KR20060096394A - 생식물을 이용한 녹즙생식환의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
생식물을 이용한 녹즙생식환의 제조방법
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
본 발명은 녹즙환에 관한 것으로서 식물재료의 함유성분을 누출이나 휘산시키지 아니하고 건조시 열에 의하여 함유성분을 변성시키지 아니하고 생과일과 생식물등의 분말을 제조하여 생환 및 캡슐, 정제를 제조하는 방법에 관한 것이다.
발명의 해결방법의 요지
생과일과 생식물 재료를 1차 동결시킨 후 작은 조각으로 절단시킨 뒤 2차 동결시킨 다음 진공 건조기 선반에 얹어 30 내지 50℃의 낮은 열을 보급하여 얼음 알갱이를 기체로 승화시켜 함유성분을 변성시키지 아니하도록 하여 건조 식물재료를 얻은 후 분쇄기로 분쇄하여 식물재료의 생분말을 제조하고 생약재료와 기타재료 등을 첨가할 수 있도록 하여 생환 및 캡슐, 정제를 제조하는 것이다.
발명의 중요한 용도
생과일과 생식물 재료등을 녹즙 및 생식용의 환 및 캡슐 정제로 사용하는 것이다.
녹즙, 생식, 생식환.

Description

생식물을 이용한 녹즙생식환의 제조방법{the method of making greenjuice-ball}
본 발명은 식물의 줄기와 잎, 열매, 뿌리, 종자 등 식물재료로 환을 제조하는 생환의 제조방법에 관한 발명으로서 수분을 많이 함유한 열매나 식물재료에 함유된 액체를 일체 누출시키지 않고, 독특한 향취가 공중에 휘산되지 않도록 과일과 식물재료를 먼저 동결시킨 후 절단하고 2차 동결시킨 후 진공 건조시켜 분쇄하여 분말을 낸 뒤 곡류와 두류의 분말, 생약재료, 기타 재료 등을 선택하여 혼합한 뒤 캡슐을 제조하거나 정제를 제조할 수 있고, 정제수와 양조식초 등를 혼합한 결합액을 선택되고 계량된 각종 생분말과 혼합하여 환을 제조한 뒤 이 환을 30∼59℃의 열로 건조시켜 생과일, 생식물, 생곡류와 두류, 건조된 재료 등을 생으로 섭취할 수 있는 생환 및 캡슐, 정제의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 기술로는 대한민국 공개특허공보 공개번호 특 1999-0084681 호 등이 있으나, 경엽채류를 세척한 후 뜨거운 물에 블랜칭(담금)한 후 냉침하고 분쇄한 후 결착제를 투입한 뒤 교반하여 이를 블록 형상으로 성형된 성형기에서 저온 동결시키고 진공 건조시키는 것으로 사각형(3㎝x4㎝x1㎝)으로 성형 건조되어 보관이 간편 하고 휴대하기 편리하다고 하나 복용할 때 물에 담궈 5∼10분간 기다려 물에 풀어지면 숟가락 등으로 잘 저어서 섭취하여야 하는데 이는 무척 번거로운 일일 뿐더러 섭취할 때 그 맛이 쓰고 좋지 않아 섭취하기가 힘들고 불편한 것이 문제점으로 나타나고, 또한 95℃ 정도의 뜨거운 물에 30∼60초간 브랜칭(담금)하는 과정이 있어 경엽채 식물의 얇은 잎이 95℃의 뜨거운 물에 60초간 담겨 있으면 경엽채 식물의 잎은 모두 익어 단백질이나 함유성분의 누출, 변성 등을 가져와 생으로 녹즙을 섭취하는 것과는 그 효력이 판이하게 달라지는 결점이 있었다.
또한, 수분을 함유한 경엽채를 분쇄하게 되면 비타민류나 함유성분들이 파괴되는 결점이 있었다.
또한, 대한민국 공개특허공보 공개번호 특2002-0013733호에 청국장 분말(발효대두분)과 다시마분말을 혼합하여 환의 형상으로 성형하는 것이 요지로 되어 있고 그 효과로 청국장 특유의 냄새를 없앨 수 있고, 다이어트 효과가 큰 다시마 배합 청국장 캡슐, 환, 정제를 제공한다고 하였으나, 청국장분말에 다시마분말을 혼합한다고 해서 청국장의 냄새가 완전히 없어지는 것은 아니고, 다이어트 효과가 큰 다시마를 혼합함으로 인해 예상치 못한 각별한 효과가 나타나는 것도 아니며, 또한 다이어트 효과가 큰 다시마를 혼합하면 당연히 다이어트 효과가 나타난다고 볼 수도 없으므로 그 효과가 매우 의문시된다고 할 수 있다.
