KR20210074304A - 팬 밀 - Google Patents

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시우밍 추이
야원 정
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저지앙 윈지에 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
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Abstract

순환 분쇄기는 메인 분쇄기(47, 57), 보조 분쇄기(49, 61), 제1 및 제2 내부 순환 튜브(48,58,52,64)를 포함하고, 제1 내부 순환 튜브(48,58)는 메인 분쇄기(47, 57)의 출풍구 및 내부 순환 튜브 커넥터(3, 11)를 연결하고, 제2 내부 순환 튜브(52, 64)는 보조 분쇄기(49, 61)의 출풍구 및 내부 순환 튜브 커넥터(3, 11)를 연결하며, 내부 순환 튜브 커넥터(3, 11)는 메인 분쇄기(47, 57) 또는 보조 분쇄기(49, 61)의 케이스(1)에서 흡기 포트에 가까운 위치에 위치하거나, 또는 일단이 케이스(1)의 흡기 포트에 연결된 피드 튜브(56, 60)에 위치하고, 피드 튜브(56, 60) 내에는 운동 에너지 회수 장치가 장착되며, 운동 에너지 회수 장치는 케이스(1) 내의 임펠러에 연결된다. 본 발명은 이런 분쇄기의 적용 방법과 이를 이용하여 가공된 제품을 더 제공한다.

Description

팬 밀
본 발명은 건조 및 제분을 위한 순환 분쇄기에 관한 것이고, 순환 유동층 기술분야, 한약재 가공 기술분야, 농산품 가공 기술분야, 건조 제분 기술분야, 신재료 제조 기술분야 및 에너지 절약 및 환경보호 기술분야에 속한다.
발명 특허 2018111102064 “순환 분쇄기 및 그 적용 방법과 순환 분쇄기로 가공된 제품”은 순환 분쇄기를 공개하였고, 이런 순환 분쇄기는 신선한 농산품, 액체 등 대부분 고습도 고점성 재료를 상온 상태에서 빠르게 건조 분말로 제조하고 재료 중의 물을 액체 형식으로 회수하며, 광물을 초미세 분말로 분쇄할 수 있기에 에너지 소모가 낮고 수율이 크며 제품 품질이 좋은 특징이 있으나, 아래와 같은 세 가지 단점이 존재한다. 첫 번째는 고속 유동상 재료 운동 에너지의 회수를 위한 운동 에너지 회수 블레이드 구조가 불합리하여, 분쇄기 임펠러 내에 운동 에너지 회수 블레이드를 설치하고 메인 분쇄기 출구의 고속 유동상 재료를 이용하여 보조 분쇄기 임펠러 내의 운동 에너지 회수 블레이드에 충격을 주어 보조 분쇄기 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진하고, 보조 분쇄기 출구의 고속 유동상 재료를 이용하여 메인 분쇄기 임펠러 내의 운동 에너지 회수 블레이드에 충격을 주어 메인 분쇄기 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진하는 것을 통해, 고속 유동상 재료 운동 에너지를 회수 및 이용함으로써, 순환 분쇄기의 유동상 재료의 순환 에너지 소모를 감소하고, 운동 에너지 회수 블레이드의 이런 구조는 운동 에너지 회수 블레이드에 충격을 준 후의 유동상 재료가 제때에 배출될 채널이 없기에 후속적인 유동상 재료가 운동 에너지 회수 블레이드에 대해 지속적이고 효과적인 충격을 줄 수 없게 되며, 유동상 재료 운동 에너지 회수율이 높지 못하다. 이 밖에, 이런 구조가 간단한 운동 에너지 회수 블레이드는 블레이드 향풍면과 배풍면에서 압력 차이를 형성하지 못하고 이런 압력 차이는 이론적으로 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진하는 힘이 된다. 두 번째는 작업 매체 공급 브랜치의 열교환기가 응축기에서 제공되는 저온 기류에 의해서만 포켓형 집진기가 배출하는 고온 고습도 테일가스를 냉각시키고, 냉기의 온도 상승에 필요한 열량은 현열뿐이며 테일가스의 냉각이 습열을 방출할 뿐만 아니라 물이 액화되면서 잠열이 방출되기에 공급되는 냉량이 부족하여, 응축기에 들어가는 기류 온도 및 수분량이 모두 충분히 낮게 냉각되지 못하므로, 응축기는 입풍 기류의 수분량을 순환 분쇄기 공정 요구를 만족하는 정도까지 낮추기 위해 더 많은 열량을 소모해야 한다. 순환 분쇄기 공정에서 회송 재료는 외부 순환 통로로부터 순환 분쇄기 본체 내로 돌아가는 가루를 의미하고, 회송 재료는 고습도 고점성 재료의 흐름 상태를 개선함으로써 순환 분쇄기 공정에 대해 중요한 의의가 있다. 발명 특허 2018111102064에서 사이클론 집진기가 배출한 가루만 회송되고, 액체 및 함수율이 95%를 초과하는 고습도 고점성 재료는 회송량이 충분하지 못하기에 효과가 목표에 훨씬 미치지 못하는 바 이것이 바로 세 번째 단점이다. 본원 발명의 더 많은 배경기술은 중국 발명 특허 2018111102064, 2017111181038, 2015110139212, 2014108408080, 2010101628876 등을 참고할 수 있다.
본 발명의 첫 번째 목적은 발명 특허 2018111102064에 따른 순환 분쇄기를 계속하여 개선하여 그 경제성 및 신뢰도를 높이는 것이고, 두 번째 목적은 순환 분쇄기의 여러 가지 적용 방법과 여러 가지 순환 분쇄기로 가공된 제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 첫 번째 목적을 달성하기 위해 사용하는 과제 해결 수단에 따르면, 제1 순환 분쇄기는 케이스, 임펠러 및 운동 에너지 회수 장치로 이루어지고, 케이스에서 흡기 포트에 가까운 위치에 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되며, 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류는 운동 에너지 회수 장치에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진할 수 있고, 케이스의 흡기 포트는 제1 순환 분쇄기의 입구이며, 케이스의 출풍구는 제1 순환 분쇄기의 출구이다.
제1 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치는, 전측 디스크의 흡기 포트를 확대하여 블레이드를 노출시키거나 또는 전측 디스크에 고리형 윈도우를 설치하여 블레이드를 노출시킴으로써, 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류는 노출된 블레이드에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진할 수 있다.
본 발명의 첫 번째 목적을 달성하기 위해 사용하는 다른 과제 해결 수단에 따르면, 제2 순환 분쇄기는 케이스, 임펠러, 운동 에너지 회수 장치 및 피드 튜브로 이루어지고, 피드 튜브에는 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되며, 피드 튜브의 일단은 케이스의 흡기 포트에 연결되고, 운동 에너지 회수 장치는 피드 튜브 내에 설치되며, 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류는 운동 에너지 회수 장치에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진할 수 있고, 피드 튜브의 타단은 제2 순환 분쇄기의 입구이며, 케이스의 출풍구는 제2 순환 분쇄기의 출구이다.
유동상 재료 운동 에너지의 회수 및 이용을 극대화하기 위해, 본 발명은 제3 순환 분쇄기를 더 제공하고, 이는 케이스, 임펠러, 운동 에너지 회수 장치 및 피드 튜브로 이루어지고, 피드 튜브에는 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되며, 피드 튜브의 일단은 케이스의 흡기 포트에 연결되고, 운동 에너지 회수 장치는 피드 튜브 내에 설치되며, 임펠러는 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류에 의해 운동 에너지 회수 장치에 충격을 주어 회전하고, 피드 튜브의 타단은 제3 순환 분쇄기의 입구이며, 케이스의 출풍구는 제3 순환 분쇄기의 출구이다.
제2 및 제3 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치의 일 실시형태는 운동 에너지 회수 블레이드를 사용하고, 운동 에너지 회수 블레이드는 임펠러 샤프트에 고정되거나 또는 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되거나; 또는 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 후측 디스크 및/또는 부싱 및/또는 임펠러 샤프트에 고정되고, 타단은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되거나, 또는 타단은 연결 플레이트에 고정되고, 연결 플레이트는 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정된다.
제2 및 제3 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치의 다른 일 실시형태는 운동 에너지 회수 임펠러를 사용하고, 운동 에너지 회수 임펠러는 여러 가지 실시형태가 있으며, 제1 운동 에너지 회수 임펠러는 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지고, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 부싱 및/또는 후측 디스크에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 다수의 운동 에너지 회수 블레이드는 상측 링을 따라 원주방향으로 분포되고; 상측 링은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정된다.
순환 분쇄기 운동 에너지 회수 임펠러의 강성을 향상시키기 위해, 운동 에너지 회수 임펠러의 중부에 운동 에너지 회수 블레이드 보강 링을 더 설치할 수 있고, 보강 링은 운동 에너지 회수 블레이드의 중부, 및 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정된다.
실시의 편의를 위해, 상기 운동 에너지 회수 임펠러는 제2 운동 에너지 회수 임펠러이고, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 상측 링은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되고, 연장된 임펠러 샤프트에는 베어링이 설치되며, 베어링은 브라켓에 고정되고, 브라켓은 피드 튜브 또는 베이스에 고정된다.
운동 에너지 회수 임펠러의 회전이 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류에 대한 방해를 감소하고 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류가 운동 에너지 회수 임펠러에 대해 인가하는 토크를 증가하기 위해, 상기 운동 에너지 회수 임펠러는 제3 운동 에너지 회수 임펠러이고, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트, 운동 에너지 회수 블레이드, 상측 링 및 변속기로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 변속기는 피드 튜브 및 베이스에 고정되고, 변속기의 입력축은 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트이며, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기의 출력축은 임펠러 샤프트이거나 임펠러 샤프트에 연결되며; 상측 링은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기 입력축이 상측 링 외부로 연장된 일단에 베어링이 설치되며, 베어링은 브라켓에 고정되고, 브라켓은 피드 튜브 및 베이스에 고정된다.
상기 운동 에너지 회수 임펠러는 제4 운동 에너지 회수 임펠러일 수도 있고, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 하측 링, 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 하측 링에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 하측 링은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정된다.
운동 에너지 회수 블레이드 향풍면과 배풍면의 압력 차이를 증가하기 위해, 운동 에너지 회수 블레이드 단면은 반원형일 수 있고, 날개 형상을 사용할 수도 있으며, 향풍면이 평면이고 배풍면이 호형 면인 형상을 사용할 수도 있다.
내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류가 운동 에너지 회수 임펠러에 대해 인가하는 토크를 더 증가하기 위해, 상기 제2 및 제3 순환 분쇄기 운동 에너지 회수 임펠러의 직경은 임펠러 직경의 0.5 ~ 4배이다.
피드 튜브의 하나의 중요한 기능은 분급이다. 상이한 구조의 피드 튜브 분급 능력은 상이하고, 상이한 공정 과정이 분급 효과에 대한 요구를 만족하기 위해, 피드 튜브는 아래 몇 가지 형식을 선택할 수 있다. 직선 튜브이고, 직선 튜브의 일단은 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 직선 튜브의 타단은 순환 분쇄기의 입구이거나; 또는 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 작은 단부는 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 큰 단부는 순환 분쇄기의 입구이거나; 또는 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 큰 단부는 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 작은 단부는 순환 분쇄기의 입구이거나; 또는 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 작은 단부는 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 큰 단부에 커버부가 설치되고, 커버부 중부의 개구는 순환 분쇄기의 입구이거나; 또는 사이클론 집진기이고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 내부 순환 튜브 커넥터이며, 사이클론 집진기의 먼지 배출구 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 사이클론 집진기의 배기 포트는 순환 분쇄기의 입구이거나, 또는 상측 커버를 제거한 사이클론 집진기이고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 내부 순환 튜브 커넥터이며, 사이클론 집진기의 먼지 배출구 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 사이클론 집진기에서 상측 커버를 제거한 일단은 순환 분쇄기의 입구이다.
순환 분쇄기 기술적 해결수단의 기초상에서, 본 발명은 6가지 순환 분쇄기 본체를 제공한다.
제1 순환 분쇄기 본체는 메인 분쇄기, 보조 분쇄기 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기는 모두 제1 순환 분쇄기이며, 메인 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 보조 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 메인 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기의 입구는 제1 순환 분쇄기 본체의 입구이고, 보조 분쇄기의 입구는 제1 순환 분쇄기 본체의 출구이다.
제2 순환 분쇄기 본체는 메인 분쇄기, 보조 분쇄기 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기는 모두 제2 순환 분쇄기이며, 메인 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 보조 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 메인 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기의 입구는 제2 순환 분쇄기 본체의 입구이고, 보조 분쇄기의 입구는 제2 순환 분쇄기 본체의 출구이다.
제3 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체에서 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기의 피드 튜브 중의 운동 에너지 회수 장치를 생략하여 이루어진다.
제4 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기를 개선한 것으로서, 케이스의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 그 피드 튜브의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 피드 튜브의 일단과 케이스의 흡기 포트 사이에는 입풍 삼방이 설치되며, 입풍 삼방의 다른 하나의 포트는 제4 순환 분쇄기 본체의 입구이고, 피드 튜브의 타단은 제4 순환 분쇄기의 출구이다.
제5 순환 분쇄기 본체는 제4 순환 분쇄기 본체에서 피드 튜브 중의 운동 에너지 회수 장치를 생략하여 이루어진다.
제6 순환 분쇄기 본체는 메인 분쇄기, 보조 분쇄기 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기는 제2 순환 분쇄기이며, 보조 분쇄기는 제3 순환 분쇄기이고, 메인 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 보조 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 메인 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 메인 분쇄기의 입구는 제6 순환 분쇄기 본체의 입구이며, 보조 분쇄기의 입구는 제6 순환 분쇄기 본체의 출구이다.
내부 순환 튜브를 곧게 형성하고 내부 순환 튜브 내에 벽에 달라붙는 현상을 최소화 하기 위해, 상기 제1 또는 제2 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 메인 분쇄기의 축선은 보조 분쇄기의 축선과 서로 수직된다.
보조 분쇄기의 풍량을 조절하기 위해, 상기 제1 순환 분쇄기 본체 또는 제2 순환 분쇄기 본체 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 보조 분쇄기 출구에 연결된 내부 순환 튜브에는 순환 풍량 조절 장치가 설치되고, 제2 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터와 피드 튜브의 일단 사이의 피드 튜브에 풍량 조절 장치가 설치되며, 제4 순환 분쇄기 본체의 피드 튜브의 일단과 입풍 삼방 사이에 풍량 조절 장치가 설치될 수도 있다.
순환 분쇄기 본체 내부 순환 기류 량을 감소하고 기계 내부 온도를 낮추기 위해, 상기 보조 분쇄기 출구에 연결된 내부 순환 튜브의 횡단면적은 메인 분쇄기 출구에 연결된 내부 순환 튜브의 횡단면적보다 작다.
메인 분쇄기 내의 압력을 낮추고 내부 순환 튜브로부터 제공되는 기류가 운동 에너지 회수 임펠러에 충격을 주면서 발생하는 편심력을 감소하기 위해, 상기 제2 순환 분쇄기 본체 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 메인 분쇄기 케이스에는 2개, 3개 또는 4개의 출구가 설치되고, 보조 분쇄기의 개수 및 메인 분쇄기의 피드 튜브의 내부 순환 튜브 커넥터의 개수는 메인 분쇄기 케이스의 출구 개수와 같다.
상기 순환 분쇄기 본체 해결수단의 기초상에서, 본 발명은 아래 4가지 순환 분쇄기 해결수단을 제공한다.
제1 순환 분쇄기는 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 또는 제5 또는 제6 순환 분쇄기 본체 및 제1 부속 장치로 이루어지고, 제1 부속 장치는 집진기 및 외부 순환 튜브로 이루어지며, 집진기의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되고, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결된다.
제2 순환 분쇄기는 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 또는 제5 또는 제6 순환 분쇄기 본체 및 제2 부속 장치로 이루어지고, 제2 부속 장치는 집진기 및 외부 순환 튜브로 이루어지며, 외부 순환 튜브에는 집진기 먼지 배출 커넥터가 설치되고, 집진기 먼지 배출 커넥터에는 조절 밸브가 설치되며, 집진기 먼지 배출 튜브에는 배출구가 설치되고, 집진기의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되며, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결되고, 집진기 먼지 배출구는 조절 밸브에 연결된다.
제3 순환 분쇄기는 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 또는 제5 또는 제6 순환 분쇄기 본체 및 제3 부속 장치로 이루어지고, 제3 부속 장치는 사이클론 집진기, 포켓형 집진기 및 외부 순환 튜브로 이루어지며, 외부 순환 튜브에는 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터가 설치되고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되고, 사이클론 집진기의 배기 포트는 포켓형 집진기의 흡기 포트에 연결되며, 사이클론 집진기 먼지 배출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터에 연결되고, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결된다.
제4 순환 분쇄기는 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 또는 제5 또는 제6 순환 분쇄기 본체 및 제4 부속 장치로 이루어지고, 제4 부속 장치는 사이클론 집진기, 포켓형 집진기, 외부 순환 튜브 및 작업 매체 공급 브랜치로 이루어지며, 외부 순환 튜브에는 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터가 설치되고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되며, 사이클론 집진기의 배기 포트는 포켓형 집진기의 흡기 포트에 연결되고, 사이클론 집진기 먼지 배출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터에 연결되며, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결되고, 외부 순환 튜브의 흡기 포트는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트에 연결된다.
상기 제3 또는 제4 부속 장치는 회송 장치를 더 포함하고, 1# 컨베이어 및 2# 컨베이어로 이루어지며, 1# 컨베이어에는 하나의 공급구 및 2개의 배출구가 설치되고, 하나의 배출구는 순환 분쇄기의 메인 배출구이며, 2# 컨베이어에는 2개의 공급구 및 2개의 배출구가 설치되고, 1# 컨베이어의 공급구는 포켓형 집진기의 먼지 배출구에 연결되며, 1# 컨베이어의 다른 하나의 배출구는 2# 컨베이어의 하나의 공급구에 연결되고, 2# 컨베이어의 다른 하나의 공급구는 사이클론 집진기의 먼지 배출구에 연결되며, 2# 컨베이어의 하나의 배출구에는 밸브가 설치되고, 밸브의 출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터에 연결되며, 2# 컨베이어의 다른 하나의 배출구는 순환 분쇄기의 보조 배출구이다.
액체 재료의 가공이 편리하도록, 외부 순환 튜브에는 분무기를 설치하여 액체 재료의 공급 장치로 사용한다.
고체 재료의 가공이 편리하도록, 외부 순환 튜브에는 스파이럴 피더를 설치하여 공급 장치로 사용하고, 스파이럴 피더의 재료 튜브 말단은 배출구이며, 말단 베어링 내부 링은 베어링 슬리브를 통해 말단에 가까운 스파이럴 블레이드에 고정되고, 말단 베어링 시트는 재료 튜브에 고정된다.
완전 폐쇄 순환 작업을 위해, 스파이럴 피더의 공급구 및 회송 장치의메인 배출구, 보조 배출구에는 밸브, 재료 저장 튜브, 밸브가 순차적으로 연결되어 이루어진 가스 차단 장치가 설치될 수 있다.
제4 순환 분쇄기도 자연의 공기를 작업 매체로 사용할 수 있도록, 제4 순환 분쇄기의 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버에는 제2 배기 포트가 더 설치되고, 배기 포트에는 커버부가 설치되며, 외부 순환 튜브에는 제2 흡기 포트가 더 설치되고, 흡기 포트에는 커버부가 설치된다.
큰 덩어리 경질 재료의 가루 분쇄를 위해, 본 발명은 광물용 순환 분쇄기를 더 제공하고, 부속 장치의 외부 순환 튜브에 분쇄기를 설치하는 것을 통해 구현한다.
상기 제4 순환 분쇄기의 작업 매체 공급 브랜치는 순환 분쇄기를 위해 공정 요구에 부합되는 작업 매체를 제공하며, 본 발명은 6가지 순환 분쇄기의 작업 매체 공급 브랜치를 제공하고, 제1 작업 매체 공급 브랜치는 열교환기, 응축기 및 가열기로 이루어지며, 열교환기는 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치로 이루어지고, 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 흡기 포트는 열교환기의 흡기 덕트를 통해 합류되며, 열교환기 흡기 덕트의 입구는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트이고, 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 배기 포트는 응축기의 흡기 포트에 연결되며, 응축기의 배기 포트는 응축기 배기 덕트를 통해 열교환 브랜치 냉매 통로의 입구에 연결되고, 열교환 브랜치 냉매 통로의 배기 포트는 냉매 통로 배기 덕트를 통해 가열기의 흡기 포트에 연결되며, 가열기의 배기 포트는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트이고, 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트는 포켓형 집진기의 배기 포트에 연결된다.
제2 작업 매체 공급 브랜치는 제1 작업 매체 공급 브랜치를 개선한 것으로서, 열교환기 흡기 덕트 내에 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 입풍량 조절 장치를 설치하여 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 풍량을 조절한다.
제3 작업 매체 공급 브랜치는 제1 열교환기, 제2 열교환기, 응축기 및 가열기로 이루어지며, 제1 열교환기의 열매 통로 입구는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트이고, 가열기 출구는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트이며, 작업 매체 공급 브랜치의 기류 통로는 제1 열교환기의 열매 통로, 제2 열교환기의 열매 통로, 응축기의 열매 통로, 에어 덕트, 제2 열교환기 냉매 통로, 가열기 냉매 통로가 순차적으로 연결되어 이루어지고, 응축기의 냉매 통로는 히트펌프의 증발기이며, 가열기의 열매 통로는 히트펌프의 응축기이고, 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트는 포켓형 집진기의 배기 포트에 연결된다.
제4 작업 매체 공급 브랜치는 제3 작업 매체 공급 브랜치를 개선한 것으로서, 상기 히트펌프는 압축기 배기 튜브에 전환 밸브를 설치하여 배기 튜브를 2개의 브랜치로 나누며, 제1 브랜치가 가열기에 진입한 후 방열기에 진입하고, 제2 브랜치는 가열기로부터 나온 제1 브랜치와 연통되며, 에어 덕트에는 밸브를 구비하는 도관이 설치되어 가열기의 출구에 연결된다.
또는, 상기 작업 매체 공급 브랜치는 제5 작업 매체 공급 브랜치이고, 제5 작업 매체 공급 브랜치는 작업 매체를 가열하기 위한 가열기이다.
또는, 상기 작업 매체 공급 브랜치는 제6 작업 매체 공급 브랜치이고, 제6 작업 매체 공급 브랜치는 작업 매체를 냉각하기 위한 냉각기이다.
기계 내부 재료의 물리적, 화학적 반응을 유발하기 위해, 부속 장치는 광학 장치를 더 포함하고며 광학 장치는 삼방, 광원, 반사기 및 방진 팬으로 이루어지고, 삼방의 하나의 포트는 순환 분쇄기 본체의 출구에 연결되며, 다른 하나의 포트는 사이클론 집진기의 흡기 포트에 연결되고, 광원은 삼방의 제3 포트 내에 설치되며, 삼방의 제3 포트는 방진 팬의 배기 포트에 연결되고, 방진 팬의 입구는 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버와 연통되며, 반사기는 광선을 모아 유동상 재료에 조사한다.
광선이 유동상 재료에 대한 조사를 강화하기 위해, 광학 장치는 사방, 광원, 반사기 및 방진 팬으로 이루어지고, 사방의 하나의 포트는 순환 분쇄기 본체의 출구에 연결되며, 다른 하나의 포트는 사이클론 집진기의 흡기 포트에 연결되고, 광원은 사방의 제3 포트 내 및 제4 포트 내에 설치되며, 사방의 제3 포트 및 제4 포트는 방진 팬의 배기 포트에 연결되고, 방진 팬의 입구는 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버와 연통되며, 반사기는 광선을 모아 유동상 재료에 조사할 수도 있다.
광학 장치는 외부 순환 튜브 흡기 포트 내에 설치된 광원 및 반사기일 수도 있고, 반사기는 광선을 모아 유동상 재료에 조사하며;광학 장치는 포켓형 집진기의 배기 포트 및/또는 응축기 배기 포트 내에 설치된 광원일 수도 있으며; 기계 내부 재료의 물리적, 화학적 반응은 음향 장치에 의해 유발될 수도 있고, 음향 장치는 음파 발생기이며, 음파 발생기는 본체 및/또는 부속 장치에 설치된다.
본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 순환 분쇄기의 아래 적용 방법과 순환 분쇄기로 가공된 제품을 제공한다.
순환 분쇄기는 다양한 재료의 가공을 위해 여러 가지 구성 방식을 구비하고 전형적인 구성 방식은 아래와 같다.
제1 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며;
제2 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 부속 장치에는 제3 공급 장치가 설치되고;
제3 구성의 순환 분쇄기는 제1 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제4 순환 분쇄기 본체를 사용하며;
제4 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며; 부속 장치에는 제2 공급 장치, 제2 회송 장치 및 제4 작업 매체 공급 브랜치가 설치되고;
제5 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제6 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 메인, 보조 분쇄기에는 운동 에너지 회수 임펠러 직경이 임펠러 직경의 0.5 ~ 4배인 제3 운동 에너지 회수 임펠러가 배치되고, 부속 장치에는 제5 작업 매체 공급 브랜치가 설치되며;
제6 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제6 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 메인, 보조 분쇄기에는 운동 에너지 회수 임펠러 직경이 임펠러 직경의 0.5 ~ 4배인 제3 운동 에너지 회수 임펠러가 배치되고, 부속 장치에는 큰 덩어리 경질 재료의 가루 분쇄를 위한 분쇄기가 설치된다.
(1) 식물 과일 분말의 가공 방법 및 그 가공 식물 과일 분말에서, 방법은 신선한 식물을 세척하는 단계 S1; 단계 S1 처리를 거친 재료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 건조 분말을 제조하는 단계 S2에 따라 구현되며; 식물 과일 분말은 본 방법으로 가공된 식물 과일 분말이다.
(2) 순환 분쇄기를 이용하여 스프레이 건조를 진행하는 방법 및 그 가공 가루에서, 방법은 재료를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 제조된 건조 분말을 포켓형 집진기로 수집하여 배출하여 얻고, 스프레이 건조로 제조한 가루는 본 방법으로 가공된 가루이다.
(3) 사료의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은
사료용 재료 원료를 제5 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가공하여 건조 사료용 원료 가루를 얻는, 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 사료용 원료 가루를 사료로 제조하는 사료 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 사료는 본 방법으로 가공된 사료이다.
(4) 경작지 양분 생산량을 증가시키는 방법 및 그 생산 농산품 가루에서, 방법은 생산량, 작물 생장 기간 및 식물 양분 함량에 따라 적절한 작물 품종을 선택하는 종자 선택 단계 S1; “1년 이내 수확 횟수 × 양분 생산량"을 최대화하여 수확 시기를 결정하고, 양분 생산량은 단위 재재 면적에서 한번에 수확하는 작물 식물체 중의 양분 총량을 가리키는 수확 시기 결정 단계 S2; 적시 수확 및 적시 파종을 진행하는 관리 조치 단계 S3; 수확한 작물을 압착 탈수 방법으로 함수율을 70% 이하로 낮추는 압착 탈수 단계 S401과 제5 구성의 순환 분쇄기를 이용하여 단계 S401에서 얻은 재료를 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S402를 포함하는 가공 단계 S4; 단계 S4에서 가공한 가루를 식품 원료 또는 사료 원료로 사용하는 이용 단계 S5에 따라 구현하고, 농산품 가루는 본 방법으로 생상한 가루이다.
