的离心风机设置在芸洁磨主机48进料管49的出口和前盖上的进口之间，芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口。

实施例7：四台芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组，参见图8，芸洁磨主机是具有进料管的芸洁磨主机，后一台芸洁磨主机进口与前一台芸洁磨主机出口相接，前一台芸洁磨主机的内循环管出口与后一台芸洁磨主机的内循环管接口相接，尾部一台芸洁磨主机52的内循环管出口与首台芸洁磨主机50的内循环管接口相接，首台芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，尾台芸洁磨主机出口53是芸洁磨主机机组出口。

实施例8：一种芸洁磨，参见图9，由实施例2所述芸洁磨主机63和附属装置组成，附属装置由除尘器65和外循环管61组成，外循环管61上有加料口62，除尘器的进风口通过连接管64与芸洁磨主机出口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机进口相接，外循环管的进口60是作业介质进口；本实施例芸洁磨由于外循环通道没有连通，进入附属装置的物料没能循环，仅适用于物料含水率不高、对产品含水率和粒径要求也不高的场合。

实施例9：第二种芸洁磨，参见图10，由实施例3所述芸洁磨主机71和附属装置组成，附属装置由除尘器70和外循环管72组成，外循环管上有加料口和回料接口67，除尘器排灰管上有回料口，除尘器的进风口通过连接管与芸洁磨主机出口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口，外循环管71的出口与芸洁磨主机进口相接，外循环管的进口66是作业介质进口，除尘器排灰管上的回料口通过回料管69与外循环管上的回料接口67相接，回料管上设置有调节阀68；本实施例芸洁磨外循环通道连通，进入附属装置的物料能够实现循环，可用于物料含水率稍高、对产品含水率和粒径有要求的场合。

实施例10：饲用农产品加工用芸洁磨，参见图11，由两台实施例1所述芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组和附属装置组成，后一台芸洁磨主机78的进口77与前一台芸洁磨主机75的出口相接，前一台芸洁磨主机75的内循环管出口与后一台芸洁磨主机78的内循环管接口76相接，尾部一台芸洁磨主机78的内循环管出口与首台芸洁磨主机75的内循环管接口相接，首台芸洁磨主机75的进口是芸洁磨主机机组进口，尾台芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口79；附属装置由旋风除尘器74、袋式除尘器73和外循环管80组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器进风口通过连接管与芸洁磨主机机组出口79相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口是废气出口，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口；本实施例芸洁磨采用旋风除尘器作为分级装置，干燥的细粉通过旋风除尘器排风口进入袋式除尘器后被收集排除机外，含水率高或粒径大的粉料通过旋风除尘器排灰口进入芸洁磨主机机组再次进行干燥粉磨，适用于大部分新鲜农产品、肉类等高湿高黏性物料的干燥制粉，在加料口加装雾化器作为加料装置后，也适用于液体物料的干燥制粉。

实施例11：全闭路循环芸洁磨，参见图12，由两台离心风机和一台具有进料管的芸洁磨主机组成的芸洁磨主机机组和附属装置组成，离心风机83和离心风机84首尾相连设置在芸洁磨主机92的进料管85出口和前盖上的进口之间构成芸洁磨主机机组，芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口；附属装置由旋风除尘器90、袋式除尘器89、外循环管86和气体处理支路组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，气体处理支路由冷凝器88和加热器87顺序相连组成，冷凝器的进口是气体处理支路的进风口，加热器的出口是气体处理支路的排风口，旋风除尘器进风口通过连接管91与芸洁磨主机机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管86上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器89排风口与气体处理支路的进风口相接，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管出口与芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接；本实施例芸洁磨的尾气处理支路采用冷凝器将袋式除尘器排出的湿的作业介质冷却，使其中的水气冷凝为液体排出成为干的作业介质，经加热器加热后作为进风气流循环使用，实现作业介质的闭路循环，使采用特殊气体如惰性气体作为作业介质进行保护性作业在经济上成为可能，冷凝器排出的液体中富含物料中的易挥发性组分，对于植物性物料，本申请人将这种液体物料称为植物水或植物露，植物水是本案权利要求10所述以挥发性组分为功效成分的药物的基础原料；本实例也适用于有毒物料的干燥制粉及液体物料的蒸馏作业。

