CN204352931U - 一种立式复合破碎研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式复合破碎研磨机，包括整体支架、研磨腔座、筒体、立式转子体、螺旋反击板、出料斗、进料斗、翻转门、研磨腔壁衬板、电动机、破碎机构和研磨机构。该复合破碎研磨机使得物料的破碎与研磨过程能够一机实现，结构紧凑，占地小，节约了流程提高了效率。物料在螺旋直通式破碎腔中被塔形板锤座上的锤头高速冲击破碎后抛向翻转门上并反弹到被塔形板锤座上的锤头上如此反复破碎能确保破碎更加充分。离心回转滚压轮作用于研磨腔壁衬板，将物料研磨粉碎到1mm以下，最终从出料斗出来的合格物料料粒度均匀、破碎比大。另外如此设计的直通式复合破碎研磨机破碎与研磨腔不易堵塞，排料通畅，使用寿命长，降低了工业成本。

Description

一种立式复合破碎研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎研磨装置领域，具体涉及一种立式复合破碎研磨机，用于煤炭、冶金、矿山以及建筑等领域物料的破碎和研磨。

背景技术

在煤炭、冶金、矿山以及建筑等领域中，大体积物料的破碎处理一般是通过破碎机进行的。目前常见的破碎机种类很多，如反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机和辊压破碎机等，但这些破碎机都存在一些问题，如破碎粒度达不到要求，无法将物料直接通过一机破碎到1m以下；锤头易于磨损利用率低；破碎比小；为了达到1mm以下的粒度要求，一般通过多级筛分重复破碎的方案，不但先期投入大、占地广，而且后期能耗大、维护成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式复合破碎研磨机，该复合破碎研磨机将破碎与研磨过程一机实现，结构紧凑占地小，节约了流程提高了效率，能将小于或等于150mm的物料一机直接破碎到1mm或1mm以下，且排料通畅、出料粒度均匀、破碎比大。同时该实用新型使用寿命长，降低了工业成本。

为达到上述目的，本实用新型提供了的一种立式复合破碎机，采用如下技术方案：

一种立式复合破碎研磨机，包括整体支架、研磨腔座、筒体、立式转子体、出料斗、进料斗以及驱动所述立式转子体转动的驱动设备，所述出料斗设置在整体支架下方，所述整体支架上方固定连接所述研磨腔座，所述研磨腔座上方固定连接筒体，所述筒体外设置有翻转门，所述立式转子体设置在筒体内，所述筒体上方设置进料斗，其中，所述立式转子体的上部分为破碎机构，下部分为研磨机构，所述破碎机构与筒体、翻转门共同形成破碎腔，所述研磨机构与研磨腔座、研磨腔座内壁上的研磨腔壁衬板共同形成研磨腔。

驱动设备驱动立式转子体上部分的破碎机构与下部分的研磨机构转动，物料从进料斗进入到由破碎机构与筒体、翻转门共同形成破碎腔中，破碎机构在驱动设备带动下高速转动并将物料进行破碎，物料在破碎腔内相互撞击使得破碎更加充分，物料在被破碎机构高速冲击破碎后抛向翻转门上并反弹到破碎机构中如此反复破碎，直到物料从破碎腔落入到研磨腔内。物料落入到研磨腔内后，研磨机构将物料沿着研磨腔座内壁上的研磨腔壁衬板进行研磨，使得到充分破碎的物料，通过研磨后其直径直接达到1mm以下，同时研磨后从出料斗出来的物料粒度均匀、破碎比大。另外如此设计的直通式复合破碎研磨机，结构紧凑，占地小，其破碎腔和研磨腔不易堵塞，排料通畅，而且使用寿命长，降低了工业成本。

进一步的，所述破碎机构依次包括立轴I、设置在立轴I顶部的皮带轮I、甩料盘、塔形板锤座以及安装在塔形板锤座上的锤头，所述塔形板锤座安装在立轴I上，所述甩料盘安装在立轴I上并位于塔形板锤座上方，用于物料的分散和粗碎，所述皮带轮I与驱动设备电连接为破碎机构整体传输动力。驱动装置带动破碎机构整体转动，物料经进料斗进入到筒体内，首先落入到甩料盘上进行分散与粗碎，甩料盘将物料分散粗碎后便于物料均匀的下落到塔形板锤座的锤头上进行破碎，同时还提高破碎效率。