(5) 휘발성 성분을 유효 성분으로 하는 약물 및 그 제조, 개발 방법에서, 방법은 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 재료 중의 휘발성 성분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축하여 배출하여 휘발성 성분을 풍부하게 함유한 액체 재료를 얻는 휘발성 성분의 대규모 준비 단계 S1; 단계 S1에서 제조된 휘발성 성분을 풍부하게 함유한 액체 재료에 대해 분리, 정제 처리를 수행하여 약용 가치가 있는 재료를 얻는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 약용 가치가 있는 재료를 약품으로 제조하거나, 또는 단계 S2에서 제조된 약용 가치가 있는 재료를 연구하여 새로운 약물로 개발하는 단계 S3에 따라 구현되고, 휘발성 성분을 유효 성분으로 하는 약물은, 본 방법으로 제조된 약물 또는 개발된 약물이다.
(6) 가루 및 가루 원료 중 휘발성 성분을 동시에 제조하는 방법 및 그 가공 제품에서, 제조 방법은, 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 가공된 가루를 포켓형 집진기에 의해 수집하며, 재료 중의 휘발성 성분은 가공 과정에서 기체로 변하고, 기체 휘발성 성분은 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체 재료로 응축시키고; 제품은 본 방법으로 가공된 가루 또는 액체 휘발성 성분이다.
(7) 재료 중 휘발성 성분을 추출하는 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 휘발성 성분이 기화되어 형성한 기체 재료를 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체 재료로 응축시키는 단계에 따라 진행되고; 휘발성 성분은 본 방법으로 제조된 재료이다.
(8) 식물 이슬 음료의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 식물의 불순물을 제거하고 세척한 다음 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 재료 중의 물과 휘발성 성분이 기화하여 형성한 기체 물 및 기체 휘발성 성분을 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체로 응축시켜 식물 이슬을 얻는 식물 이슬 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 식물 이슬을 식물 이슬 음료로 가공하거나, 또는 단계 S1에서 얻은 식물 이슬에서 불필요한 성분을 분리하여 식물 이슬 음료로 가공하는 음료 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 식물 이슬 음료는 본 방법으로 제조된 음료이다.
(9) 원유 증류 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원유를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 원유 중의 휘발성 성분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축되어 유분을 얻는 단계에 따라 진행되고; 제품은 본 방법으로 제조된 원유 유분이다.
(10) 무황 곤약 가루의 생산 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 씻고 껍질을 벗기는 단계 S101; 단계 S101 처리를 거친 곤약을 자르고 규칙적이게 자를 필요는 없지만 새싹, 벌레 눈, 이색 반점, 식물 뿌리 반점, 뿌리 구멍 및 벌레 구멍 결함 있는 것을 함께 자르고, 결함이 없는 것을 함께 자르는 단계 S102; 자르는 동시에 자른 곤약 덩어리를 분급하며, 결함이 있는 것을 한 등급, 결함이 없는 것을 다른 등급으로 나누는 분급 단계 S103; 단계 S103에서 분급된 곤약 덩어리를 압착 탈수 방법으로 함수율을 75% 이하로 낮추는 압착 탈수 단계 S104를 포함하는 상품 생곤약 사전 가공 단계 S1; 작업 매체를 산소 가스 성분이 10% 미만으로 조절하는 작업 매체 맞춤 제작 단계 S2; 단계 S1 처리를 거쳐 얻은 두 가지 등급의 곤약 덩어리를 각각 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 무황 곤약 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S3에 따라 구현되고; 무황 곤약 가루는 본 방법으로 생산한 곤약 가루이다.
(11) 전분의 생산 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원료의 불순물을 제거하고 세척하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 재료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루를 제조하는 건조 및 제분 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 가루와 물을 혼합하고 충분히 교반하여 전분이 가라 앉으면 분리하여 습식 전분을 얻는 전분 분리 단계 S3; 단계 S3에서 얻은 습식 전분을 제4 구성의 순환 분쇄기에 넣어 건조한 후 전분을 얻는 단계 S4에 따라 구현되고; 식물 전분은 본 방법으로 제조된 전분이다.
(12) 비료의 가공 및 이용 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루로 제조하여 비료 원료 가루를 얻거나, 또는, 원료와 다른 성분을 제3 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루로 제조하여 비료 원료 가루를 얻는 비료 원료 제조 단계 S1; 단계 S1을 거쳐 가공된 비료 원료를 비료로 사용하거나; 또는, 단계 S2를 거쳐 가공된 비료 원료 가루를 비료로 가공하는 이용 단계 S2에 따라 구현되고; 비료는 본 방법으로 제조된 비료이다.
(13) 보리 모종 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 수확한 신선하고 여린 보리 어린 모종의 불순물을 제거하고 세척하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 보리 어린 모종을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S2에 따라 구현되고; 보리 모종 가루는 본 방법으로 제조된 보리 모종 가루이다.
(14) 화마인 단백질 분말의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 화마인을 탈피, 착유하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 재료를 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하는 단백질 분말 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 화마인 단백질 분말은 본 방법으로 가공된 화마인 단백질 분말이다.
(15) 대마 줄기 가루의 가공 및 그 이용 방법 및 제품에서, 방법은 대마 줄기를 작게 자르거나 대마 줄기를 200 mm 이내 길이로 사전 분쇄하고 대마 줄기의 껍질을 제거하거나, 또는 대마 줄기의 껍질을 제거한 후 200 mm 이내 길이로 사전 분쇄하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1 처리를 거쳐 얻은 재료를 제3 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하여 대마 줄기 가루를 얻는 대마 줄기 가루 제조 단계 S2; 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루를 형재로 누르거나, 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루를 치약 필러로 사용하거나, 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루에 보조 재료를 추가하여 형재로 누르는 대마 줄기 가루 이용 방법 단계 S3에 따라 구현되고; 대마 줄기 가루는 본 방법으로 가공된 대마 줄기 가루이며, 형재는 본 방법으로 가공된 형재이고, 치약 필러는 본 방법으로 가공된 치약 필러이다.
(16) 대마 화엽의 산지 1차 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 대마 화엽을 제4 구성의 순환 분쇄기로 건조 및 제분하여 대마 화엽 가루를 얻고; 대마 화엽 가루는 본 방법으로 제조된 대마 화엽 가루이다.
(17) 건식 제립 원료 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 분쇄, 혼합, 건조를 동시에 진행하여 건식 제립에 필요한 원료 가루를 얻고; 건식 제립 원료 가루는 본 방법으로 제조된 가공 제품이다.
(18) 어분의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 생선을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하고; 어분은 본 방법으로 가공된 어분이다.
(19) 사료용 골분의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 생뼈를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하; 사료용 골분은 본 방법으로 가공된 제품이다.
(20) 추출물의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 신선한 원료를 가루로 제조하는 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 가루와 용매를 혼합하고, 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻는 단계 S201; 단계 S201에서 제조된 혼합 슬러리를 분리하여 추출액 및 슬래그를 얻는 슬래그 및 추출액의 분리 단계 S202;, 단계 S202에서 얻은 슬래그와 용매를 혼합하여 슬래그의 잔류 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻고, 단계 S202의 방법으로 슬래그 및 추출액을 분리하며 슬래그의 잔류 추출물이 경제적으로 더이상 추출 가치가 없을 때까지 반복하는 슬래그의 잔류 추출물 추출 단계 S203; 추출액의 불순물을 제거하고 정제하는 추출액 정제 단계 S204를 포함하는 추출액 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 추출액을 제2 구성의 순환 분쇄기로 건조하여 추출물을 얻는 추출액 건조 단계 S3; 단계 S2에서 제조된 슬래그를 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하는 슬래그 건조 단계 S4에 따라 구현되고; 추출물은 본 방법으로 제조된 추출물이다.
(21) 풀 사료의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 풀 사료 또는 1~5일간 자연적으로 건조된 풀 사료를 제5 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하고; 풀 사료 가루는 본 방법으로 가공된 풀 사료 가루이다.
(22) 광물 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 광물 원료는 광물 분쇄기의 공급구를 통해 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 투입되고, 분쇄기는 재료를 조분으로 사전 분쇄하며, 외부 순환 튜브 내의 기류는 조분을 순환 분쇄기 본체 내에 들여보내 미세 분말로 더 분쇄하고, 입경이 요구에 부합되는 미세 분말이 분리되어 기류와 함께 포켓형 집진기에 들어가 수집되어 광물 가루를 얻는 단계에 따라 진행되고; 광물 가루는 본 방법으로 제조된 광물 가루이다.
(23) 식물 향기를 유효 성분으로 하는 향수 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 식물을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가공하고, 재료 중의 물 및 휘발성 성분이 기화하여 형성한 기체 물 및 기체 휘발성 성분을 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 응축시켜 세포액을 얻는 세포액 제조 단계 S1; 단계 S2에서 얻은 세포액을 향수로 제조하는 향수 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 향수는 본 방법으로 제조된 향수이다.
(24) 생옥수수 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 생식이 가능한 생옥수수를 골라 수확하는 생옥수수 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 생옥수수의 껍질을 벗기고 알을 까는 작업을 통해 생옥수수 알을 얻는 껍질을 벗기고 알을 까는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생옥수수 알을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생옥수수 가루를 제조하는 단계 S3에 따라 구현되고; 생옥수수 가루는 본 방법으로 제조된 생옥수수 가루이다.
(25) 생콩가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 등숙기가 거의 끝나가는 생단콩을 골라 수확하는 생단콩 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 생단콩의 껍질을 벗겨 생콩을 얻는 껍질을 벗기는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생콩을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생콩가루로 제조하는 생콩가루 제조 단계 S3에 따라 구현되고; 생콩가루는 본 방법으로 제조된 생콩가루이다.
(26) 생밀가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 등숙기가 거의 끝나가는 밀 이삭을 골라 수확하는 밀 이삭 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 밀 이삭의 껍질을 벗겨 생 밀 과립을 얻는 껍질을 벗기는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생 밀 과립을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생밀가루로 제조하는 생밀가루 제조 단계 S3에 따라 구현되고; 생밀가루는 본 방법으로 제조된 생밀가루이다.
(27) 생쌀 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 등숙기가 거의 끝나가는 벼를 골라 수확하는 벼 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 벼 중의 쌀우유를 취하는 쌀우유 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 쌀우유를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생쌀 가루로 제조하는 쌀우유 건조 단계 S3에 따라 구현되고; 생쌀 가루는 본 방법으로 제조된 생쌀 가루이다.
(28) 감자 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 작업 매체 산소 가스 함량을 8% 이내로 제어하고, 감자를 씻고 껍질을 벗기거나 벗기지 않으며, 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하고; 감자 가루는 본 방법으로 제조된 감자 가루이다.
(29) 호박 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 호박을 씻고 껍질을 벗기며 얇게 썰어 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하고; 호박 가루는 본 방법으로 제조된 호박 가루이다.
(30) 토마토 가루의 제조 방법, 방법은, 신선한 토마토를 씻은 후 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하고; 토마토 가루는 본 방법으로 제조된 토마토 가루이다.
상기 방법은 파 가루, 생강 가루, 오이 가루, 수박 가루, 고추 가루, 마늘싹 가루, 배추 가루, 고채 가루, 당근 가루, 차잎 가루, 식용 장미꽃 가루, 커피 가루 식용 가루 등의 제조에 사용될 수도 있다.
(31) 장미꽃 세포액의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 장미꽃을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 수분 및 장미 향기가 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축시키고; 장미꽃 세포액은 본 방법으로 제조된 장미꽃 세포액이다.
상기 방법은 마늘, 사과, 멜론, 한약재 등 신선한 농산품 세포액의 제조에 사용될 수도 있다.
(32) 신선한 마카 가루 및 마카 글루코시놀레이트의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 생 마카를 씻어 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣는 생마카 세척 단계 S1; 신선한 마카 가루는 포켓형 집진기에 의해 수집되고, 마카 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에 의해 수집되는 단계 S2; 단계 S2에서 얻은 마카 세포액을 정제하여 마카 글루코시놀레이트를 얻는 단계 S3에 따라 구현되고; 신선한 마카 가루는 본 방법으로 제조된 신선한 마카 가루이며, 마카 글루코시놀레이트는 본 방법으로 제조된 마카 글루코시놀레이트이다.
(33) 인스턴트 커피의 제조 방법 및 그 가공인스턴트 커피에서, 방법은 생 커피콩 또는 건조 커피콩을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하는 커피 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 커피 가루를 물에 넣어 커피 가루 중의 가용성 성분이 물에 용해되게 하여 커피액과 커피 찌꺼기의 혼합 슬러리를 얻고 혼합 슬러리를 여과시켜 커피액을 얻는 커피액 제조 단계 S2; 단계 S2에서 얻은 커피액을 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하여 인스턴트 커피를 얻는 커피액 건조 및 제분 단계 S3에 따라 구현되고; 인스턴트 커피는 본 방법으로 제조된 인스턴트 커피이다.
(34) 분유의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 유액을 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 분유로 제조하고; 분유는 본 방법으로 제조된 분유이다.
(35) 두유 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 두유를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 두유 가루로 제조하고; 두유 가루는 본 방법으로 제조된 두유 가루이다.
(36) 한약재 가루 및 한약재 세포액의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 한약재를 세척하여 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 제조된 한약재 건조 분말을 메인 배출구로 배출하며, 한약재 세포액은 작업 매체 공급 브랜치로 수집하고; 한약재 가루는 본 방법으로 제조된 한약재 가루이며, 한약재 세포액은 본 방법으로 제조된 한약재 세포액이다.
(37) 인삼 가루 및 인삼 세포액의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 인삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣으며, 인삼 가루는 메인 배출구로 배출되고, 인삼 세포액은 작업 매체 공급 브랜치로 수집하고; 인삼 가루는 본 방법으로 제조된 인삼 가루이고, 인삼 가루 세포액은 본 방법으로 제조된 인삼 가루 세포액이다.
상기 방법은 오약, 백출, 백작, 패모, 백급, 서양 인삼, 홍삼, 산약, 감국, 연호색, 현삼, 맥동, 울금, 삼칠, 솔잎, 배,삼칠 꽃, 삼칠 경엽, 천마, 등잔화, 석곡, 당귀, 후박, 황금, 사인, 하수오, 혈갈, 설상일지호, 등대엽, 초오, 반하, 용담초, 두충, 방풍, 복령, 금은화, 황정, 동충하초, 시호, 당삼, 후추, 판람근, 노회, 초과, 중루, 천궁, 어성초, 비파엽, 파두, 오배자, 수유, 속단, 홍경천, 사극분, 육종용, 황기, 감초, 구기자, 감송, 쥐오줌풀, 적작약, 강활, 하고초, 독활, 백합, 옥죽, 돌외, 할미꽃, 왕불류행, 오미자, 새삼, 산사, 개사철쑥, 오가피, 모링가 잎, 봉출, 치자, 애엽, 육계, 곽향, 팔각회향, 영지, 영지 포자, 야생 버섯, 버섯, 첨엽국, 석창포, 갈근, 태자삼, 상륙, 호장, 대황, 서장경, 익모초, 고삼, 국화, 검실, 질려, 권삼, 골쇄보, 인진, 우방자, 개나리, 형개, 구등, 원화, 박하, 의이인, 창이자, 천남성, 오지모도, 대혈등, 금전초, 복분자, 라포마엽, 묘조초, 결명자, 길경, 모과, 오이풀, 대조각, 상산, 엉겅퀴, 부자, 전호, 자오가, 지모, 흑구기자, 택사, 장홍화, 두구, 송이, 계화, 설련, 뽕잎, 통캇알리 등 한약재 가루 및 그 세포액의 제조에 사용될 수도 있다.
(38) 합개 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 합개를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하고; 합개 가루는 본 방법으로 가공된 합개 가루이다. 상기 방법은 오징어 뼈, 거머리, 우황, 녹용, 웅담, 토별충, 반모, 매미 허물, 개미, 지네, 진주, 오골계, 돼지 피, 장어, 제비집, 게 껍질 등 동물성 가루의 제조에 사용될 수도 있다.
(39) 약용 활석 가루의 제조 방법, 방법, 활석 가루 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하고; 약용 활석 가루는 본 방법으로 가공된 활석 가루이다.
상기 방법은 약용 망초 가루, 약용 석고 가루 등의 제조에 사용될 수도 있다.
(40) 해조 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 해조의 물을 찌운 후 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조을 제조하고; 해조 가루는 본 방법으로 가공된 해조 가루이다.
(41) 파벽 스피룰리나 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 스피룰리나를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 파벽 스피룰리나 가루를 제조하고; 파벽 스피룰리나 가루는 본 방법으로 가공된 파벽 스피룰리나 가루이다.
(42) 건축용 퍼티의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 건축용 퍼티 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루를 제조하고; 건축용 퍼티는 본 방법으로 가공된 건축용 퍼티이다.
(43) 클링커의 제분 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 제6 구성의 순환 분쇄기를 사용하여 작업하고, 클링커를 분쇄기의 공급구를 통해 기기 내에 투입하고, 분쇄기에 의해 재료를 조분으로 사전 분쇄하며, 외부 순환 튜브 내의 기류는 조분을 순환 분쇄기 본체 내에 들여보내 미세 분말로 더 분쇄하고, 미세 분말이 분리되어 나와 포켓형 집진기에 의해 수집되어 시멘트 가루를 얻고; 시멘트는 본 방법으로 가공된 시멘트이다.
상기 방법은 이산화티탄 가루, 탄산칼슘, 리터폰, 고령토가루, 석탄 가루, 돌 가루, 광석 가루, 석고 가루, 장석 가루, 흑연 가루, 실리카 가루 등의 제조에 사용될 수도 있다.
(44) 철가루의 제분 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 철가루 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하며; 철가루는 본 방법으로 가공된 철가루이다.
상기 방법은 텅스텐 분말, 구리 분말, 코발트 분말, 니켈 분말, 티타늄 분말, 탄탈 분말, 알루미늄 분말, 주석 분말, 납 분말 등 금속 분말의 제조에 사용될 수도 있다.
(45) 농약 가루의 제분 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 농약 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하고; 농약 가루는 본 방법으로 가공된 농약 가루이다.
(46) 해수 담수화 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 해수를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 스프레이 건조를 진행하며, 수분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체 물로 응축시켜 담수를 얻고; 담수는 본 방법으로 가공된 담수이다.
(48) 슬러지 건조 방법에서, 방법은, 슬러지를 제5 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하고; 슬러지는 본 방법으로 가공된 슬러지이다.
본 방법은 하수 슬러지, 정화조 슬러지, 농장 분뇨, 음식 쓰레기, 수처리 장비에서 배출되는 광미 및 야채 폐기물과 같은 고습도 및 고점도 재료의 가공에도 사용할 수 있다.
(49) 약용 식품 가루의 가공 및 세포액의 회수 방법 및 가공 제품에서, 방법은 약용 식품 재료 원료를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하며, 가루는 제2 회송 장치의 제1 배출구에 의해 배출되고, 가공 과정에서 생성된 기체 물 및 기체 휘발성 성분은 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축, 배출되어 세포액을 얻으며; 약용 식품 가루는 본 방법으로 가공된 약용 식품 가루이며, 세포액은 본 방법으로 제조한 세포액이다.
(50) 바나나 가루의 제조 방법 및 바나나 가루에서, 방법은 작업 매체 중의 산소 가스 함량을 질량 퍼센트 5% 이하로 제어하고, 제4 구성의 순환 분쇄기로 바나나의 식용 가능 부분을 바나나 가루로 제조하며; 바나나 가루는 본 방법으로 가공된 바나나 가루이다.
(51) 녹색 바나나 가루의 제조 방법 및 녹색 바나나 가루에서, 방법은 작업 매체 중의 산소 가스 함량을 질량 퍼센트 5% 이하로 제어하고, 제4 구성의 순환 분쇄기로 껍질을 벗기거나 벗기지 않은 녹색 바나나를 녹색 바나나 가루로 제조하며; 녹색 바나나 가루는 본 방법으로 가공된 녹색 바나나 가루이다.
(52) 수세 송화가루의 파벽 방법 및 수세 파벽 송화가루에서, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기로 수세 후 원심분리 및 탈수를 거쳐 함수율 65-75%의 송화가루를 파벽 가루로 제조하고; 수세 파벽 송화가루는 본 방법으로 가공된 수세 파벽 송화가루이다.
(53) 압착법으로 제조한 즙액의 건조 방법 및 그 제품에서, 방법은 제2 구성의 순환 분쇄기를 선택하고, 작업 매체는 산소 가스 함량이 6%보다 작은 질소 가스를 선택하는 기기 구성 단계 S1; 압착법으로 제조한 즙액을 단계 S1에서 구성된 기기 내에 넣어 가루로 제조하는 단계 S2에 따라 구현되고; 가루는 메인 배출구로 배출되며; 압착법으로 제조한 즙액으로 가공된 가루는 본 방법으로 가공된 가루이다.
(54) 청보리 에센스의 제조 방법 및 그 제품에서, 방법은 제2 구성의 순환 분쇄기로 작업 매체의 산소 가스 함량을 5% 이하로 제어하는 기기 구성 단계 S1; 신선하고 여린 보리 모종을 세척하는 원료 처리 단계 S201, 단계 S201에서 제조한 보리 모종을 착즙하여 보리 모종 즙액을 얻는 착즙 단계 S202; 단계 S202에서 제조한 보리 모종 즙액중의 고형물을 여과하여 고운 보리 모종 즙액을 얻는 여과 단계 S203을 포함하는 보리 모종 즙 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 고운 보리 모종 즙액을 단계 S1구성의 기기 내에 넣고 스프레이 건조를 진행하며, 청보리 에센스는 메인 배출구로 배출되는 스프레이 건조 단계 S3에 따라 구현되고; 청보리 에센스는 본 방법으로 가공된 청보리 에센스이다.
(55) 가용성 삼칠 가루의 제조 방법 및 가용성 삼칠 가루에서, 방법은 제2 구성의 순환 분쇄기에 의해 압착법으로 제조된 삼칠 즙을 가용성 삼칠 가루로 제조하고; 가용성 삼칠 가루는 본 방법으로 가공된 가용성 삼칠 가루이다.
상기 방법은 가용성 마카 가루, 가용성 사과 가루, 가용성 여감자 가루, 가용성 송이 가루 등의 제조에 사용될 수도 있다.
(56) 송화가루의 파벽 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 부속 장치에 제4 작업 매체 공급 브랜치가 배치되는 단계 S101; 부속 장치에 제2 공급 장치 및 제2 회송 장치가 배치되는 단계 S102; 제3, 제4 광학 장치를 배치하고, 광학 장치의 광원은 자외선 살균 광원을 선택하는 단계 S103; 제4 작업 매체 공급 브랜치의 전환 밸브를 설치하여 압축기 배기 튜브를 제2 브랜치와 연통시키고 제1 브랜치와 차단하여 에어 덕트와 가열기 출구 사이 도관의 밸브를 개방하는 단계 104; 작업 매체는 산소 가스 함량이 10% 미만인 질소 가스를 선택하는 단계S105를 포함하는 기기 구성 단계 S1; 송화가루를 단계 S1 구성의 기기 내에 넣어 파벽 송화가루를 제조하는 송화가루 파벽 작업 단계 S2에 따라 구현되고; 파벽 송화가루는 본 방법으로 가공된 파벽 송화가루이다.
(57) 한약재 초미세 분말의 제조 방법에서, 방법은 (56) 송화가루의 파벽 방법 및 그 가공 제품의 단계 S1 구성 기기를 이용하여 건조 한약재를 초미세 분말로 제조하고, 한약재 초미세 분말은 본 방법으로 가공된 한약재 초미세 분말이다.
본 발명의 순환 분쇄기는 순환 분쇄기 본체 내에 운동 에너지 회수 장치를 설치하여 고속 유동상 운동 에너지를 회수 및 이용하고, 자연적인 냉원을 사용하여 고온 테일가스를 냉각하여 작업 매체 공급 브랜치의 에너지 효율 비를 6 이상으로 높이고, 재료 수송 장치를 사용하여 재료 회송량을 증가함으로써 재료의 유동성을 개선하고 발명 특허 2018111102064에 따른 순환 분쇄기의 경제성 및 신뢰도를 높인다. 본 발명이 제공하는 순환 분쇄기 적용 방법은 기존의 건조 및 제분 방법이 품질이 차하거나 비용이 높은 공통적인 문제를 해결하였고, 사료 농산품 가공, 한약재 가공, 액체 재료 건조, 광물 분쇄, 금속 분말 제조, 휘발성 성분을 유효 성분으로 하는 약물의 제조, 슬러지 건조 등을 위해 경제적인 솔루션을 제공한다. 본 발명의 순환 분쇄기로 가공된 제품은 기존의 방법의 가공 과정에서 품질 문제를 일으키는 과정을 생략하여 제품 품질이 좋고 가공 비용이 낮다.
도 1은 실시예 1에 따른 제1 순환 분쇄기이다.
도 2는 실시예 2에 따른 제2 순환 분쇄기 및 실시예 3에 따른 제3 순환 분쇄기이다.
도 3은 실시예 4에 따른 제2 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 블레이드이다.
도 4는 실시예 5에 따른 제1 운동 에너지 회수 임펠러이다.
도 5는 실시예 6에 따른 제2 운동 에너지 회수 임펠러이다.
도 6은 실시예 7에 따른 제3 운동 에너지 회수 임펠러이다.
도 7은 실시예 8에 따른 제4 운동 에너지 회수 임펠러이다.
도 8은 실시예 9에 따른 제1 순환 분쇄기 본체이다.
도 9는 실시예 10에 따른 제2 순환 분쇄기 본체이다.
도 10은 실시예 12에 따른 제4 순환 분쇄기 본체이다.
도 11은 실시예 15에 따른 제7 순환 분쇄기 본체이다.
도 12는 실시예 17에 따른 제1 및 제2 작업 매체 공급 브랜치이다.
도 13은 실시예 18에 따른 제3 작업 매체 공급 브랜치이다.
도 14는 실시예 19에 따른 제4 작업 매체 공급 브랜치이다.
도 15는 실시예 20에 따른 순환 분쇄기의 회송 장치이다.
도 16은 실시예 21에 따른 제1 순환 분쇄기이다.
도 17은 실시예 22에 따른 제2 순환 분쇄기이다.
도 18은 실시예 23에 따른 제3 순환 분쇄기이다.
도 19는 실시예 24에 따른 제4 순환 분쇄기이다.
도 20은 실시예 25에 따른 순환 분쇄기용 스파이럴 피더이다.
도 21은 실시예 26에 따른 광학 장치 및 음향 장치이다.