또한, 종래의 기술로 녹즙을 섭취할 때는 녹즙기로 즙을 내어 바로 섭취하든가 냉장 보관하여 1일 정도 보관하여 섭취하게 되지만 이와 같은 녹즙은 쓴맛을 감수해야 한다. 또한, 생식의 형태로 분말을 만들어서 섭취할 때는 물에 개어 먹어야 하는 번거로움과 그 맛이 좋지 않아 섭취할 때 불편한 점이 너무 많은 것이 사실이었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 수분을 많이 함유한 식물재료나 독특한 향취가 많이 나는 식물재료는 통째나 수분이 누출되지 않도록 크게 절단한 덩어리로 하여 먼저 동결시킨 뒤 건조되기 쉽게 조각으로 절단하여 2차로 동결시키는 방법을 채택하여 식물재료의 함유성분이 누출되거나 휘산되는 일이 없이 함유성분 100%를 제품으로 이용할수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 식물재료들이 익어서 변성, 변질되는 것을 방지할 수 있도록 식물재료를 뜨거운 물에 침지시키는 브랜칭 과정을 없애고 식물재료를 초저온 냉동고로 바로 동결시키도록 하고, 식물재료가 익거나 변성되는 온도인 60℃ 미만의 온도로 재료를 건조시키고 제품도 건조시켜 완전한 생녹즙과 생과즙, 생식제품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 수분을 함유한 식물을 분쇄하면 비타민류나 함유성분이 파괴되나 초저온 냉동고로 식물재료를 동결시켜 건조된 것을 분쇄함으로 식물재료의 함유성분을 파괴시키지 않는 생녹즙 등의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 녹즙의 쓴맛을 일체 느끼지 않고 간편히 섭취할수 있게 환이나 캡슐, 정제 등을 제조하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 생식분말을 물에 개어 번거롭게 섭취하지 않고 간편히 섭취할 수 있게 환이나 캡슐, 정제, 과립 등을 제조하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 식물재료와 생약재료 및 기타재료를 기능성별로 선택,혼합하여 제품으로 제조하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 재료별, 공정별, 순서별 등으로 기본 제조공정 프로그램을 수립하여 놓고 이 제조공정 프로그램의 카테고리 안에서 각 재료와 공정을 취사 선택하여 많은 종류의 제품을 간단 명료하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 식물을 이용한 환 및 캡슐, 정제의 제조방법에 있어서 식물재료를 초저온 냉동시킨 후 동결 건조시켜 각각 분말화 한 뒤 제품제조를 할 수 있도록 하여 하기와 같은 생식물을 이용한 녹즙생식환의 제조방법을 제공한다.
식물재료의 선택단계로,
식물재료는 근채류(뿌리)및 경채류(줄기), 엽채류(잎사귀), 열매류(과실), 화훼류(꽃), 종자류(씨앗), 해초류 등 일체의 식물을 포함하며 제품의 재료로서 1제품 당 1 내지 50 종을 선택하는 단계;
선택된 식물재료의 전처리 단계로,
(1공정) 불순물을 제거하고 준비하는 공정.
(2공정) 불순물과 불가식 부분을 제거하고 세척한 뒤 통째 준비하는 공정.
(3공정) 껍질 및 불가식부분을 제거하고 세척한 뒤 사방 1cm(가로, 세로 1cm×1cm), 두께 1cm 내지 사방 3cm(가로, 세로 3cm×3cm), 두께 3cm로 절단하여 준비하는 공정.
(4공정) 껍질을 제거하거나 껍질째 세척한 뒤 통째나 2 내지 8 등분으로 절단하여 준비하는 공정.
(5공정) 불가식 부분을 절단하고 세척한 뒤 길이 2 내지 6cm로 절단하여 준비하는 공정.
(6공정) 물에 2 내지 15시간 침지하여 불린 후 준비하는 공정.
*이상 공정 중 선택하여 전처리하는 단계;
식물재료의 기타 가공단계로,
(1공정) 물에 불린 종자류를 재배시루에 안치하고 25 내지 30℃의 실내온도를 유지하며 1일 4 내지 5회 물을 뿌려 주고 1 내지 4일간 재배하여 발아시킨 후 껍질 등을 제거하고 준비하는 공정.
(2공정) 식물재료를 녹즙기로 즙을 내는 공정.
(3공정) 건조된 식물재료를 분쇄기로 분쇄하는 공정.
이상 식물을 발아시키거나 식물의 즙 또는 식물의 분말을 준비할 수 있는 단계;
식물 재료의 동결단계로,
(1공정) 초저온 냉동고에서 8 내지 12시간 1차 동결시킨 후,
사방 1cm(가로, 세로 1cm×1cm), 두께 1cm 내지 사방 3cm(가로, 세로 3cm×3cm), 두께 3cm 로 절단한 후 8 내지 12시간 2차 동결시키는 공정.
(2공정) 초저온 냉동고에서 8 내지 24시간 동결시키는 공정.
