CN101249465A - 离心粉磨机 - Google Patents
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Abstract
一种离心粉磨机，包括机壳、传动轮、传动轴、进料斗及出料口，环形隔腔板将机壳内分为破碎腔和粉磨腔两部分，破碎腔内的碗形破碎转子体设在环形隔腔板的空腔中，与动力轴固接，碗形破碎转子体与环形隔腔板间留有间隙；粉磨腔内壁由上圆弧形衬板和下圆弧形衬板组成，凹圆环体叶轮转子设置在粉磨腔中部，与动力轴固接，粉磨腔的上部与破碎腔相通，粉磨腔底部开有进风孔，进风孔与进风管连接。本发明的离心粉磨机是一种将破碎与粉磨有机地集合于一体的设备，可同时完成中、细碎、粗磨、细磨、选粉等五种生产过程，大大简化了破磨工艺流程，节约了设备、工业建筑投资，同时能降低能耗，其结构紧凑、维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及物料破碎和磨碎机械设备，尤其是一种离心粉磨机。
背景技术
迄今为止，物料的破碎和磨碎作业，均无法有机地结合在一起，只能采用多段破碎加球磨的分段破碎工艺来实现。现有的各类破碎机，如鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等，以挤压、弯曲、劈裂、冲击作用力使物料破碎，它们不能一次性将大块物料破碎到1毫米以下或者更小的粒度。而工业上大量使用的球磨机，均为卧式圆筒形磨筒结构，考虑到磨筒内介质旋转速度太快时介质会处于离心状态，失去磨剥作用，磨筒一般绕其自身水平轴线作慢速回转，磨碎效率较低，当给料粒度大于10-20毫米时，球磨机生产效率下降，耗能增加。所以，目前各冶金矿山、水泥建材、化工陶瓷等企业，均须采用多段破碎(粗碎、中碎、细碎)，然后将细碎后的物料进入球磨机磨碎，以最终得到微细粒级。这种多段破碎、磨碎的工艺流程，投资多、效率低，占地面积大，设备维修量大，经济效益差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种将离心冲击破碎与离心强力球磨有机地结合于一体，冲击力大、磨剥力高，能一次性将大块物料粉碎至微纳米、纳米级粒度的离心粉磨机。
本发明的离心粉磨机，包括机壳、传动轮、传动轴、进料斗及出料口，环形隔腔板将机壳内分为破碎腔和粉磨腔两部分，破碎腔内壁由衬板组成多边形结构，进料斗通过螺旋给料器与破碎腔相连，出料口与破碎腔顶部相通，出料口处安有分级叶轮叶片，破碎腔内的碗形破碎转子体设在环形隔腔板的空腔中，与动力轴固接，碗形破碎转子体表面设有击锤，碗形破碎转子体与环形隔腔板间留有间隙；粉磨腔内壁由上圆弧形衬板和下圆弧形衬板组成，凹圆环体叶轮转子设置在粉磨腔中部，与动力轴固接，凹圆环体叶轮转子上铸有放射状叶片，粉磨腔侧壁上开有给料口，介质料斗与给料口相连，粉磨介质(如钢球、砾石)从介质料斗、给料口进入粉磨腔，粉磨腔的上部与破碎腔相通，粉磨腔底部开有进风孔，进风孔与进风管连接，动力轴的下端通过传动轮与电动机相连。
本发明的离心粉磨机的工作原理是：物料由进料斗通过螺旋给料器送入破碎腔后，受到高速旋转的碗形破碎转子体上的击锤打击，并在离心力作用下斜向甩出，与破碎腔内壁的多边形衬板撞击，物料受到强力冲击，通过碰撞、反弹作用进行破碎，并在破碎腔中循环流动冲击，直至其粒度小于碗形破碎转子体与环形隔腔板间的间隙时，由间隙处下落至粉磨腔。粉磨腔中的介质(钢球)及物料在粉磨叶轮叶片作用下，受到离心力作用甩出，并沿粉磨腔内壁滑滚提升至某一高度后下落，与此同时，物料与介质受到粉磨转子的切向力作用下，还作切向运动，物料与介质的合成运动为三维螺旋运动，在此运动作用下，由破碎腔下落的小粒物料受到钢球的冲击、磨剥作用进一步粉碎。由于粉磨转子叶片的强烈搅动，介质在离心力及叶片切向力作用下，进行强制螺旋进动运动外，介质还有自转及与内壁的滑移、磨剥，钢球的抛落冲击及球与球之间的互相研磨，可将物料粉磨成纳米、亚纳米级微粉。磨好的微粉在进管风及进风孔的风力作用下，沿碗形破碎转子体与环形隔腔板间的间隙进入破碎腔，经分级叶轮叶片，从出料口排出机体外。