이하, 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명을 더 설명하지만, 실시예는 본 발명에 대한 제한을 구성하지 않으며, 본 발명에서 제공하는 실시예는 본 발명의 모든 적용을 보여주는 것이 아니다. 당업자는 본 발명의 기술 특징을 벗어나지 않는 전제하에 특정 목적을 달성하기 위해 다양한 조합을 할 수 있으며, 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 수정을 할 수있다. 따라서 본 발명은 아래에 개시된 특정 실시예에 제한되지 않고, 청구범위의 모든 가능한 해결수단 및 본 발명을 통해 명백하게 얻을 수 있는 순환 분쇄기 장치 해결수단, 사용, 적용 방법과 순환 분쇄기로 가공된 제품을 포함한다.
실시예 1: 제1 순환 분쇄기, 원심분리 팬의 기초상에서 개선한 것으로서, 도 1의 왼쪽 부분에 도시된 바와 같이, 케이스(1), 운동 에너지 회수 장치 및 임펠러(2)로 이루어지고, 케이스에서 흡기 포트에 가까운 위치에 내부 순환 튜브 커넥터(3)가 설치되며, 내부 순환 튜브 커넥터(3)로부터 제공되는 기류는 운동 에너지 회수 장치에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 추진하거나 보조적으로 추진할 수 있다. 도 1의 오른쪽 부분에 도시된 바와 같이, 운동 에너지 회수 장치는 전측 디스크(6)의 흡기 포트를 확대하여 블레이드(7)를 노출시키고, 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류는 노출된 블레이드(7)에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진할 수 있거나; 또는, 도 1의 중간 부분에 도시된 바와 같이, 전측 디스크(4)의 흡기 포트를 확대하여 블레이드(5)를 노출 시키거나, 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류는 노출된 블레이드(5)에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진할 수 있다.
실시예 2: 제2 순환 분쇄기, 원심분리 팬의 기초상에서 개선한 것으로서, 도 2를 참조하면, 케이스(8), 임펠러, 운동 에너지 회수 장치(10) 및 피드 튜브(9)로 이루어지고, 피드 튜브(9)에는 내부 순환 튜브 커넥터(11)가 설치되며, 피드 튜브의 일단은 케이스(8)의 흡기 포트에 연결되고, 운동 에너지 회수 장치(10)는 피드 튜브(9) 내에 설치되며, 내부 순환 튜브 커넥터(11)로부터 제공되는 기류는 운동 에너지 회수 장치(10)에 충격을 주는 것을 통해 펠러가 회전하도록 추진하거나 보조적으로 추진할 수 있고, 피드 튜브의 타단은 제2 순환 분쇄기의 입구이며, 케이스의 출풍구는 제2 순환 분쇄기의 출구이다.
실시예 3: 제3 순환 분쇄기, 원심분리 팬의 기초상에서 개선한 것으로서, 도 2를 참조하면, 케이스(8), 임펠러, 운동 에너지 회수 장치(10) 및 피드 튜브(9)로 이루어지고, 피드 튜브(9)에는 내부 순환 튜브 커넥터(11)가 설치되며, 피드 튜브의 일단은 케이스(8)의 흡기 포트에 연결되고, 운동 에너지 회수 장치(10)는 피드 튜브(9) 내에 설치되며, 임펠러는 내부 순환 튜브 커넥터(11)로부터 제공되는 기류에 의해 운동 에너지 회수 장치(10)에 충격을 주어 회전하고, 피드 튜브의 타단은 제2 순환 분쇄기의 입구이며, 케이스의 출풍구는 제2 순환 분쇄기의 출구이다.
제2 순환 분쇄기와 제3 순환 분쇄기의 구조는 기본적으로 같고 차이는 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류가 단지 제2 순환 분쇄기 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진하고, 제3 순환 분쇄기 임펠러는 완전히 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류에 의해 운동 에너지 회수 장치에 충격을 주어 회전할 수 있다.
실시예 4: 제2 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 블레이드, 도 3을 참조하면, 운동 에너지 회수 블레이드(14) 일단은 후측 디스크(17) 및/또는 부싱(18) 및/또는 임펠러 샤프트(19)에 고정되고, 타단은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트(16)에 고정되거나, 또는 타단은 연결 플레이트(15)에 고정되고, 연결 플레이트(15)는 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트(16)에 고정되며; 제2 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 블레이드는 더 간단한 방식으로 실시될 수도 있고, 운동 에너지 회수 블레이드는 임펠러 샤프트에 고정되거나 또는 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정된다.
실시예 5: 제1 운동 에너지 회수 임펠러, 도 4를 참조하면, 운동 에너지 회수 블레이드(21) 및 상측 링(22)으로 이루어지고, 운동 에너지 회수 블레이드(21) 일단은 부싱 및/또는 후측 디스크에 고정되고, 타단은 상측 링(22)에 고정되며, 다수의 운동 에너지 회수 블레이드는 상측 링을 따라 원주방향으로 분포되거나; 또는 상측 링(24)은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되거나; 또는 제1 운동 에너지 회수 임펠러는 보강 링(23)을 더 포함하고, 보강 링(23)은 운동 에너지 회수 블레이드의 중부에 고정되거나 또는 보강 링(23)은 운동 에너지 회수 블레이드의 중부 및 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정된다.
실시예 6: 제2 운동 에너지 회수 임펠러, 도 5를 참조하면, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱(25), 운동 에너지 회수 블레이드(26) 및 상측 링(27)으로 이루어지고, 운동 에너지 회수 블레이드(26) 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱(25)에 고정되며, 타단은 상측 링(27)에 고정되고, 운동 에너지 회수 블레이드(26) 단면은 반원형이거나 또는 날개 형상이거나 또는 운동 에너지 회수 블레이드(26)의 향풍면은 평면이며, 배풍면은 호면이고, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱(29)은 부싱(28) 또는 임펠러 샤프트에 고정되며; 상측 링은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트(30)에 고정되고, 연장된 임펠러 샤프트에는 베어링이 설치되고, 베어링은 브라켓(31)에 고정되며; 브라켓(31)은 피드 튜브 및 베이스에 고정된다.
실시예 7: 제3 운동 에너지 회수 임펠러, 도 6을 참조하면, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱(35), 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트(37), 운동 에너지 회수 블레이드(36), 상측 링(38), 변속기(34)로 이루어지고, 운동 에너지 회수 블레이드(36) 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱(35)에 고정되며, 타단은 상측 링(38)에 고정되고, 변속기(34)는 피드 튜브 및 베이스에 고정되고, 변속기(34)의 입력축은 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트(37)이며, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱(35) 및 상측 링(38)은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기의 출력축은 임펠러 샤프트이거나 임펠러 샤프트에 연결되며, 변속기 입력축이 상측 링 외부로 연장된 일단에 베어링이 설치되며, 베어링은 브라켓(39)에 고정되며, 브라켓(39)은 피드 튜브 및 베이스에 고정되고; 유동상 재료의 운동 에너지에 대한 고효율 회수를 위해, 본 실시예에 따른 운동 에너지 회수 임펠러 직경은 임펠러 직경의 1.5배이다.
실시예 8: 제4 운동 에너지 회수 임펠러, 도 7을 참조하면, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱(44), 하측 링(43), 운동 에너지 회수 블레이드(42) 및 상측 링(41)으로 이루어지고, 운동 에너지 회수 블레이드(42) 일단은 하측 링(43)에 고정되고, 타단은 상측 링(41)에 고정되며, 하측 링(43)은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱(44)에 고정된다.
실시예 9: 제1 순환 분쇄기 본체, 도 8을 참조하면, 메인 분쇄기(47), 보조 분쇄기(49) 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기는 실시예 1에 따른 제1 순환 분쇄기이며, 메인 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브(48)를 통해 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 보조 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브(52)를 통해 메인 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기의 입구(51)는 순환 분쇄기 본체의 입구이고, 보조 분쇄기의 입구(50)는 순환 분쇄기 본체의 출구이며; 메인 분쇄기(47)의 축선은 보조 분쇄기(49)의 축선과 서로 수직되고; 보조 분쇄기 출구의 횡단면 면적은 메인 분쇄기 출구의 횡단면 면적의 29%이며; 보조 분쇄기 출구와 메인 분쇄기 내부 순환 튜브 커넥터 사이의 내부 순환 튜브(52)에는 풍량 조절 장치(53)가 설치된다.
실시예 10: 제2 순환 분쇄기 본체, 도 9를 참조하면, 메인 분쇄기(57), 보조 분쇄기(61) 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기(57) 및 보조 분쇄기(61)는 모두 실시예 2에 따른 제2 순환 분쇄기이며, 메인 분쇄기(57)의 출구는 내부 순환 튜브(58)를 통해 보조 분쇄기(61)의 피드 튜브(60)의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 보조 분쇄기(61)의 출구는 내부 순환 튜브(64)를 통해 메인 분쇄기의 피드 튜브(56)의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기의 입구는 순환 분쇄기 본체의 입구(65)이고, 보조 분쇄기의 입구는 순환 분쇄기 본체의 출구(59)이며, 메인 분쇄기(57)의 축선은 보조 분쇄기(61)의 축선과 서로 수직되고; 보조 분쇄기 출구의 횡단면 면적은 메인 분쇄기 출구의 횡단면 면적의 26%이며; 보조 분쇄기 출구와 메인 분쇄기 내부 순환 튜브 커넥터 사이의 내부 순환 튜브(64)에는 풍량 조절 장치(63)가 설치되고, 보조 분쇄기의 피드 튜브(60)에도 풍량 조절 장치(62)가 설치되며, 풍량 조절 장치(62)는 내부 순환 튜브 커넥터와 피드 튜브의 일단 사이에 설치된다.
실시예 11: 제3 순환 분쇄기 본체, 실시예 10에 따른 제2 순환 분쇄기 본체의 기초상에서 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치를 생략하여 이루어진다. 본 실시예에 따른 제3 순환 분쇄기 본체는 실시예 10에 따른 제2 순환 분쇄기 본체보다 구조가 간단하고 가공 건조된 재료가 에너지 절약 효과를 고려하지 않는 상황에서 일정한 의의가 있다.
실시예 12: 제4 순환 분쇄기 본체, 도 10을 참조하면, 실시예 2에 따른 제2 순환 분쇄기를 개선한 것으로서, 케이스의 출구는 내부 순환 튜브(68)를 통해 피드 튜브의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 피드 튜브의 일단과 케이스 흡기 포트 사이에는 입풍 삼방(71)이 설치되며, 입풍 삼방의 다른 하나의 포트는 제4 순환 분쇄기 본체의 입구(72)이고, 피드 튜브의 타단은 순환 분쇄기 본체의 출구(69)이며; 피드 튜브의 일단과 입풍 삼방(71) 사이에는 풍량 조절 장치(70)가 설치된다.
실시예 12에 따른 제4 순환 분쇄기 본체는 구조가 실시예 9, 10에 따른 제1, 제2 순환 분쇄기 본체의 구조보다 간단하지만, 내부 순환 튜브가 절곡되었기에 벽에 달라붙는 현상이 더 심각하고 수분 함량이 높지 않은 재료를 가공 시 기기의 제조 비용에 일정한 우세가 있다.
실시예 13: 제5 순환 분쇄기 본체, 실시예 12에 따른 제4 순환 분쇄기 본체에서 운동 에너지 회수 장치를 생략하여 이루어진다.
실시예 14: 제6 순환 분쇄기 본체, 메인 분쇄기, 보조 분쇄기 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기는 실시예 2에 따른 제2 순환 분쇄기이며, 보조 분쇄기는 실시예 3에 따른 제3 순환 분쇄기이고, 메인 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 보조 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 메인 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 메인 분쇄기의 입구는 제6 순환 분쇄기 본체의 입구이며, 보조 분쇄기의 입구는 제6 순환 분쇄기 본체의 출구이다.
제6 순환 분쇄기 본체의 구조는 제2 순환 분쇄기 본체의 구조와 기본적으로 같고 차이는 제6 순환 분쇄기 본체의 보조 분쇄기가 사용한 것은 실시예 3에 따른 제3 순환 분쇄기이나, 제2 순환 분쇄기 본체의 보조 분쇄기가 사용한 것은 실시예 2에 따른 제2 순환 분쇄기이고, 제6 순환 분쇄기 본체의 보조 분쇄기의 회전은 완전히 메인 분쇄기 출구로부터 제공되는 기류에 의해 구동될 수 있다는 것이다. 이 목적을 달성하기 위해 보조 분쇄기의 동력 에너지 회수 임펠러는 실시예 7에 따른 동력 에너지 회수 임펠러 직경이 임펠러 직경의 0.5 ~ 4배인 제3 운동 에너지 회수 임펠러를 사용한다. 본 실시예에 따른 순환 분쇄기 본체는 이로써 가장 높은 운동 에너지 회수 효율을 구비하고, 기존의 광물 분쇄기의 에너지 소모를 30% 이상 낮출 수 있으며, 광물, 시멘트, 슬러지, 풀 사료와 같은 대규모 제분 가공 측면에서 현저한 우세가 있다.
제1 순환 분쇄기 본체에서 메인 분쇄기, 내부 순환 튜브, 보조 분쇄기, 내부 순환 튜브로 이루어진 순환 통로, 및 제2, 제3, 제6 순환 분쇄기 본체에서 메인 분쇄기, 내부 순환 튜브, 보조 분쇄기의 피드 튜브, 보조 분쇄기, 내부 순환 튜브, 메인 분쇄기의 피드 튜브로 이루어진 순환 통로, 및 제4, 제5 순환 분쇄기 본체에서 순환 분쇄기, 내부 순환 튜브, 피드 튜브, 입풍 삼방으로 이루어진 순환 통로는 내부 순환 통로라고 하고, 순환 분쇄기가 제분 및 건조를 진행하는 주요 공간이다.
상기 제1, 제2, 제6 순환 분쇄기 본체의 과제 해결 수단은 내부 순환 통로 내의 고속 유동상 재료의 운동 에너지의 회수 및 이용을 통해 유동층의 순환 에너지 소모를 낮추는 것을 제외하고, 순환 유동층이 고습도 고점성 재료를 가공하는 핵심 문제인 벽에 달라붙는 문제의 해결을 위해 기초를 제공하였다. 실천을 통해 흔히 사용하는 원심분리 팬 출구 기류 속도는 내부 순환 통로 내의 유동상 재료의 최저 유속에 해당되고 이는 내부 순환 통로 내에 부착된 재료에 대해 효과적인 충격을 주어 떨어질 수 있도록 하고 나아가 지속적인 충격 작용은 수분 함량이 60%보다 낮은 대부분 재료가 벽에 달라붙지 못하게 하며, 절곡된 순환 통로는 벽에 달라붙는 현상이 가장 심각한 부분인데 순환 분쇄기 본체는 메인, 보조 분쇄기 구조 형식을 사용하여 내부 순환 튜브를 곧게 형성하기 위한 조건을 마련하였다.
상대적으로, 제1 순환 분쇄기는 운동 에너지 회수 장치가 위치한 공간적 제한으로 인해, 제2, 제4 및 제6 순환 분쇄기에 비해 운동 에너지 회수 효과가 차하다.
실시예 15: 제7 순환 분쇄기 본체, 하나의 메인 분쇄기 및 다수의 보조 분쇄기로 이루어진 순환 분쇄기 본체이고, 메인 분쇄기는 제2 순환 분쇄기를 사용하고, 보조 분쇄기는 제2 순환 분쇄기 또는 제3 순환 분쇄기를 사용할 수 있으며, 도 11을 참조하면, 왼쪽 상단 도면에서 메인 분쇄기(75)의 케이스에는 2개의 출구가 설치되고 각각 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기(76) 및 보조 분쇄기(77)의 피드 튜브의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기의 피드 튜브에는 2개의 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되고, 각각 내부 순환 튜브를 통해 2개의 보조 분쇄기의 출구에 연결되며, 중간 아래 도면에서 메인 분쇄기(80)의 케이스에는 3개의 출구가 설치되고, 각각 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기(78), 보조 분쇄기(79) 및 보조 분쇄기(81)의 피드 튜브의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기(80)의 피드 튜브에는 3개의 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되고, 각각 내부 순환 튜브를 통해 3개의 보조 분쇄기의 출구에 연결되며, 오른쪽 상단 도면에서 메인 분쇄기(85)의 케이스에는 4개의 출구가 설치되고, 각각 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기(82), 보조 분쇄기(83), 보조 분쇄기(84) 및 보조 분쇄기(86)의 피드 튜브의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기(85)의 피드 튜브에는 4개의 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되고, 각각 내부 순환 튜브를 통해 4개의 보조 분쇄기의 출구에 연결된다.
본 실시예에 따른 제7 순환 분쇄기 본체는 제2 및 제6 순환 분쇄기 본체의 변형으로서, 제2 및 제6 순환 분쇄기 본체는 대형 분쇄기 장소에 적용되는데 메인 분쇄기 내부 압력이 너무 높고 채널이 너무 길어 에너지 소모가 큰 문제 및 보조 분쇄기 출구로부터 제공되는 유동상 재료가 메인 분쇄기 운동 에너지 회수 임펠러에 대한 충격이 평형되지 않는 문제가 존재하며, 본 실시예에 따른 제7 순환 분쇄기 본체는 상기 문제를 해결하였다.
실시예 16, 순환 분쇄기의 여러 가지 피드 튜브, 순환 분쇄기의 피드 튜브의 하나의 중요한 기능은 분급이다. 상이한 구조의 피드 튜브 분급 능력은 상이하고, 상이한 공정 과정이 분급 요구에 대한 요구를 만족하기 위해, 흔히 보는 피드 튜브에는 아래 몇 가지 형식이 있다. 직선 튜브이고, 직선 튜브의 일단은 보조 분쇄기 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 직선 튜브의 타단은 순환 분쇄기 본체의 출구이고; 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 작은 단부는 보조 분쇄기 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 큰 단부에 커버부가 설치되고, 커버부 중부의 개구는 순환 분쇄기 본체의 출구이며; 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 작은 단부는 보조 분쇄기 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 큰 단부는 순환 분쇄기 본체의 출구이고; 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 큰 단부는 보조 분쇄기 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 작은 단부는 순환 분쇄기 본체의 출구이고; 사이클론 집진기이고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 내부 순환 튜브 커넥터이며, 보조 분쇄기 케이스의 흡기 포트는 사이클론 집진기의 먼지 배출구에 연결되고, 사이클론 집진기의 배기 포트는 순환 분쇄기 본체의 출구이며; 상측 커버를 제거한 사이클론 집진기이고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 내부 순환 튜브 커넥터이며, 보조 분쇄기 케이스의 흡기 포트는 사이클론 집진기의 먼지 배출구에 연결되고, 사이클론 집진기에서 상측 커버를 제거한 일단은 순환 분쇄기 본체의 출구이다.
실시예 17, 제1 및 제2 작업 매체 공급 브랜치, 도 12를 참조하면, 열교환기, 응축기(94) 및 가열기(97)로 이루어지고, 열교환기는 열교환 브랜치(93) 및 냉각 브랜치(92)로 이루어지며, 열교환 브랜치(93) 및 냉각 브랜치(92)의 열매 통로 흡기 포트는 열교환기 흡기 덕트(90)를 통해 합류되며, 열교환기 흡기 덕트의 입구는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트(91)이고, 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 배기 포트는 응축기(94)의 흡기 포트에 연결되며, 응축기의 배기 포트는 응축기 배기 덕트(95)를 통해 열교환 브랜치(93) 냉매 통로의 입구에 연결되고, 열교환 브랜치(93) 냉매 통로의 배기 포트는 냉매 통로 배기 덕트(98)를 통해 가열기(97)의 흡기 포트에 연결되며, 가열기의 배기 포트는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트(96)이다.
제2 작업 매체 공급 브랜치는 제1 작업 매체 공급 브랜치의 열교환기 흡기 덕트 내에 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치 열매 통로 입풍량 조절 장치를 설치하여, 열교환 브랜치와 냉각 브랜치의 2개의 열매 통로 사이의 풍량 비율을 조절할 수 있다.
본 실시예는 본 프로젝트의 전기 작업 매체 공급 브랜치에 대한 진일보 개선으로서, 목적은 순환 분쇄기를 위해 공정 요구에 부합되는 저렴한 작업 매체를 제공함으로써 순환 분쇄기가 배출한 테일가스에 대해 제습을 진행한 후 가열하여 입풍 기류로서 순환 사용하고, 질소 가스와 같은 특수 작업 매체를 이용하여 경제적 사용 가능성을 제공하고, 액체 형식으로 재료 중 휘발성 성분을 풍부하게 함유한 물을 수집한다. 순환 분쇄기가 배출하는 테일가스는 습도가 아주 높기에 냉각 과정에서 현열과 잠열을 모두 방출하게 되는데, 응축기가 방출하는 냉기는 현열만 흡수할 수 있기에 전기 작업 매체 공급 브랜치에서 응축기의 냉부하가 너무 크고 경제성이 좋지 못하다. 본 실시에는 열교환기를 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치로 나누고, 열매 통로 입풍량 조절 장치에 의해 열교환 브랜치의 입풍량을 조절함으로써 그 열매 통로 중 기류 온도가 내려가면서 방출되는 열량과 냉매 통로 중 냉기가 흡수하는 열량이 매칭되도록 하고, 상기 히트펌프의 응축기가 가열기를 위해 열을 공급하고 20℃의 자연 바람 또는 천연수를 냉각 브랜치 냉매로 사용하는 구성 조건에서 본 실시예는 이론적으로 7:1 이상의 에너지 효율 비를 달성할 수 있으며, 순환 분쇄기를 위해 공정 요구에 부합되는 저렴한 작업 매체를 제공한다.
실시예 18, 제3 작업 매체 공급 브랜치, 도 13을 참조하면, 제1 열교환기(109), 제2 열교환기(108), 응축기(106) 및 가열기(102)로 이루어지고, 제1 열교환기(109)의 열매 통로 입구는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트(110)이며, 가열기(102)의 출구는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트(103)이고, 작업 매체 공급 브랜치의 기류 통로는 제1 열교환기(109)의 열매 통로, 제2 열교환기(108)의 열매 통로, 응축기(106)의 열매 통로, 에어 덕트(105), 제2 열교환기(108)의 냉매 통로, 가열기(102)의 냉매 통로가 순차적으로 연결되어 이루어지고, 응축기(106)의 냉매 통로는 히트펌프의 증발기이며, 가열기(102)의 열매 통로는 히트펌프의 응축기이다.
실시예 19, 제4 작업 매체 공급 브랜치, 도 14를 참조하면, 실시예 18에 따른 제3 작업 매체 공급 브랜치를 개선한 것이다. 히트펌프 압축기 배기 튜브에 전환 밸브(117)를 설치하여 배기 튜브를 2개의 브랜치로 나누고, 제1 브랜치(116)가 가열기에 진입한 후 방열기(119)에 진입하고, 제2 브랜치(120)는 가열기로부터 나온 제1 브랜치(108)에 연결되고, 에어 덕트에는 밸브를 구비하는 도관(115)이 설치되어 가열기의 출구에 연결된다.
순환 분쇄기가 함수율이 낮은 건조 재료를 가공 시, 예를 들면 건조 삼칠을 가공 시 수분이 기화하여 에너지를 소모하지 않기에 임펠러 운동 에너지가 변환하면서 발생한 열량으로 인해 기계 내부 온도가 높아지므로, 열민감성 재료의 가공에 불리하며, 본 실시예는 공정 요구에 따라 작업 매체 공급 브랜치가 공급하는 작업 매체 온도를 대폭 조절할 수 있다.
자연적인 공기를 작업 매체로 사용할 경우, 순환 분쇄기는 가열기 또는 냉각기만 설치하여 작업 매체를 가열 또는 냉각할 수도 있고, 가열기 또는 냉각기의 배기 포트는 외부 순환 튜브의 흡기 포트에 연결된다.
실시예 20, 순환 분쇄기의 회송 장치, 도 15를 참조하면, 1# 컨베이어 및 2# 컨베이어로 이루어지며, 1# 컨베이어에는 하나의 공급구(128) 및 2개의 배출구가 설치되고, 하나의 배출구는 순환 분쇄기의 메인 배출구(127)이며, 2# 컨베이어에는 2개의 공급구 및 2개의 배출구가 설치되고, 1# 컨베이어의 공급구는 포켓형 집진기의 먼지 배출구에 연결되며, 1# 컨베이어의 다른 하나의 배출구(126)는 2# 컨베이어의 하나의 공급구에 연결되고, 2# 컨베이어의 다른 하나의 공급구(129)는 사이클론 집진기의 먼지 배출구에 연결되며, 2# 컨베이어의 하나의 배출구(130)에는 밸브가 설치되고, 밸브의 출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터에 연결되며, 2# 컨베이어의 다른 하나의 배출구는 순환 분쇄기의 보조 배출구(125)이고; 순환 분쇄기의 메인 배출구 및 보조 배출구에는 밸브, 재료 저장 튜브, 밸브가 순차적으로 연결되어 이루어진 가스 차단 장치가 더 설치되어 재료 배출 시 작업 매체가 배출구로부터 대량으로 유출되는 것을 방지할 수도 있다.
순환 분쇄기가 고습도 고점성 재료를 가공함에 있어서 직면한 하나의 난제는 재료가 장치에 부착되는 것, 즉 벽에 달라붙는 것이다. 이것을 해결하는 효과적인 방법은 재료의 함수율을 낮추는 것이고 순환 분쇄기의 회송 장치는 2# 컨베이어를 통해 포켓형 집진기가 수집한 가루를 우선 순환 분쇄기 본체에 돌려보내는 방법으로 기계 내부 재료의 함수율을 낮춘다. 이로써 액체일 지라도 공급량 및 재료 회송량을 조절하는 것을 통해 벽에 달라붙는 현상을 완전히 해소할 수 있고, 순환 분쇄기 본체 고유의 내부 순환 통로 내의 고속 유동상 재료의 충격 박리 효과 기초상에서, 순환 분쇄기는 이론적으로 고습도 고점성 재료가 건조 및 제분 단계에서 벽에 달라붙는 난제를 해결하였다. 유동성 및 분산성이 좋은 재료를 가공하고 제품의 정밀도 또는 함수율에 대한 요구가 높지 않을 경우, 회송 장치를 반대로 회전시키고 사이클론 집진기가 수집한 재료는 보조 배출구로 배출될 수 있다.
실시예 21: 제1 순환 분쇄기, 도 16을 참조하면, 순환 분쇄기 본체(131) 및 제1 부속 장치로 이루어지고, 제1 부속 장치는 집진기(133) 및 외부 순환 튜브(135)로 이루어지며, 집진기(133)의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되고, 집진기의 배기 포트(132)는 폐기 출구이며, 집진기 먼지 배출구(136)는 배출구이고, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결되며; 도 6에서 왼쪽 도면에서 순환 분쇄기 본체는 제1 순환 분쇄기 본체이고, 중간 도면에서 순환 분쇄기 본체는 제2 또는 제3 또는 제6 순환 분쇄기 본체이며, 오른쪽 도면에서 순환 분쇄기 본체는 제4 또는 제5 순환 분쇄기 본체이다. 본 실시예의 외부 순환에는 제1 스파이럴 피더가 더 설치될 수 있다.