이상 공정 중 선택하여 동결시킬 수 있는 단계;
식물재료의 진공동결 건조단계로,
(1공정) 동결된 식물재료를 진공동결 건조기의 선반으로 각각 옮기고 진공 건조기의 건조완성시간을 20 내지 70시간으로 정하고 열판 온도를 30 내지 50℃로 고정시킨 뒤 건조시키는 공정.
이상 공정으로 진공동결 건조시키는 단계;
식물재료의 분쇄 단계로,
(1공정) 완전히 건조된 식물재료를 분쇄기에 투입하여 분쇄한 후 각각의 분말 또는 혼합분말을 제조하는 공정.
이상 공정으로 분쇄하여 분말을 제조하는 단계;
생약재료를 선택할 수 있는 단계로,
(1공정) 생약재료(한국 본초학에 수록되어 있는 총 298종의 생약 중 광물편의 17종을 제외한 것) 281종 중 1 내지 15종을 1제품 당 선택할 수 있는 공정.
기타 재료를 선택할 수 있는 단계로,
(1공정) 영지, 운지, 상황, 동충하초, 참나무숯, 차전자껍질, 쌀겨, 로얄젤 리, 벌집, 꿀, 키토산, 올리고당, 유산균분말, 콘드로이틴 황산, 구루메, 헛개나무, 타우린, 콜라겐, 셀레늄, 홍삼, 산삼, 장뇌삼, 각종 씨눈, 효소, 효모, 발효콩분말 등 시판하는 모든 건강식품을 총칭하며 1제품당 1 내지 5종을 선택할 수 있는 단계;
생약재료와 기타재료의 전처리 단계로,
(1공정) 생약재료와 기타재료의 불순물 및 먼지 등을 제거하는 공정.
생약재료와 기타재료의 가공단계로
(1공정) 생약 및 기타 재료와 물을 1:3 내지 10의 중량비로 하여 30분 내지 180분간 증숙한 후 생약재료를 건져내고 남은 액체를 0.5 내지 1의 중량비가 될 때까지 농축하는 공정.
(2공정) 생약 및 기타 재료를 건조기에 넣고 50 내지 70℃의 온도를 공급하여 20 내지 40시간 건조시키는 공정.
이상 공정 중 선택하여 가공할 수 있는 단계;
생약재료와 기타재료의 분쇄단계로,
생약재료와 기타재료를 분쇄기로 각각 분쇄하거나 분말로 된 재료는 제품 그대로 준비하여 각각의 재료분말을 준비할 수 있는 단계
부형제 및 붕해제의 준비 단계로,
(1공정) 옥수수 전분과 감자 전분 및 고구마 전분 중 1종 선택하는 공정.
(2공정) 선택된 전분을 100℃로 맞춘 건조기에 넣고 5 내지 8시간을 건조시켜 건조된 전분을 준비하는 공정.
이상의 공정으로 부형제 및 붕해제를 준비하는 단계;
결합액의 준비단계로,
(1공정) 소맥분과 전분 중 1종 선택하는 공정.
(2공정) 정제수와 선택된 분말을 99.5 내지 95:0.5 내지 5의 중량비로 하여 1 내지 5분간 증숙하고 식힌 뒤 준비하는 공정.
(3공정) 상기 단계에서 준비된 식물의 즙이나 생약 농축액을 결합액으로 준비할 수 있는 공정.
(4공정) 모든 양조식초 중 1종 선택하여 결합액에 2 내지 15중량비로 첨가할 수 있는 공정.
이상의 공정으로 결합액을 준비하는 단계;
제품제조의 단계에 있어서
재료분말의 선택 단계로,
상기 단계에서 준비된 재료분말 중 1 내지 50종을 선택하여 혼합하는 단계;
부형제 및 붕해제를 첨가 및 혼합할 수 있는 단계로,
선택된 재료분말과 부형제 및 붕해제를 100:5 내지 20의 중량비로 하여 혼합하는 단계;
정제를 제조할 수 있는 단계로,
상기 단계에서 준비된 재료분말과 부형제 및 붕해제를 혼합한 분말을 타정기를 이용하여 정제를 제조하는 단계;
캡슐을 제조할 수 있는 단계로,
상기 단계에서 준비된 재료분말을 캡슐 충전기로 캡슐에 충전시켜 캡슐을 제조하는 단계;
결합액의 첨가 및 혼합 단계로,
상기 단계의 혼합분말에 준비된 결합액을 100:25 내지 100의 중량비로 하여 결합액을 첨가하고 혼합하는 단계;
연합 및 반죽괴의 제조단계로,
로울러 2개가 회전하는 연합기에 적당히 반죽한 덩어리를 넙적하게 하여 넣고 반죽이 시트상으로 나오면 겹쳐서 다시 넣는 작업을 8 내지 15차례 반복한 뒤 시트상 반죽을 1/2로 겹친 뒤 도르르 말아 환주기(유압 압출기)에 넣을 수 있도록 원통형의 반죽괴를 제조하는 단계;
제립할 수 있는 단계로,
반죽괴를 제립기에 넣고 압축하여 망목을 통과시켜 제립하는 단계;
환제주의 제조단계로,
반죽괴를 환주기에 넣고 압축하여 분창을 통과시켜 환제주를 제조하는 단계;
절환단계로,
상기 단계의 환제주를 절환기에 넣고 절환시키는 단계;
성환 및 코팅 단계로,
절환된 환을 성환기에 넣고 10 내지 30분간 성환기를 회전시켜 환을 둥글게 성환시키는 단계;
동결할 수 있는 단계로,
성환된 환이나 제립된 과립을 8 내지 24시간 동결시키는 단계;
진공동결 건조할 수 있는 단계로,
동결된 환이나 과립을 진공동결 건조기의 선반에 넣고 건조열 30 내지 50℃로 맞추고 건조시간 20 내지 70시간으로 정한 뒤 건조시키는 단계;
정온송풍 건조할 수 있는 단계로,
상기 단계에서 성환된 환이나 제립된 과립을 정온송풍 건조기의 선반에 넣고 45 내지 59℃의 온도로 40 내지 70시간 건조시키는 단계; 로 이루어진 상기 식물을 이용한 환 및 정제, 캡슐의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 방법으로 제조된 환이나 정제, 캡슐을 제공한다.