本发明的离心粉磨机是一种将破碎与粉磨有机地集合于一体的设备，可同时完成中、细碎、粗磨、细磨、选粉等五种生产过程，大大简化了破磨工艺流程，节约了设备、工业建筑投资，同时能降低能耗，其结构紧凑、维修方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
一种离心粉磨机，包括机壳1、传动轮2、动力轴17、进料斗9及出料口10，环形隔腔板16将机壳1内分为破碎腔13和粉磨腔6两部分，破碎腔13内壁由衬板12组成多边形结构，为便于加工，做成正多边形结构，进料斗9通过螺旋给料器8与破碎腔13相连，出料口10与破碎腔13顶部相通，出料口10处安有分级叶轮叶片11，破碎腔13内的碗形破碎转子体15设在环形隔腔板16的空腔中，与动力轴17固接，碗形破碎转子体16表面设有击锤14，碗形破碎转子体15与环形隔腔板16间留有间隙22；粉磨腔6内壁由上圆弧形衬板18和下圆弧形衬板21组成，凹圆环体叶轮转子19设置在粉磨腔6中部，与动力轴17固接，凹圆环体叶轮转子19上铸有放射状叶片，粉磨腔6侧壁上开有给料口，介质料斗7与给料口相连，粉磨介质5从介质料斗7、给料口进入粉磨腔6，粉磨腔6的上部与破碎腔13相通，粉磨腔6底部开有进风孔4，进风孔4与进风管3连接，动力轴17的下端通过传动轮2与电动机相连。
机器因故停车需重新启动时，由于粉磨腔中存有钢球、物料，凹圆环体叶轮转子19启动阻力大增，使机组难以启动，为此，粉磨腔6内壁的上圆弧形衬板18设计成块状拼接分体结构，其中有固定的和活动的，在机壳1外侧面设置滑座20，活动的上圆弧形衬板18，可抽出移至滑座20上。在机组停车前，活动的上圆弧形衬板18，抽出移至滑座20上，钢球在离心力作用下甩出，也存放在滑座20中，以减轻动力轴17的阻力；启动后，将活动的上圆弧形衬板18推回至原位，并将存放的钢球推入粉磨腔6中。
Claims (4)
1、一种离心粉磨机，包括机壳(1)、传动轮(2)、动力轴(17)、进料斗(9)及出料口(10)，其特征在于：环形隔腔板(16)将机壳(1)内分为破碎腔(13)和粉磨腔(6)两部分，破碎腔(13)内壁由衬板(12)组成多边形结构，进料斗(9)通过螺旋给料器(8)与破碎腔(13)相连，出料口(10)与破碎腔(13)顶部相通，破碎腔(13)内的碗形破碎转子体(15)设在环形隔腔板(16)的空腔中，与动力轴(17)固接，碗形破碎转子体(16)表面设有击锤(14)，碗形破碎转子体(15)与环形隔腔板(16)间留有间隙(22)，粉磨腔(6)内壁由上圆弧形衬板(18)和下圆弧形衬板(21)组成，凹圆环体叶轮转子(19)设置在粉磨腔(6)中部，与动力轴(17)固接，粉磨腔(6)侧壁上开有给料口，介质料斗(7)与给料口相连，粉磨腔(6)的上部与破碎腔(13)相通，粉磨腔(6)底部开有进风孔(4)，进风孔(4)与进风管(3)连接，动力轴(17)的下端通过传动轮(2)与电动机相连。
2、根据权利要求1所述的离心粉磨机，其特征在于：出料口(10)处安有分级叶轮叶片(11)。
3、根据权利要求1所述的离心粉磨机，其特征在于：凹圆环体叶轮转子(19)上铸有放射状叶片。
4、根据权利要求1所述的离心粉磨机，其特征在于：，粉磨腔(6)内壁的上圆弧形衬板(18)为块状拼接分体结构。
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2008
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