본 실시예에 따른 순환 분쇄기는 외부 순환 통로의 개방으로 인해, 제품의 수분 및 입경이 완전히 순환 분쇄기 본체의 자체적인 분급 성능에 의해 결정되므로, 슬러지, 비료의 가공과 같은 제품 함수율 및 입경에 대한 요구가 높지 않은 상황에 적용된다.
실시예 22: 제2 순환 분쇄기, 도 17을 참조하면, 실시예 21에 따른 기기 기초상에서 개선한 것으로서, 외부 순환 튜브에 집진기 먼지 배출 커넥터를 설치하고, 집진기 먼지 배출 커넥터에 조절 밸브(141)가 설치되며, 집진기 먼지 배출 튜브에는 배출구(140)가 설치되고, 조절 밸브(141)는 집진기 먼지 배출구에 연결된다.
실시예 21과 비교하면, 본 실시예는 조절 밸브를 통해 재료 배출량 및 배출 시간을 조절하여 제품의 함수율 및 입경을 제어할 수 있다.
실시예 23: 제3 순환 분쇄기, 도 18을 참조하면, 실시예 21에 따른 기기 기초상에서 개선한 것으로서, 외부 순환 튜브에 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터(146)를 설치하고, 사이클론 집진기(147)로 실시예 21 중의 집진기를 대체하며, 포켓형 집진기(144)를 추가로 설치하고, 사이클론 집진기(147) 입구는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되며, 사이클론 집진기(147) 배기 포트는 포켓형 집진기(144) 입구에 연결되고, 사이클론 집진기(147) 먼지 배출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터(146)에 연결되며, 포켓형 집진기의 배기 포트는 폐기 출구(143)이고, 포켓형 집진기 먼지 배출구는 배출구(145)이다.
2단 분리를 통해 외부 순환을 실현함으로써, 본 실시예는 기기 가공 제품 함수율을 1% 이하로 낮출 수 있고, 입경을 800 메쉬 미만으로 낮출수 있다. 이 밖에, 사이클론 집진기의 먼지 배출 튜브가 배출한 가루가 입풍 기류와 함께 순환 분쇄기 본체 내에 돌아오기에 재료의 함수율을 낮추고 재료의 분산성 및 유동성을 크게 개선한다.
실시예 24: 제4 순환 분쇄기, 도 19를 참조하면, 실시예 23에 따른 기기의 기초상에서 작업 매체 공급 브랜치(149) 및 회송 장치(150)를 추가하여 이루어진다. 포켓형 집진기의 배기 포트는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트에 연결되고, 외부 순환 튜브의 흡기 포트는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트에 연결되며; 본 실시예에 따른 순환 분쇄기의 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버에는 커버부를 포함하는 제2 배기 포트가 더 설치될 수 있고, 외부 순환 튜브에는 커버부를 포함하는 제2 흡기 포트가 더 설치되어 자연적인 공기를 작업 매체로 사용하기 편리하다.
본 실시예에 따른 기기는 히트펌프를 작업 매체 공급 브랜치의 열원 및 냉원으로 사용 시, 함수율 60%의 재료 건조 및 제분 단계에서 전체 장치가 이론적으로 0.5 KWH/KG 건조 분말로 낮출 수 있고, 대부분 신선한 농산품의 함수율은 모두 90% 정도이고, 생옥수수 줄기 등 사료용 재료와 같은 가치가 떨어지는 재료는 직접 순환 분쇄기로 가공하는 것이 경제적으로는 불가하지만 경제성이 좋은 압착, 탈수 방법으로 수분을 60% 이하로 낮춘 후 순환 분쇄기로 가공하면 가치가 떨어지는 농산품도 경제적으로 사용 가능하다. 작업 매체를 순환 이용하기에, 본 실시예에 따른 완전 폐쇄 공정에 사용된 특수 작업 매체도 양호한 경제성을 구비하고 인화성, 폭발성, 독성, 화학적 변화 억제에 필요한 재료의 가공을 위해 조건을 마련하였다. 이 밖에, 본 실시예에 따른 기기는 액체 형식으로 재료 중의 수분을 수집 또는 회수하기에 실질적으로 경제성을 실현하였으므로 증류 기기로 사용할 수도 있고, 식물성 재료에 있어서 본 기기로 수집한 물은 실질적으로 세포액이며, 세포액은 식물 중의 휘발성 성분을 풍부하게 함유하고 있어 중요한 가치가 있으며, 깊은 가공을 거치면 삼칠 중의 휘발성 오일계 등과 같은 장미 향유 및 약물로 제조할 수 있다.
전술한 내부 순환 통로에 대해, 본 프로젝트에서 순환 분쇄기 본체, 사이클론 집진기, 외부 순환 튜브로 이루어진 순환 통로를 외부 순환 통로라고 하고, 포켓형 집진기, 회송 장치, 외부 순환 튜브, 순환 분쇄기 본체, 사이클론 집진기로 이루어진 순환 통로를 회송 재료 통로라고 하며, 작업 매체 공급 브랜치, 외부 순환 튜브, 순환 분쇄기 본체, 사이클론 집진기, 포켓형 집진기로 이루어진 통로를 테일가스 순환 통로라고 한다.
실시예 25, 순환 분쇄기용 스파이럴 피더, 도 20을 참조하면, 스파이럴 피더의 재료 튜브 말단은 배출구(155)이고, 말단 베어링 내부 링(157)은 베어링 슬리브(156)를 통해 스파이럴 블레이드에 고정되며, 말단 베어링 시트(158)는 재료 튜브에 고정되고; 스파이럴 피더의 공급구에는 밸브, 재료 저장 튜브, 밸브가 순차적으로 연결되어 이루어진 가스 차단 장치가 더 설치되어 재료 공급 시 작업 매체가 공급구로부터 대량으로 유출되는 것을 방지할 수도 있다.
실시예 26, 광학 장치 및 음향 장치, 도 21을 참조하면, 왼쪽 도면은 제1 또는 제2 광학 장치이고, 삼방, 광원(162), 반사기(163) 및 방진 팬으로 이루어지며, 삼방의 하나의 포트(160)는 순환 분쇄기 본체의 출구 또는 사이클론 집진기의 배기 포트에 연결되고, 다른 하나의 포트(161)는 사이클론 집진기 또는 포켓형 집진기의 흡기 포트에 연결되며, 광원(162)은 삼방의 제3 포트 내에 설치되고, 삼방의 제3 포트는 방진 팬의 배기 포트에 연결되며, 방진 팬의 입구는 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버와 연통되고, 반사기(163)는 광선을 모아 유동상 재료에 조사한다. 오른쪽 도면은 제3 또는 제4 광학 장치이고, 사방, 광원, 반사기 및 방진 팬으로 이루어지며, 사방의 하나의 포트(172)는 순환 분쇄기 본체의 출구 또는 사이클론 집진기의 배기 포트에 연결되고, 다른 하나의 포트(171)는 사이클론 집진기 또는 포켓형 집진기의 흡기 포트에 연결되며, 광원(167)은 사방의 제3 포트 내에 설치되고, 반사기(166)는 광원(167)의 광선을 모아 유동상 재료에 조사하며, 광원(170)은 사방의 제4 포트 내에 설치되고, 반사기(169)는 광원(170)의 광선을 모아 유동상 재료에 조사한다. 제3 및 제4 광학 장치의 광선은 유동상 재료가 들어오는 방향 및 나가는 방향을 동시에 조사할 수 있기에 효과가 제1 광학 장치보다 좋다. 제5 광학 장치는 외부 순환 튜브 흡기 포트 내에 설치된 광원 및 반사기이고, 제6 광학 장치는 포켓형 집진기의 배기 포트 내에 설치된 광원이며, 제7 광학 장치는 작업 매체 공급 브랜치에 액체 물이 모이는 위치인 광원이다.
상이한 파장의 광원을 선택하는 것을 통해, 광학 장치는 유동상 재료에 대해 자외선 살균을 진행하고, 재료의 광화학적 반응을 유발하여 엽록소 및 유해 성분을 분해함으로써 유익한 성분의 생성 등을 촉진할 수 있다. 본 출원인은 일찍 중국 발명 특허 2013107484148에서 순환 통로 내에 자외선 살균 램프를 설치하는 방법으로 유동상 재료를 살균하였고, 가류가 램프 표면에 부착되어 광선을 차단하면 살균 효과가 크게 떨어지기에 본 실시예는 제1 제2 제3 및 제4 광학 장치가 방진 팬을 통해 유입된 기류에 의해 가루가 광원 표면에 부착되는 문제를 해결하고, 외부 순환 튜브 흡기 포트, 포켓형 집진기의 배기 포트, 응축기 배기 포트 및 작업 매체 공급 브랜치 내에는 먼지가 없으며, 기체 재료 및 액체 재료의 투광성이 좋고 광학 장치는 이상적인 적용 환경이다.
음향 장치는 기계 내부 재료의 물리적, 화학적 반응을 유발하고 음향 장치는 음파 발생기이며 음파 발생기는 순환 분쇄기 본체 및/또는 부속 장치에 설치되고, 음파 발생기가 초음파 발생기일 경우, 기기에 대한 보조적인 세척, 기계 내부 재료 가열, 살균 또는 진동을 통해 물리적, 화학적 반응 등을 촉진할 수 있다.
실시예 27, 대형 광산용 순환 분쇄기는 실시예 14에 따른 제6 순환 분쇄기의 본체 및 부속 장치로 이루어지고, 보조 분쇄기는 실시예 3에 따른 제3 순환 분쇄기이며, 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기의 운동 에너지 회수 임펠러는 실시예 6에 따른 제3 운동 에너지 회수 임펠러를 사용하고, 운동 에너지 회수 임펠러 직경은 임펠러 직경의 1.2배이며, 부속 장치는 제3 부속 장치이고, 외부 순환 튜브에는 사전 분쇄용 큰 덩어리 경질 재료 분쇄기가 설치된다.
실시예 28, 순환 분쇄기의 적용 방법 및 그 가공 제품.
순환 분쇄기는 다양한 재료의 가공을 위해 여러 가지 구성 방식을 구비하고 전형적인 구성 방식은 아래와 같다.
제1 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며;
제2 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 부속 장치에는 제3 공급 장치가 설치되고;
제3 구성의 순환 분쇄기는 제1 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제4 순환 분쇄기 본체를 사용하며;
제4 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며; 부속 장치에는 제2 공급 장치, 제2 회송 장치 및 제4 작업 매체 공급 브랜치가 설치되고;
제5 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제6 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 메인, 보조 분쇄기에는 운동 에너지 회수 임펠러 직경이 임펠러 직경의 0.5 ~ 4배인 제3 운동 에너지 회수 임펠러가 배치되고, 부속 장치에는 제5 작업 매체 공급 브랜치가 설치되며;
제6 구성의 순환 분쇄기는 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제6 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 메인, 보조 분쇄기에는 운동 에너지 회수 임펠러 직경이 임펠러 직경의 0.5 ~ 4배인 제3 운동 에너지 회수 임펠러가 배치되고, 부속 장치에는 큰 덩어리 경질 재료의 가루 분쇄를 위한 분쇄기가 설치된다.
(1) 식물 과일 분말의 가공 방법 및 그 가공 식물 과일 분말에서, 방법은 신선한 식물을 세척하는 단계 S1; 단계 S1 처리를 거친 재료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 건조 분말을 제조하는 단계 S2에 따라 구현되며; 식물 과일 분말은 본 방법으로 가공된 식물 과일 분말이다.
(2) 순환 분쇄기를 이용하여 스프레이 건조를 진행하는 방법 및 그 가공 가루에서, 방법은 재료를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 제조된 건조 분말을 포켓형 집진기로 수집하여 배출하여 얻고, 스프레이 건조로 제조한 가루는 본 방법으로 가공된 가루이다.
(3) 사료의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 사료용 재료 원료를 제5 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가공하여 건조 사료용 원료 가루를 얻는, 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 사료용 원료 가루를 사료로 제조하는 사료 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 사료는 본 방법으로 가공된 사료이다.
(4) 경작지 양분 생산량을 증가시키는 방법 및 그 생산 농산품 가루에서, 방법은 생산량, 작물 생장 기간 및 식물 양분 함량에 따라 적절한 작물 품종을 선택하는 종자 선택 단계 S1; “1년 이내 수확 횟수 × 양분 생산량"을 최대화하여 수확 시기를 결정하고, 양분 생산량은 단위 재재 면적에서 한번에 수확하는 작물 식물체 중의 양분 총량을 가리키는 수확 시기 결정 단계 S2; 적시 수확 및 적시 파종을 진행하는 관리 조치 단계 S3; 수확한 작물을 압착 탈수 방법으로 함수율을 70% 이하로 낮추는 압착 탈수 단계 S401과 제5 구성의 순환 분쇄기를 이용하여 단계 S401에서 얻은 재료를 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S402를 포함하는 가공 단계 S4; 단계 S4에서 가공한 가루를 식품 원료 또는 사료 원료로 사용하는 이용 단계 S5에 따라 구현하고, 농산품 가루는 본 방법으로 생상한 가루이다.
(5) 휘발성 성분을 유효 성분으로 하는 약물 및 그 제조, 개발 방법에서, 방법은 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 재료 중의 휘발성 성분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축하여 배출하여 휘발성 성분을 풍부하게 함유한 액체 재료를 얻는 휘발성 성분의 대규모 준비 단계 S1; 단계 S1에서 제조된 휘발성 성분을 풍부하게 함유한 액체 재료에 대해 분리, 정제 처리를 수행하여 약용 가치가 있는 재료를 얻는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 약용 가치가 있는 재료를 약품으로 제조하거나, 또는 단계 S2에서 제조된 약용 가치가 있는 재료를 연구하여 새로운 약물로 개발하는 단계 S3에 따라 구현되고, 휘발성 성분을 유효 성분으로 하는 약물은, 본 방법으로 제조된 약물 또는 개발된 약물이다.
(6) 가루 및 가루 원료 중 휘발성 성분을 동시에 제조하는 방법 및 그 가공 제품에서, 제조 방법은, 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 가공된 가루를 포켓형 집진기에 의해 수집하며, 재료 중의 휘발성 성분은 가공 과정에서 기체로 변하고, 기체 휘발성 성분은 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체 재료로 응축시키고; 제품은 본 방법으로 가공된 가루 또는 액체 휘발성 성분이다.
(7) 재료 중 휘발성 성분을 추출하는 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 휘발성 성분이 기화되어 형성한 기체 재료를 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체 재료로 응축시키는 단계에 따라 진행되고; 휘발성 성분은 본 방법으로 제조된 재료이다.
(8) 식물 이슬 음료의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 식물의 불순물을 제거하고 세척한 다음 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 재료 중의 물과 휘발성 성분이 기화하여 형성한 기체 물 및 기체 휘발성 성분을 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체로 응축시켜 식물 이슬을 얻는 식물 이슬 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 식물 이슬을 식물 이슬 음료로 가공하거나, 또는 단계 S1에서 얻은 식물 이슬에서 불필요한 성분을 분리하여 식물 이슬 음료로 가공하는 음료 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 식물 이슬 음료는 본 방법으로 제조된 음료이다.
(9) 원유 증류 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원유를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 원유 중의 휘발성 성분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축되어 유분을 얻는 단계에 따라 진행되고; 제품은 본 방법으로 제조된 원유 유분이다.
(10) 무황 곤약 가루의 생산 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 씻고 껍질을 벗기는 단계 S101; 단계 S101 처리를 거친 곤약을 자르고 규칙적이게 자를 필요는 없지만 새싹, 벌레 눈, 이색 반점, 식물 뿌리 반점, 뿌리 구멍 및 벌레 구멍 결함 있는 것을 함께 자르고, 결함이 없는 것을 함께 자르는 단계 S102; 자르는 동시에 자른 곤약 덩어리를 분급하며, 결함이 있는 것을 한 등급, 결함이 없는 것을 다른 등급으로 나누는 분급 단계 S103; 단계 S103에서 분급된 곤약 덩어리를 압착 탈수 방법으로 함수율을 75% 이하로 낮추는 압착 탈수단계 S104를 포함하는 상품 생곤약 사전 가공 단계 S1; 작업 매체를 산소 가스 성분이 10% 미만으로 조절하는 작업 매체 맞춤 제작 단계 S2; 단계 S1 처리를 거쳐 얻은 두 가지 등급의 곤약 덩어리를 각각 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 무황 곤약 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S3에 따라 구현되고; 무황 곤약 가루는 본 방법으로 생산한 곤약 가루이다.
(11) 전분의 생산 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원료의 불순물을 제거하고 세척하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 재료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루를 제조하는 건조 및 제분 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 가루와 물을 혼합하고 충분히 교반하여 전분이 가라 앉으면 분리하여 습식 전분을 얻는 전분 분리 단계 S3; 단계 S3에서 얻은 습식 전분을 제4 구성의 순환 분쇄기에 넣어 건조한 후 전분을 얻는 단계 S4에 따라 구현되고; 식물 전분은 본 방법으로 제조된 전분이다.
(12) 비료의 가공 및 이용 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루로 제조하여 비료 원료 가루를 얻거나, 또는, 원료와 다른 성분을 제3 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루로 제조하하여 비료 원료 가루를 얻는 비료 원료 제조 단계 S1; 단계 S1을 거쳐 가공된 비료 원료를 비료로 사용하거나; 또는, 단계 S2를 거쳐 가공된 비료 원료 가루를 비료로 가공하는 이용 단계 S2에 따라 구현되고; 비료는 본 방법으로 제조된 비료이다.
(13) 보리 모종 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 수확한 신선하고 여린 보리 어린 모종의 불순물을 제거하고 세척하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 보리 어린 모종을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S2에 따라 구현되고; 보리 모종 가루는 본 방법으로 제조된 보리 모종 가루이다.
(14) 화마인 단백질 분말의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 화마인을 탈피, 착유하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 재료를 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하는 단백질 분말 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 화마인 단백질 분말은 본 방법으로 가공된 화마인 단백질 분말이다.
(15) 대마 줄기 가루의 가공 및 그 이용 방법 및 제품에서, 방법은 대마 줄기를 작게 자르거나 대마 줄기를 200 mm 이내 길이로 사전 분쇄하고 대마 줄기의 껍질을 제거하거나, 또는 대마 줄기의 껍질을 제거한 후 200 mm 이내 길이로 사전 분쇄하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1 처리를 거쳐 얻은 재료를 제3 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하여 대마 줄기 가루를 얻는 대마 줄기 가루 제조 단계 S2; 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루를 형재로 누르거나, 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루를 치약 필러로 사용하거나, 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루에 보조 재료를 추가하여 형재로 누르는 대마 줄기 가루 이용 방법 단계 S3에 따라 구현되고; 대마 줄기 가루는 본 방법으로 가공된 대마 줄기 가루이며, 형재는 본 방법으로 가공된 형재이고, 치약 필러는 본 방법으로 가공된 치약 필러이다.
대마 줄기는 함수율이 높지 않기에 제4 순환 분쇄기 본체로 가공하면 벽에 달라붙는 문제가 발생하지 않는다.
(16) 대마 화엽의 산지 1차 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 대마 화엽을 제4 구성의 순환 분쇄기로 건조 및 제분하여 대마 화엽 가루를 얻고; 대마 화엽 가루는 본 방법으로 제조된 대마 화엽 가루이다.
(17) 건식 제립 원료 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 분쇄, 혼합, 건조를 동시에 진행하여 건식 제립에 필요한 원료 가루를 얻고; 건식 제립 원료 가루는 본 방법으로 제조된 가공 제품이다.
(18) 어분의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 생선을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하고; 어분은 본 방법으로 가공된 어분이다.
(19) 사료용 골분의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 생뼈를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하고; 사료용 골분은 본 방법으로 가공된 제품이다.
(20) 추출물의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 신선한 원료를 가루로 제조하는 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 가루와 용매를 혼합하고, 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻는 단계 S201; 단계 S201에서 제조된 혼합 슬러리를 분리하여 추출액 및 슬래그를 얻는 슬래그 및 추출액의 분리 단계 S202; S203, 슬래그의 잔류 추출물을 추출하고 단계 S202에서 얻은 슬래그와 용매를 혼합하여 슬래그의 잔류 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻고, 단계 S202의 방법으로 슬래그 및 추출액을 분리하며 슬래그의 잔류 추출물이 경제적으로 더이상 추출 가치가 없을 때까지 반복하는 단계 S203; 추출액의 불순물을 제거하고 정제하는 추출액 정제 단계 S204를 포함하는 추출액 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 추출액을 제2 구성의 순환 분쇄기로 건조하여 추출물을 얻는 추출액 건조 단계 S3; 단계 S2에서 제조된 슬래그를 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하는 슬래그 건조 단계 S4에 따라 구현되고; 추출물은 본 방법으로 제조된 추출물이다.
(21) 풀 사료의 가공 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 풀 사료 또는 1~5일간 자연적으로 건조된 풀 사료를 제5 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하고; 풀 사료 가루는 본 방법으로 가공된 풀 사료 가루이다.
(22) 광물 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 광물 원료는 광물 분쇄기의 공급구를 통해 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 투입되고, 분쇄기는 재료를 조분으로 사전 분쇄하며, 외부 순환 튜브 내의 기류는 조분을 순환 분쇄기 본체 내에 들여보내 미세 분말로 더 분쇄하고, 입경이 요구에 부합되는 미세 분말이 분리되어 기류와 함께 포켓형 집진기에 들어가 수집되어 광물 가루를 얻고; 광물 가루는 본 방법으로 제조된 광물 가루이다.
(23) 식물 향기를 유효 성분으로 하는 향수 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 식물을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가공하고, 재료 중의 물 및 휘발성 성분이 기화하여 형성한 기체 물 및 기체 휘발성 성분을 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 응축시켜 세포액을 얻는 세포액 제조 단계 S1; 단계 S2에서 얻은 세포액을 향수로 제조하는 향수 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 향수는 본 방법으로 제조된 향수이다.
(24) 생옥수수 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 생식이 가능한 생옥수수를 골라 수확하는 생옥수수 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 생옥수수의 껍질을 벗기고 알을 까는 작업을 통해 생옥수수 알을 얻는 껍질을 벗기고 알을 까는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생옥수수 알을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생옥수수 가루를 제조하는 단계 S3에 따라 구현되고; 생옥수수 가루는 본 방법으로 제조된 생옥수수 가루이다.
(25) 생콩가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 등숙기가 거의 끝나가는 생단콩을 골라 수확하는 생단콩 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 생단콩의 껍질을 벗겨 생콩을 얻는 껍질을 벗기는단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생콩을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생콩가루로 제조하는 생콩가루 제조 단계 S3에 따라 구현되고; 생콩가루는 본 방법으로 제조된 생콩가루이다.
(26) 생밀가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 등숙기가 거의 끝나가는 밀 이삭을 골라 수확하는 밀 이삭 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 밀 이삭의 껍질을 벗겨 생 밀 과립을 얻는 껍질을 벗기는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생 밀 과립을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생밀가루로 제조하는 생밀가루 제조 단계 S3에 따라 구현되고; 생밀가루는 본 방법으로 제조된 생밀가루이다.
(27) 생쌀 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 등숙기가 거의 끝나가는 벼를 골라 수확하는 벼 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 벼 중의 쌀우유를 취하는 쌀우유 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 쌀우유를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생쌀 가루로 제조하는 쌀우유 건조 단계 S3에 따라 구현되고; 생쌀 가루는 본 방법으로 제조된 생쌀 가루이다.
(28) 감자 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 작업 매체 산소 가스 함량을 8% 이내로 제어하고, 감자를 씻고 껍질을 벗기거나 벗기지 않으며, 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하고; 감자 가루는 본 방법으로 제조된 감자 가루이다.
(29) 호박 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 호박을 씻고 껍질을 벗기며 얇게 썰어 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하고; 호박 가루는 본 방법으로 제조된 호박 가루이다.
(30) 토마토 가루의 제조 방법, 방법은, 신선한 토마토를 씻은 후 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하고; 토마토 가루는 본 방법으로 제조된 토마토 가루이다.
상기 방법은 파 가루, 생강 가루, 오이 가루, 수박 가루, 고추 가루, 마늘싹 가루, 배추 가루, 고채 가루, 당근 가루, 차잎 가루, 식용 장미꽃 가루, 커피 가루 식용 가루 등의 제조에 사용될 수도 있다.
(31) 장미꽃 세포액의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 장미꽃을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 수분 및 장미 향기가 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축시키고; 장미꽃 세포액은 본 방법으로 제조된 장미꽃 세포액이다.
상기 방법은 마늘, 사과, 멜론, 한약재 등 신선한 농산품 세포액의 제조에 사용될 수도 있다.
(32) 신선한 마카 가루 및 마카 글루코시놀레이트의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 생 마카를 씻어 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣는 생마카 세척 단계 S1; 신선한 마카 가루는 포켓형 집진기에 의해 수집되고, 마카 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에 의해 수집되는 단계 S2; 단계 S2에서 얻은 마카 세포액을 정제하여 마카 글루코시놀레이트를 얻는 단계 S3에 따라 구현되고; 신선한 마카 가루는 본 방법으로 제조된 신선한 마카 가루이며, 마카 글루코시놀레이트는 본 방법으로 제조된 마카 글루코시놀레이트이다.
(33) 인스턴트 커피의 제조 방법 및 그 가공인스턴트 커피에서, 방법은 생 커피콩 또는 건조 커피콩을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하는 커피 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 커피 가루를 물에 넣어 커피 가루 중의 가용성 성분이 물에 용해되게 하여 커피액과 커피 찌꺼기의 혼합 슬러리를 얻고 혼합 슬러리를 여과시켜 커피액을 얻는 커피액 제조 단계 S2; 단계 S2에서 얻은 커피액을 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하여 인스턴트 커피를 얻는 커피액 건조 및 제분 단계 S3에 따라 구현되고; 인스턴트 커피는 본 방법으로 제조된 인스턴트 커피이다.
(34) 분유의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 유액을 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 분유로 제조하고; 분유는 본 방법으로 제조된 분유이다.
(35) 두유 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 두유를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 두유 가루로 제조하고; 두유 가루는 본 방법으로 제조된 두유 가루이다.
(36) 한약재 가루 및 한약재 세포액의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 한약재를 세척하여 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 제조된 한약재 건조 분말을 메인 배출구로 배출하며, 한약재 세포액은 작업 매체 공급 브랜치로 수집하고; 한약재 가루는 본 방법으로 제조된 한약재 가루이며, 한약재 세포액은 본 방법으로 제조된 한약재 세포액이다.
(37) 인삼 가루 및 인삼 세포액의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 인삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣으며, 인삼 가루는 메인 배출구로 배출되고, 인삼 세포액은 작업 매체 공급 브랜치로 수집하고; 인삼 가루는 본 방법으로 제조된 인삼 가루이고, 인삼 가루 세포액은 본 방법으로 제조된 인삼 가루 세포액이다.