实施例12：高效节能芸洁磨，参见图13、图14，由一台离心风机93和一台筒体是蜗壳、出口由中盖延伸出的中板、后盖延伸出的后板、设置在中板和后板间与排料管上开口相接的围板A和围板B构成的芸洁磨主机94组成的芸洁磨主机机组和附属装置组成，离心风机93设置在芸洁磨主机94的进料管出口和前盖上的进口之间，芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口；附属装置由旋风除尘器96、袋式除尘器97、外循环管99和气体处理支路98组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，气体处理支路由外壳104、换热管105、冷凝器106和加热器101组成，外壳的前端设置有换热管接口，外壳的后端封闭，换热管接口是气体处理支路的进风口103，外壳出口102设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管105和冷凝器106依次相接设置在外壳的内部，换热管进口与外壳上的换热管接口相接，加热器101进风口与外壳出口102相连，加热器的出口是气体处理支路的排风口100，旋风除尘器进风口通过连接管95与芸洁磨主机机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进风口相接，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口100相接；本实施例的换热管利用冷凝器排出的低温气体冷却除尘器排出的热气流后再供给冷凝器作为进风气流使用，同时也利用除尘器排出的热气流加热冷凝器排出的低温气流后再供给加热器作为进风气流使用，与实施例11所述芸洁磨相比，具有显著的节能效果。

实施例13：一种利用芸洁磨制备植物鲜果粉的方法，利用所述芸洁磨进行作业，按以下步骤进行：

S1、将新鲜植物性物料预先加工到符合要求；

S2、将经S1处理后的物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。

实施例14：一种利用芸洁磨进行喷雾干燥的方法，利用所述芸洁磨进行作业，按以下步骤进行：

S1、在加料口上设置雾化器作为加料装置；

S2、启动设备后，启动雾化器将物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。

实施例15：一种利用芸洁磨加工饲料的方法，利用所述芸洁磨进行作业，按以下步骤进行：

S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；

S2、饲料制备：将步骤S1得到的饲用原料直接用做饲料；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后按现有方法加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中按现有方法加工得到饲料。

由于芸洁磨可实现2000KJ/Kg（H2O）以下的干燥能耗，通过增加压榨脱水设备将物料含水率降至60%以下，鲜玉米桔杆等农作物桔杆粉的加工成本将降低到1元/KG干粉以下，这就使权利要求9所述方法在经济上成为可能，有望为粮改饲提供一种有别于青贮的新的技术手段。

实施例16：一种利用芸洁磨提高耕地营养素总产出的方法，按以下步骤进行：

S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；

S2、确定采收期：以“一年内种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；

S3、管理措施：及时采收及时播种；

S4、加工：利用所述五种芸洁磨进行作业，将采收的作物制成粉料。

实施例17：一种以挥发性组分为功效成分的药物制备、开发方法，利用设置有气体处理支路的芸洁磨进行作业，按以下步骤进行：

S1、挥发性组分的规模性制备：

S101、将原料预先加工到符合要求；

S102、将经S101加工得到的原料加入芸洁磨内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的气态物料，或物料中的挥发性组分气化后由冷凝器冷凝为液体，由排液管排出得到富含挥发性组分的液态物料；

S2、将S1制成的富含挥发性组分的气态或液态物料进行纯化和/或其它后续处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；

S3、将S2制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用常规药物开发方法，对S2制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物。

传统中药材干燥加工中，物料中的易挥发性组分与水同步挥发消散于空气中而损失，多数中药材中的挥发性组分是最具活性的物料，因而也极其珍贵，比如三七中的挥发性油，玛咖中的芥子油苷，传统方法提取这种珍贵的挥发性组分成本高昂，如玫瑰精油的制备，本实施例为经济性地规模制备中药材中的挥发性组分提供了一种解决方案。

Claims (10)

1.芸洁磨主机，其特征在于，由壳体、转子和内循环管组成，壳体由前盖、筒体、中盖、排料管和后盖组成，前盖上有进口，前盖上的进口是芸洁磨主机进口，筒体上设置有内循环管接口和内循环管出口接口，中盖上有出口，排料管上有芸洁磨主机出口，后盖上有传动轴孔，前盖设置在筒体的前端，中盖设置在筒体的后端，排料管前端与中盖上的出口相接，后盖设置在排料管的后端；所述转子由圆盘、传动轴、粉磨叶片和分级叶片组成，圆盘安装在传动轴上，多个粉磨叶片沿圆盘前面边部周向分布、轴向延伸至圆盘后面构成粉磨叶轮，多个分级叶片沿圆盘后面边部周向分布构成分级叶轮；转子设置在壳体内，传动轴穿过后盖上的孔伸出壳体外，内循环管的进口与筒体上的内循环管接口相接，内循环管出口与筒体上的内循环管出口接口相接。

2.根据权利要求1所述的一种芸洁磨主机，其特征在于，所述壳体还包括进料管，所述内循环管出口接口设置在进料管上，进料管的出口与所述前盖上的进口相接，内循环管出口与进料管上的内循环管出口接口相接，进料管的进口是所述芸洁磨主机进口。

