CN109395824A - 一种芸洁磨及其运用方法和用芸洁磨加工的产品 - Google Patents

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曾亚文
杨韵洁
杨军
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Abstract

本发明的芸洁磨，采用物料在芸洁磨机组内高速循环流动过程中完成粉磨和干燥的技术方案实现高湿高黏性物料如新鲜农产品的快速常温干燥制粉，克服了发明专利2017111181038所述设备存在的缺陷，本发明提供的芸洁磨运用方法，解决了传统方法加工新鲜植物性物料、肉类、液体物料等要么质量差要么成本高的共性痛点问题，为饲用农产品加工、以挥发性组分为功效成分的药物制备等提供了一种经济性好的解决方案，本发明芸洁磨加工的产品，消除了传统方法加工过程中产生质量问题的环节，将干燥制粉时间缩短到3分钟内完成，产品保留了物料新鲜状态的风味。

Description

一种芸洁磨及其运用方法和用芸洁磨加工的产品
技术领域
本发明涉及一种用于干燥粉磨的芸洁磨，特别涉及一种用于高湿高黏物物料干燥粉磨的芸洁磨，属于循环流化床技术领域、中药材加工技术领域、农产品加工技术领域、干燥和粉磨技术领域。
背景技术
离心风机是一种气体输送设备，参见附图1，通常由机壳1和叶轮两大部件组成，对于前进风风机，叶轮由前盘2、叶片3、靠输入轴6一侧的后盘4、轴套5组成，对于后进风风机，叶轮由前盘10、叶片7、靠输入轴9一侧的后盘8、轴套11组成，对于双侧进风风机，叶轮由前盘14、叶片13、中盘12、叶片17、靠输入轴18一侧的后盘16、轴套15组成，为了方便说明，本案将前进风叶轮的后盘、后进风叶轮的前盘、双侧进风叶轮的中盘称为连接盘，连接盘的共同特征是同时与轴套和叶片相连。
发明专利2015110139212“全闭路循环流化床及其使用、运用方法”公开了一种利用风机将物料粉碎并在循环通道内高速循环流动过程中实现快速干燥制粉的设备及其使用、运用方法，实践中发现这种设备对于大部分高湿高黏性物料如新鲜农产品、肉类、液体物料等，还是不能有效解决物料在管壁粘附即挂壁的问题，其权利要求5-18所述方法及产品也难以经济地实现。
发明专利2017111181038公开了一种用于高湿高黏性物料干燥制粉的磨机及其运用方法，针对2015110139212存在的问题进行了改进，其将物料在主机内部高速循环流动过程中实现干燥粉磨的设备命名为芸洁磨，采用结构与风机类似的芸洁磨主机进行干燥制粉，通过内循环管将相当于风机出口的内循环管接口连通至设置在相当于风机涡壳上的内循环管出口接口或设置在进料管上的内循环管出口接口实现流化态物料的内部循环，通过转子上的粉磨叶片进行粉磨，再通过转子上的分级叶片与排料管配合实现干料与湿料的分离，与2015110139212所述设备相比虽然有了显著的进步，加工含水率低的物料效果还可以，但还是存在以下缺陷，1、分级气流弱化了流化态物料对与分级叶片相对应的涡壳的冲击，湿料会大量在此粘附，2、分级效果不好，小部分湿料会从壳体中盖排出进入排料管并在其上粘附，3、设备进出口压差取决于中盖出口直径与前盖进口直径之差，此压差不够大又无调控手段，一方面不能完全满足附属装置的压力要求，另一方面热量在机内积累至使温度大幅升高，难以实现常温作业，此外主机内部阻力大使物料循环流动能耗过高造成经济性不好。
发明内容
本发明的第一个目的，是针对发明专利2017111181038所述芸洁磨存在的缺陷，发明多种克服了其缺陷的芸洁磨主机和芸洁磨，本发明的第二个目的，是提供所述芸洁磨的多种运用方法，本发明的第三个目的，是发明多种芸洁磨加工的产品。
为实现本发明第一个目的所采取的技术措施是这样的，第一种芸洁磨主机，在离心风机基础上改进而成，由机壳和叶轮组成，机壳上靠近进口处有内循环管接口，叶轮改进为来自内循环管接口的气流通过冲击叶片可以推动叶轮旋转。对于前进风叶轮，将前盘上的进口扩大或在前盘上开设环形窗使叶片外露，来自内循环管接口的气流通过冲击外露的叶片可以推动叶轮旋转，对于后进风叶轮，前盘固定在轴套上，将后盘上的进口扩大或在后盘上开设环形窗使叶片外露，来自内循环管接口的气流通过冲击外露的叶片可以推动叶轮旋转，对于双侧进风叶轮，将前盘和后盘上的进口扩大或在前盘和后盘上开设环形窗使叶片中盘两侧的叶片外露，来自内循环管接口的气流通过冲击外露的叶片可以推动叶轮旋转。
芸洁磨主机还可以这样实现，第二种芸洁磨主机，在离心风机基础上改进而成，由机壳、叶轮和进料管组成，进料管上有内循环管接口，进料管的出口与机壳上的进口相连，进料管的进口是第二种芸洁磨主机的进口，叶轮进口内有动力叶片，来自内循环管接口的气流通过冲击动力叶片可以推动叶轮旋转。动力叶片的实施方案有以下几种，动力叶片一端固定在轴套上和／或连接盘上，另一端伸入进料管内，或，动力叶片一端固定在轴套上和／或连接盘上，一侧固定在沿进口伸长的轴上，另一端伸入进料管内，或，动力叶片一端固定在轴套上和／或连接盘上，另一端伸入进料管内与连接板相连，连接板固定在沿进口伸长的轴上，或，动力叶片一端固定在轴套上和／或连接盘上，一侧固定在沿进口伸长的轴上，另一端伸入进料管内与连接板相连，连接板固定在沿进口伸长的轴上，来自内循环管接口的气流通过冲击动力叶片可以推动叶轮旋转。
在芸洁磨主机技术方案的基础上，本发明还提供两种芸洁磨机组，第一种芸洁磨机组，由1#第一种芸洁磨主机、2#第一种芸洁磨主机和内循环管组成， 1#第一种芸洁磨主机的出口通过内循环管与2#第一种芸洁磨主机的内循环管接口相接， 2#第一种芸洁磨主机的出口通过内循环管与1#第一种芸洁磨主机的内循环管接口相接， 1#第一种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的进口， 2#第一种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的出口。
第二种芸洁磨机组，由1#第二种芸洁磨主机、2#第二种芸洁磨主机和内循环管组成， 1#第二种芸洁磨主机的出口通过内循环管与2#第二种芸洁磨主机的内循环管接口相接， 2#第二种芸洁磨主机的出口通过内循环管与1#第二种芸洁磨主机的内循环管接口相接， 1#第二种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的进口， 2#第二种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的出口。
为了减小进料管带来的阻力，第二种芸洁磨机组1#第二种芸洁磨主机的进料管采用椎形管，椎形管的大头与1#第二种芸洁磨主机的进口相接，椎形管的小头是第二种芸洁磨机组的进口；为了提高分级效率，第二种芸洁磨机组2#第二种芸洁磨主机的进料管是椎形管，椎形管的小头与2#第二种芸洁磨主机的进口相接，椎形管的大头上有盖子，盖子中部的开口是第二种芸洁磨机组的出口；或，第二种芸洁磨机组2#第二种芸洁磨主机的进料管采用旋风除尘器，旋风除尘器的进口是内循环管接口，2#第二种芸洁磨主机的进口与旋风除尘器的排灰口相接，旋风除尘器的排风口是第二种芸洁磨机组的出口。
为了将内循环管拉直，最大限度的减少内循环管内的挂壁，所述第一种芸洁磨机组1#第一种芸洁磨主机的轴线与2#第一种芸洁磨主机的轴线相互垂直布置，所述第二种芸洁磨机组1#第二种芸洁磨主机的轴线与2#第二种芸洁磨主机的轴线相互垂直布置。
为了减少芸洁磨机组内部循环气流量，降低机内温度，所述第一种芸洁磨机组的1#第一种芸洁磨主机的内循环管接口横截面面积为2#第一种芸洁磨主机内循环管接口横截面面积的1-50%，所述第二种芸洁磨机组的1#第一种芸洁磨主机的内循环管接口横截面面积为2#第一种芸洁磨主机内循环管接口横截面面积的1-50%。