상기 방법은 오약, 백출, 백작, 패모, 백급, 서양 인삼, 홍삼, 산약, 감국, 연호색, 현삼, 맥동, 울금, 삼칠, 솔잎, 배,삼칠 꽃, 삼칠 경엽, 천마, 등잔화, 석곡, 당귀, 후박, 황금, 사인, 하수오, 혈갈, 설상일지호, 등대엽, 초오, 반하, 용담초, 두충, 방풍, 복령, 금은화, 황정, 동충하초, 시호, 당삼, 후추, 판람근, 노회, 초과, 중루, 천궁, 어성초, 비파엽, 파두, 오배자, 수유, 속단, 홍경천, 사극분, 육종용, 황기, 감초, 구기자, 감송, 쥐오줌풀, 적작약, 강활, 하고초, 독활, 백합, 옥죽, 돌외, 할미꽃, 왕불류행, 오미자, 새삼, 산사, 개사철쑥, 오가피, 모링가 잎, 봉출, 치자, 애엽, 육계, 곽향, 팔각회향, 영지, 영지 포자, 야생 버섯, 버섯, 첨엽국, 석창포, 갈근, 태자삼, 상륙, 호장, 대황, 서장경, 익모초, 고삼, 국화, 검실, 질려, 권삼, 골쇄보, 인진, 우방자, 개나리, 형개, 구등, 원화, 박하, 의이인, 창이자, 천남성, 오지모도, 대혈등, 금전초, 복분자, 라포마엽, 묘조초, 결명자, 길경, 모과, 오이풀, 대조각, 상산, 엉겅퀴, 부자, 전호, 자오가, 지모, 흑구기자, 택사, 장홍화, 두구, 송이, 계화, 설련, 뽕잎, 통캇알리 등 한약재 가루 및 그 세포액의 제조에 사용될 수도 있다.
(38) 합개 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 합개를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하고; 합개 가루는 본 방법으로 가공된 합개 가루이다. 상기 방법은 오징어 뼈, 거머리, 우황, 녹용, 웅담, 토별충, 반모, 매미 허물, 개미, 지네, 진주, 오골계, 돼지 피, 장어, 제비집, 게 껍질 등 동물성 가루의 제조에 사용될 수도 있다.
(39) 약용 활석 가루의 제조 방법, 방법, 활석 가루 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하고; 약용 활석 가루는 본 방법으로 가공된 활석 가루이다.
상기 방법은 약용 망초 가루, 약용 석고 가루 등의 제조에 사용될 수도 있다.
(40) 해조 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 해조의 물을 찌운 후 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조을 제조하고; 해조 가루는 본 방법으로 가공된 해조 가루이다.
(41) 파벽 스피룰리나 가루의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 신선한 스피룰리나를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 파벽 스피룰리나 가루를 제조하고; 파벽 스피룰리나 가루는 본 방법으로 가공된 파벽 스피룰리나 가루이다.
(42) 건축용 퍼티의 제조 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 건축용 퍼티 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루를 제조하고; 건축용 퍼티는 본 방법으로 가공된 건축용 퍼티이다.
(43) 클링커의 제분 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 제6 구성의 순환 분쇄기를 사용하여 작업하고, 클링커를 분쇄기의 공급구를 통해 기기 내에 투입하고, 분쇄기에 의해 재료를 조분으로 사전 분쇄하며, 외부 순환 튜브 내의 기류는 조분을 순환 분쇄기 본체 내에 들여보내 미세 분말로 더 분쇄하고, 미세 분말이 분리되어 나와 포켓형 집진기에 의해 수집되어 시멘트 가루를 얻고; 시멘트는 본 방법으로 가공된 시멘트이다.
상기 방법은 이산화티탄 가루, 탄산칼슘, 리터폰, 고령토가루, 석탄 가루, 돌 가루, 광석 가루, 석고 가루, 장석 가루, 흑연 가루, 실리카 가루 등의 제조에 사용될 수도 있다.
(44) 철가루의 제분 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 철가루 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하며; 철가루는 본 방법으로 가공된 철가루이다.
상기 방법은 텅스텐 분말, 구리 분말, 코발트 분말, 니켈 분말, 티타늄 분말, 탄탈 분말, 알루미늄 분말, 주석 분말, 납 분말 등 금속 분말의 제조에 사용될 수도 있다.
(45) 농약 가루의 제분 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 농약 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하고; 농약 가루는 본 방법으로 가공된 농약 가루이다.
(46) 해수 담수화 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 해수를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 스프레이 건조를 진행하며, 수분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체 물로 응축시켜 담수를 얻고; 담수는 본 방법으로 가공된 담수이다.
(48) 슬러지 건조 방법에서, 방법은, 슬러지를 제5 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하고; 슬러지는 본 방법으로 가공된 슬러지이다.
본 방법은 하수 슬러지, 정화조 슬러지, 농장 분뇨, 음식 쓰레기, 수처리 장비에서 배출되는 광미 및 야채 폐기물과 같은 고습도 및 고점도 재료의 가공에도 사용할 수 있다.
(49) 약용 식품 가루의 가공 및 세포액의 회수 방법 및 가공 제품에서, 방법은 약용 식품 재료 원료를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하며, 가루는 제2 회송 장치의 제1 배출구에 의해 배출되고, 가공 과정에서 생성된 기체 물 및 기체 휘발성 성분은 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축, 배출되어 세포액을 얻으며; 약용 식품 가루는 본 방법으로 가공된 약용 식품 가루이며, 세포액은 본 방법으로 제조한 세포액이다.
(50) 바나나 가루의 제조 방법 및 바나나 가루에서, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기로 바나나의 식용 가능 부분을 바나나 가루로 제조하며; 바나나 가루는 본 방법으로 가공된 바나나 가루이다.
(51) 녹색 바나나 가루의 제조 방법 및 녹색 바나나 가루에서, 방법은 작업 매체 중의 산소 가스 함량을 질량 퍼센트 5% 이하로 제어하고, 제4 구성의 순환 분쇄기로 껍질을 벗기거나 벗기지 않은 녹색 바나나를 녹색 바나나 가루로 제조하며; 녹색 바나나 가루는 본 방법으로 가공된 녹색 바나나 가루이다.
(52) 수세 송화가루의 파벽 방법 및 수세 파벽 송화가루에서, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기로 수세 후 원심분리 및 탈수를 거쳐 함수율 65-75%의 송화가루를 파벽 가루로 제조하고; 수세 파벽 송화가루는 본 방법으로 가공된 수세 파벽 송화가루이다.
(53) 압착법으로 제조한 즙액의 건조 방법 및 그 제품에서, 방법은 제2 구성의 순환 분쇄기를 선택하고, 작업 매체는 산소 가스 함량이 6%보다 작은 질소 가스를 선택하는 기기 구성 단계 S1; 압착법으로 제조한 즙액을 S1에서 구성된 기기 내에 넣어 가루로 제조하는 단계 S2에 따라 구현되고; 가루는 메인 배출구로 배출되며; 압착법으로 제조한 즙액으로 가공된 가루는 본 방법으로 가공된 가루이다.
(54) 청보리 에센스의 제조 방법 및 그 제품에서, 방법은 제2 구성의 순환 분쇄기로 작업 매체의 산소 가스 함량을 5% 이하로 제어하는 기기 구성 단계 S1; 신선하고 여린 보리 모종을 세척하는 원료 처리 단계 S201, 단계 S201에서 제조한 보리 모종을 착즙하여 보리 모종 즙액을 얻는 착즙 단계 S202; 단계 S202에서 제조한 보리 모종 즙액중의 고형물을 여과하여 고운 보리 모종 즙액을 얻는 여과 단계 S203을 포함하는 보리 모종 즙 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 고운 보리 모종 즙액을 단계 S1구성의 기기 내에 넣고 스프레이 건조를 진행하며, 청보리 에센스는 메인 배출구로 배출되는 스프레이 건조 단계 S3에 따라 구현되고; 청보리 에센스는 본 방법으로 가공된 청보리 에센스이다.
(55) 가용성 삼칠 가루의 제조 방법 및 가용성 삼칠 가루에서, 방법은 제2 구성의 순환 분쇄기에 의해 압착법으로 제조된 삼칠 즙을 가용성 삼칠 가루로 제조하고; 가용성 삼칠 가루는 본 방법으로 가공된 가용성 삼칠 가루이다.
상기 방법은 가용성 마카 가루, 가용성 사과 가루, 가용성 여감자 가루, 가용성 송이 가루 등의 제조에 사용될 수도 있다.
(56) 송화가루의 파벽 방법 및 그 가공 제품에서, 방법은 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 부속 장치에 제4 작업 매체 공급 브랜치가 배치되는 단계 S101; 부속 장치에 제2 공급 장치 및 제2 회송 장치가 배치되는 단계 S102; 제3, 제4 광학 장치를 배치하고, 광학 장치의 광원은 자외선 살균 광원을 선택하는 단계 S103; 제4 작업 매체 공급 브랜치의 전환 밸브를 설치하여 압축기 배기 튜브를 제2 브랜치와 연통시키고 제1 브랜치와 차단하여 에어 덕트와 가열기 출구 사이 도관의 밸브를 개방하는 단계 104; 작업 매체는 산소 가스 함량이 10% 미만인 질소 가스를 선택하는 단계S105를 포함하는 기기 구성 단계 S1; 송화가루를 단계 S1 구성의 기기 내에 넣어 파벽 송화가루를 제조하는 송화가루 파벽 작업 단계 S2에 따라 구현되고; 파벽 송화가루는 본 방법으로 가공된 파벽 송화가루이다.
본 방법에 사용된 기기의 작업 매체는 냉기이므로, 본체 운동 에너지의 변환시 발생한 열량으로 인해 기계 내부 온도가 올라가는 문제를 해결하고, 자외선 살균 장치를 설치하였기에 가공되는 재료에 대해 동시에 재료 가공 처리를 수행한다.
(52) 수세 송화가루의 파벽 방법 및 수세 파벽 송화가루에 사용된 기기의 작업 매체는 열풍이므로, 재료 함수율이 높고 수분의 기화는 열풍 중의 열량 및 본체 운동 에너지의 변환시 발생한 열량을 소모하고 적절한 작업 환경 조건에서 기계 내부 온도가 상온 상태를 유지할 수 있다.
(57) 한약재 초미세 분말의 제조 방법에서, 방법은 (56) 송화가루의 파벽 방법 및 그 가공 제품의 단계 S1 구성 기기를 이용하여 건조 한약재를 초미세 분말로 제조하고, 한약재 초미세 분말은 본 방법으로 가공된 한약재 초미세 분말이다.

Claims (10)

  1. 원심분리 팬의 기초상에서 개선된 순환 분쇄기에 있어서,
    케이스, 임펠러 및 운동 에너지 회수 장치로 이루어지고, 케이스에서 흡기 포트에 가까운 위치에 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되며, 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류는 운동 에너지 회수 장치에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진할 수 있고, 케이스의 흡기 포트는 제1 순환 분쇄기의 입구이며, 케이스의 출풍구는 제1 순환 분쇄기의 출구인 제1 순환 분쇄기;
    또는, 케이스, 임펠러, 운동 에너지 회수 장치 및 피드 튜브로 이루어지고, 피드 튜브에는 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되며, 피드 튜브의 일단은 케이스의 흡기 포트에 연결되고, 운동 에너지 회수 장치는 피드 튜브 내에 설치되며, 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류는 운동 에너지 회수 장치에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진할 수 있고, 피드 튜브의 타단은 제2 순환 분쇄기의 입구이며, 케이스의 출풍구는 제2 순환 분쇄기의 출구인 제2 순환 분쇄기;
    또는, 케이스, 임펠러, 운동 에너지 회수 장치 및 피드 튜브로 이루어지고, 피드 튜브에는 내부 순환 튜브 커넥터가 설치되며, 피드 튜브의 일단은 케이스의 흡기 포트에 연결되고, 운동 에너지 회수 장치는 피드 튜브 내에 설치되며, 임펠러는 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류에 의해 운동 에너지 회수 장치에 충격을 주어 회전하고, 피드 튜브의 타단은 제3 순환 분쇄기의 입구이며, 케이스의 출풍구는 제3 순환 분쇄기의 출구인 제3 순환 분쇄기인 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치는,
    전측 디스크의 흡기 포트를 확대하여 블레이드를 노출시키거나 또는 전측 디스크에 고리형 윈도우를 설치하여 블레이드를 노출시킴으로써, 내부 순환 튜브 커넥터로부터 제공되는 기류는 노출된 블레이드에 충격을 주는 것을 통해 임펠러가 회전하도록 보조적으로 추진할 수 있거나;
    또는, 상기 제2 또는 제3 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치는 운동 에너지 회수 블레이드이고, 운동 에너지 회수 블레이드는 임펠러 샤프트에 고정되거나 또는 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되거나; 또는 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 후측 디스크 및/또는 부싱 및/또는 임펠러 샤프트에 고정되고, 타단은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되거나, 또는 타단은 연결 플레이트에 고정되고, 연결 플레이트는 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되거나;
    또는, 상기 제2 또는 제3 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치는 제1 운동 에너지 회수 임펠러이고, 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 부싱 및/또는 후측 디스크에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 다수의 운동 에너지 회수 블레이드는 상측 링을 따라 원주방향으로 분포되거나; 또는 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 부싱 및/또는 후측 디스크에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 상측 링은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되거나; 또는 운동 에너지 회수 블레이드, 보강 링 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 부싱 및/또는 후측 디스크에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 보강 링은 운동 에너지 회수 블레이드의 중부에 고정되거나; 또는 운동 에너지 회수 블레이드, 보강 링 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 부싱 및/또는 후측 디스크에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 보강 링은 운동 에너지 회수 블레이드의 중부 및 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되거나;
    또는 상기 제2 또는 제3 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치는 제2 운동 에너지 회수 임펠러이고, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되거나; 또는 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 운동 에너지 회수 블레이드 단면은 반원형이고, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱은 부싱 또는 임펠러 샤프트에 고정되거나; 또는 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 운동 에너지 회수 블레이드 단면은 날개 형상이고, 상측 링은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되며, 연장된 임펠러 샤프트에는 베어링이 설치되고, 베어링은 브라켓에 고정되거나; 또는 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 운동 에너지 회수 블레이드의 향풍면은 평면이고, 배풍면은 호면이며, 상측 링은 피드 튜브를 따라 연장된 임펠러 샤프트에 고정되고, 연장된 임펠러 샤프트에는 베어링이 설치되고, 베어링은 브라켓에 고정되며, 브라켓은 피드 튜브 및/또는 베이스에 고정되거나;
    또는 상기 제2 또는 제3 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치는 제3 운동 에너지 회수 임펠러이고, A 타입 제3 운동 에너지 회수 임펠러는 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트, 운동 에너지 회수 블레이드, 상측 링 및 변속기로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 변속기는 피드 튜브 및 베이스에 고정되고, 변속기의 입력축은 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트이며, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기의 출력축은 임펠러 샤프트이며; 상측 링은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기 입력축이 상측 링 외부로 연장된 일단에는 베어링이 설치되며, 베어링은 브라켓에 고정되고, 브라켓은 피드 튜브 및 베이스에 고정되거나;
    또는 B 타입 제3 운동 에너지 회수 임펠러는 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트, 운동 에너지 회수 블레이드, 상측 링 및 변속기로 이루어지고, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 변속기는 피드 튜브 및 베이스에 고정되고, 변속기의 입력축은 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트이며, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기의 출력축은 임펠러 샤프트이며; 상측 링은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기 입력축이 상측 링 외부로 연장된 일단에 베어링이 설치되며, 베어링은 브라켓에 고정되고, 브라켓은 피드 튜브 및 베이스에 고정되며, B 타입 제3 운동 에너지 회수 임펠러의 직경은 임펠러 직경의 0.5 ~ 4배이거나;
    또는 C 타입 제3 운동 에너지 회수 임펠러는 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트, 운동 에너지 회수 블레이드, 상측 링 및 변속기로 이루어지고, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 변속기는 피드 튜브에 고정되고, 변속기의 입력축은 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트이며, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기의 출력축은 임펠러 샤프트이거나;
    또는 D 타입 제3 운동 에너지 회수 임펠러는 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트, 운동 에너지 회수 블레이드, 상측 링 및 변속기로 이루어지고, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 변속기는 피드 튜브 또는 베이스에 고정되고, 변속기의 입력축은 운동 에너지 회수 임펠러 샤프트이며, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기의 출력축은 임펠러 샤프트이거나 임펠러 샤프트에 연결되며, 상측 링은 변속기의 입력축에 고정되고, 변속기 입력축이 상측 링 외부로 연장된 일단에 베어링이 설치되며, 베어링은 브라켓에 고정되거나;
    또는 상기 제2 또는 제3 순환 분쇄기의 운동 에너지 회수 장치는 제4 운동 에너지 회수 임펠러이고, 운동 에너지 회수 임펠러 부싱, 하측 링, 운동 에너지 회수 블레이드 및 상측 링으로 이루어지며, 운동 에너지 회수 블레이드 일단은 하측 링에 고정되고, 타단은 상측 링에 고정되며, 하측 링은 운동 에너지 회수 임펠러 부싱에 고정되거나;
    또는, 상기 제2 또는 제3 순환 분쇄기의 피드 튜브는 직선 튜브이고, 직선 튜브의 일단은 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 직선 튜브의 타단은 순환 분쇄기의 입구이거나; 또는 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 작은 단부는 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 큰 단부는 순환 분쇄기의 입구이거나; 또는 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 큰 단부는 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 작은 단부는 순환 분쇄기의 입구이거나; 또는 원뿔 튜브이고, 원뿔 튜브의 작은 단부는 케이스의 흡기 포트에 연결되며, 원뿔 튜브의 큰 단부에 커버부가 설치되고, 커버부 중부의 개구는 순환 분쇄기의 입구이거나; 또는 사이클론 집진기이고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 내부 순환 튜브 커넥터이며, 사이클론 집진기의 먼지 배출구는 케이스의 흡기 포트에 연결되고, 사이클론 집진기의 배기 포트는 순환 분쇄기의 입구이거나, 또는 상측 커버를 제거한 사이클론 집진기이고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 내부 순환 튜브 커넥터이며, 사이클론 집진기의 먼지 배출구 케이스의 흡기 포트에 연결되고, 사이클론 집진기에서 상측 커버를 제거한 일단은 순환 분쇄기의 입구인 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기.
  3. 순환 분쇄기 본체에 있어서,
    제1 순환 분쇄기 본체는 메인 분쇄기, 보조 분쇄기 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기는 제1항에 따른 제1 순환 분쇄기이며, 메인 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 보조 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 메인 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기의 입구는 제1 순환 분쇄기 본체의 입구이고, 보조 분쇄기의 입구는 제1 순환 분쇄기 본체의 출구이거나;
    또는, 제2 순환 분쇄기 본체는 메인 분쇄기, 보조 분쇄기 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기는 제1항에 따른 제2 순환 분쇄기이며, 메인 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 보조 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 메인 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 메인 분쇄기의 입구는 제2 순환 분쇄기 본체의 입구이고, 보조 분쇄기의 입구는 제2 순환 분쇄기 본체의 출구이거나;
    또는, 제3 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체에서 메인 분쇄기 및 보조 분쇄기의 피드 튜브 중의 운동 에너지 회수 장치를 생략하여 이루어지거나;
    또는, 제4 순환 분쇄기 본체는 제1항에 따른 제2 순환 분쇄기를 개선한 것으로서, 케이스의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 피드 튜브의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 피드 튜브의 일단과 케이스의 흡기 포트 사이에는 입풍 삼방(three-way)이 설치되며, 입풍 삼방의 다른 하나의 포트는 제4 순환 분쇄기 본체의 입구이고, 피드 튜브의 타단은 제4 순환 분쇄기의 출구이거나;
    또는, 제5 순환 분쇄기 본체는 제4 순환 분쇄기 본체에서 피드 튜브 중의 운동 에너지 회수 장치를 생략하여 이루어지거나;
    또는, 제6 순환 분쇄기 본체는 메인 분쇄기, 보조 분쇄기 및 내부 순환 튜브로 이루어지고, 메인 분쇄기는 제1항에 따른 제2 순환 분쇄기이며, 보조 분쇄기는 제1항에 따른 제3 순환 분쇄기이고, 메인 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 보조 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되며, 보조 분쇄기의 출구는 내부 순환 튜브를 통해 메인 분쇄기의 내부 순환 튜브 커넥터에 연결되고, 메인 분쇄기의 입구는 제6 순환 분쇄기 본체의 입구이며, 보조 분쇄기의 입구는 제6 순환 분쇄기 본체의 출구인 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기 본체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 또는 제2 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 메인 분쇄기의 축선은 보조 분쇄기의 축선과 서로 수직되거나;
    또는, 상기 제1 또는 제2 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 보조 분쇄기 출구에 연결된 내부 순환 튜브에는 순환 풍량 조절 장치가 설치되거나;
    또는 상기 제2 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 보조 분쇄기의 피드 튜브에는 풍량 조절 장치가 설치되고, 풍량 조절 장치는 내부 순환 튜브 커넥터와 피드 튜브의 일단 사이에 설치되거나;
    또는 상기 제4 순환 분쇄기 본체의 피드 튜브의 일단과 입풍 삼방 사이에 풍량 조절 장치가 설치되거나;
    또는, 상기 제1 또는 제2 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 보조 분쇄기 출구에 연결된 내부 순환 튜브의 횡단면적은 메인 분쇄기 출구에 연결된 내부 순환 튜브의 횡단면적보다 작거나;
    또는, 상기 제2 또는 제6 순환 분쇄기 본체의 메인 분쇄기 케이스에는 2개, 3개 또는 4개의 출구가 설치되고, 보조 분쇄기의 개수 및 메인 분쇄기의 피드 튜브의 내부 순환 튜브 커넥터의 개수는 메인 분쇄기 케이스의 출구 개수와 같은 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기 본체.