본 발명은 식물을 이용한 환이나 정제, 캡슐의 제조에 있어서 식물 분말에 부형제를 첨가하여 환이나 정제, 캡슐로 제조하거나 생약재료와 기타재료를 첨가할 수 있도록 하여 환이나 정제, 캡슐로 제조할 수 있도록 비교적 간단한 제조방법으로 구성되어 있으며, 다만, 각 재료나 함량의 범위가 있어서 여러 가지 제품이 생산될 수 있으므로, 각 공정을 재료나 순서별 등으로 하여 기본 제조공정 프로그램을 수립하여 놓고 이 제조공정 프로그램의 카테고리 안에서 각 재료를 취사 선택하여 제품을 제조하는 방법을 취하였는바, 준비공정 실시예라든가 제품제조 실시예를 실시할 때 간단명료하게 제품을 제조할 수 있도록 하기의 공정으로 구성하였다.
준비공정 실시예는 각 재료의 준비, 전처리, 가공하여 준비하는 공정으로서
(준비공정 실시예 1) 식물재료의 선택공정:
(준비공정 실시예 2) 선택된 식물재료의 전처리공정;
(준비공정 실시예 3) 식물재료의 기타 가공공정;
(준비공정 실시예 4) 식물재료의 동결공정;
(준비공정 실시예 5) 식물재료의 진공동결 건조공정;
(준비공정 실시예 6) 식물재료의 분쇄공정;
(준비공정 실시예 7) 생약재료의 선택공정;
(준비공정 실시예 8) 기타재료의 선택공정;
(준비공정 실시예 9) 생약재료와 기타재료의 가공공정;
(준비공정 실시예 10) 생약재료와 기타재료의 분쇄공정;
(준비공정 실시예 11) 부형제 및 붕해제의 준비공정;
(준비공정 실시예 12) 결합액의 준비공정;으로 하여 12가지의 준비공정 실시예로 구성하였고,
제품제조 실시예는 실제 식물을 이용한 환 및 정제, 캡슐의 제조공정으로서,
(공정 1) 재료의 선택공정;
(공정 2) 부형제 및 붕해제의 첨가 및 혼합공정(선택할 수 있는 공정);
(공정 3) 정제의 제조공정(선택할 수 있는 공정);
(공정 4) 캡슐의 제조공정(선택할 수 있는 공정);
(공정 5) 결합액의 첨가 및 혼합공정;
(공정 6) 연합 및 반죽괴의 제조공정;
(공정 7) 제립공정(선택할 수 있는 공정);
(공정 8) 환제주의 제조공정;
(공정 9) 절환공정;
(공정 10) 성환 및 코팅공정;
(공정 11) 동결공정(선택할 수 있는 공정);
*(공정 12) 진공동결 건조공정(선택할 수 있는 공정);
(공정 13) 정온송풍 건조공정(선택할수 있는 공정); 으로 하여 총 13가지의 공정으로 구성하였다.
제품제조 실시예에서 선택할 수 있는 공정은 공정 2, 3, 4, 7, 11, 12, 13이다.
이것은 정제를 제조할 경우에는 공정 1, 2, 3으로 공정이 끝나고, 캡슐을 제조할 경우 공정 1, 2, 4나 1, 2, 5, 6, 7, 4로 캡슐을 제조할 수 있다.
또한, 성환된 환이나 제립된 것을 건조시킬 때 진공동결 건조를 시킬 수 있고 또한 일반적인 정온송풍 건조기를 사용할 수가 있다.
이하 준비공정 실시예의 설명과 제품제조공정 실시예의 설명을 상세히 설명하기로 한다.