为了简化设备结构，在不考虑能耗的情况下，可采用离心风机代替第二种芸洁磨机组中的1#第二种芸洁磨主机和/或2#第二种芸洁磨主机。
在上述芸洁磨机组技术方案的基础上，本发明提供以下芸洁磨的技术方案，芸洁磨，由第一种芸洁磨机组或第二种芸洁磨机组和附属装置组成，附属装置有以下五种实施方案，第一种附属装置由除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口，除尘器的进口与芸洁磨机组出口或芸洁磨主机出口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口。
第二种附属装置由除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口和除尘器排灰接口，除尘器排灰管上有排料口和排灰口，排灰口上有调节阀，除尘器的进口与芸洁磨机组出口相接，除尘器排风口是废气出口，外循环管的出口与芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口，除尘器排灰管上调节阀的出口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接。
第三种附属装置，由旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器进口与芸洁磨机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口是废气出口，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口。
第四种附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器、外循环管、气体处理支路组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，气体处理支路用于将袋式除尘器排出的作业介质中的水分冷凝液化排出，再加热/或深冷后供给芸洁磨作为进风气流使用，旋风除尘器进口与芸洁磨机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进口相接，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接。
第五种附属装置由1#旋风除尘器、2#旋风除尘器、袋式除尘器、外循环管和气体处理支路组成，2#旋风除尘器排灰管上有排料口和排灰口，排灰口上有调节阀，外循环管上有加料口、1#旋风除尘器排灰接口和2#旋风除尘器排灰接口，气体处理支路用于将袋式除尘器排出的作业介质中的水分冷凝液化排出，再加热/或深冷后供给芸洁磨作为进风气流使用， 1#旋风除尘器进口与芸洁磨机组出口相接，1#旋风除尘器排灰口与外循环管上的1#旋风除尘器排灰接口相接，2#旋风除尘器进口与1#旋风除尘器排风口相接，2#旋风除尘器排风口与袋式除尘器进口相接，2#旋风除尘器排灰口上的调节阀出口与外循环管上的2#旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进口相接，2#旋风除尘器的排料口和袋式除尘器排灰口是芸洁磨的排料口，外循环管的出口与芸洁磨机组或芸洁磨主机进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接。
为实现本发明的第二个目的，本发明还提供芸洁磨的下述运用方法。
（1）一种利用芸洁磨制备植物鲜果粉的方法，按以下步骤进行：
S1、将新鲜植物性物料预先加工到符合要求；
S2、将经S1处理后的物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。
（2）一种利用芸洁磨进行喷雾干燥的方法，按以下步骤进行：
S1、在加料口上设置雾化器作为加料装置；
S2、启动设备后，启动雾化器将物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。
（3）一种利用芸洁磨加工饲料的方法，按以下步骤进行：
S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；
S2、饲料制备：将步骤S1得到的饲用原料直接用做饲料；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后按现有方法加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中按现有方法加工得到饲料。
（4）一种利用芸洁磨提高耕地营养素总产出的方法，按以下步骤进行：
S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；
S2、确定采收期：以“一年内种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；
S3、管理措施：及时采收及时播种；
S4、加工：利用芸洁磨将采收的作物制成粉料；
S5、利用：将S4加工得到的粉料用做食品原料或饲料原料。
（5）一种以挥发性组分为功效成分的药物制备、开发方法，按以下步骤进行：
S1、挥发性组分的规模性制备：
S101、将原料预先加工到符合要求；
S102、将经S101加工得到的原料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的洁磨内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的气态物料，或，物料中的挥发性组分气化后由气体处理支路冷凝为液体排出，得到富含挥发性组分的液态物料；
S2、将S1制成的富含挥发性组分的气态或液态物料进行纯化和/或其它后续处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；
S3、将S2制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用常规药物开发方法，对S2制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物。
（6）一种同时制取粉料和粉料原料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、将原料预先加工到符合要求；
S2、将经S1加工得到的原料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，加工成的粉料由排料口排出得到，物料中的挥发性组分在加工过程中变为气态，气态挥发性组分经气体处理支路冷凝为液态物料而得到。
（7）一种提取物料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、物料预处理：将物料加工到符合要求；
S2、挥发性组分提取：将经步骤S1处理得到的物料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的洁磨内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到；或，将经步骤S1处理得到的物料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，分离挥发性液态物料中不需要的组分后得到需要的挥发性组分；或，将经步骤S1处理得到的物料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，从挥发性液态物料中提取需要的挥发性组分而得到。