3.根据权利要求1或2所述的一种芸洁磨主机，其特征在于，所述筒体是蜗壳；或/和，所述芸洁磨出口由中盖延伸出的中板、后盖延伸出的后板、设置在中板和后板间与排料管上开口相接的围板A和围板B构成；或/和，所述粉磨叶轮上设置有粉磨叶轮加强环，或/和，所述分级叶轮上设置有分级叶轮加强环；或/和，所述粉磨叶片靠筒体内壁一面设置有磨齿；或/和，所述后盖传动轴孔上设置有密封装置，或/和，内循环管出口穿过进料管上的内循环管出口接口插入前盖上的进口内。

4.芸洁磨主机机组，其特征在于，由两台权利要求1所述芸洁磨主机或二到四台权利要求2所述芸洁磨主机组成，后一台芸洁磨主机进口与前一台芸洁磨主机出口相接，前一台芸洁磨主机的内循环管出口与后一台芸洁磨主机的内循环管接口相接，尾部一台芸洁磨主机的内循环管出口与首台芸洁磨主机内循环管接口相接，首台芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，尾台芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口，或，芸洁磨主机机组由一到三台离心风机和一台权利要求2所述芸洁磨主机组成，一台离心风机或二到三台首尾相连的离心风机设置在芸洁磨主机的进料管出口和前盖上的进口之间，芸洁磨主机进口是芸洁磨主机机组进口，芸洁磨主机出口是芸洁磨主机机组出口。

5.芸洁磨，其特征在于，由权利要求1或2或3所述芸洁磨主机或权利要求4所述芸洁磨主机机组和附属装置组成，附属装置由除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口，除尘器的进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口；或，附属装置由除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口和回料接口，除尘器排灰管上有回料口，除尘器的进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口，除尘器排灰管上的回料口通过回料管与外循环管上的回料接口相接，回料管上可设置调节阀；或，附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口是废气出口，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口；或，附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器、外循环管、气体处理支路组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，气体处理支路由冷凝器和加热器顺序相连组成，冷凝器的进口是气体处理支路的进风口，加热器的出口是气体处理支路的排风口，旋风除尘器进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进风口相接，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接；或，附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器、外循环管、气体处理支路组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，气体处理支路由外壳、换热管、冷凝器和加热器组成，外壳的前端设置有换热管接口，外壳的后端封闭，换热管接口是气体处理支路的进风口，外壳出口设置在靠近换热管接口处，外壳上还设置有排液口，换热管和冷凝器依次相接设置在外壳的内部，换热管进口与外壳上的换热管接口相接，加热器进风口与外壳出口相连，加热器的出口是气体处理支路的排风口，旋风除尘器进风口通过连接管与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进风口相接，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨主机机组进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接。

6.一种利用芸洁磨制备植物鲜果粉的方法，其特征在于，利用权利要求5所述芸洁磨之一进行作业，按以下步骤进行：

S1、将新鲜植物性物料预先加工到符合要求；

S2、将经S1处理后的物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。

7.一种利用芸洁磨进行喷雾干燥的方法，其特征在于，利用权利要求5所述芸洁磨之一进行作业，按以下步骤进行：

S1、在加料口上设置雾化器作为加料装置；

S2、启动设备后，启动雾化器将物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。

8.一种利用芸洁磨加工饲料的方法，其特征在于，利用权利要求5所述芸洁磨之一进行作业，按以下步骤进行：

S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；

S2、饲料制备：将步骤S1得到的饲用原料直接用做饲料；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后按公知方法加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中按公知方法加工得到饲料。

9.一种利用芸洁磨提高耕地营养素总产出的方法，其特征在于，按以下步骤进行：

S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；

S2、确定采收期：以“一年内种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；

S3、管理措施：及时采收及时播种；

S4、加工：利用权利要求5所述芸洁磨之一进行作业，将采收的作物制成粉料。

10.一种以挥发性组分为功效成分的药物制备、开发方法，其特征在于，利用权利要求5所述设置有气体处理支路的芸洁磨之一进行作业，按以下步骤进行：

S1、挥发性组分的规模性制备：

S101、将原料预先加工到符合要求；

S102、将经S101加工得到的原料加入芸洁磨内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的气态物料，或物料中的挥发性组分气化后由冷凝器冷凝为液体，由排液管排出得到富含挥发性组分的液态物料；

S2、将S1制成的富含挥发性组分的气态或液态物料进行纯化和/或其它后续处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；

S3、将S2制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用常规药物开发方法，对S2制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物。