다만, 본 발명이 하기의 실시예에 한정 되는 것은 아니며, 당업자에게 있어서 용이하게 도출되는 부분까지 본 발명의 보호범위가 미치는 것은 자명하다고 할 것이다.
식물재료는 근채류(뿌리)와 경채(줄기)류, 엽채류(잎사귀), 열매류(과실), 화훼류(꽃), 종자류(씨앗) 및 해초류 등 일체의 식물을 포함하여 근채류는 무와 감 자, 곤약감자, 돼지감자, 이스라엘감자, 당근, 더덕, 고구마, 양파, 마, 마늘, 도라지, 우엉, 연근, 인삼, 토란은 물론 그 외 일체의 근채류를 포함한다. 경채 엽채류는 알로에와 솔잎, 버섯, 근대, 감잎, 민들레잎, 두릅, 브로콜리, 무우순, 미나리, 치커리, 케일, 냉이, 어성초, 신선초, 삼백초, 배추, 양배추, 셀러리, 녹차잎, 쑥, 컴프리, 취나물, 토란대, 고사리, 죽순, 부추, 숙주, 콩나물, 산나물, 파, 파슬리, 아욱, 삽엽채, 적고채, 토스카노, 청경재는 물론 그 외 일체의 경채 및 엽채류를 포함한다.
종자류는 찹쌀과 현미, 백미, 현미찹쌀, 수수, 녹두, 율무, 보리, 옥수수, 귀리, 기장, 메밀, 밀, 강낭콩, 대두, 흑두, 완두, 청태, 팥, 조, 은행, 잣, 고추씨, 호박씨, 해바라기씨, 유채씨, 볍씨, 수박씨, 땅콩, 밤, 코코넛, 팜, 카카오는 물론 그 외 일체의 종자류를 포함한다.
열매 및 화훼류는 토마토와 포도, 딸기, 사과, 배, 복숭아, 자두, 무화과, 오이, 살구, 앵두, 참외, 키위, 매실, 석류, 파인애플, 바나나, 망고, 메론, 호박, 수박, 유자, 레몬, 오렌지, 밀감, 감, 피망, 가지, 박, 대추, 연꽃, 진달래꽃은 물론 그 외 일체의 열매 및 화훼류를 포함한다.
해초류는 미역과 다시마, 청각, 김, 파래, 우무가사리, 톳은 물론 그 외 일체의 해초류를 포함한다.
이상과 같은 식물을 본 발명의 재료로 하기 위하여 편의상 모두 식물재료로 칭하기로 하였다.
생약재료는 한국 본초학에 수록되어 있는 총 298종의 생약 중 광물편의 17종 을 제외한 281종으로 가자와, 갈근, 감수, 감초, 강활, 강황, 건강, 감인, 건칠, 개자, 나팔꽃종자, 결명자, 계내금, 계피, 고랑강, 고본, 고삼, 곤포, 골쇄보, 참외, 배초향, 머위, 관중, 하늘타리뿌리, 하늘타리종자, 회화, 구기자, 구맥자, 구척, 국화, 금앵자, 금은화, 길경, 나복자, 노근, 노회, 뇌환, 누로, 단삼, 단향, 담죽여, 당귀, 당약, 엉겅퀴, 대극, 대두황권, 대복피, 대산, 대조, 대풍자, 대황, 대회향, 도인, 독활, 동규자, 두충, 등심초, 쥐방울, 마자인, 마황, 만삼, 만형자, 맥문동, 맥아, 여근, 모과, 목단피, 목방기, 목적, 목통, 몰약, 느릅나무, 박하, 반하, 방풍, 백과, 백급, 백두옹, 백미, 백복신, 백부, 백선피, 백작약, 백자인, 백지, 백출, 백변두, 백합, 보골지, 복령, 복분자, 부자, 부평, 비자, 비파옆, 빈랑, 용뇌, 사간, 사삼, 사상자, 사인, 산두근, 산사자, 산수유, 산약, 산조인, 삼릉, 상기생, 상륙, 상백피, 상산, 상지, 생강, 석곡, 석류간피, 석창포, 선모, 선복화, 세신, 소목, 속단, 쇄양, 승마, 시제, 시호, 신곡, 목필, 아출, 안식향, 애엽, 앵속각, 여로, 의성개나리, 연자육, 현호색, 오가피, 오매, 오미자, 오배자, 오수유, 오약, 왕불류행, 용담, 용아초, 용안육, 우방자, 우슬, 연근, 욱이인, 울금, 원지, 위령선, 둥굴레, 유향, 육계, 육종용, 음양곽, 의이인, 익모초, 익지인, 인동, 인삼, 인진호, 자단향, 자소, 만금이, 자초, 장뇌, 가중나무, 저령, 적소두, 적작약, 전호, 정향, 조등구, 조각자나무, 죽력, 전채, 지각, 지골피, 지모, 지부자, 지실, 지유, 지황, 진범, 진피, 물푸레나무, 차전차, 창이자, 창출, 창포, 천궁, 천남성, 천마, 천문동, 천초, 천축황, 천화분, 화청, 초결명, 청피, 청호, 초과, 초두, 초오, 촉초, 채백, 측백엽, 치자, 침향, 택란, 택사, 토목향, 토복령, 통탈목, 파고지, 파극, 파두, 패모, 패장, 사군자, 포공영, 포황, 필발, 하고초, 하수오, 합환피, 향부자, 향유, 해동피, 해송자, 행인, 혈갈, 형개, 호로파, 호마유, 호초, 호황련, 홍화, 황금, 황기, 황련, 황백, 황정, 회향, 후박, 희첨, 길초근, 구인, 구판, 노봉방, 녹각, 녹용, 모려, 반묘, 백강잠, 귀갑, 봉밀, 사향, 유충초, 서각, 석결명, 선퇴, 섬소, 아교, 영양각, 지네, 오령지, 오적골, 용골, 우황, 웅담, 자하차, 전갈, 천산갑, 합개, 해구신, 해마, 해삼, 호골로서 식물편과 동물편의 생약재료를 총망라한 것이나 본 발명의 제품제조예에서 재료로 사용될 생약재료만을 선택하여 전처리공정 및 각종 가공공정을 거쳐 각각 액체나 분말을 제조하여 제품제조예에서 제품의 재료로서 활용할 수 있도록 하였다.