（8） 一种植物露饮料的制备方法，按以下步骤进行：
S1、植物露的制取：将新鲜植物除杂、洗净后加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，物料中的水和挥发性组分气化形成的气态水和气态挥发性组分经气体处理支路冷凝为液态得到植物露；
S2、饮料制作：将步骤S1得到的植物露经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后经常规后续加工得到植物露饮料；或，在步骤S1得到的植物露中加入其它配料后经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后加入其它配料，经常规后续加工得到植物露饮料。
（9）一种原油蒸馏方法，按以下步骤进行：
S1、将设备内温度、作业介质性质控制在工艺要求的范围内；
S2、将原油加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，原料中的挥发性组分气化后由气体处理支路冷凝为液态得到馏分。
（10）一种无硫魔芋粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将经S101处理的魔芋切块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞虫洞等缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、作业介质定制：将作业介质调整为氧气组分小于10%；
S3、干燥制粉：将经S1处理得到的两种等级的魔芋块分别加入具有第四种附属装置的两种芸洁磨或第五种附属装置的芸洁磨内制成无硫魔芋粉。
（11）一种植物淀粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的物料加入芸洁磨内制成粉料；
S3、淀粉分离：将S2制成的粉料与水混合充分搅拌，淀粉沉降后将其分离得到湿淀粉；
S4、将S3得到的湿淀粉加入芸洁磨内干燥后得到淀粉。
（12）一种肥料的加工利用方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、肥料原料制备：将S1加工得到的物料用芸洁磨制成粉料而得到肥料原料；或，将S1加工得到的物料与其它配料按配料比例加入芸洁磨内制成粉料而得肥料原料；
S3、利用：将经步骤S2加工得到的肥料原料用做肥料；或，将经步骤S2加工得到的肥料原料再经常规后续加工得到肥料。
（13）一种大麦苗粉的制备方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将采收的大麦青苗预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的大麦青苗加入芸洁磨内制成粉料。
（14）一种火麻仁蛋白粉的加工方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将火麻仁去壳，榨油；
S2、蛋白粉制备：将S1加工得到的物料用芸洁磨制成超细粉料而得。
（15）一种大麻杆粉的加工及利用方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将大麻杆预粉碎成200mm长度内；或，将大麻杆预粉碎成200mm长度内，剔除大麻杆皮；或，将大麻杆去皮后预粉碎成200mm长度内；
S2、大麻杆粉制备：将S1处理得到的物料用芸洁磨制成粉料得到大麻杆粉；
S3、大麻杆粉利用方法：将S2加工得到的大麻杆粉压制成型材；或，将S2加工得到的大麻杆粉作为牙膏填料；或，在S2加工得到的大麻杆粉中加入辅料压制成型材。
（16）一种矿物粉料的制备方法，按以下步骤进行：
S1、设备预置：在芸洁磨的外循环管上串联进现有的矿物磨机如球磨机；
S2、原料预处理：将矿物原料预处理到符合要求；
S3：矿物粉磨：将S2处理得到的物料经矿物磨机的加料口加入S1预置完成的设备内，矿物磨机将物料粉碎，外循环管内的气流将细粉带入芸洁磨机组内，细粉在芸洁磨机组内进一步粉碎，粒径符合要求的粉料被分离出来随气流进入除尘器经排料口排出机外得到矿物粉料。
（17）一种干法制粒原料粉的制备方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干法制粒原料粉的制备：将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例芸洁磨内，同时完成粉碎、混合、干燥，得到干法制粒需要的原料粉。
（18）一种鱼粉的加工方法：将鲜鱼加入芸洁磨内制成粉料而得到。
为实现本发明的第三个目的，本发明还提供以下用芸洁磨加工的产品。
（1）、一种芸洁粉体，是用芸洁磨加工得到的粉料。
（2）、一种芸洁中药材粉料，是芸洁磨加工中药材或新鲜中药材得到的粉料。
（3）、一种三七超细粉，是加工三七或鲜三七得到的粉料。
（4）、一种三七花超细粉，是用加工新鲜三七花得到的粉料。
（5）、一种三七茎或叶超细粉，是用加工新鲜三七茎或叶得到的粉料。
（6）、一种天麻粉，是用芸洁磨加工天麻或新鲜天麻得到的粉料。
（7）、一种人参粉，是用芸洁磨加工人参或新鲜人参得到的粉料。
（8）、一种石斛粉，是用芸洁磨加工新鲜石斛得到的粉料。
（9）、一种水果粉，是用芸洁磨加工新鲜水果得到的粉料。
（10）、一种苹果粉，是用芸洁磨加工新鲜苹果得到的粉料。
（11）、一种蔬菜粉，是用芸洁磨加工新鲜蔬菜得到的粉料。
（12）、一种饲草粉，是用芸洁磨加工新鲜饲用植物得到的粉料。
（13）、一种构树粉，是用芸洁磨加工构树鲜叶或鲜枝条得到的粉料。
（14）、一种苜蓿草粉，是用芸洁磨加工苜蓿草得到的粉料。
（15）、一种大蒜粉，是用芸洁磨加工新鲜大蒜得到的粉料。
（16）、一种植物露，是用具有第四种附属装置或具有第五种附属装置的芸洁磨加工新鲜植物性物料时，气体处理支路收集的液态物料。
（17）、一种三七植物露，是用具有第四种附属装置或具有第五种附属装置的芸洁磨加工三七时，气体处理支路收集的液态物料。
本发明的芸洁磨，采用物料在芸洁磨机组内高速循环流动过程中完成粉磨和干燥的技术方案实现高湿高黏性物料如新鲜农产品的快速常温干燥制粉，克服了发明专利2017111181038所述设备存在的缺陷，本发明提供的芸洁磨运用方法，解决了传统方法加工新鲜植物性物料、肉类、液体物料等要么质量差要么成本高的共性痛点问题，为饲用农产品加工、以挥发性组分为功效成分的药物制备等提供了一种经济性好的解决方案，本发明芸洁磨加工的产品，消除了传统方法加工过程中产生质量问题的环节，将干燥制粉时间缩短到3分钟内完成，产品保留了物料新鲜状态的风味。
附图说明
图1是离心风机结构示意图。
图2是实施例1第一种芸洁磨主机叶轮。
图3是实施例2第二种芸洁磨主机叶轮。
图4是实施例3第一种芸洁磨主机。
图5是实施例4第二种芸洁磨主机。
图6是实施例5第一种芸洁磨机组。
图7是实施例6第二种芸洁磨机组。
图8是实施例8用旋风除尘器作为2#第二种芸洁磨主机进料管的第二种芸洁磨机组。
图9是实施例9采用第一种附属装置的芸洁磨。
图10是实施例10采用第二种附属装置的芸洁磨。
图11是实施例11采用第三种附属装置的芸洁磨。
图12是实施例12采用第四种附属装置的芸洁磨。