进一步的，所述塔形板锤座包括上中下三层，所述上中下三层形成塔型结构，且每一层均安装有锤头。塔形板锤座包括上中下三层，使得物料在破碎腔内相互撞击以及物料在被锤头高速冲击破碎后抛向翻转门上并反弹到锤头上如此反复破碎的过程足够，确保破碎更加充分。另外，由上中下三层形成塔型结构且安装有锤头的塔形板锤座，在驱动装置带动下，三层塔型结构的塔形板锤座线速度逐渐加大，有利于物料的破碎。相应的破碎腔其腔体由上到下逐渐变小，有利于物料均匀且适量的落入到研磨腔中研磨，能够让物料研磨的更加充分。

进一步的，所述研磨机构依次包括立轴II、设置在立轴II上的离心转子架、离心回转滚压轮、离心回转刮刀以及设置在立轴II底部的皮带轮II，所述离心回转滚压轮与离心回转刮刀交错安装在离心转子架上，所述皮带轮II与驱动设备电连接为研磨机构整体传输动力。驱动设备带动离心回转滚压轮和离心回转刮刀转动，离心回转滚压轮作用于研磨腔壁衬板，对经破碎机构破碎后落入到研磨腔中的物料进行研磨粉碎到1mm以下。离心回转刮刀将研磨后粘贴在研磨腔壁衬板上的物料刮落，使其通过出料斗排出，同时还能防止物料堵塞研磨腔，影响研磨效率。

进一步的，所述塔形板锤座底部设置一安装孔，将所述立轴II位于塔形板锤座底部的安装孔内，实现破碎机构整体与研磨机构整体的连接，所述立轴I、立轴II以及安装孔位于同一轴线上。

进一步的，所述翻转门内壁上安装有螺旋反击板，所述螺旋反击板包括上中下三层结构，且每一层均设置有沟槽，使得螺旋反击板与破碎机构、筒体之间形成一个螺旋直通式破碎腔，该螺旋直通式破碎腔的腔体由上到下逐渐变小且线速度逐渐加大。每一层中的沟槽一方面有利于物料的破碎，另一方便有助于得到充分破碎的物料向下滑落到研磨腔中。

进一步的，所述螺旋反击板上中下三层上的沟槽倾斜角依次增大，且其最大角度小于或等于45度。一方面有助于得到充分破碎的物料下落，另一方有利于破碎程度不够的物料继续破碎。

进一步的，所述锤头为正方体，且每一面均可用于物料的破碎。一系列锤头安装在塔形板锤座上，当锤头用于破碎的一面磨损后，可换着未磨损的另一面继续用于物料的破碎，提高锤头的利用率，以便节约成本。

进一步的，所述驱动设备为电动机I和电动机II，所述电动机I安装整体支架的一端，并与所述皮带轮I电连接为破碎机构整体提供动力；所述电动机II安装在整体支架的另一端，并与所述皮带轮II电连接为研磨机构整体提供动力。可灵活的调节破碎机构和研磨机构的转速。

进一步，所述电动机I转速高于电动机II的转速，使得破碎机构的转速高于研磨机构的转速，转速更高的破碎机构能够让物料的破碎更加充分，转速稍低的研磨机构能够让落入研磨腔中的物料得到充分的研磨。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种立式复合破碎研磨机，该复合破碎研磨机包括破碎机构和研磨机构，使得物料的破碎与研磨过程能够一机实现，结构紧凑，占地小，节约了流程提高了效率。该复合破碎研磨机破碎机构中的塔形板锤座包括上中下三层，形成塔式结构，该结构与设置有沟槽的螺旋反击板上中下三层形成线速度逐渐加大的螺旋直通式破碎腔，该螺旋直通式破碎腔腔体由上到下逐渐变小，物料在被塔形板锤座上的锤头高速冲击破碎后抛向翻转门上并反弹到被塔形板锤座上的锤头上如此反复破碎，一方面足够的反复破碎过程能确保破碎更加充分，另一方的螺旋反击板上的沟槽有助于得到充分破碎的物料向下滑落到研磨腔中。沟槽的倾斜角依次增大，且其最大角度小于或等于45度，此种设计有助于得到充分破碎的物料下落以及破碎程度不够的物料继续破碎。该复合破碎研磨机研磨机构中的离心回转滚压轮与离心回转刮刀交错安装在离心转子架上，离心回转滚压轮作用于研磨腔壁衬板，对经破碎机构破碎后落入到研磨腔中的物料进行研磨粉碎到1mm以下，离心回转刮刀刮落掉经离心回转滚压轮研磨后任然粘贴在研磨腔壁衬板上的物料，使其落入出料斗，同时还能防止物料堵塞研磨腔，影响研磨效率。在该破碎研磨机中，电动机I和电动机II分别为破碎机构和研磨机构提供动能，可灵活调节破碎机构和研磨机构的转速，使得破碎和研磨达到理想程度。因此，经过该复合破碎机研磨机的物料，其直径最终能到1mm以下，同时研磨后从出料斗出来的物料料粒度均匀、破碎比大。另外如此设计的直通式复合破碎研磨机破碎与研磨腔不易堵塞，排料通畅，使用寿命长，降低了工业成本。

