CN102814208A - 碎磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碎磨机。现有的采用多段破碎、磨碎的工艺流程,投资多、效率低,占地面积大,设备维修量大,经济效益差。本发明包括机壳,机壳内部通过隔板分成破碎腔和粉磨腔,破碎腔内壁由衬板组成多边形结构,进料斗通过振动给料器与所述的破碎腔相连,破碎腔内设置碗形破碎转子体,碗形破碎转子体与动力轴固接,碗形破碎转子体表面设有击锤,粉磨腔内壁由上圆弧形衬板和下圆弧形衬板组成,凹圆环体叶轮转子设置在粉磨腔中部,与动力轴固接,粉磨腔侧壁上开有与介质料斗连接的给料口,粉磨腔的上部与破碎腔相通,粉磨腔底部具有出料口,动力轴的下端通过传动轮与电动机相连。本发明用于破碎、粉磨一次完成。
Description
技术领域
本发明涉及一种碎磨机。
背景技术
对于多种行业均采用破碎和粉磨设备,因工作工艺过程中需要的破碎比过大,而现有的破碎设备达不到这样的破碎比,常采用破碎+筛分+粉磨多种设备或闭路破碎系统的方式来处理,现有的各类破碎机,如鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等,以挤压、弯曲、劈裂、冲击作用力使物料破碎,它们不能一次性将大块物料破碎到 1 毫米以下或者更小的粒度。而工业上大量使用的球磨机,均为卧式圆筒形磨筒结构,考虑到磨筒内介质旋转速度太快时介质会处于离心状态,失去磨剥作用,磨筒一般绕其自身水平轴线作慢速回转,磨碎效率较低,当给料粒度大于 10 —20 毫米时,球磨机生产效率下降,耗能增加。所以,目前各冶金矿山、水泥建材、化工陶瓷等企业,均须采用多段破碎(粗碎、中碎、细碎),然后将细碎后的物料进入球磨机磨碎,以最终得到微细粒级。这种多段破碎、磨碎的工艺流程,投资多、效率低,占地面积大,设备维修量大,经济效益差。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种碎磨机,冲击力大,破碎比大,磨削力高,简化了碎磨流程,从而减小设备种类及设备功耗,减少土建,节约成本建设成本及运行成本。
上述的目的通过以下技术方案实现:
碎磨机,包括机壳,所述的机壳内部通过隔板分成破碎腔和粉磨腔,所述的破碎腔内壁由衬板组成多边形结构,进料斗通过振动给料器与所述的破碎腔相连,所述的破碎腔内设置碗形破碎转子体,所述的碗形破碎转子体与动力轴固接,碗形破碎转子体表面设有击锤,所述的粉磨腔内壁由上圆弧形衬板和下圆弧形衬板组成,凹圆环体叶轮转子设置在粉磨腔中部,与动力轴固接,所述的粉磨腔侧壁上开有与介质料斗连接的给料口,所述的粉磨腔的上部与破碎腔相通,粉磨腔底部具有出料口 ,所述的动力轴的下端通过传动轮与电动机相连。
所述的碎磨机,所述的出料口处设置有分级机,所述的分级机的反料口连接所述的进料斗。
所述的碎磨机,所述的粉磨腔内壁的上圆弧形衬板为块状拼接分体结构。
有益效果:
1.本发明的离心粉磨机是一种将破碎与粉磨有机地集合于一体的设备,可同时完成中、细碎、粗磨 、细磨、选粉等五种生产过程,大大简化了生产工艺流程,节约了设备、工业建筑投资,同时能降低能耗,其结构紧凑、维修方便。
2.本发明在出料口处安装了分级机,分级的反料又进入碎磨作业,能够循环连续工作,工作效率高,工作稳定可靠。
3. 由于机器因故停车需重新启动时,粉磨腔中存有钢球、物料,凹圆环体叶轮转子启动阻力大增,使机组难以启动,为此,本发明粉磨腔内壁的上圆弧形衬板设计成块状拼接分体结构,其中有固定的和活动的,在机组停车前,活动的上圆弧形衬板可以抽出,钢球在离心力作用下甩出,以减轻动力轴的阻力;启动后,将活动的上圆弧形衬板推回原位,并将存放的钢球推入粉磨腔。
附图说明:
图1、本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明。
实施例1:
如附图1所示:本发明的碎磨机,包括机壳1,所述的机壳内部通过隔板2分成破碎腔3和粉磨腔4,所述的破碎腔内壁由衬板5组成多边形结构,进料斗6通过振动给料器7与所述的破碎腔相连,所述的破碎腔内设置碗形破碎转子体8,所述的碗形破碎转子体与动力轴9固接,碗形破碎转子体表面设有击锤10,所述的粉磨腔内壁由上圆弧形衬板11和下圆弧形衬板12组成,凹圆环体叶轮转子13设置在粉磨腔中部,与动力轴固接,所述的粉磨腔侧壁上开有与介质料斗14连接的给料口15,所述的粉磨腔的上部与破碎腔相通,粉磨腔底部具有出料口 16,所述的动力轴的下端通过传动轮17与电动机18相连。
实施例2:
所述的碎磨机,所述的出料口处设置有分级机19,所述的分级机的反料口连接所述的进料斗。
实施例3:
所述的碎磨机,所述的粉磨腔内壁的上圆弧形衬板为块状拼接分体结构。
通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (3)
1. 一种碎磨机,包括机壳,其特征是:所述的机壳内部通过隔板分成破碎腔和粉磨腔,所述的破碎腔内壁由衬板组成多边形结构,进料斗通过振动给料器与所述的破碎腔相连,所述的破碎腔内设置碗形破碎转子体,所述的碗形破碎转子体与动力轴固接,碗形破碎转子体表面设有击锤,所述的粉磨腔内壁由上圆弧形衬板和下圆弧形衬板组成,凹圆环体叶轮转子设置在粉磨腔中部,与动力轴固接,所述的粉磨腔侧壁上开有与介质料斗连接的给料口,所述的粉磨腔的上部与破碎腔相通,粉磨腔底部具有出料口 ,所述的动力轴的下端通过传动轮与电动机相连。
2.根据权利要求1所述的碎磨机,其特征是:所述的出料口处设置有分级机,所述的分级机的反料口连接所述的进料斗。
3.根据权利要求1或2所述的碎磨机,其特征是:所述的粉磨腔内壁的上圆弧形衬板为块状拼接分体结构。
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2012
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121212 |