图13是实施例13采用第五种附属装置的芸洁磨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制，本发明提供的实施例显然不足以展示本发明的全部运用，相关人员应当理解，在不背离本发明技术特征的前提下可以进行各种组合以实现特定的目的，可以进行多种修改以适应不同的需要，因此，本发明并不限于下面所公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有可能的实施方案和经由本发明可显而易见得到的方案、使用、运用方法和产品。
实施例1：第一种芸洁磨主机叶轮，参见附图2，左图所示叶轮采用在前盘20上开设环形窗使叶片21外露的方式实现来自内循环管接口的气流通过冲击外露的叶片可以推动叶轮旋转；附图2中右图所示叶轮采用将前盘22上的进口扩大使叶片23外露的方式实现来自内循环管接口的气流通过冲击外露的叶片可以推动叶轮旋转。
实施例2：第二种芸洁磨主机叶轮，参见附图3，第二种芸洁磨主机叶轮的动力叶片26设置在前盘25的进口内，一端固定在轴套29和后盘30上，另一端伸入进料管内与连接板27相连，连接板27固定在沿进口伸长的轴28上，来自内循环管接口的气流通过冲击动力叶片26可以推动叶轮旋转。第二种芸洁磨主机的动力叶片26在前盘25内的一端也可固定有轴套29上，或后盘30上。
实施例3：第一种芸洁磨主机，参见附图4，在离心风机基础上改进而成，由机壳31和叶轮32组成，机壳31上靠近进口处有内循环管接口33，叶轮采用实施例1所述两种第一种芸洁磨主机叶轮之一，来自内循环管接口33的气流通过冲击叶片可以推动叶轮旋转。
实施例4：第二种芸洁磨主机，参见附图5，在离心风机基础上改进而成，由机壳35、叶轮37和进料管36组成，进料管36上有内循环管接口38，进料管的出口与机壳上的进口相连，进料管的进口是第二种芸洁磨主机的进口，叶轮采用实施例2所述三种第二种芸洁磨主机叶轮之一，来自内循环管接口38的气流通过冲击动力叶片可以推动叶轮旋转。
实施例5：第一种芸洁磨机组，参见附图6，由1#实施例3所述第一种芸洁磨主机40、2#实施例3所述第一种芸洁磨主机42和内循环管组成，1#第一种芸洁磨主机40的出口通过内循环管41与2#第一种芸洁磨主机42的内循环管接口相接，2#第一种芸洁磨主机42的出口通过内循环管44与1#第一种芸洁磨主机40的内循环管接口相接，1#第一种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的进口45，2#第一种芸洁磨主机42的进口是芸洁磨机组的出口43；1#第一种芸洁磨主机40的轴线与2#第一种芸洁磨主机42的轴线相互垂直； 2#第一种芸洁磨主机出口横截面面积为1#第一种芸洁磨主机出口横截面面积的18%。
实施例6：第二种芸洁磨机组，参见附图7，由1#实施例4所述第二种芸洁磨主机48、2#第二种芸洁磨主机53和内循环管组成，1#第二种芸洁磨主机48的出口通过内循环管49与2#第二种芸洁磨主机53的内循环管接口相接，2#第二种芸洁磨主机53的出口通过内循环管54与1#第二种芸洁磨主机48的内循环管接口相接，1#第二种芸洁磨主机48的进口是芸洁磨机组的进口55，2#第二种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的出口50；
1#第二种芸洁磨主机48的轴线与2#第二种芸洁磨主机53的轴线相互垂直； 2#第二种芸洁磨主机出口横截面面积为1#第二种芸洁磨主机出口横截面面积的15%；
1#第二种芸洁磨主机48的进料管56是椎形管，椎形管的大头与1#第二种芸洁磨主机48机壳上的进口相接，椎形管的小头是第二种芸洁磨机组的进口55， 2#第二种芸洁磨主机53的进料管52是椎形管，椎形管的小头与2#第二种芸洁磨主机53机壳上的进口相接，椎形管的大头上有盖子51，盖子51中部的开口是第二种芸洁磨机组的出口50。
实施例7：不考虑节能效果的第二种芸洁磨机组方案，实施例6中的1#第二种芸洁磨主机48和/或2#第二种芸洁磨主机53的机壳和叶轮部分由离心风机代替而实现。
实施例8：用旋风除尘器作为2#第二种芸洁磨主机进料管的第二种芸洁磨机组，参见附图8，由实施例6所述第二种芸洁磨机组改进而成，2#第二种芸洁磨主机的进料管59是旋风除尘器，旋风除尘器的进口是内循环管接口，2#第二种芸洁磨主机机壳上的进口与旋风除尘器的排灰口相接，旋风除尘器的排风口是第二种芸洁磨机组的出口58。
实施例9：采用第一种附属装置的芸洁磨，参见附图9，由第一种芸洁磨机组或第二种芸洁磨机组和第一种附属装置组成，第一种芸洁磨机组60采用实施例5所述设备（左图），第二种芸洁磨机组采用实施例6（中图）或实施例8（右图）所述设备，第一种附属装置由除尘器62和外循环管64组成，外循环管64上有加料口63，除尘器62的进口与芸洁磨机组出口相接，除尘器排风口是废气出口61，除尘器排灰口是排料口65，外循环管的出口与芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口66。
本实施例所述芸洁磨由于外循环通道开路，物料水分和粒径完全决定于芸洁磨机组分级性能，适用于产品含水率和粒径要求不高的场合如饲料加工。
实施例10：采用第二种附属装置的芸洁磨，参见附图10，在实施例9所述设备基础上改进而成，外循环管上还设置除尘器排灰接口，除尘器排灰管上有排料口68和排灰口，排灰口上有调节阀69，调节阀69的出口与外循环管上的排灰口相接。
与实施例9相比，本实施例可通过调节阀调节排料量和排料时间来控制产品的含水率和粒径。
实施例11：采用第三种附属装置的芸洁磨，参见附图11，在实施例9所述设备基础上改进而成，外循环管上还设置了旋风除尘器排灰接口73，采用旋风除尘器74代替实施例8中的除尘器，增加袋式除尘器71，旋风除尘器74进口与芸洁磨机组出口相接，旋风除尘器74排风口与袋式除尘器71进口相接，旋风除尘器74排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口73相接，袋式除尘器排风口是废气出口70，袋式除尘器排灰口是排料口72。
由于采用了二级分离并实现了外部循环，本实施例设备加工的产品含水率可低至1%以下，粒径小于800目，此外，由于旋风除尘器排灰管排出的粉料随进风气流回到芸洁磨机组内，降低了物料的含水率而大幅改善了物料的分散性和流动性。
即使是液体，也可通过调节加料量和排灰管排出的粉料量使物料的分散性和流动性满足芸洁磨工艺要求，所以，芸洁磨解决了包括液体在内绝大部分物料的干燥制粉问题。
实施例12：采用第四种附属装置的芸洁磨，参见附图12，在实施例11所述设备基础上增加了气体处理支路77而成，气体处理支路77用于将袋式除尘器排出的作业介质中的水分冷凝液化排出，再加热/或深冷后供给芸洁磨作为进风气流使用，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进口76相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口78相接。
本实施例所述设备实现了完全的闭路循环作业，在采用热泵作为气体处理支路的热源时，含水率60%的物料干燥制粉的整机能耗理论上可降低到0.5KWH/KG干粉，大部分新鲜农产品的含水率都在90%左右，对于低价值的物料如新鲜玉米桔杆等饲用物料，直接用芸洁磨加工在经济上并不可行，但通过能耗较低的压榨脱水方法将水分降到60%以下再用芸洁磨加工，即便是低价值的农产品在经济上也变成可行；由于实现了闭路循环作业，本实施例所述设备采用特殊作业介质也具有好的经济性，为易燃、易爆、有毒、有抑制化学变化需要的物料加工创造了条件。