  5. 순환 분쇄기에 있어서,
    제1 순환 분쇄기는 제3항에 따른 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 또는 제5 또는 제6 순환 분쇄기 본체 및 제1 부속 장치로 이루어지고, 제1 부속 장치는 집진기 및 외부 순환 튜브로 이루어지며, 집진기의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되고, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결되거나;
    또는, 제2 순환 분쇄기는 제3항에 따른 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 또는 제5 또는 제6 순환 분쇄기 본체 및 제2 부속 장치로 이루어지고, 제2 부속 장치는 집진기 및 외부 순환 튜브로 이루어지며, 외부 순환 튜브에는 집진기 먼지 배출 커넥터가 설치되고, 집진기 먼지 배출 커넥터에는 조절 밸브가 설치되며, 집진기 먼지 배출 튜브에는 배출구가 설치되고, 집진기의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되며, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결되고, 집진기 먼지 배출구는 조절 밸브에 연결되거나;
    또는, 제3 순환 분쇄기는 제3항에 따른 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 또는 제5 또는 제6 순환 분쇄기 본체 및 제3 부속 장치로 이루어지고, 제3 부속 장치는 사이클론 집진기, 포켓형 집진기 및 외부 순환 튜브로 이루어지며, 외부 순환 튜브에는 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터가 설치되고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되고, 사이클론 집진기의 배기 포트는 포켓형 집진기의 흡기 포트에 연결되며, 사이클론 집진기 먼지 배출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터에 연결되고, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결되거나;
    또는, 제4 순환 분쇄기는 제3항에 따른 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 또는 제5 또는 제6 순환 분쇄기 본체 및 제4 부속 장치로 이루어지고, 제4 부속 장치는 사이클론 집진기, 포켓형 집진기, 외부 순환 튜브 및 작업 매체 공급 브랜치로 이루어지며, 외부 순환 튜브에는 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터가 설치되고, 사이클론 집진기의 흡기 포트는 순환 분쇄기 본체 출구에 연결되며, 사이클론 집진기의 배기 포트는 포켓형 집진기의 흡기 포트에 연결되고, 사이클론 집진기 먼지 배출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터에 연결되며, 외부 순환 튜브의 출구는 순환 분쇄기 본체 입구에 연결되고, 외부 순환 튜브의 흡기 포트는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트에 연결되는 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제3 또는 제4 부속 장치는 제1 회송 장치를 포함하고, 1# 컨베이어 및 2# 컨베이어로 이루어지며, 1# 컨베이어에는 하나의 공급구 및 2개의 배출구가 설치되고, 하나의 배출구는 순환 분쇄기의 메인 배출구이며, 2# 컨베이어에는 2개의 공급구 및 2개의 배출구가 설치되고, 1# 컨베이어의 공급구는 포켓형 집진기의 먼지 배출구에 연결되며, 1# 컨베이어의 다른 하나의 배출구는 2# 컨베이어의 하나의 공급구에 연결되고, 2# 컨베이어의 다른 하나의 공급구는 사이클론 집진기의 먼지 배출구에 연결되며, 2# 컨베이어의 하나의 배출구에는 밸브가 설치되고, 밸브의 출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터에 연결되며, 2# 컨베이어의 다른 하나의 배출구는 순환 분쇄기의 보조 배출구이거나; 또는, 제2 회송 장치를 포함하고, 1# 컨베이어 및 2# 컨베이어로 이루어지며, 1# 컨베이어에는 하나의 공급구 및 2개의 배출구가 설치되고, 하나의 배출구는 순환 분쇄기의 메인 배출구이며, 2# 컨베이어에는 2개의 공급구 및 2개의 배출구가 설치되고, 1# 컨베이어의 공급구는 포켓형 집진기의 먼지 배출구에 연결되며, 1# 컨베이어의 다른 하나의 배출구는 2# 컨베이어의 하나의 공급구에 연결되고, 2# 컨베이어의 다른 하나의 공급구는 사이클론 집진기의 먼지 배출구에 연결되며, 2# 컨베이어의 하나의 배출구에는 밸브가 설치되고, 밸브의 출구는 외부 순환 튜브의 사이클론 집진기 먼지 배출 커넥터에 연결되며, 2# 컨베이어의 다른 하나의 배출구는 순환 분쇄기의 보조 배출구이고, 순환 분쇄기의 메인 배출구 및 보조 배출구에는 밸브, 재료 저장 튜브, 밸브가 순차적으로 연결되어 이루어진 가스 차단 장치가 설치되거나;
    또는, 상기 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 부속 장치는 제1 공급 장치를 포함하고, 제1 공급 장치는 스파이럴 피더이며, 스파이럴 피더의 재료 튜브 말단은 배출구이고, 배출구는 외부 순환 튜브와 연통되며, 말단 베어링은 베어링 내부 슬리브를 통해 말단에 가까운 스파이럴 블레이드에 고정되고, 말단 베어링 시트는 재료 튜브에 고정되거나; 또는 제2 공급 장치를 포함하고, 제2 공급 장치는 스파이럴 피더이며, 스파이럴 피더의 재료 튜브 말단은 배출구이고, 배출구는 외부 순환 튜브와 연통되며, 말단 베어링 내부 링은 베어링 슬리브를 통해 말단에 가까운 스파이럴 블레이드에 고정되고, 말단 베어링 시트는 재료 튜브에 고정되며, 공급 장치의 공급구에는 밸브, 재료 저장 튜브, 밸브가 순차적으로 연결되어 이루어진 가스 차단 장치가 설치되거나; 또는 상기 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 부속 장치는 제3 공급 장치를 더 포함하고, 제3 공급 장치는 분무기이고, 분무기는 외부 순환 튜브에 설치되거나;
    또는, 상기 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 부속 장치는 분쇄기를 더 포함하고, 분쇄기는 외부 순환 튜브에 설치되거나;
    또는, 상기 제4 부속 장치의 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버에는 제2 배기 포트가 더 설치되고, 배기 포트에는 커버부가 설치되며, 외부 순환 튜브에는 제2 흡기 포트가 더 설치되고, 흡기 포트에는 커버부가 설치되는 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제4 부속 장치의 작업 매체 공급 브랜치는,
    제1 작업 매체 공급 브랜치이고, 열교환기, 응축기 및 가열기로 이루어지며, 열교환기는 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치로 이루어지고, 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 흡기 포트는 열교환기의 흡기 덕트를 통해 합류되며, 열교환기 흡기 덕트의 입구는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트이고, 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 배기 포트는 응축기의 흡기 포트에 연결되며, 응축기의 배기 포트는 응축기 배기 덕트를 통해 열교환 브랜치 냉매 통로의 입구에 연결되고, 열교환 브랜치 냉매 통로의 배기 포트는 냉매 통로 배기 덕트를 통해 가열기의 흡기 포트에 연결되며, 가열기의 배기 포트는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트이고, 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트는 포켓형 집진기의 배기 포트에 연결되거나;
    또는, 제2 작업 매체 공급 브랜치이고, 열교환기, 응축기 및 가열기로 이루어지며, 열교환기는 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치로 이루어지고, 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 흡기 포트는 열교환기 흡기 덕트를 통해 합류되며, 열교환기 흡기 덕트의 입구는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트이고, 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 배기 포트는 응축기의 흡기 포트에 연결되며, 응축기의 배기 포트는 응축기 배기 덕트를 통해 열교환 브랜치 냉매 통로의 입구에 연결되고, 열교환 브랜치 냉매 통로의 배기 포트는 냉매 통로 배기 덕트를 통해 가열기의 흡기 포트에 연결되며, 가열기의 배기 포트는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트이고, 열교환기 흡기 덕트 내에 열교환 브랜치 및 냉각 브랜치의 열매 통로 입풍량 조절 장치가 설치되며, 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트는 포켓형 집진기의 배기 포트에 연결되거나;
    또는, 제3 작업 매체 공급 브랜치이고, 제1 열교환기, 제2 열교환기, 응축기 및 가열기로 이루어지며, 제1 열교환기의 열매 통로 입구는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트이고, 가열기 출구는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트이며, 작업 매체 공급 브랜치의 기류 통로는 제1 열교환기의 열매 통로, 제2 열교환기의 열매 통로, 응축기의 열매 통로, 에어 덕트, 제2 열교환기 냉매 통로, 가열기 냉매 통로가 순차적으로 연결되어 이루어지고, 응축기의 냉매 통로는 히트펌프의 증발기이며, 가열기의 열매 통로는 히트펌프의 응축기이고, 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트는 포켓형 집진기의 배기 포트에 연결되거나;
    또는, 제4 작업 매체 공급 브랜치이고, 제1 열교환기, 제2 열교환기, 응축기, 가열기 및 방열기로 이루어지며, 제1 열교환기의 열매 통로 입구는 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트이고, 가열기 출구는 작업 매체 공급 브랜치의 배기 포트이며, 작업 매체 공급 브랜치의 기류 통로는 제1 열교환기의 열매 통로, 제2 열교환기의 열매 통로, 응축기의 열매 통로, 에어 덕트, 제2 열교환기 냉매 통로, 가열기 냉매 통로가 순차적으로 연결되어 이루어지고, 응축기의 냉매 통로는 히트펌프의 증발기이며, 가열기의 열매 통로는 히트펌프의 응축기이고, 히트펌프 압축기의 배기 튜브에 전환 밸브가 설치되어 배기 튜브를 2개의 브랜치로 나누며, 제1 브랜치가 가열기에 진입한 후 방열기에 진입하고, 제2 브랜치는 가열기로부터 나온 제1 브랜치와 연통되며, 에어 덕트에는 밸브를 구비하는 도관이 설치되어 가열기의 출구에 연결되고, 작업 매체 공급 브랜치의 흡기 포트는 포켓형 집진기의 배기 포트에 연결되거나;
    또는, 제5 작업 매체 공급 브랜치이고, 제5 작업 매체 공급 브랜치는 작업 매체를 가열하기 위한 가열기이거나;
    또는, 제6 작업 매체 공급 브랜치이고, 제6 작업 매체 공급 브랜치는 작업 매체를 냉각하기 위한 냉각기인 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제4 순환 분쇄기에는
    삼방, 광원, 반사기 및 방진 팬으로 이루어지고, 삼방의 하나의 포트는 순환 분쇄기 본체의 출구에 연결되며, 다른 하나의 포트는 사이클론 집진기의 흡기 포트에 연결되고, 광원은 삼방의 제3 포트 내에 설치되며, 삼방의 제3 포트는 방진 팬의 배기 포트에 연결되고, 방진 팬의 입구는 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버와 연통되며, 반사기는 광선을 모아 유동상 재료에 조사하는 제1 광학 장치;
    또는, 삼방, 광원, 반사기 및 방진 팬으로 이루어지고, 삼방의 하나의 포트는 사이클론 집진기의 배기 포트에 연결되며, 다른 하나의 포트는 포켓형 집진기의 흡기 포트에 연결되고, 광원은 삼방의 제3 포트 내에 설치되며, 삼방의 제3 포트는 방진 팬의 배기 포트에 연결되고, 방진 팬의 입구는 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버와 연통되며, 반사기는 광선을 모아 유동상 재료에 조사하는 제2 광학 장치;
    또는, 사방(four-way), 광원, 반사기 및 방진 팬으로 이루어지고, 사방의 하나의 포트는 순환 분쇄기 본체의 출구에 연결되며, 다른 하나의 포트는 사이클론 집진기의 흡기 포트에 연결되고, 광원은 사방의 제3 포트 내 및 제4 포트 내에 설치되며, 사방의 제3 포트 및 제4 포트는 방진 팬의 배기 포트에 연결되고, 방진 팬의 입구는 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버와 연통되며, 반사기는 광선을 모아 유동상 재료에 조사하는 제3 광학 장치;
    또는, 사방, 광원, 반사기 및 방진 팬으로 이루어지고, 사방의 하나의 포트는 사이클론 집진기의 배기 포트에 연결되며, 다른 하나의 포트는 포켓형 집진기의 흡기 포트에 연결되고, 광원은 사방의 제3 포트 내 및 제4 포트 내에 설치되며, 사방의 제3 포트 및 제4 포트는 방진 팬의 배기 포트에 연결되고, 방진 팬의 입구는 포켓형 집진기의 공기 정화 챔버와 연통되며, 반사기는 광선을 모아 유동상 재료에 조사하는 제4 광학 장치;
    또는, 외부 순환 튜브 흡기 포트 내에 설치된 광원 및 반사기이고, 반사기는 광선을 모아 유동상 재료에 조사하는 제5 광학 장치;
    또는, 포켓형 집진기의 배기 포트 내에 설치된 광원인 제6 광학 장치;
    또는, 작업 매체 공급 브랜치에 설치된 광원인 제7 광학 장치가 설치되거나,
    또는, 상기 제1 또는 제2 또는 제3 또는 제4 순환 분쇄기는 음파 발생기를 포함하고, 음파 발생기는 순환 분쇄기 본체 및/또는 부속 장치에 설치되는 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기.
  9. 순환 분쇄기는 다양한 재료의 가공을 위해 여러 가지 구성 방식을 구비하고 전형적인 구성 방식에서,
    제1 구성의 순환 분쇄기는 제5항에 따른 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제3항에 따른 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며;
    제2 구성의 순환 분쇄기는 제5항에 따른 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제3항에 따른 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 부속 장치에는 제6항에 따른 제3 공급 장치가 설치되고;
    제3 구성의 순환 분쇄기는 제5항에 따른 제1 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제3항에 따른 제4 순환 분쇄기 본체를 사용하며;
    제4 구성의 순환 분쇄기는 제5항에 따른 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제3항에 따른 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며; 부속 장치에는 제6항에 따른 제2 공급 장치, 제2 회송 장치 및 제7항에 따른 제4 작업 매체 공급 브랜치가 설치되고;
    제5 구성의 순환 분쇄기는 제5항에 따른 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제3항에 따른 제6 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 메인, 보조 분쇄기에는 제2항에 따른 B 타입 제3 운동 에너지 회수 임펠러가 배치되고, 부속 장치에는 제7항에 따른 제5 작업 매체 공급 브랜치가 설치되며;
    제6 구성의 순환 분쇄기는 제5항에 따른 제3 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제3항에 따른 제6 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 메인, 보조 분쇄기에는 제2항에 따른 B 타입 제3 운동 에너지 회수 임펠러가 배치되고, 부속 장치의 외부 순환 튜브에는 제6항에 따른 분쇄기가 설치되는 순환 분쇄기의 적용 방법에 있어서,
    신선한 식물을 세척하는 단계 S1; 단계 S1처리를 거친 재료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 건조 분말을 제조하는 단계 S2에 따라 구현되는 (1) 순환 분쇄기를 이용하여 식물 과일 분말을 제조하는 방법;
    또는 재료를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 제조된 건조 분말을 메인 배출구로 배출하여 얻는 (2) 순환 분쇄기를 이용하여 스프레이 건조를 진행하는 방법;
    또는 사료용 재료 원료를 제5 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가공하여 건조 사료용 원료 가루를 얻는, 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 사료용 원료 가루를 사료로 제조하는 사료 제조 단계 S2에 따라 구현되는 (3) 순환 분쇄기를 이용하여 사료를 가공하는 방법;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (4) 경작지 양분 생산량을 증가시키는 방법;
    S1; “1년 이내 수확 횟수 × 양분 생산량"을 최대화하여 수확 시기를 결정하고, 양분 생산량은 단위 재재 면적에서 한번에 수확하는 작물 식물체 중의 양분 총량을 가리키는 수확 시기 결정 단계 S2; 적시 수확 및 적시 파종을 진행하는 관리 조치 단계 S3; 수확한 작물을 압착 탈수 방법으로 함수율을 70% 이하로 낮추는 압착 탈수 단계 S401과 제5 구성의 순환 분쇄기를 이용하여 단계 S401에서 얻은 재료를 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S402를 포함하는 가공 단계 S4; 단계 S4에서 가공한 가루를 식품 원료 또는 사료 원료로 사용하는 이용 단계 S5에 따라 구현하고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (5) 휘발성 성분을 유효 성분으로 하는 약물의 제조, 개발 방법;
    방법은 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 재료 중의 휘발성 성분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축하여 배출하여 휘발성 성분을 풍부하게 함유한 액체 재료를 얻는 휘발성 성분의 대규모 준비 단계 S1; 단계 S1에서 제조된 휘발성 성분을 풍부하게 함유한 액체 재료에 대해 분리, 정제 처리를 수행하여 약용 가치가 있는 재료를 얻는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 약용 가치가 있는 재료를 약품으로 제조하거나, 또는 단계 S2에서 제조된 약용 가치가 있는 재료를 연구하여 새로운 약물로 개발하는 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 (6) 가루 및 가루 원료 중 휘발성 성분을 동시에 제조하는 방법:
    원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 가공된 가루를 포켓형 집진기에 의해 수집하며, 재료 중의 휘발성 성분은 가공 과정에서 기체로 변하고, 기체 휘발성 성분은 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체 재료로 응축시키고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (7) 재료 중 휘발성 성분을 추출하는 방법;
    원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 휘발성 성분이 기화되어 형성한 기체 재료를 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체 재료로 응축시키는 단계에 따라 진행되고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (8) 식물 이슬 음료의 제조 방법;
    방법은 신선한 식물의 불순물을 제거하고 세척한 다음 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 재료 중의 물과 휘발성 성분이 기화하여 형성한 기체 물 및 기체 휘발성 성분을 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 액체로 응축시켜 식물 이슬을 얻는 식물 이슬 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 식물 이슬을 식물 이슬 음료로 가공하거나, 또는 단계 S1에서 얻은 식물 이슬에서 불필요한 성분을 분리하여 식물 이슬 음료로 가공하는 음료 제조 단계 S2에 따라 구현되고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (9) 원유의 증류 방법;
    방법은 원유를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 원유 중의 휘발성 성분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축되어 유분을 얻는 단계에 따라 진행되고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (10) 무황 곤약 가루의 생산 방법,
    제1 방법은 아래 단계를 포함하거나,
    방법은 씻고 껍질을 벗기는 단계 S101; 단계 S101 처리를 거친 곤약을 자르고 규칙적이게 자를 필요는 없지만 새싹, 벌레 눈, 이색 반점, 식물 뿌리 반점, 뿌리 구멍 및 벌레 구멍 결함 있는 것을 함께 자르고, 결함이 없는 것을 함께 자르는 단계 S102; 자르는 동시에 자른 곤약 덩어리를 분급하며, 결함이 있는 것을 한 등급, 결함이 없는 것을 다른 등급으로 나누는 분급 단계 S103; 작업 매체를 산소 가스 성분이 7% 미만으로 조절하는 작업 매체 맞춤 제작 단계 S2; 단계 S1 처리를 거쳐 얻은 두 가지 등급의 곤약 덩어리를 각각 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 무황 곤약 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S3에 따라 구현되고;
    제2 방법은 아래 단계를 포함하거나,
    방법은 씻고 껍질을 벗기는 단계 S101; 단계 S101 처리를 거친 곤약을 자르고 규칙적이게 자를 필요는 없지만 새싹, 벌레 눈, 이색 반점, 식물 뿌리 반점, 뿌리 구멍 및 벌레 구멍 결함 있는 것을 함께 자르고, 결함이 없는 것을 함께 자르는 단계 S102; 자르는 동시에 자른 곤약 덩어리를 분급하며, 결함이 있는 것을 한 등급, 결함이 없는 것을 다른 등급으로 나누는 분급 단계 S103; 단계 S103에서 분급된 곤약 덩어리를 압착 탈수 방법으로 함수율을 75% 이하로 낮추는 압착 탈수단계 S104를 포함하는 상품 생곤약 사전 가공 단계 S1; 작업 매체를 산소 가스 성분이 10% 미만으로 조절하는 작업 매체 맞춤 제작 단계 S2; 단계 S1 처리를 거쳐 얻은 두 가지 등급의 곤약 덩어리를 각각 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 무황 곤약 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (11) 전분의 생산 방법;
    방법은 원료의 불순물을 제거하고 세척하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 재료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루를 제조하는 건조 및 제분 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 가루와 물을 혼합하고 충분히 교반하여 전분이 가라 앉으면 분리하여 습식 전분을 얻는 전분 분리 단계 S3; 단계 S3에서 얻은 습식 전분을 제4 구성의 순환 분쇄기에 넣어 건조한 후 전분을 얻는 단계 S4에 따라 구현되고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (12) 비료의 가공 및 이용 방법;
    방법은 원료를 제1 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루로 제조하여 비료 원료 가루를 얻거나, 또는, 원료와 다른 성분을 제3 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 가루로 제조하하여 비료 원료 가루를 얻는 비료 원료 제조 단계 S1; 단계 S1을 거쳐 가공된 비료 원료를 비료로 사용하거나; 또는, 단계 S2를 거쳐 가공된 비료 원료 가루를 비료로 가공하는 이용 단계 S2에 따라 구현되고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (13) 보리 모종 가루의 제조 방법;
    방법은 수확한 신선하고 여린 보리 어린 모종의 불순물을 제거하고 세척하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 보리 어린 모종을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하는 건조 및 제분 단계 S2에 따라 구현되고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (14) 화마인 단백질 분말의 가공 방법;
    방법은 화마인을 탈피, 착유하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1에서 가공된 재료를 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하는 단백질 분말 제조 단계 S2에 따라 구현되고; 화마인 단백질 분말은 본 방법으로 가공된 화마인 단백질 분말이다;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (15) 대마 줄기 가루의 가공 및 그 이용 방법;
    방법은 대마 줄기를 작게 자르거나 대마 줄기를 200 mm 이내 길이로 사전 분쇄하고 대마 줄기의 껍질을 제거하거나, 또는 대마 줄기의 껍질을 제거한 후 200 mm 이내 길이로 사전 분쇄하는 사전 가공 단계 S1; 단계 S1 처리를 거쳐 얻은 재료를 제3 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하여 대마 줄기 가루를 얻는 대마 줄기 가루 제조 단계 S2; 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루를 형재로 누르거나, 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루를 치약 필러로 사용하거나, 단계 S2에서 가공된 대마 줄기 가루에 보조 재료를 추가하여 형재로 누르는 대마 줄기 가루 이용 방법 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 신선한 대마 화엽을 제4 구성의 순환 분쇄기로 건조 및 제분하여 대마 화엽 가루를 얻고 (16) 대마 화엽의 산지 1차 가공 방법;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (17) 건식 제립 원료 가루의 제조 방법, 방법은 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 분쇄, 혼합, 건조를 동시에 진행하여 건식 제립에 필요한 원료 가루를 얻고;
    또는 생선을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하고 (18) 어분의 가공 방법;
    또는 생뼈를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하고 (19) 사료용 골분의 가공 방법;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (20) 추출물의 제조 방법을 포함하거나,
    제1 방법은 아래 단계를 포함하거나,
    추출물의 제조 방법, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 신선한 원료를 가루로 제조하는 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 가루와 용매를 혼합하고, 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻는 단계 S201; 단계 S201에서 제조된 혼합 슬러리를 분리하여 추출액 및 슬래그를 얻는 슬래그 및 추출액의 분리 단계 S202; 단계 S2에서 제조된 추출액을 제2 구성의 순환 분쇄기로 건조하여 추출물을 얻는 추출액 건조 단계 S3;
    또는, 제2 방법은 아래 단계를 포함하고,
    추출물의 제조 방법, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 신선한 원료를 가루로 제조하는 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 가루와 용매를 혼합하고, 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻는 단계 S201; 단계 S201에서 제조된 혼합 슬러리를 분리하여 추출액 및 슬래그를 얻는 슬래그 및 추출액의 분리 단계 S202; S203, 슬래그의 잔류 추출물을 추출하고 단계 S202에서 얻은 슬래그와 용매를 혼합하여 슬래그의 잔류 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻고, 단계 S202의 방법으로 슬래그 및 추출액을 분리하며 슬래그의 잔류 추출물이 경제적으로 더이상 추출 가치가 없을 때까지 반복하는 단계 S203; 단계 S2에서 제조된 추출액을 제2 구성의 순환 분쇄기로 건조하여 추출물을 얻는 추출액 건조 단계 S3;
    또는, 제3 방법은 아래 단계를 포함하고,
    추출물의 제조 방법, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 신선한 원료를 가루로 제조하는 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 가루와 용매를 혼합하고, 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻는 단계 S201; 단계 S201에서 제조된 혼합 슬러리를 분리하여 추출액 및 슬래그를 얻는 슬래그 및 추출액의 분리 단계 S202; S203, 슬래그의 잔류 추출물을 추출하고 단계 S202에서 얻은 슬래그와 용매를 혼합하여 슬래그의 잔류 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻고, 단계 S202의 방법으로 슬래그 및 추출액을 분리하며 슬래그의 잔류 추출물이 경제적으로 더이상 추출 가치가 없을 때까지 반복하는 단계 S203; 추출액의 불순물을 제거하고 정제하는 추출액 정제 단계 S204를 포함하는 추출액 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 추출액을 제2 구성의 순환 분쇄기로 건조하여 추출물을 얻는 추출액 건조 단계 S3;
    또는, 제4 방법은 아래 단계를 포함하고,
    추출물의 제조 방법, 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 신선한 원료를 가루로 제조하는 원료 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 가루와 용매를 혼합하고, 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻는 단계 S201; 단계 S201에서 제조된 혼합 슬러리를 분리하여 추출액 및 슬래그를 얻는 슬래그 및 추출액의 분리 단계 S202; S203, 슬래그의 잔류 추출물을 추출하고 단계 S202에서 얻은 슬래그와 용매를 혼합하여 슬래그의 잔류 추출물을 용출시켜 추출액 및 슬래그의 혼합 슬러리를 얻고, 단계 S202의 방법으로 슬래그 및 추출액을 분리하며 슬래그의 잔류 추출물이 경제적으로 더이상 추출 가치가 없을 때까지 반복하는 단계 S203; 추출액의 불순물을 제거하고 정제하는 추출액 정제 단계 S204를 포함하는 추출액 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 추출액을 제2 구성의 순환 분쇄기로 건조하여 추출물을 얻는 추출액 건조 단계 S3; 단계 S2에서 제조된 슬래그를 제4 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하는 슬래그 건조 단계 S4에 따라 구현되고;
    또는 신선한 풀 사료 또는 1~5일간 자연적으로 건조된 풀 사료를 제5 구성의 순환 분쇄기에 의해 가루로 제조하고 (21) 풀 사료의 가공 방법;
    또는 방법은 광물 원료는 광물 분쇄기의 공급구를 통해 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 투입되고, 분쇄기는 재료를 조분으로 사전 분쇄하며, 외부 순환 튜브 내의 기류는 조분을 순환 분쇄기 본체 내에 들여보내 미세 분말로 더 분쇄하고, 입경이 요구에 부합되는 미세 분말이 분리되어 기류와 함께 포켓형 집진기에 들어가 수집되어 광물 가루를 얻고 (22) 광물 가루의 제조 방법;
    또는 (23) 식물 향기를 유효 성분으로 하는 향수 제조 방법,
    방법은 신선한 식물을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가공하고, 재료 중의 물 및 휘발성 성분이 기화하여 형성한 기체 물 및 기체 휘발성 성분을 작업 매체 공급 브랜치를 거쳐 응축시켜 세포액을 얻는 세포액 제조 단계 S1; 단계 S2에서 얻은 세포액을 향수로 제조하는 향수 제조 단계 S2에 따라 구현되고;
    또는 (24) 생옥수수 가루의 제조 방법,
    방법은 생식이 가능한 생옥수수를 골라 수확하는 생옥수수 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 생옥수수의 껍질을 벗기고 알을 까는 작업을 통해 생옥수수 알을 얻는 껍질을 벗기고 알을 까는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생옥수수 알을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생옥수수 가루를 제조하는 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 (25) 생콩가루의 제조 방법，
    등숙기가 거의 끝나가는 생단콩을 골라 수확하는 생단콩 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 생단콩의 껍질을 벗겨 생콩을 얻는 껍질을 벗기는단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생콩을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생콩가루로 제조하는 생콩가루 제조 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 (26) 생밀가루의 제조 방법,
    방법은 등숙기가 거의 끝나가는 밀 이삭을 골라 수확하는 밀 이삭 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 밀 이삭의 껍질을 벗겨 생 밀 과립을 얻는 껍질을 벗기는 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 생 밀 과립을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생밀가루로 제조하는 생밀가루 제조 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (27) 생쌀 가루의 제조 방법,
    방법은 등숙기가 거의 끝나가는 벼를 골라 수확하는 벼 수확 단계 S1; 단계 S1에서 수확한 벼 중의 쌀우유를 취하는 쌀우유 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 쌀우유를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 생쌀 가루로 제조하는 쌀우유 건조 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 방법은 작업 매체 산소 가스 함량을 8% 이내로 제어하고, 감자를 씻고 껍질을 벗기거나 벗기지 않으며, 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하고 (28) 감자 가루의 제조 방법
    또는 방법은 호박을 씻고 껍질을 벗기며 얇게 썰어고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며 (29) 호박 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 토마토를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (30) 토마토 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 파를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (31) 파 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 생강를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (32) 생강 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 오이를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (33) 오이 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 수박를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (34) 수박 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 고추를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (35) 고추 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 마늘싹를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (36) 마늘싹 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 배추를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (37) 배추 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 고채를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (38) 고채 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 당근를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (39) 당근 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 차잎를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (40) 차잎 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 식용 장미꽃를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (41) 식용 장미꽃 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 합개를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (42) 합개 가루의 제조 방법;
    또는 장미꽃을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 수분 및 장미 향기가 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축시키는 (42) 장미꽃 세포액의 제조 방법;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (43) 신선한 마카 가루 및 마카 글루코시놀레이트의 제조 방법; 생 마카를 씻어 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣는 생마카 세척 단계 S1; 신선한 마카 가루는 포켓형 집진기에 의해 수집되고, 마카 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에 의해 수집되는 단계 S2; 단계 S2에서 얻은 마카 세포액을 정제하여 마카 글루코시놀레이트를 얻는 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 신선한 커피 콩를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (44) 커피 가루의 제조 방법;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (45) 인스턴트 커피의 제조 방법; 생 커피콩 또는 건조 커피콩을 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말로 제조하는 커피 가루 제조 단계 S1; 단계 S1에서 얻은 커피 가루를 물에 넣어 커피 가루 중의 가용성 성분이 물에 용해되게 하여 커피액과 커피 찌꺼기의 혼합 슬러리를 얻고 혼합 슬러리를 여과시켜 커피액을 얻는 커피액 제조 단계 S2; 단계 S2에서 얻은 커피액을 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하여 인스턴트 커피를 얻는 커피액 건조 및 제분 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 유액을 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 분유로 제조하고 (46) 분유의 제조 방법;