附图说明

图1为本实用新型一种立式复合破碎研磨机的整体结构图；

图2为本实用新型一种立式复合破碎研磨机的立式转子体结构图；

图3为本实用新型一种立式复合破碎研磨机立式转子体中破碎机构与研磨机构分开的结构图；

图4为本实用新型一种立式复合破碎研磨机筒体的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图4所示，一种立式复合破碎研磨机，包括整体支架7、研磨腔座8、筒体2、立式转子体3、螺旋反击板4、出料斗10、进料斗1、翻转门5、研磨腔壁衬板9、电动机I 6、电动机II 11、破碎机构和研磨机构。其中，破碎机构包括立轴I 3-10、皮带轮I 3-1、甩料盘3-2、塔型板锤座3-3以及锤头3-4。研磨机构包括立轴II 3-9、皮带轮II 3-8、离心回转刮刀3-5、离心回转滚压轮3-6以及离心转子架3-7。

出料斗10设置在整体支架7下方，整体支架7上方固定连接研磨腔座8，研磨腔座8上方固定连接筒体2，筒体2外设置翻转门5，立式转子体3设置在筒体2内，筒体2上方设置进料斗1。

电动机I 6安装在整体支架7的一端，电动机II 11安装在整体支架7的另一端，电动机I 6与电动机II 11的转速可调，本实施例中电动机I 6的转速高于电动机II 11。翻转门5内壁上安装螺旋反击板4，螺旋反击板4包括上中下三层结构，每一层均设置有沟槽，且上中下三层上的沟槽倾斜角依次增大，其最大角度小于或等于45度，本实施例中最大倾斜角为45度。

锤头3-4安装在塔形板锤座3-3上、塔形板锤座3-3安装在立轴I 3-10上，甩料盘3-2安装在立轴I 3-10上并位于塔形板锤座3-3上方，用于物料的分散和粗碎。皮带轮I 3-1与电动机I 6电连接为破碎机构整体传输动力。其中，塔形板锤座3-3包括上中下三层，由这上中下三层形成塔型结构，每一层均安装有一系列锤头3-4。锤头3-4为正方体，每一面均可用于物料的破碎。螺旋反击板4与破碎机构、筒体2共同形成一个螺旋直通式破碎腔，该螺旋直通式破碎腔的腔体由上到下逐渐变小且线速度逐渐加大。

离心转子架3-7安装在立轴II 3-9上，离心回转滚压轮3-6与离心回转刮刀3-5交错安装在离心转子架3-7上，皮带轮II 3-8与电动机II 11电连接为研磨机构整体传输动力，使得研磨机构与研磨腔座8、研磨腔座内壁上的研磨腔壁衬板9共同形成研磨腔。塔形板锤座3-3底部设置一安装孔，将立轴II 3-9位于塔形板锤座3-3底部的安装孔内，实现破碎机构整体与研磨机构整体的连接，同时立轴I 3-10、立轴II 3-9以及安装孔位于同一轴线上。

电动机I 6带动破碎机构高速转动，即电动机I 6将动力传递给立式转子体3上方的皮带轮I 3-1，皮带轮I 3-1带动立轴I 3-10高速转动，从而带动甩料盘3-2、塔形板锤座3-3以及锤头3-4高速旋转。电动机II 11带动研磨机构中速转动，即电动机II 11将动力传递给立式转子体3下方的皮带轮II 3-8，皮带轮II 3-8带动立轴II 3-9中速转动，从而带动离心转子架3-7、离心滚压轮3-6和离心轮形刮刀3-5中速旋转。