(준비공정 실시예 1; 식물재료의 선택공정)
식물재료는 모든 근채류 및 경채류, 엽채류, 열매류, 화훼류, 종자류, 해초류 중 토마토와 오렌지, 미나리, 당근, 양파, 다시마, 무우청, 치커리, 케일, 신선초, 표고버섯, 브로콜리, 양배추, 두릅, 가지, 수수, 청태콩, 율무, 현미, 검은콩, 팥, 녹두, 대두, 백미, 옥수수, 보리 및 조를 선택하였다.
(준비공정 실시예 2; 선택된 식물재료의 전처리공정)
(공정 1) 불순물을 제거한 뒤
수수 1kg과 청태콩 1kg, 현미 1kg, 녹두 1kg, 옥수수 1kg, 율무 1kg, 현미찹쌀 1kg, 팥 1kg, 보리 1kg, 조 1kg을 준비하는 공정을 수행하였다.
(공정 2) 불순물과 불가식 부분을 제거하고 세척한 토마토 1kg과 오렌지 1kg, 무우청 2kg, 신선초 2kg을 각각 통째 준비하는 공정을 수행하였다.
(공정 3) 껍질 및 불가식 부분을 제거하고, 세척한 뒤 당근 1kg과 가지 1kg, 두릅 1kg, 브로콜리 1kg, 표고버섯 1kg 및 양배추 1kg 을 각각 사방 2cm(가로, 세로 2cm×2cm), 두께 2cm로 절단하여 준비하는 공정을 수행하였다.
(공정 4) 껍질 및 뿌리 부분을 제거하고 세척한 뒤 작은 양파 1.5kg을 통째 준비하는 공정을 수행하였다.
(공정 5) 불가식 부분을 제거하고 세척한 미나리 1kg과 무우청 1kg, 치커리 1kg, 케일 1kg, 신선초 1kg 및 다시마 1kg을 길이 3cm로 절단하여 준비하는 공정을 수행하였다.
(공정 6) 백미 1kg과 검은콩 1kg 을 6시간 동안 물에 침지시키는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 3; 식물재료의 기타 가공공정)
(공정 1) 물에 불린 검은콩을 재배 시루에 안치하고 28℃의 실내온도를 유지하며 1일 5회 물을 뿌려주고 24시간 재배하여 약 1cm 정도의 뿌리가 생긴 발아된 검은콩을 준비하였다.
(공정 2) 상기 준비공정 실시예 2의 공정 2에서 준비된 무우청 2kg과 신선초 2kg을 녹즙기로 즙을 제조하여 무우청즙 1.3kg과 신선초즙 1.2kg을 준비하는 공정을 수행하였다.
(공정 3) 상기 준비공정 실시예 2의 공정 1에서 준비된 재료를 분쇄기로 분쇄하여 수수분말 0.95kg과 청태콩분말 0.95kg, 현미분말 0.94kg, 녹두분말 0.96kg, 옥수수분말 0.95kg, 율무분말 0.96kg, 현미찹쌀분말 0.96kg, 팥분말 0.95kg, 보리 분말 0.95kg, 조분말 0.94kg을 각각 준비하는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 4; 식물재료의 동결공정)
(공정 1) 상기 준비공정 실시예 2의 공정 2에서 준비된 토마토 1kg과 오렌지 1kg, 그리고 공정 4의 양파 1.5kg을 초저온 냉동고에서 10시간 1차 동결시킨 후 사방 2cm(가로, 세로 2cm×2cm) 두께 2cm로 절단하여 12시간 동안 2차 동결시키는 공정을 수행하였다.