    또는 두유을 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 두유 가루로 제조하고 (47) 두유 가루의 제조 방법;
    또는 한약재를 세척하여 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고, 제조된 한약재 건조 분말을 메인 배출구로 배출하며, 한약재 세포액은 작업 매체 공급 브랜치로 수집하고 (48) 한약재 가루 및 한약재 세포액의 제조 방법;또는 수삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (49) 인삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 오약을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (50) 오약 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 백출을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (51) 백출 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 백작을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (52) 백작 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 패모을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (53) 패모 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 백급을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (54) 백급 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 서양 인삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (55) 서양 인삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 홍삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (56) 홍삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 산약을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (57) 산약 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 감국을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (58) 감국 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 연호색을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (59) 연호색 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 현삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (60) 현삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 맥동을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (61) 맥동 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 울금을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (62) 울금 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 삼칠을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (63) 삼칠 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 솔잎을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (64) 솔잎 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 배을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (65) 배 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 삼칠 꽃을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (66) 삼칠 꽃 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 삼칠 경엽을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (67) 삼칠 경엽 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 천마을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (68) 천마 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 등잔화을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (69) 등잔화 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 석곡을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (70) 석곡 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 당귀을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (71) 당귀 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 후박을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (72) 후박 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 황금을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (73) 황금 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 사인을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (74) 사인 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 하수오을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (75) 하수오 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 혈갈을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (76) 혈갈 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 설상일지호을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (77) 설상일지호 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 등대엽을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (78) 등대엽 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 초오을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (79) 초오 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 반하을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (80) 반하 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 용담초을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (81) 용담초 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 두충을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (82) 두충 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 방풍을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (83) 방풍 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 복령을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (84) 복령 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 금은화을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (85) 금은화 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 황정을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (86) 황정 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 동충하초을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (87) 동충하초 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 시호을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (88) 시호 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 당삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (89) 당삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 후추을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (90) 후추 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 판람근을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (91) 판람근 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 노회을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (92) 노회 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 초과을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (93) 초과 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 중루을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (94) 중루 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 천궁을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (95) 천궁 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 어성초을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (96) 어성초 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 비파엽을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (97) 비파엽 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 파두을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (98) 파두 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 오배자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (99) 오배자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 수유을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (100) 수유 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 속단을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (101) 속단 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 홍경천을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (102) 홍경천 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 사극분을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (103) 사극분 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 육종용을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (104) 육종용 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 황기을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (105) 황기 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 감초을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (106) 감초 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 구기을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (107) 구기 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 감송을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (108) 감송 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 쥐오줌풀을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (109) 쥐오줌풀 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 적작약을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (110) 적작약 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 강활을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (111) 강활 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 하고초을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (112) 하고초 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 독활을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (113) 독활 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 백합을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (114) 백합 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 옥죽을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (115) 옥죽 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 돌외을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (116) 돌외 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 할미꽃을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (117) 할미꽃 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 왕불류행을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (118) 왕불류행 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 오미자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (119) 오미자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 새삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (120) 새삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 산사을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (121) 산사 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 개사철쑥을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (122) 개사철쑥 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 오가피을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (123) 오가피 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 모링가 잎을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (124) 모링가 잎 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 봉출을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (125) 봉출 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 치자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (126) 치자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 애엽을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (127) 애엽 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 육계을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (128) 육계 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 곽향을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (129) 곽향 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 팔각회향을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (130) 팔각회향 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 영지을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (131) 영지 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 영지 포자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (132) 영지 포자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 야생 버섯을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (133) 야생 버섯 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 버섯을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (134) 버섯 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 첨엽국을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (135) 첨엽국 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 석창포을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (136) 석창포 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 갈근을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (137) 갈근 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 태자삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (138) 태자삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 상륙을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (139) 상륙 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 호장을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (140) 호장 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 대황을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (141) 대황 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 서장경을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (142) 서장경 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 익모초을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (143) 익모초 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 고삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (144) 고삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 국화을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (145) 국화 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 검실을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (146) 검실 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 질려을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (147) 질려 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 권삼을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (148) 권삼 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 골쇄보을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (149) 골쇄보 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 인진을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (150) 인진 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 우방자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (151) 우방자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 개나리을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (152) 개나리 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 형개을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (153) 형개 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 구등을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (154) 구등 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 원화을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (155) 원화 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 박하을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (156) 박하 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 의이인을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (157) 의이인 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 창이자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (158) 창이자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 천남성을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (159) 천남성 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 오지모도을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (160) 오지모도 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 대혈등을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (161) 대혈등 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 금전초을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (162) 금전초 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 복분자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (163) 복분자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 라포마엽을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (164) 라포마엽 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 묘조초을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (165) 묘조초 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 결명자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (166) 결명자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 길경을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (167) 길경 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 모과을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (168) 모과 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 오이풀을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (169) 오이풀 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 대조각을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (170) 대조각 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 상산을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (171) 상산 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 엉겅퀴을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (172) 엉겅퀴 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 부자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (173) 부자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 전호을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (174) 전호 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 자오가을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (175) 자오가 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 지모을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (176) 지모 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 흑구기자을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (177) 흑구기자 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 택사을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (178) 택사 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 장홍화을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (179) 장홍화 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 두구을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (180) 두구 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 송이을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (181) 송이 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 계화을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (182) 계화 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 설련을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (183) 설련 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 뽕잎을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (184) 뽕잎 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 통캇알리을 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하며, 세포액은 작업 매체 공급 브랜치에서 수집하는 (185) 통캇알리 가루 및 세포액의 제조 방법;
    또는 신선한 합개를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (186) 합개 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 오징어 뼈를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (187) 오징어 뼈 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 거머리를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (188) 거머리 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 우황를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (189) 우황 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 녹용를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (190) 녹용 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 웅담를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (191) 웅담 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 토별충를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (192) 토별충 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 반모를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (193) 반모 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 매미 허물를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (194) 매미 허물 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 개미를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (195) 개미 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 지네를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (196) 지네 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 진주를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (197) 진주 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 오골계를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (198) 오골계 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 돼지 피를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (199) 돼지 피 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 장어를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (200) 장어 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 제비집를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (201) 제비집 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 게 껍질를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (202) 게 껍질 가루의 제조 방법;
    또는 활석 가루를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (203) 약용 활석 가루는 가루의 제조 방법;
    또는 망초 가루를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (204) 약용 망초 가루 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 해조의 물을 찌운 후를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조을 제조하고 (205) 해조 가루의 제조 방법;
    또는 신선한 스피룰리나를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 파벽 스피룰리나 가루를 제조하는 (206) 파벽 스피룰리나 가루의 제조 방법;
    또는 건축용 퍼티 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루를 제조하는 (207) 건축용 퍼티의 제조 방법;
    또는 은 제6 구성의 순환 분쇄기를 사용하여 작업하고, 클링커를 분쇄기의 공급구를 통해 기기 내에 투입하고, 분쇄기에 의해 재료를 조분으로 사전 분쇄하며, 외부 순환 튜브 내의 기류는 조분을 순환 분쇄기 본체 내에 들여보내 미세 분말로 더 분쇄하고, 미세 분말이 분리되어 나와 포켓형 집진기에 의해 수집되어 시멘트 가루를 얻고 (208) 클링커의 제분 방법;
    또는 황산 소성 공정으로 생산되는 이산화티탄 가루의 중간 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루를 제조하는,또는 황산 탈염 소화 공정에 의해 제조 된 이산화티탄 가루의 중간 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루를 제조하는 (209) 이산화티탄 가루의 제분 방법;
    또는 탄산칼슘 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (210) 탄산칼슘의 제분 방법;
    또는 리터폰 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (211) 리터폰의 제분 방법;
    또는 고령토가루 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (212) 고령토가루의 제분 방법;
    또는 돌 가루 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (213) 돌 가루의 제분 방법;
    또는 약용 석고 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 약용 석고를 제조하는 (214) 약용 석고 가루의 제분 방법;
    또는 건축 자재 용 석고 가루 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (215) 건축 자재 용 석고 가루의 제분 방법;
    또는 흑연 원료를 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (216) 흑연 가루의 제분 방법;
    또는 철가루 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (217) 철가루의 제분 방법;
    또는 텅스텐 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (218) 텅스텐 분말의 제분 방법;
    또는 구리 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (219) 구리 분말의 제분 방법;
    또는 코발트 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (220) 코발트 분말의 제분 방법;
    또는 니켈 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (221) 니켈 분말의 제분 방법;
    또는 티타늄 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (222) 티타늄 분말의 제분 방법;
    또는 탄탈 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (223) 탄탈 분말의 제분 방법;
    또는 알루미늄 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (224) 알루미늄 분말의 제분 방법;
    또는 주석 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (225) 주석 분말의 제분 방법;
    또는 납 분말 원료를 미리 5 mm 이하의 작은 조각으로 만들고 제6 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (226) 납 분말의 제분 방법;
    또는 농약 원료를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 미세 분말을 제조하는 (227) 농약 분말 제분 방법;
    또는 해수를 제2 구성의 순환 분쇄기 내에 넣고 스프레이 건조를 진행하며, 수분이 기화된 후 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체 물로 응축시켜 담수를 얻는 (228) 해수 담수화 방법;
    또는 슬러지를 제5 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (229) 슬러지 건조 방법;
    또는 하수 슬러지를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (230) 하수 슬러지 건조 방법;