实施例13：采用第五种附属装置的芸洁磨，参见附图13，在实施例12所述设备基础上增加了2#旋风除尘器80而成，2#旋风除尘器80排灰管上有排料口82和排灰口，排灰口上有调节阀82，外循环管上还有2#旋风除尘器排灰接口，2#旋风除尘器进口与旋风除尘器排风口相接，2#旋风除尘器排风口与袋式除尘器进口相接，2#旋风除尘器排灰口上调节阀82的出口与外循环管上的2#旋风除尘器排灰接口相接， 2#旋风除尘器的排料口和袋式除尘器排灰口是本实施例所述芸洁磨的排料口。
本实施例所述设备采用了三级分离装置，物料细度要求为800目时，通过2#旋风除尘器80排灰管上的排料口82排料，物料细度要求更高时，通过袋式除尘器排灰口排料，当然也可再增加旋风除尘器增加粉料分离级数，产出更细的粉料。
实施例14、芸洁磨的运用方法，
（1）一种利用芸洁磨制备植物鲜果粉的方法，按以下步骤进行：
S1、将新鲜植物性物料预先加工到符合要求；
S2、将经S1处理后的物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。
（2）一种利用芸洁磨进行喷雾干燥的方法，按以下步骤进行：
S1、在加料口上设置雾化器作为加料装置；
S2、启动设备后，启动雾化器将物料加入芸洁磨内，制成的干粉由排料口排出得到。
（3）一种利用芸洁磨加工饲料的方法，按以下步骤进行：
S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入芸洁磨内加工得到干燥的饲用原料；
S2、饲料制备：将步骤S1得到的饲用原料直接用做饲料；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后按现有方法加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中按现有方法加工得到饲料。
（4）一种利用芸洁磨提高耕地营养素总产出的方法，按以下步骤进行：
S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；
S2、确定采收期：以“一年内种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；
S3、管理措施：及时采收及时播种；
S4、加工：利用芸洁磨将采收的作物制成粉料；
S5、利用：将S4加工得到的粉料用做食品原料或饲料原料。
（5）一种以挥发性组分为功效成分的药物制备、开发方法，按以下步骤进行：
S1、挥发性组分的规模性制备：
S101、将原料预先加工到符合要求；
S102、将经S101加工得到的原料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的气态物料，或，物料中的挥发性组分气化后由气体处理支路冷凝为液体排出，得到富含挥发性组分的液态物料；
S2、将S1制成的富含挥发性组分的气态或液态物料进行纯化和/或其它后续处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；
S3、将S2制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用常规药物开发方法，对S2制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物。
（6）一种同时制取粉料和粉料原料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、将原料预先加工到符合要求；
S2、将经S1加工得到的原料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，加工成的粉料由排料口排出得到，物料中的挥发性组分在加工过程中变为气态，气态挥发性组分经气体处理支路冷凝为液态物料而得到。
（7）一种提取物料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、物料预处理：将物料加工到符合要求；
S2、挥发性组分提取：将经步骤S1处理得到的物料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的洁磨内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到；或，将经步骤S1处理得到的物料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，分离挥发性液态物料中不需要的组分后得到需要的挥发性组分；或，将经步骤S1处理得到的物料加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，从挥发性液态物料中提取需要的挥发性组分而得到。
（8） 一种植物露饮料的制备方法，按以下步骤进行：
S1、植物露的制取：将新鲜植物除杂、洗净后加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，物料中的水和挥发性组分气化形成的气态水和气态挥发性组分经气体处理支路冷凝为液态得到植物露；
S2、饮料制作：将步骤S1得到的植物露经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后经常规后续加工得到植物露饮料；或，在步骤S1得到的植物露中加入其它配料后经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后加入其它配料，经常规后续加工得到植物露饮料。
（9）一种原油蒸馏方法，按以下步骤进行：
S1、将设备内温度、作业介质性质控制在工艺要求的范围内；
S2、将原油加入具有第四种附属装置或第五种附属装置的芸洁磨内，原料中的挥发性组分气化后由气体处理支路冷凝为液态得到馏分。
（10）一种无硫魔芋粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将经S101处理的魔芋切块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞虫洞等缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、作业介质定制：将作业介质调整为氧气组分小于10%；
S3、干燥制粉：将经S1处理得到的两种等级的魔芋块分别加入具有第四种附属装置的两种芸洁磨或第五种附属装置的芸洁磨内制成无硫魔芋粉。
（11）一种植物淀粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的物料加入芸洁磨内制成粉料；
S3、淀粉分离：将S2制成的粉料与水混合充分搅拌，淀粉沉降后将其分离得到湿淀粉；
S4、将S3得到的湿淀粉加入芸洁磨内干燥后得到淀粉。
（12）一种肥料的加工利用方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、肥料原料制备：将S1加工得到的物料用芸洁磨制成粉料而得到肥料原料；或，将S1加工得到的物料与其它配料按配料比例加入芸洁磨内制成粉料而得肥料原料；
S3、利用：将经步骤S2加工得到的肥料原料用做肥料；或，将经步骤S2加工得到的肥料原料再经常规后续加工得到肥料。
（13）一种大麦苗粉的制备方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将采收的大麦青苗预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的大麦青苗加入芸洁磨内制成粉料。
（14）一种火麻仁蛋白粉的加工方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将火麻仁去壳，榨油；