物料从进料斗1进入筒体2，落入到螺旋反击板4与破碎机构、筒体2共同形成的线速度逐渐加大且腔体从上至下逐渐变小的螺旋直通式破碎腔内。物料先经过甩料盘3-2分散粗碎，此过程便于物料均匀的下落到塔形板锤座的锤头上进行破碎。物料被一系列锤头3-4高速冲击破碎后抛向螺旋反击板4上并反弹到锤头上如此反复破碎，物料在破碎腔内相互撞击而得到再一次破碎。翻转门5上的螺旋反击板4的沟槽从上到下依次逐渐增大至45度，这样一方面有助于得到充分破碎的物料下落，另一方有利于破碎程度不够的物料继续破碎。得到充分破碎的物料落入研磨腔座8的研磨腔壁衬板9上，在离心力的作用下，经过离心转子架3-7上的离心滚压轮3-6研磨粉碎，离心轮形刮刀3-5将研磨粉碎后粘贴在研磨腔壁衬板上的物料刮落，最后合格的物料经过出料斗10排出。

锤头3-4为正方体，用螺栓固定在塔型板锤座3-3上，当锤头3-4外面最容易磨损的一条边使用磨损后可以转位安装到里面，提高了板锤3-4的利用率。在本实施例中，翻转门5可开启且分为三块，分别安装在在筒体2上，这样可以方便的检修和更换锤头3-4。

Claims (10)

1.一种立式复合破碎研磨机，其特征在于，包括整体支架（7）、研磨腔座（8）、筒体（2）、立式转子体（3）、出料斗（10）、进料斗（1）以及驱动所述立式转子体（3）转动的驱动设备，所述出料斗（10）设置在整体支架（7）下方，所述整体支架（7）上方固定连接所述研磨腔座（8），所述研磨腔座（8）上方固定连接筒体（2），所述筒体（2）外设置有翻转门（5），所述立式转子体（3）设置在筒体（2）内，所述筒体（2）上方设置进料斗（1），其中，所述立式转子体（3）的上部分为破碎机构，下部分为研磨机构，所述破碎机构与筒体（2）、翻转门（5）共同形成破碎腔，所述研磨机构与研磨腔座（8）、研磨腔座内壁上的研磨腔壁衬板（9）共同形成研磨腔。

2.根据权利要求1所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述破碎机构依次包括立轴I（3-10）、设置在立轴I（3-10）顶部的皮带轮I（3-1）、甩料盘（3-2）、塔形板锤座（3-3）以及安装在塔形板锤座上的锤头（3-4），所述塔形板锤座（3-3）安装在立轴I（3-10）上，所述甩料盘（3-2）安装在立轴I（3-10）上并位于塔形板锤座（3-3）上方用于物料的分散和粗碎，所述皮带轮I（3-1）与驱动设备电连接为破碎机构整体传输动力。

3.根据权利要求2所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述塔形板锤座（3-3）包括上中下三层，所述上中下三层形成塔型结构，且每一层均安装有锤头（3-4）。

4.根据权利要求3所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述研磨机构依次包括立轴II（3-9）、设置在立轴II（3-9）上的离心转子架（3-7）、离心回转滚压轮（3-6）、离心回转刮刀（3-5）以及设置在立轴II（3-9）底部的皮带轮II（3-8），所述离心回转滚压轮（3-6）与离心回转刮刀（3-5）交错安装在离心转子架（3-7）上，所述皮带轮II（3-8）与驱动设备电连接为研磨机构整体传输动力。

5.根据权利要求4所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述塔形板锤座（3-3）底部设置一安装孔，将所述立轴II（3-9）位于塔形板锤座（3-3）底部的安装孔内，实现破碎机构整体与研磨机构整体的连接，所述立轴I（3-10）、立轴II（3-9）以及安装孔位于同一轴线上。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述翻转门（5）内壁上安装有螺旋反击板（4），所述螺旋反击板（4）包括上中下三层结构，且每一层均设置有沟槽，使得螺旋反击板（4）与破碎机构、筒体（2）之间形成一个螺旋直通式破碎腔，该螺旋直通式破碎腔的腔体由上到下逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述螺旋反击板（4）上中下三层上的沟槽倾斜角依次增大，且其最大角度小于或等于45度。

8.根据权利要求7所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述锤头（3-4）为正方体，每一面均可用于物料的破碎。

9.根据权利要求8所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述驱动设备包括电动机I（6）和电动机II（11），所述电动机I（6）安装在整体支架（7）的一端，并与所述皮带轮I（3-1）电连接为破碎机构整体提供动力；所述电动机II（11）安装在整体支架（7）的另一端，并与所述皮带轮II（3-8）电连接为研磨机构整体提供动力。

10.根据权利要求9所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述电动机I（6）转速高于电动机II（11）的转速，进而立轴I（3-10）的转速高于立轴II（3-9）。