    또는 정화조 슬러지를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (231) 정화조 슬러지 건조 방법;
    또는 농장 분뇨를 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (232) 농장 분뇨 건조 방법;
    또는 수처리 장비에서 배출되는광미를 제5 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (233) 수처리 장비에서 배출되는광미 건조 방법;
    또는 야채 폐기물를 제5 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 건조 분말을 제조하는 (234) 야채 폐기물 건조 방법;
    또는 약용 식품 재료 원료를 세척하고 제4 구성의 순환 분쇄기 내에 넣어 가루로 제조하며, 가루는 제2 회송 장치의 제1 배출구에 의해 배출되고, 가공 과정에서 생성된 기체 물 및 기체 휘발성 성분은 작업 매체 공급 브랜치에 의해 액체로 응축, 배출되어 세포액을 얻으며 (235) 약용 식품 가루의 가공 및 세포액의 회수 방;
    또는 작업 매체 중의 산소 가스 함량을 질량 퍼센트 5% 이하로 제어하고, 제4 구성의 순환 분쇄기로 바나나의 식용 가능 부분을 바나나 가루로 제조하며 (236) 바나나 가루의 제조 방법;
    또는 작업 매체 중의 산소 가스 함량을 질량 퍼센트 5% 이하로 제어하고, 제4 구성의 순환 분쇄기로 껍질을 벗기거나 벗기지 않은 녹색 바나나를 녹색 바나나 가루로 제조하며 (237) 녹색 바나나 가루의 제조 방법;
    또는 방법은 제4 구성의 순환 분쇄기로 수세 후 원심분리 및 탈수를 거쳐 함수율 65-75%의 송화가루를 파벽 가루로 제조하고; 수세 파벽 송화가루는 본 방법으로 가공된 수세 파벽 송화가루이다 (238) 수세 송화가루의 파벽 방법;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (239) 압착법으로 제조한 즙액의 건조 방법, 방법은 제2 구성의 순환 분쇄기를 선택하고, 작업 매체는 산소 가스 함량이 6%보다 작은 질소 가스를 선택하는 기기 구성 단계 S1; 압착법으로 제조한 즙액을 S1에서 구성된 기기 내에 넣어 가루로 제조하는 단계 S2에 따라 구현되고; 가루는 메인 배출구로 배출되며;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (240) 청보리 에센스의 제조 방법, 방법은 제2 구성의 순환 분쇄기로 작업 매체의 산소 가스 함량을 5% 이하로 제어하는 기기 구성 단계 S1; 신선하고 여린 보리 모종을 세척하는 원료 처리 단계 S201, 단계 S201에서 제조한 보리 모종을 착즙하여 보리 모종 즙액을 얻는 착즙 단계 S202; 단계 S202에서 제조한 보리 모종 즙액중의 고형물을 여과하여 고운 보리 모종 즙액을 얻는 여과 단계 S203을 포함하는 보리 모종 즙 제조 단계 S2; 단계 S2에서 제조된 고운 보리 모종 즙액을 단계 S1구성의 기기 내에 넣고 스프레이 건조를 진행하며, 청보리 에센스는 메인 배출구로 배출되는 스프레이 건조 단계 S3에 따라 구현되고;
    또는 제2 구성의 순환 분쇄기를 이용하여 압착법으로 제조된 삼칠 즙을 가용성 삼칠 가루로 제조하는 (241) 가용성 삼칠 가루의 제조 방법;
    또는 제2 구성의 순환 분쇄기를 이용하여 압착법으로 제조된 마카 즙을 가용성 마카 가루로 제조하는 (242) 가용성 마카 가루의 제조 방법;
    또는 제2 구성의 순환 분쇄기를 이용하여 압착법으로 제조된 사과 즙을 가용성 사과 가루로 제조하는 (243) 가용성 사과 가루의 제조 방법;
    또는 제2 구성의 순환 분쇄기를 이용하여 압착법으로 제조된 여감자 즙을 가용성 여감자 가루로 제조하는 (244) 가용성 여감자 가루의 제조 방법;
    또는 제2 구성의 순환 분쇄기를 이용하여 압착법으로 제조된 송이 즙을 가용성 송이 가루로 제조하는 (245) 가용성 송이 가루의 제조 방법;
    또는 아래 단계에 따라 구현되는 (246) 송화가루의 파벽 방법,
    송화가루의 파벽 방법, 은 제4 순환 분쇄기를 사용하고, 순환 분쇄기 본체는 제2 순환 분쇄기 본체를 사용하며, 부속 장치에 제4 작업 매체 공급 브랜치가 배치되는 단계 S101; 부속 장치에 제2 공급 장치 및 제2 회송 장치가 배치되는 단계 S102; 제3, 제4 광학 장치를 배치하고, 광학 장치의 광원은 자외선 살균 광원을 선택하는 단계 S103; 제4 작업 매체 공급 브랜치의 전환 밸브를 설치하여 압축기 배기 튜브를 제2 브랜치와 연통시키고 제1 브랜치와 차단하여 에어 덕트와 가열기 출구 사이 도관의 밸브를 개방하는 단계 104; 작업 매체는 산소 가스 함량이 10% 미만인 질소 가스를 선택하는 단계S105를 포함하는 기기 구성 단계 S1; 송화가루를 단계 S1 구성의 기기 내에 넣어 파벽 송화가루를 제조하는 송화가루 파벽 작업 단계 S2에 따라 구현되고;
    또는, 제9항에 따른 (248) 송화가루의 파벽 방법의 단계 S1에 따라 구성된 기기를 이용하여 건조 한약재를 초미세 분말로 제조하는 (247) 한약재 초미세 분말의 제조 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기의 적용 방법.
  10. 순환 분쇄기로 가공된 제품에 있어서,
    제9항에 따른 (1) 순환 분쇄기를 이용하여 식물 과일 분말을 제조하는 방법으로 가공된 식물 과일 분말인 (1) 식물 과일 분말;
    또는 제9항에 따른 (2) 순환 분쇄기를 이용하여 스프레이 건조를 진행하는 방법으로 제조된 가루인 (2) 스프레이 건조로 제조된 가루;
    또는 제9항에 따른 (3) 순환 분쇄기를 이용하여 사료을 제조하는 방법으로 가공된 사료인 (3) 사료;
    또는 제9항에 따른 (4) 경작지 양분 생산량을 증가시키는 방법으로 생산된 농산품 가루인 (4) 농산품 가루;
    또는 제9항에 따른 (5) 휘발성 성분을 유효 성분으로 하는 약물의 제조, 개발 방법으로 제조 또는 개발된 2가지 약물 중 하나인 (5) 휘발성 성분을 유효 성분으로 하는 약물;
    또는 제9항에 따른 (6) 가루 및 가루 원료 중 휘발성 성분을 동시에 제조하는 방법으로 제조된 가루 및 가루 원료 중 휘발성 성분인 (6) 가루 및 가루 원료 중 휘발성 성분;
    또는 제9항에 따른 (7) 재료 중 휘발성 성분을 추출하는 방법으로 제조된 재료인 (7) 휘발성 성분;
    또는 제9항에 따른 (8) 식식물 이슬 음료분의 제조 방법으로 가공된 음료인 (8) 식물 이슬 음료;
    또는 제9항에 따른 (9) 원유의 증류 방법으로 가공된 원유 유분인 (9) 원유 유분;
    또는 제9항에 따른 (10) 무황 곤약 가루의 생산 방법으로 가공된 4가지 곤약 가루 중 하나인 (10) 무황 곤약 가루;
    또는 제9항에 따른 (11) 식물 전분의 제조으로 가공된 전분인 (11) 식물 전분;
    또는 제9항에 따른 (12) 비료의 가공 및 이용 방법으로 가공된 4가지 비료 중 하나인 (12) 비료;
    또는 제9항에 따른 (13) 보리 모종 가루의 제조 방법으로 가공된 보리 모종 가루인 (13) 보리 모종 가루:
    또는 제9항에 따른 (14) 화마인 단백질 분말의 제조으로 가공된 화마인 단백질 분말인 (14) 화마인 단백질 분말;
    또는 제9항에 따른 (15) 대마 줄기 가루의 가공 및 이용 방법으로 가공된 3가지 대마 줄기 가루 중 하나, 3가지 형재 중 하나 및 3가지 치약 필러 중 하나인 (15) 대마 줄기 가루 및 그 제품;
    또는 제9항에 따른 (16) 대마 화엽의 산지 1차 가공 방법으로 가공된 대마 화엽 가루인 (16) 대마 화엽 가루;
    또는 제9항에 따른 (17) 건식 제립 원료 가루의 제조으로 가공된 건식 제립 원료 가루인 (17) 건식 제립 원료 가루;
    또는 제9항에 따른 (18) 어분의 가공 방법으로 가공된 어분인 (18) 어분;
    또는 제9항에 따른 (19) 사료용 골분의 가공 방법으로 가공된 사료용 골분인 (19) 사료용 골분;
    또는 제9항에 따른 (20) 추출물의 제조 방법으로 제조된 4가지 추출물 중 하나인 (20) 추출물;
    또는 제9항에 따른 (21) 풀 사료의 가공 방법으로 가공된 2가지 풀 사료 가루 중 하나인 (21) 풀 사료 가루;
    또는 제9항에 따른 (22) 광물 가루의 제조 방법으로 가공된 광물 가루인 (22) 광물 가루;
    또는 제9항에 따른 (23) 향수의 제조 식물 향기를 유효 성분으로 하는 향수 제조 방법의 (23) 향수;
    또는 제9항에 따른 (24) 생옥수수 가루의 제조 방법으로 가공된 생옥수수 가루인 (24) 생옥수수 가루;
    또는 제9항에 따른 (25) 생콩가루의 제조 방법으로 가공된 생콩가루인 (25) 생콩가루;
    또는 제9항에 따른 (26) 생밀가루의 제조 방법으로 가공된 생밀가루인 (26) 생밀가루;
    또는 제9항에 따른 (27) 생쌀 가루의 제조 방법으로 가공된 생쌀 가루인 (27) 생쌀 가루;
    또는 제9항에 따른 (28) 감자 가루의 제조 방법으로 가공된 2가지 감자 가루 중 하나인 (28) 감자 가루;
    또는 제9항에 따른 (29) 호박 가루의 제조 방법으로 가공된 호박 가루인 (29) 호박 가루;
    또는 제9항에 따른 (30) 토마토 가루의 제조 방법으로 가공된 토마토박 가루인 (30) 토마토 가루;
    또는 제9항에 따른 (31) 파 가루의 제조 방법으로 가공된 파 가루인 (31) 파 가루;
    또는 제9항에 따른 (32) 생강 가루의 제조 방법으로 가공된 2가지 생강 가루 중 하나인 (32) 생강 가루;
    또는 제9항에 따른 (33) 오이 가루의 제조 방법으로 가공된 오이 가루인 (33) 오이 가루;
    또는 제9항에 따른 (34) 수박 가루의 제조 방법으로 가공된 수박 가루인 (34) 수박 가루;
    또는 제9항에 따른 (35) 고추 가루의 제조 방법으로 가공된 수박 가루인 (35) 고추 가루;
    또는 제9항에 따른 (36) 마늘싹 가루의 제조 방법으로 가공된 마늘싹 가루인 (36) 마늘싹 가루;
    또는 제9항에 따른 (37) 배추 가루의 제조 방법으로 가공된 배추 가루인 (37) 배추 가루;
    또는 제9항에 따른 (38) 고채 가루의 제조 방법으로 가공된 고채 가루인 (38) 고채 가루;
    또는 제9항에 따른 (39) 당근 가루의 제조 방법으로 가공된 당근 가루인 (39) 당근 가루;
    또는 제9항에 따른 (40) 차잎 가루의 제조 방법으로 가공된 차잎 가루인 (40) 차잎 가루;
    또는 제9항에 따른 (41) 식용 장미꽃 가루의 제조 방법으로 가공된 식용 장미꽃 가루인 (41) 식용 장미꽃 가루;
    또는 제9항에 따른 (42) 장미꽃 세포액의 제조 방법으로 가공된 장미꽃 세포액의 (42) 장미꽃 세포액의; 또는 제9항에 따른 (43) 신선한 마카 가루 및 마카 글루코시놀레이트의 제조 방법으로 가공된 신선한 마카 가루 및 마카 글루코시놀레이트인 (43) 신선한 마카 가루 및 마카 글루코시놀레이트;
    또는 제9항에 따른 (44) 커피 가루의 제조 방법으로 가공된 커피 가루인 (44) 커피 가루;
    또는 제9항에 따른 (45) 인스턴트 커피의 제조 방법으로 가공된 2가지 인스턴트 커피 중 하나인 (45) 인스턴트 커피;
    또는 제9항에 따른 (46) 분유의 제조 방법으로 가공된 분유 (46) 분유;
    또는 제9항에 따른 (47) 두유 가루의 제조 방법으로 가공된 두유 가루의 (47) 두유 가루의;
    또는 제9항에 따른 (48) 한약재의 가공 방법으로 가공된 한약재 가루 및 한약재 세포액인 (48) 한약재 가루 및 한약재 세포액;
    또는 제9항에 따른 (49) 인삼 가루 및 인삼 세포액의 제조 방법으로 가공된 인삼 가루 및 인삼 세포액인 (49) 인삼 가루 및 인삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (50) 오약 가루의 제조 방법으로 가공된 오약 가루 및 오약 세포액인 (50) 오약 가루 및 오약 세포액;
    또는 제9항에 따른 (51) 백출 가루의 제조 방법으로 가공된 백출 가루 및 백출 세포액인 (51) 백출 가루 및 백출 세포액;
    또는 제9항에 따른 (52) 백작 가루의 제조 방법으로 가공된 백작 가루 및 백작 세포액인 (52) 백작 가루 및 백작 세포액;
    또는 제9항에 따른 (53) 패모 가루의 제조 방법으로 가공된 패모 가루 및 패모 세포액인 (53) 패모 가루 및 패모 세포액;
    또는 제9항에 따른 (54) 백급 가루의 제조 방법으로 가공된 백급 가루 및 백급 세포액인 (54) 백급 가루 및 백급 세포액;
    또는 제9항에 따른 (55) 서양 인삼 가루의 제조 방법으로 가공된 서양 인삼 가루 및 서양 인삼 세포액인 (55) 서양 인삼 가루 및 서양 인삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (56) 홍삼 가루의 제조 방법으로 가공된 홍삼 가루 및 홍삼 세포액인 (56) 홍삼 가루 및 홍삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (57) 산약 가루의 제조 방법으로 가공된 산약 가루 및 산약 세포액인 (57) 산약 가루 및 산약 세포액;
    또는 제9항에 따른 (58) 감국 가루의 제조 방법으로 가공된 감국 가루 및 감국 세포액인 (58) 감국 가루 및 감국 세포액;
    또는 제9항에 따른 (59) 연호색 가루의 제조 방법으로 가공된 연호색 가루 및 연호색 세포액인 (59) 연호색 가루 및 연호색 세포액;
    또는 제9항에 따른 (60) 현삼 가루의 제조 방법으로 가공된 현삼 가루 및 현삼 세포액인 (60) 현삼 가루 및 현삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (61) 맥동 가루의 제조 방법으로 가공된 맥동 가루 및 맥동 세포액인 (61) 맥동 가루 및 맥동 세포액;
    또는 제9항에 따른 (62) 울금 가루의 제조 방법으로 가공된 울금 가루 및 울금 세포액인 (62) 울금 가루 및 울금 세포액;
    또는 제9항에 따른 (63) 삼칠 가루의 제조 방법으로 가공된 삼칠 가루 및 삼칠 세포액인 (63) 삼칠 가루 및 삼칠 세포액;
    또는 제9항에 따른 (64) 솔잎 가루의 제조 방법으로 가공된 솔잎 가루 및 솔잎 세포액인 (64) 솔잎 가루 및 솔잎 세포액;
    또는 제9항에 따른 (65) 배 가루의 제조 방법으로 가공된 배 가루 및 배 세포액인 (65) 배 가루 및 배 세포액;
    또는 제9항에 따른 (66) 삼칠 꽃 가루의 제조 방법으로 가공된 삼칠 꽃 가루 및 삼칠 꽃 세포액인 (66) 삼칠 꽃 가루 및 삼칠 꽃 세포액;
    또는 제9항에 따른 (67) 삼칠 경엽 가루의 제조 방법으로 가공된 삼칠 경엽 가루 및 삼칠 경엽 세포액인 (67) 삼칠 경엽 가루 및 삼칠 경엽 세포액;
    또는 제9항에 따른 (68) 천마 가루의 제조 방법으로 가공된 천마 가루 및 천마 세포액인 (68) 천마 가루 및 천마 세포액;
    또는 제9항에 따른 (69) 등잔화 가루의 제조 방법으로 가공된 등잔화 가루 및 등잔화 세포액인 (69) 등잔화 가루 및 등잔화 세포액;
    또는 제9항에 따른 (70) 석곡 가루의 제조 방법으로 가공된 석곡 가루 및 석곡 세포액인 (70) 석곡 가루 및 석곡 세포액;
    또는 제9항에 따른 (71) 당귀 가루의 제조 방법으로 가공된 당귀 가루 및 당귀 세포액인 (71) 당귀 가루 및 당귀 세포액;
    또는 제9항에 따른 (72) 후박 가루의 제조 방법으로 가공된 후박 가루 및 후박 세포액인 (72) 후박 가루 및 후박 세포액;
    또는 제9항에 따른 (73) 황금 가루의 제조 방법으로 가공된 황금 가루 및 황금 세포액인 (73) 황금 가루 및 황금 세포액;
    또는 제9항에 따른 (74) 사인 가루의 제조 방법으로 가공된 사인 가루 및 사인 세포액인 (74) 사인 가루 및 사인 세포액;
    또는 제9항에 따른 (75) 하수오 가루의 제조 방법으로 가공된 하수오 가루 및 하수오 세포액인 (75) 하수오 가루 및 하수오 세포액;
    또는 제9항에 따른 (76) 혈갈 가루의 제조 방법으로 가공된 혈갈 가루 및 혈갈 세포액인 (76) 혈갈 가루 및 혈갈 세포액;
    또는 제9항에 따른 (77) 설상일지호 가루의 제조 방법으로 가공된 설상일지호 가루 및 설상일지호 세포액인 (77) 설상일지호 가루 및 설상일지호 세포액;
    또는 제9항에 따른 (78) 등대엽 가루의 제조 방법으로 가공된 등대엽 가루 및 등대엽 세포액인 (78) 등대엽 가루 및 등대엽 세포액;
    또는 제9항에 따른 (79) 초오 가루의 제조 방법으로 가공된 초오 가루 및 초오 세포액인 (79) 초오 가루 및 초오 세포액;
    또는 제9항에 따른 (80) 반하 가루의 제조 방법으로 가공된 반하 가루 및 반하 세포액인 (80) 반하 가루 및 반하 세포액;
    또는 제9항에 따른 (81) 용담초 가루의 제조 방법으로 가공된 용담초 가루 및 용담초 세포액인 (81) 용담초 가루 및 용담초 세포액;
    또는 제9항에 따른 (82) 두충 가루의 제조 방법으로 가공된 두충 가루 및 두충 세포액인 (82) 두충 가루 및 두충 세포액;
    또는 제9항에 따른 (83) 방풍 가루의 제조 방법으로 가공된 방풍 가루 및 방풍 세포액인 (83) 방풍 가루 및 방풍 세포액;
    또는 제9항에 따른 (84) 복령 가루의 제조 방법으로 가공된 복령 가루 및 복령 세포액인 (84) 복령 가루 및 복령 세포액;
    또는 제9항에 따른 (85) 금은화 가루의 제조 방법으로 가공된 금은화 가루 및 금은화 세포액인 (85) 금은화 가루 및 금은화 세포액;
    또는 제9항에 따른 (86) 황정 가루의 제조 방법으로 가공된 황정 가루 및 황정 세포액인 (86) 황정 가루 및 황정 세포액;
    또는 제9항에 따른 (87) 동충하초 가루의 제조 방법으로 가공된 동충하초 가루 및 동충하초 세포액인 (87) 동충하초 가루 및 동충하초 세포액;
    또는 제9항에 따른 (88) 시호 가루의 제조 방법으로 가공된 시호 가루 및 시호 세포액인 (88) 시호 가루 및 시호 세포액;
    또는 제9항에 따른 (89) 당삼 가루의 제조 방법으로 가공된 당삼 가루 및 당삼 세포액인 (89) 당삼 가루 및 당삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (90) 후추 가루의 제조 방법으로 가공된 후추 가루 및 후추 세포액인 (90) 후추 가루 및 후추 세포액;
    또는 제9항에 따른 (91) 판람근 가루의 제조 방법으로 가공된 판람근 가루 및 판람근 세포액인 (91) 판람근 가루 및 판람근 세포액;
    또는 제9항에 따른 (92) 노회 가루의 제조 방법으로 가공된 노회 가루 및 노회 세포액인 (92) 노회 가루 및 노회 세포액;
    또는 제9항에 따른 (93) 초과 가루의 제조 방법으로 가공된 초과 가루 및 초과 세포액인 (93) 초과 가루 및 초과 세포액;
    또는 제9항에 따른 (94) 중루 가루의 제조 방법으로 가공된 중루 가루 및 중루 세포액인 (94) 중루 가루 및 중루 세포액;
    또는 제9항에 따른 (95) 천궁 가루의 제조 방법으로 가공된 천궁 가루 및 천궁 세포액인 (95) 천궁 가루 및 천궁 세포액;
    또는 제9항에 따른 (96) 어성초 가루의 제조 방법으로 가공된 어성초 가루 및 어성초 세포액인 (96) 어성초 가루 및 어성초 세포액;
    또는 제9항에 따른 (97) 비파엽 가루의 제조 방법으로 가공된 비파엽 가루 및 비파엽 세포액인 (97) 비파엽 가루 및 비파엽 세포액;
    또는 제9항에 따른 (98) 파두 가루의 제조 방법으로 가공된 파두 가루 및 파두 세포액인 (98) 파두 가루 및 파두 세포액;
    또는 제9항에 따른 (99) 오배자 가루의 제조 방법으로 가공된 오배자 가루 및 오배자 세포액인 (99) 오배자 가루 및 오배자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (100) 수유 가루의 제조 방법으로 가공된 수유 가루 및 수유 세포액인 (100) 수유 가루 및 수유 세포액;
    또는 제9항에 따른 (101) 속단 가루의 제조 방법으로 가공된 속단 가루 및 속단 세포액인 (101) 속단 가루 및 속단 세포액;
    또는 제9항에 따른 (102) 홍경천 가루의 제조 방법으로 가공된 홍경천 가루 및 홍경천 세포액인 (102) 홍경천 가루 및 홍경천 세포액;
    또는 제9항에 따른 (103) 사극분 가루의 제조 방법으로 가공된 사극분 가루 및 사극분 세포액인 (103) 사극분 가루 및 사극분 세포액;
    또는 제9항에 따른 (104) 육종용 가루의 제조 방법으로 가공된 육종용 가루 및 육종용 세포액인 (104) 육종용 가루 및 육종용 세포액;
    또는 제9항에 따른 (105) 황기 가루의 제조 방법으로 가공된 황기 가루 및 황기 세포액인 (105) 황기 가루 및 황기 세포액;
    또는 제9항에 따른 (106) 감초 가루의 제조 방법으로 가공된 감초 가루 및 감초 세포액인 (106) 감초 가루 및 감초 세포액;
    또는 제9항에 따른 (107) 구기자 가루의 제조 방법으로 가공된 구기자 가루 및 구기자 세포액인 (107) 구기자 가루 및 구기자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (108) 감송 가루의 제조 방법으로 가공된 감송 가루 및 감송 세포액인 (108) 감송 가루 및 감송 세포액;
    또는 제9항에 따른 (109) 쥐오줌풀 가루의 제조 방법으로 가공된 쥐오줌풀 가루 및 쥐오줌풀 세포액인 (109) 쥐오줌풀 가루 및 쥐오줌풀 세포액;
    또는 제9항에 따른 (110) 적작약 가루의 제조 방법으로 가공된 적작약 가루 및 적작약 세포액인 (110) 적작약 가루 및 적작약 세포액;
    또는 제9항에 따른 (111) 강활 가루의 제조 방법으로 가공된 강활 가루 및 강활 세포액인 (111) 강활 가루 및 강활 세포액;
    또는 제9항에 따른 (112) 하고초 가루의 제조 방법으로 가공된 하고초 가루 및 하고초 세포액인 (112) 하고초 가루 및 하고초 세포액
    또는 제9항에 따른 (113) 독활 가루의 제조 방법으로 가공된 독활 가루 및 독활 세포액인 (113) 독활 가루 및 독활 세포액;
    또는 제9항에 따른 (114) 백합 가루의 제조 방법으로 가공된 백합 가루 및 백합 세포액인 (114) 백합 가루 및 백합 세포액;
    또는 제9항에 따른 (115) 옥죽 가루의 제조 방법으로 가공된 옥죽 가루 및 옥죽 세포액인 (115) 옥죽 가루 및 옥죽 세포액;
    또는 제9항에 따른 (116) 돌외 가루의 제조 방법으로 가공된 돌외 가루 및 돌외 세포액인 (116) 돌외 가루 및 돌외 세포액;
    또는 제9항에 따른 (117) 할미꽃 가루의 제조 방법으로 가공된 할미꽃 가루 및 할미꽃 세포액인 (117) 할미꽃 가루 및 할미꽃 세포액;
    또는 제9항에 따른 (118) 왕불류행 가루의 제조 방법으로 가공된 왕불류행 가루 및 왕불류행 세포액인 (118) 왕불류행 가루 및 왕불류행 세포액;
    또는 제9항에 따른 (119) 오미자 가루의 제조 방법으로 가공된 오미자 가루 및 오미자 세포액인 (119) 오미자 가루 및 오미자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (120) 새삼 가루의 제조 방법으로 가공된 새삼 가루 및 새삼 세포액인 (120) 새삼 가루 및 새삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (121) 산사 가루의 제조 방법으로 가공된 산사 가루 및 산사 세포액인 (121) 산사 가루 및 산사 세포액;
    또는 제9항에 따른 (122) 개사철쑥 가루의 제조 방법으로 가공된 개사철쑥 가루 및 개사철쑥 세포액인 (122) 개사철쑥 가루 및 개사철쑥 세포액;
    또는 제9항에 따른 (123) 오가피 가루의 제조 방법으로 가공된 오가피 가루 및 오가피 세포액인 (123) 오가피 가루 및 오가피 세포액;
    또는 제9항에 따른 (124) 모링가 잎 가루의 제조 방법으로 가공된 모링가 잎 가루 및 모링가 잎 세포액인 (124) 모링가 잎 가루 및 모링가 잎 세포액;
    또는 제9항에 따른 (125) 봉출 가루의 제조 방법으로 가공된 봉출 가루 및 봉출 세포액인 (125) 봉출 가루 및 봉출 세포액;
    또는 제9항에 따른 (126) 치자 가루의 제조 방법으로 가공된 치자 가루 및 치자 세포액인 (126) 치자 가루 및 치자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (127) 애엽 가루의 제조 방법으로 가공된 애엽 가루 및 애엽 세포액인 (127) 애엽 가루 및 애엽 세포액;
    또는 제9항에 따른 (128) 육계 가루의 제조 방법으로 가공된 육계 가루 및 육계 세포액인 (128) 육계 가루 및 육계 세포액;
    또는 제9항에 따른 (129) 곽향 가루의 제조 방법으로 가공된 곽향 가루 및 곽향 세포액인 (129) 곽향 가루 및 곽향 세포액;
    또는 제9항에 따른 (130) 팔각회향 가루의 제조 방법으로 가공된 팔각회향 가루 및 팔각회향 세포액인 (130) 팔각회향 가루 및 팔각회향 세포액;
    또는 제9항에 따른 (131) 영지 가루의 제조 방법으로 가공된 영지 가루 및 영지 세포액인 (131) 영지 가루 및 영지 세포액;
    또는 제9항에 따른 (132) 영지 포자 파벽 가루의 제조 방법으로 가공된 영지 포자 파벽 가루 및 영지 포자 세포액인 (132) 영지 포자 파벽 가루 및 영지 포자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (133) 야생 버섯 가루의 제조 방법으로 가공된 야생 버섯 가루 및 야생 버섯 세포액인 (133) 야생 버섯 가루 및 야생 버섯 세포액;
    또는 제9항에 따른 (134) 버섯 가루의 제조 방법으로 가공된 버섯 가루 및 버섯 세포액인 (134) 버섯 가루 및 버섯 세포액;
    또는 제9항에 따른 (135) 첨엽국 가루의 제조 방법으로 가공된 첨엽국 가루 및 첨엽국 세포액인 (135) 첨엽국 가루 및 첨엽국 세포액;
    또는 제9항에 따른 (136) 석창포 가루의 제조 방법으로 가공된 석창포 가루 및 석창포 세포액인 (136) 석창포 가루 및 석창포 세포액;
    또는 제9항에 따른 (137) 갈근 가루의 제조 방법으로 가공된 갈근 가루 및 갈근 세포액인 (137) 갈근 가루 및 갈근 세포액;
    또는 제9항에 따른 (138) 태자삼 가루의 제조 방법으로 가공된 태자삼 가루 및 태자삼 세포액인 (138) 태자삼 가루 및 태자삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (139) 상륙 가루의 제조 방법으로 가공된 상륙 가루 및 상륙 세포액인 (139) 상륙 가루 및 상륙 세포액;
    또는 제9항에 따른 (140) 호장 가루의 제조 방법으로 가공된 호장 가루 및 호장 세포액인 (140) 호장 가루 및 호장 세포액;
    또는 제9항에 따른 (141) 대황 가루의 제조 방법으로 가공된 대황 가루 및 대황 세포액인 (141) 대황 가루 및 대황 세포액;
    또는 제9항에 따른 (142) 서장경 가루의 제조 방법으로 가공된 서장경 가루 및 서장경 세포액인 (142) 서장경 가루 및 서장경 세포액;
    또는 제9항에 따른 (143) 익모초 가루의 제조 방법으로 가공된 익모초 가루 및 익모초 세포액인 (143) 익모초 가루 및 익모초 세포액;
    또는 제9항에 따른 (144) 고삼 가루의 제조 방법으로 가공된 고삼 가루 및 고삼 세포액인 (144) 고삼 가루 및 고삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (145) 국화 가루의 제조 방법으로 가공된 국화 가루 및 국화 세포액인 (145) 국화 가루 및 국화 세포액;
    또는 제9항에 따른 (146) 검실 가루의 제조 방법으로 가공된 검실 가루 및 검실 세포액인 (146) 검실 가루 및 검실 세포액;
    또는 제9항에 따른 (147) 질려 가루의 제조 방법으로 가공된 질려 가루 및 질려 세포액인 (147) 질려 가루 및 질려 세포액;
    또는 제9항에 따른 (148) 권삼 가루의 제조 방법으로 가공된 권삼 가루 및 권삼 세포액인 (148) 권삼 가루 및 권삼 세포액;
    또는 제9항에 따른 (149) 골쇄보 가루의 제조 방법으로 가공된 골쇄보 가루 및 골쇄보 세포액인 (149) 골쇄보 가루 및 골쇄보 세포액;
    또는 제9항에 따른 (150) 인진 가루의 제조 방법으로 가공된 인진 가루 및 인진 세포액인 (150) 인진 가루 및 인진 세포액;
    또는 제9항에 따른 (151) 우방자 가루의 제조 방법으로 가공된 우방자 가루 및 우방자 세포액인 (151) 우방자 가루 및 우방자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (152) 개나리 가루의 제조 방법으로 가공된 개나리 가루 및 개나리 세포액인 (152) 개나리 가루 및 개나리 세포액;
    또는 제9항에 따른 (153) 형개 가루의 제조 방법으로 가공된 형개 가루 및 형개 세포액인 (153) 형개 가루 및 형개 세포액;
    또는 제9항에 따른 (154) 구등 가루의 제조 방법으로 가공된 구등 가루 및 구등 세포액인 (154) 구등 가루 및 구등 세포액;
    또는 제9항에 따른 (155) 원화 가루의 제조 방법으로 가공된 원화 가루 및 원화 세포액인 (155) 원화 가루 및 원화 세포액;
    또는 제9항에 따른 (156) 박하 가루의 제조 방법으로 가공된 박하 가루 및 박하 세포액인 (156) 박하 가루 및 박하 세포액;
    또는 제9항에 따른 (157) 의이인 가루의 제조 방법으로 가공된 의이인 가루 및 의이인 세포액인 (157) 의이인 가루 및 의이인 세포액;
    또는 제9항에 따른 (158) 창이자 가루의 제조 방법으로 가공된 창이자 가루 및 창이자 세포액인 (158) 창이자 가루 및 창이자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (159) 천남성 가루의 제조 방법으로 가공된 천남성 가루 및 천남성 세포액인 (159) 천남성 가루 및 천남성 세포액;
    또는 제9항에 따른 (160) 오지모도 가루의 제조 방법으로 가공된 오지모도 가루 및 오지모도 세포액인 (160) 오지모도 가루 및 오지모도 세포액;
    또는 제9항에 따른 (161) 대혈등 가루의 제조 방법으로 가공된 대혈등 가루 및 대혈등 세포액인 (161) 대혈등 가루 및 대혈등 세포액;
    또는 제9항에 따른 (162) 금전초 가루의 제조 방법으로 가공된 금전초 가루 및 금전초 세포액인 (162) 금전초 가루 및 금전초 세포액;
    또는 제9항에 따른 (163) 복분자 가루의 제조 방법으로 가공된 복분자 가루 및 복분자 세포액인 (163) 복분자 가루 및 복분자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (164) 라포마엽 가루의 제조 방법으로 가공된 라포마엽 가루 및 라포마엽 세포액인 (164) 라포마엽 가루 및 라포마엽 세포액;
    또는 제9항에 따른 (165) 묘조초 가루의 제조 방법으로 가공된 묘조초 가루 및 묘조초 세포액인 (165) 묘조초 가루 및 묘조초 세포액;
    또는 제9항에 따른 (166) 결명자 가루의 제조 방법으로 가공된 결명자 가루 및 결명자 세포액인 (166) 결명자 가루 및 결명자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (167) 길경 가루의 제조 방법으로 가공된 길경 가루 및 길경 세포액인 (167) 길경 가루 및 길경 세포액;
    또는 제9항에 따른 (168) 모과 가루의 제조 방법으로 가공된 모과 가루 및 모과 세포액인 (168) 모과 가루 및 모과 세포액;
    또는 제9항에 따른 (169) 오이풀 가루의 제조 방법으로 가공된 오이풀 가루 및 오이풀 세포액인 (169) 오이풀 가루 및 오이풀 세포액;
    또는 제9항에 따른 (170) 대조각 가루의 제조 방법으로 가공된 대조각 가루 및 대조각 세포액인 (170) 대조각 가루 및 대조각 세포액;
    또는 제9항에 따른 (171) 상산 가루의 제조 방법으로 가공된 상산 가루 및 상산 세포액인 (171) 상산 가루 및 상산 세포액;
    또는 제9항에 따른 (172) 엉겅퀴 가루의 제조 방법으로 가공된 엉겅퀴 가루 및 엉겅퀴 세포액인 (172) 엉겅퀴 가루 및 엉겅퀴 세포액;
    또는 제9항에 따른 (173) 부자 가루의 제조 방법으로 가공된 부자 가루 및 부자 세포액인 (173) 부자 가루 및 부자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (174) 전호 가루의 제조 방법으로 가공된 전호 가루 및 전호 세포액인 (174) 전호 가루 및 전호 세포액;
    또는 제9항에 따른 (175) 자오가 가루의 제조 방법으로 가공된 자오가 가루 및 자오가 세포액인 (175) 자오가 가루 및 자오가 세포액;
    또는 제9항에 따른 (176) 지모 가루의 제조 방법으로 가공된 지모 가루 및 지모 세포액인 (176) 지모 가루 및 지모 세포액;
    또는 제9항에 따른 (177) 흑구기자 가루의 제조 방법으로 가공된 흑구기자 가루 및 흑구기자 세포액인 (177) 흑구기자 가루 및 흑구기자 세포액;
    또는 제9항에 따른 (178) 택사 가루의 제조 방법으로 가공된 택사 가루 및 택사 세포액인 (178) 택사 가루 및 택사 세포액;
    또는 제9항에 따른 (179) 장홍화 가루의 제조 방법으로 가공된 장홍화 가루 및 장홍화 세포액인 (179) 장홍화 가루 및 장홍화 세포액;
    또는 제9항에 따른 (180) 두구 가루의 제조 방법으로 가공된 두구 가루 및 두구 세포액인 (180) 두구 가루 및 두구 세포액;
    또는 제9항에 따른 (181) 송이 가루의 제조 방법으로 가공된 송이 가루 및 송이 세포액인 (181) 송이 가루 및 송이 세포액;
    또는 제9항에 따른 (182) 계화 가루의 제조 방법으로 가공된 계화 가루 및 계화 세포액인 (182) 계화 가루 및 계화 세포액;
    또는 제9항에 따른 (183) 설련 가루의 제조 방법으로 가공된 설련 가루 및 설련 세포액인 (183) 설련 가루 및 설련 세포액;
    또는 제9항에 따른 (184) 뽕잎 가루의 제조 방법으로 가공된 뽕잎 가루 및 뽕잎 세포액인 (184) 뽕잎 가루 및 뽕잎 세포액;
    또는 제9항에 따른 (185) 통캇알리 가루의 제조 방법으로 가공된 통캇알리 가루 및 통캇알리 세포액인 (185) 통캇알리 가루 및 통캇알리 세포액;
    또는 제9항에 따른 (186) 합개 가루의 제조 방법으로 가공된 합개 가루인 (186) 합개 가루;
    또는 제9항에 따른 (187) 오징어 뼈 가루의 제조 방법으로 가공된 오징어 뼈 가루인 (187) 오징어 뼈 가루;
    또는 제9항에 따른 (188) 거머리 가루의 제조 방법으로 가공된 거머리 가루인 (188) 거머리 가루;
    또는 제9항에 따른 (189) 우황 가루의 제조 방법으로 가공된 우황 가루인 (189) 우황 가루;
    또는 제9항에 따른 (190) 녹용 가루의 제조 방법으로 가공된 녹용 가루인 (190) 녹용 가루;
    또는 제9항에 따른 (191) 웅담 가루의 제조 방법으로 가공된 웅담 가루인 (191) 웅담 가루;
    또는 제9항에 따른 (192) 토별충 가루의 제조 방법으로 가공된 토별충 가루인 (192) 토별충 가루;
    또는 제9항에 따른 (193) 반모 가루의 제조 방법으로 가공된 반모 가루인 (193) 반모 가루;
    또는 제9항에 따른 (194) 매미 허물 가루의 제조 방법으로 가공된 매미 허물 가루인 (194) 매미 허물 가루;
    또는 제9항에 따른 (195) 개미 가루의 제조 방법으로 가공된 개미 가루인 (195) 개미 가루;
    또는 제9항에 따른 (196) 지네 가루의 제조 방법으로 가공된 지네 가루인 (196) 지네 가루;
    또는 제9항에 따른 (197) 진주 가루의 제조 방법으로 가공된 진주 가루인 (197) 진주 가루;
    또는 제9항에 따른 (198) 오골계 가루의 제조 방법으로 가공된 오골계 가루인 (198) 오골계 가루;
    또는 제9항에 따른 (199) 돼지 피 가루의 제조 방법으로 가공된 돼지 피 가루인 (199) 돼지 피 가루;
    또는 제9항에 따른 (200) 장어 가루의 제조 방법으로 가공된 장어 가루인 (200) 장어 가루;
    또는 제9항에 따른 (201) 제비집 가루의 제조 방법으로 가공된 제비집 가루인 (201) 제비집 가루;
    또는 제9항에 따른 (202) 게 껍질 가루의 제조 방법으로 가공된 게 껍질 가루인 (202) 게 껍질 가루;
    또는 제9항에 따른 (203) 활석 가루의 제조 방법으로 가공된 활석 가루인 (203) 약용 활석 가루는;
    또는 제9항에 따른 (204) 망초 가루의 제조 방법으로 가공된 망초 가루인 (204) 약용 망초 가루;
    또는 제9항에 따른 (205) 해조 가루의 제조 방법으로 가공된 해조 가루인 (205) 해조 가루;
    또는 제9항에 따른 (206) 파벽 스피룰리나 가루의 제조 방법으로 가공된 파벽 스피룰리나 가루인 (206) 파벽 스피룰리나 가루;
    또는 제9항에 따른 (207) 건축용 퍼티의 제조 방법으로 가공된 건축용 퍼티인 (207) 건축용 퍼티;
    또는 제9항에 따른 (208) 클링커의 제분 방법으로 가공된 시멘트인 (208) 시멘트;
    또는 제9항에 따른 (209) 이산화티탄 가루의 제분 방법으로 가공된 2가지 이산화티탄 가루 중 하나인 (209) 이산화티탄 가루;
    또는 제9항에 따른 (210) 탄산칼슘의 제분 방법으로 가공된 탄산칼슘인(210) 탄산칼슘;
    또는 제9항에 따른 (211) 리터폰의 제분 방법으로 가공된 리터폰인(211) 리터폰;
    또는 제9항에 따른 (212) 고령토가루의 제분 방법으로 가공된 고령토가루인(212) 고령토가루;
    또는 제9항에 따른 (213) 돌 가루의 제분 방법으로 가공된 돌 가루인(213) 돌 가루;
    또는 제9항에 따른 (214) 약용 석고 가루의 제분 방법으로 가공된 약용 석고 가루인(214) 약용 석고 가루;
    또는 제9항에 따른 (215) 건축 자재 용 석고 가루의 제분 방법으로 가공된 건축 자재 용 석고 가루인(215) 건축 자재 용 석고 가루;
    또는 제9항에 따른 (216) 흑연 가루의 제분 방법으로 가공된 흑연 가루인(216) 흑연 가루;
    또는 제9항에 따른 (217) 철가루의 제분 방법으로 가공된 철가루인(217) 철가루;
    또는 제9항에 따른 (218) 텅스텐 분말의 제분 방법으로 가공된 텅스텐 분말인(218) 텅스텐 분말;
    또는 제9항에 따른 (219) 구리 분말의 제분 방법으로 가공된 구리 분말인(219) 구리 분말;
    또는 제9항에 따른 (220) 코발트 분말의 제분 방법으로 가공된 코발트 분말인(220) 코발트 분말;
    또는 제9항에 따른 (221) 니켈 분말의 제분 방법으로 가공된 니켈 분말인(221) 니켈 분말;
    또는 제9항에 따른 (222) 티타늄 분말의 제분 방법으로 가공된 티타늄 분말인(222) 티타늄 분말;
    또는 제9항에 따른 (223) 탄탈 분말의 제분 방법으로 가공된 탄탈 분말인(223) 탄탈 분말;
    또는 제9항에 따른 (224) 알루미늄 분말의 제분 방법으로 가공된 알루미늄 분말인(224) 알루미늄 분말;
    또는 제9항에 따른 (225) 주석 분말의 제분 방법으로 가공된 주석 분말인(225) 주석 분말;
    또는 제9항에 따른 (226) 납 분말의 제분 방법으로 가공된 납 분말인(226) 납 분말;
    또는 제9항에 따른 (227) 농약 분말의 제분 방법으로 가공된 농약 분말인(227) 농약 분말;
    또는 제9항에 따른 (228) 해수 담수화 방법으로 제조된 담수인 (228) 담수;
    또는 제9항에 따른 (229) 슬러지 건조 방법으로 제조된 슬러지 가루인 (229) 슬러지 가루;
    또는 제9항에 따른 (230) 하수 슬러지 건조 방법으로 제조된 슬러지 분말인 (230) 슬러지 분말;
    또는 제9항에 따른 (231) 정화조 슬러지 건조 방법으로 제조된 정화조 슬러지 분말인 (231) 정화조 슬러지 분말;
    또는 제9항에 따른 (232) 농장 분뇨 건조 방법으로 제조된 농장 분뇨 분말인 (232) 농장 분뇨 분말;
    또는 제9항에 따른 (233) 수처리 장비에서 배출되는광미 건조 방법으로 제조된 수처리 장비에서 배출되는광미 분말인 (233) 수처리 장비에서 배출되는광미 분말;
    또는 제9항에 따른 (234) 야채 폐기물 건조 방법으로 제조된 야채 폐기물 분말인 (234) 야채 폐기물 분말;
    또는 제9항에 따른 (235) 약용 식품 가루 및 세포액의 제조 방법으로 가공된 약용 식품 가루 및 세포액인 (235) 약용 식품 가루 및 세포액;
    또는 제9항에 따른 (236) 바나나 가루의 제조 방법으로 가공된 바나나 가루인 (236) 바나나 가루;
    또는 제9항에 따른 (237) 녹색 바나나 가루의 제조 방법으로 가공된 2가지 녹색 바나나 가루 중 하나인 (237) 녹색 바나나 가루;
    또는 제9항에 따른 (238) 수세 송화가루의 파벽 방법으로 가공된 수세 파벽 송화가루인 (238) 수세 파벽 송화가루;
    또는 제9항에 따른 (239) 압착법으로 제조한 즙액의 건조 방법으로 가공된 압착법으로 제조한 즙액으로 가공된 가루인 (239) 압착법으로 제조한 즙액으로 가공된 가루;
    또는 제9항에 따른 (240) 청보리 에센스의 제조 방법으로 가공된 청보리 에센스인 (240) 청보리 에센스;
    또는 제9항에 따른 (241) 가용성 삼칠 가루의 제조 방법으로 가공된 가용성 삼칠 가루인 (241) 가용성 삼칠 가루;
    또는 제9항에 따른 (242) 가용성 마카 가루의 제조 방법으로 가공된 가용성 마카 가루인 (242) 가용성 마카 가루;
    또는 제9항에 따른 (243) 가용성 사과 가루의 제조 방법으로 가공된 가용성 사과 가루인 (243) 가용성 사과 가루;
    또는 제9항에 따른 (244) 가용성 여감자 가루의 제조 방법으로 가공된 가용성 여감자 가루스인 (244) 가용성 여감자 가루;
    또는 제9항에 따른 (245) 가용성 송이 가루의 제조 방법으로 가공된 가용성 송이 가루인 (245) 가용성 송이 가루;
    또는 제9항에 따른 (246) 송화가루의 파벽 방법으로 가공된 파벽 송화가루인 (246) 파벽 송화가루;
    또는 제9항에 따른 (247) 한약재 초미세 분말의 제조 방법으로 가공된 한약재 초미세 분말인 (247) 한약재 초미세 분말인 것을 특징으로 하는 순환 분쇄기로 가공된 제품.
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