S2、蛋白粉制备：将S1加工得到的物料用芸洁磨制成超细粉料而得。
（15）一种大麻杆粉的加工及利用方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将大麻杆预粉碎成200mm长度内；或，将大麻杆预粉碎成200mm长度内，剔除大麻杆皮；或，将大麻杆去皮后预粉碎成200mm长度内；
S2、大麻杆粉制备：将S1处理得到的物料用芸洁磨制成粉料得到大麻杆粉；
S3、大麻杆粉利用方法：将S2加工得到的大麻杆粉压制成型材；或，将S2加工得到的大麻杆粉作为牙膏填料；或，在S2加工得到的大麻杆粉中加入辅料压制成型材。
（16）一种矿物粉料的制备方法，按以下步骤进行：
S1、设备预置：在芸洁磨的外循环管上串联进现有的矿物磨机如球磨机；
S2、原料预处理：将矿物原料预处理到符合要求；
S3：矿物粉磨：将S2处理得到的物料经矿物磨机的加料口加入S1预置完成的设备内，矿物磨机将物料粉碎，外循环管内的气流将细粉带入芸洁磨机组内，细粉在芸洁磨机组内进一步粉碎，粒径符合要求的粉料被分离出来随气流进入除尘器经排料口排出机外得到矿物粉料。
（17）一种干法制粒原料粉的制备方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干法制粒原料粉的制备：将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例芸洁磨内，同时完成粉碎、混合、干燥，得到干法制粒需要的原料粉。
（18）一种鱼粉的加工方法：将鲜鱼加入芸洁磨内制成粉料而得到。
实施例15、利用芸洁磨加工的产品，
（1）、一种芸洁粉体，是用芸洁磨加工得到的粉料。
（2）、一种芸洁中药材粉料，是芸洁磨加工中药材或新鲜中药材得到的粉料。
（3）、一种三七超细粉，是加工三七或鲜三七得到的粉料。
（4）、一种三七花超细粉，是用加工新鲜三七花得到的粉料。
（5）、一种三七茎或叶超细粉，是用加工新鲜三七茎或叶得到的粉料。
（6）、一种天麻粉，是用芸洁磨加工天麻或新鲜天麻得到的粉料。
（7）、一种人参粉，是用芸洁磨加工人参或新鲜人参得到的粉料。
（8）、一种石斛粉，是用芸洁磨加工新鲜石斛得到的粉料。
（9）、一种水果粉，是用芸洁磨加工新鲜水果得到的粉料。
（10）、一种苹果粉，是用芸洁磨加工新鲜苹果得到的粉料。
（11）、一种蔬菜粉，是用芸洁磨加工新鲜蔬菜得到的粉料。
（12）、一种饲草粉，是用芸洁磨加工新鲜饲用植物得到的粉料。
（13）、一种构树粉，是用芸洁磨加工构树鲜叶或鲜枝条得到的粉料。
（14）、一种苜蓿草粉，是用芸洁磨加工苜蓿草得到的粉料。
（15）、一种大蒜粉，是用芸洁磨加工新鲜大蒜得到的粉料。
（16）、一种植物露，是用具有第四种附属装置或具有第五种附属装置的芸洁磨加工新鲜植物性物料时，气体处理支路收集的液态物料。
（17）、一种三七植物露，是用具有第四种附属装置或具有第五种附属装置的芸洁磨加工三七时，气体处理支路收集的液态物料。

Claims (10)

1.一种芸洁磨主机，其特征在于，第一种芸洁磨主机，在离心风机基础上改进而成，由机壳和叶轮组成，机壳上靠近进口处有内循环管接口，叶轮改进为来自内循环管接口的气流通过冲击叶片可以推动叶轮旋转； 或，第二种芸洁磨主机，在离心风机基础上改进而成，由机壳、叶轮和进料管组成，进料管上有内循环管接口，进料管的出口与机壳上的进口相连，进料管的进口是第二种芸洁磨主机的进口，叶轮进口内有动力叶片，来自内循环管接口的气流通过冲击动力叶片可以推动叶轮旋转。
2.根据权利要求1所述的一种芸洁磨主机，其特征在于，所述第一种芸洁磨主机叶轮前盘上的进口扩大或在前盘上开设环形窗使叶片外露，来自内循环管接口的气流通过冲击外露的叶片可以推动叶轮旋转； 或，所述第二种芸洁磨主机的动力叶片一端固定在轴套和/或后盘上，另一端伸入进料管内与连接板相连，连接板固定在沿进口伸长的轴上，来自内循环管接口的气流通过冲击动力叶片可以推动叶轮旋转。
3.一种芸洁磨机组，其特征在于，第一种芸洁磨机组，由权利要求1所述1#第一种芸洁磨主机、2#第一种芸洁磨主机和内循环管组成，1#第一种芸洁磨主机的出口通过内循环管与2#第一种芸洁磨主机的内循环管接口相接，2#第一种芸洁磨主机的出口通过内循环管与1#第一种芸洁磨主机的内循环管接口相接，1#第一种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的进口， 2#第一种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的出口； 或，第二种芸洁磨机组，由权利要求1所述1#第二种芸洁磨主机、2#第二种芸洁磨主机和内循环管组成，1#第二种芸洁磨主机的出口通过内循环管与2#第二种芸洁磨主机的内循环管接口相接，2#第二种芸洁磨主机的出口通过内循环管与1#第二种芸洁磨主机的内循环管接口相接，1#第二种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的进口， 2#第二种芸洁磨主机的进口是芸洁磨机组的出口。
4.根据权利要求3所述的一种芸洁磨机组，其特征在于，所述第二种芸洁磨机组1#第二种芸洁磨主机的进料管是椎形管，椎形管的大头与1#第二种芸洁磨主机机壳上的进口相接，椎形管的小头是第二种芸洁磨机组的进口；和/或，所述第二种芸洁磨机组2#第二种芸洁磨主机的进料管是椎形管，椎形管的小头与2#第二种芸洁磨主机机壳上的进口相接，椎形管的大头上有盖子，盖子中部的开口是第二种芸洁磨机组的出口，或，所述第二种芸洁磨机组2#第二种芸洁磨主机的进料管是旋风除尘器，旋风除尘器的进口是内循环管接口，2#第二种芸洁磨主机机壳上的进口与旋风除尘器的排灰口相接，旋风除尘器的排风口是第二种芸洁磨机组的出口。
5.根据权利要求3所述的一种芸洁磨机组，其特征在于，所述第一种芸洁磨机组1#第一种芸洁磨主机的轴线与2#第一种芸洁磨主机的轴线相互垂直；或，所述第二种芸洁磨机组1#第二种芸洁磨主机的轴线与2#第二种芸洁磨主机的轴线相互垂直。
6.根据权利要求3所述的一种芸洁磨机组，其特征在于，所述第一种芸洁磨机组2#第一种芸洁磨主机出口横截面面积为1#第一种芸洁磨主机出口横截面面积的1-50%；或，所述第二种芸洁磨机组2#第一种芸洁磨主机出口横截面面积为1#第一种芸洁磨主机出口横截面面积1-50%。
7.根据权利要求3所述的一种芸洁磨机组，其特征在于，所述第二种芸洁磨主机的叶轮是离心风机叶轮。
8.芸洁磨，其特征在于，由权利要求3所述第一种芸洁磨机组或第二种芸洁磨机组和附属装置组成，
第一种附属装置由除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口，除尘器的进口与芸洁磨机组出口或芸洁磨主机出口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口；
或，第二种附属装置由除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口和除尘器排灰接口，除尘器排灰管上有排料口和排灰口，排灰口上有调节阀，除尘器的进口与芸洁磨机组出口相接，除尘器排风口是废气出口，外循环管的出口与芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口，除尘器排灰管上调节阀的出口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接；