(공정 2) 상기 준비공정 실시예 2의 공정 3과 공정 5 및 공정 6에서 준비된 당근과 가지, 두릅, 브로콜리, 표고버섯, 양배추, 무우청, 치커리, 케일, 신선초 및 다시마와 준비공정 실시예 3의 공정 1에서 준비된 발아된 검은콩을 초저온 냉동고에서 20시간 동결시키는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 5; 식물재료의 진공동결 건조공정)
(공정 1) 상기 준비공정 실시예 4의 공정 1과 공정 2의 동결된 재료를 모두 진공동결 건조기의 선반으로 옮기고 건조 완성시간을 66시간으로 정하고 열판온도를 40 내지 45℃로 하여 66시간에 걸쳐 모두 건조, 완료하는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 6; 식물재료의 분쇄공정)
(공정 1) 완전히 건조된 식물재료를 각각 분쇄기로 분쇄하여 토마토분말 0.104kg, 오렌지분말 0.191kg, 미나리분말 0.133kg, 양파분말 0.236kg, 당근분말 0.137kg, 가지분말 0.102kg, 두릅분말 0.164kg, 브로콜리분말 0.154kg, 표고버섯분말 0.184kg, 양배추분말 0.156kg, 무우청분말 0.144kg, 치커리분말 0.106kg, 케일분말 0.124kg, 신선초분말 0.156kg, 다시마분말 0.064kg, 백미분말 0.903kg 및 발 아검은콩분말 0.814kg을 제조하는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 7; 생약재료를 선택할 수 있는 공정)
(공정 1) 생약재료 281종 중 시호와 작약, 지실, 황금, 오가피, 산수유 및 구기자를 선택하는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 8; 기타재료를 선택할 수 있는공정)
(공정 1) 건강식품 중 발효콩분말과 영지, 동충하초, 누에가루, 상황버섯, 효모가루, 유산균분말 및 참숯을 선택하는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 9; 생약재료와 기타재료의 가공공정)
(1 공정) 상기 준비공정 실시예 7에서 준비된 시호 0.18kg과 작약 0.09kg, 지실 0.06kg 및 황금 0.09kg 총 0.42kg에 물 2kg을 첨가하여 120분간 증숙한 후 생약재료는 건져내고 130분간 증숙 농축하여 0.35kg의 생약 농축액을 준비하는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 10; 생약재료와 기타재료의 분쇄공정)
(1 공정) 상기 준비공정 실시예 8에서 준비된 재료를 분쇄기로 분쇄하여 오가피분말 0.094kg과 산수유분말 0.096kg, 구기자분말 0.098kg, 영지분말 0.190kg, 동충하초분말 0.095kg, 상황버섯분말 0.096kg, 참숯분말 0.29kg을 준비하고 분말로 된 발효콩분말 0.3kg과 누에가루 0.1kg, 효모가루 0.1kg, 유산균분말 0.05kg은 제품 그대로 준비하는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 11; 부형제 및 붕해제의 준비공정)
(1공정) 전분 중 옥수수 전분 1종을 선택하는 공정을 수행하였다.
(2공정) 옥수수 전분을 100℃로 맞춘 건조기에 넣고 6시간 건조시켜 건조된 옥수수 전분 0.18kg을 준비하는 공정을 수행하였다.
(준비공정 실시예 12; 결합액의 준비공정)
(1공정) 소맥분을 선택하는 공정을 수행하였다.
(2공정) 정제수 2kg에 소맥분 0.04kg을 혼합하여 2분간 증숙한 뒤 상온에서 식힌 뒤 결합액을 준비하는 공정을 수행하였다.
(3공정) 상기 준비공정 실시예 3의 공정 2에서 준비된 무우청즙 1.3kg과 신선초즙 1.2kg과 준비공정 9의 1공정에서 준비된 생약 농축액 0.35kg을 준비하는 공정을 수행하였다.
(4공정) 모든 양조식초 중 현미 양조식초 1종을 선택하여 현미 양조식초 0.6kg을 준비하는 공정을 수행하였다.
하기의 제품제조 실시예에서는 상기 준비공정에서 준비된 재료들을 이용하여 제품제조 실시예의 순서에 따라 차례대로 공정을 수행함으로써 여러 가지 제품들을 제조할 수 있었다.
(제품제조 실시예 1; 녹즙생식환의 제조공정)
하기와 같이 공정 1, 공정 2, 공정 5, 공정 6, 공정 8, 공정 9, 공정 10, 공정 13을 거치는 방법으로 녹즙생식환을 제조하였다.