或，第三种附属装置，由旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器进口与芸洁磨机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口是废气出口，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口是作业介质进口；
或，第四种附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器、外循环管、气体处理支路组成，外循环管上有加料口和旋风除尘器排灰接口，气体处理支路用于将袋式除尘器排出的作业介质中的水分冷凝液化排出，再加热/或深冷后供给芸洁磨作为进风气流使用，旋风除尘器进口与芸洁磨机组出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器进口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进口相接，袋式除尘器排灰口是排料口，外循环管的出口与芸洁磨主机或芸洁磨机组进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接；
或，第五种附属装置由1#旋风除尘器、2#旋风除尘器、袋式除尘器、外循环管和气体处理支路组成，2#旋风除尘器排灰管上有排料口和排灰口，排灰口上有调节阀，外循环管上有加料口、1#旋风除尘器排灰接口和2#旋风除尘器排灰接口，气体处理支路用于将袋式除尘器排出的作业介质中的水分冷凝液化排出，再加热/或深冷后供给芸洁磨作为进风气流使用， 1#旋风除尘器进口与芸洁磨机组出口相接，1#旋风除尘器排灰口与外循环管上的1#旋风除尘器排灰接口相接，2#旋风除尘器进口与1#旋风除尘器排风口相接，2#旋风除尘器排风口与袋式除尘器进口相接，2#旋风除尘器排灰口上的调节阀出口与外循环管上的2#旋风除尘器排灰接口相接，袋式除尘器排风口与气体处理支路的进口相接，2#旋风除尘器的排料口和袋式除尘器排灰口是芸洁磨的排料口，外循环管的出口与芸洁磨机组或芸洁磨主机进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的排风口相接。
9.芸洁磨的运用方法，其特征在于，
（1）一种利用芸洁磨制备植物鲜果粉的方法，按以下步骤进行：
S1、将新鲜植物性物料预先加工到符合要求；
S2、将经S1处理后的物料加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内，制成的干粉由排料口排出得到；
或（2）一种利用芸洁磨进行喷雾干燥的方法，按以下步骤进行：
S1、在加料口上设置雾化器作为加料装置；
S2、启动设备后，启动雾化器将物料加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内，制成的干粉由排料口排出得到；
或（3）一种利用芸洁磨加工饲料的方法，按以下步骤进行：
S1、原料制备：将饲用物料预加工到符合要求后加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内加工得到干燥的饲用原料；或，将预加工到符合要求的饲用物料按配料比例加入权利要求8所述十种芸洁磨之一加工得到干燥的饲用原料；
S2、饲料制备：将步骤S1得到的饲用原料直接用做饲料；或，在步骤S1得到的饲用原料中加入其它配料后按现有方法加工得到饲料；或，将步骤S1得到的饲用原料作为配料组分加入其它配料中按现有方法加工得到饲料；
或（4）一种利用芸洁磨提高耕地营养素总产出的方法，按以下步骤进行：
S1、选种：以单产、作物生长期、植株营养素含量等为依据选择合适的作物品种；
S2、确定采收期：以“一年内种植次数×营养素单产”最大化确定采收期；营养素单产是单位种植面积上一次采收获得的作物植株中的营养素总量；
S3、管理措施：及时采收及时播种；
S4、加工：利用权利要求8所述十种芸洁磨之一将采收的作物制成粉料；
S5、利用：将S4加工得到的粉料用做食品原料或饲料原料；
或（5）一种以挥发性组分为功效成分的药物制备、开发方法，按以下步骤进行：
S1、挥发性组分的规模性制备：
S101、将原料预先加工到符合要求；
S102、将经S101加工得到的原料加入权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或第五种附属装置的两种芸洁磨之一内，物料中的挥发性组分气化后将挥发性组分收集，得到富含挥发性组分的气态物料，或，物料中的挥发性组分气化后由气体处理支路冷凝为液体排出，得到富含挥发性组分的液态物料；
S2、将S1制成的富含挥发性组分的气态或液态物料进行纯化和/或按公知方法进行处理，得到具有药用或潜在药用价值的物料；
S3、将S2制成的具有药用价值的物料制成药品，或，采用公知的药物开发方法，对S2制成的具有药用或潜在药用价值的物料进行研究，开发新的药物；
或（6）一种同时制取粉料和粉料原料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、将原料预先加工到符合要求；
S2、将经S1加工得到的原料加入权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或第五种附属装置的两种芸洁磨之一内，加工成的粉料由排料口排出得到，物料中的挥发性组分在加工过程中变为气态，气态挥发性组分经气体处理支路冷凝为液态物料而得到；
或（7）一种提取物料中挥发性组分的方法，按以下步骤进行：
S1、物料预处理：将物料加工到符合要求；
S2、挥发性组分提取：将经步骤S1处理得到的物料加入权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或第五种附属装置的两种芸洁磨之一内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到；或，将经步骤S1处理得到的物料加入权权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或第五种附属装置的两种芸洁磨之一内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，分离挥发性液态物料中不需要的组分后得到需要的挥发性组分；或，将经步骤S1处理得到的物料加入权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或第五种附属装置的两种芸洁磨之一内，挥发性组分气化形成的气态物料经气体处理支路冷凝为液态物料而得到挥发性液态物料，从挥发性液态物料中提取需要的挥发性组分而得到；
或（8） 一种植物露饮料的制备方法，按以下步骤进行：
S1、植物露的制取：将新鲜植物除杂、洗净后加入权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或第五种附属装置的两种芸洁磨之一内，物料中的水和挥发性组分气化形成的气态水和气态挥发性组分经气体处理支路冷凝为液态得到植物露；
S2、饮料制作：将步骤S1得到的植物露经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后经常规后续加工得到植物露饮料；或，在步骤S1得到的植物露中加入其它配料后经常规后续加工得到植物露饮料；或，分离步骤S1得到的植物露中不需要的组分后加入其它配料，经常规后续加工得到植物露饮料；
或（9）一种原油蒸馏方法，按以下步骤进行：
S1、将设备内温度、作业介质性质控制在工艺要求的范围内；
S2、将原油加入权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或第五种附属装置的两种芸洁磨之一内，原料中的挥发性组分气化后由气体处理支路冷凝为液态得到馏分；
或（10）一种无硫魔芋粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将经S101处理的魔芋切块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞虫洞等缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、作业介质定制：将作业介质调整为氧气组分小于10%；
S3、干燥制粉：将经S1处理得到的两种等级的魔芋块分别加入权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或第五种附属装置的两种芸洁磨之一内制成无硫魔芋粉；
或（11）一种植物淀粉的生产方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的物料加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内制成粉料；
S3、淀粉分离：将S2制成的粉料与水混合充分搅拌，淀粉沉降后将其分离得到湿淀粉；
S4、将S3得到的湿淀粉加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内干燥后得到淀粉；
或（12）一种肥料的加工利用方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、肥料原料制备：将S1加工得到的物料用权利要求8所述十种芸洁磨之一制成粉料而得到肥料原料；或，将S1加工得到的物料与其它配料按配料比例加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内制成粉料而得肥料原料；
S3、利用：将经步骤S2加工得到的肥料原料用做肥料；或，将经步骤S2加工得到的肥料原料再经常规后续加工得到肥料；
或（13）一种大麦苗粉的制备方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将采收的大麦青苗预先加工到符合要求；
S2、干燥制粉：将步骤S1加工得到的大麦青苗加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内制成粉料；
或（14）一种火麻仁蛋白粉的加工方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将火麻仁去壳，榨油；
S2、蛋白粉制备：将S1加工得到的物料用权利要求8所述十种芸洁磨之一制成粉料而得；
或（15）一种大麻杆粉的加工及利用方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将大麻杆预粉碎成200mm长度内；或，将大麻杆预粉碎成200mm长度内，剔除大麻杆皮；或，将大麻杆去皮后预粉碎成200mm长度内；
S2、大麻杆粉制备：将S1处理得到的物料用权利要求8所述十种芸洁磨之一内制成粉料得到大麻杆粉；
S3、大麻杆粉利用方法：将S2加工得到的大麻杆粉压制成型材；或，将S2加工得到的大麻杆粉作为牙膏填料；或，在S2加工得到的大麻杆粉中加入辅料压制成型材；
或（16）一种矿物粉料的制备方法，按以下步骤进行：
S1、设备预置：在权利要求8所述十种芸洁磨之一的外循环管上串联进现有的矿物磨机如球磨机；
S2、原料预处理：将矿物原料预处理到符合要求；
S3：矿物粉磨：将S2处理得到的物料经矿物磨机的加料口加入S1预置完成的设备内，矿物磨机将物料粉碎，外循环管内的气流将细粉带入芸洁磨机组内，细粉在芸洁磨机组内进一步粉碎，粒径符合要求的粉料被分离出来随气流进入除尘器经排料口排出机外得到矿物粉料；
或（17）一种干法制粒原料粉的制备方法，按以下步骤进行：
S1、预加工：将原料预先加工到符合要求；
S2、干法制粒原料粉的制备：将S1加工得到的物料和其它配料按配料比例加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内，同时完成粉碎、混合、干燥，得到干法制粒需要的原料粉；
或（18）一种鱼粉的加工方法：将鲜鱼加入权利要求8所述十种芸洁磨之一内制成粉料而得。
10.利用芸洁磨加工的产品，其特征在于：
（1）、一种芸洁粉体，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工得到的粉料；
或（2）、一种芸洁中药材粉料，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工中药材或新鲜中药材得到的粉料；
或（3）、一种三七超细粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工三七或鲜三七得到的粉料；
或（4）、一种三七花超细粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工新鲜三七花得到的粉料；
或（5）、一种三七茎或叶超细粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工新鲜三七茎或叶得到的粉料；
或（6）、一种天麻粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工天麻或新鲜天麻得到的粉料；
或（7）、一种人参粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工人参或新鲜人参得到的粉料；
或（8）、一种石斛粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工新鲜石斛得到的粉料；
或（9）、一种水果粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工新鲜水果得到的粉料；
或（10）、一种苹果粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工新鲜苹果得到的粉料；
或（11）、一种蔬菜粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工新鲜蔬菜得到的粉料；
或（12）、一种饲草粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工新鲜饲用植物得到的粉料；
或（13）、一种构树粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工构树鲜叶或鲜枝条得到的粉料；
或（14）、一种苜蓿草粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工苜蓿草得到的粉料；
或（15）、一种大蒜粉，是用权利要求8所述十种芸洁磨之一加工新鲜大蒜得到的粉料；
或（16）、一种植物露，是用权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或具有第五种附属装置的两种芸洁磨之一加工新鲜植物性物料时气体处理支路收集的液态物料；
或（17）、一种三七植物露，是用权利要求8所述具有第四种附属装置的两种芸洁磨之一或具有第五种附属装置的两种芸洁磨之一加工三七时，气体处理支路收集的液态物料。
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