(공정 1; 재료의 선택공정)
준비공정 실시예 6의 공정 1에서 준비된 양배추분말 0.05kg과 두릅분말 0.1kg, 가지분말 0.05kg과 준비공정 실시예 3의 공정 3에서 준비된 현미분말 0.1kg, 녹두분말 0.11kg, 옥수수분말 0.3kg과 준비공정 실시예 10의 1공정에서 준비된 영지분말 0.1kg과 동충하초분말 0.09kg, 누에분말 0.1kg을 선택, 계량하여 총 1kg의 재료를 준비하는 공정을 수행하였다. 참고로 상기 기재에서 kg을 중량부로 나타내면 양배추분말 5중량부, 두릅분말 10중량부, 가지분말 5중량부, 현미분말 10중량부, 녹두분말 11중량부, 옥수수분말 30중량부, 영지분말 10중량부, 동충하초분말 9중량부, 누에분말 10중량부에 해당된다.
(공정 2; 부형제 및 붕해제의 첨가 및 혼합공정)
준비공정 실시예 11의 2공정에서 준비된 건조된 옥수수전분 0.08kg를 상기 재료분말에 첨가하는 공정을 수행하였다. 참고로 상기 기재에서 kg을 중량부로 나타내면 옥수수전분 8중량부에 해당된다.
(공정 5; 결합액의 첨가 및 혼합공정)
준비공정 실시예 12의 2공정에서 준비된 결합액 0.6kg과 4공정에서 준비된 현미 양조식초 0.08kg을 첨가하여 결합액 총 0.68kg을 상기 재료분말에 첨가하고 손으로 혼합하는 공정을 수행하였다. 참고로 상기 기재에서 kg을 중량부로 나타내면 결합액 60중량부, 현미양조식초 8중량부, 결합액 총 68중량부에 해당된다.
(공정 6; 연합 및 반죽괴의 제조공정)
평평한 로울러 2개가 회전하는 연합기에 반죽괴를 넙적하게 하여 넣고 반죽이 시트상으로 나오면 겹쳐서 다시 넣는 작업을 10차례 반복하여 전질균등히 연합반죽 한 뒤 시트상 반죽을 1/2로 겹친 후 손으로 도르르 말아 환주기(유압압출기)에 넣을 수 있도록 원통형의 반죽괴를 제조하는 공정을 수행하였다.
(공정 8; 환제주의 제조공정)
상기 공정 6의 반죽괴를 환주기에 넣고 스위치를 눌러 반죽괴 위의 공이가 내려오면 아래쪽 분창으로 많은 가닥의 환제주가 우동이 빠지듯이 내려오는데 길이 15cm 정도에서 환제주 가닥을 손으로 절단, 분리시켜 소맥분을 조금씩 산포하여 환제주 가닥이 서로 붙지 않도록 하여 환제주를 제조하는 공정을 수행하였다.
(공정 9; 절환공정)
공정 8의 환제주를 칼국수 기계처럼 생긴 홈이 파인 로울러 2개로 된 절환기에 환제주를 가로로 1가닥씩 넣으면 환이 절환되어지는 절환공정을 수행하였다.
(공정 10; 성환 및 코팅공정)
절환되어진 환은 둥글지 아니하므로 성환기에 절환된 것을 모두 넣고 10분간 성환기통을 회전시키면서 환을 둥글게 성환하는 공정을 수행하였다.
(공정 13; 정온송풍 건조공정)
공정 10에서 성환되어진 환을 건조기 선반에 진열한 뒤 56℃의 온도로 열 보급을 60시간 한 뒤 건조를 완료하여 체로 부스러기를 제거한 뒤 직경 0.5cm의 건조된 환 0.86kg을 제조하는 공정을 수행하였다.
(제품제조 실시예 2; 녹즙생식환의 제조공정)
하기와 같이 공정 1, 공정 5, 공정 6, 공정 8, 공정 9, 공정 10, 공정 13을 거치는 방법으로 녹즙생식환을 제조하였다.
(공정 1; 재료의 선택공정)
준비공정 실시예 6의 공정 1에서 준비된 당근분말 0.03kg과 가지분말 0.05kg, 오렌지분말 0.05kg, 치커리분말 0.05kg, 케일분말 0.06kg, 두릅분말 0.02kg, 브로콜리분말 0.03kg, 표고버섯분말 0.07kg, 양배추분말 0.08kg, 백미분말 0.05kg, 발아 검은콩분말 0.04kg 및 준비공정 실시예 3의 공정 3에서 준비된 율무분말 0.06kg과 현미찹쌀분말 0.05kg,팥분말 0.02kg, 보리분말 0.05kg, 조분말 0.05kg 및 준비공정 실시예 10의 1공정에서 준비된 오가피분말 0.05kg과 산수유분말 0.03kg, 구기자분말 0.02kg, 영지분말 0.03kg, 상황버섯분말 0.02kg, 효모가루 0.02kg, 유산균분말 0.02kg, 참숯분말 0.05kg 등의 재료분말을 선택, 계량하여 총 1kg의 재료를 준비하는 공정을 수행하였다. 참고로 상기 기재에서 kg을 중량부로 나타내면 당근분말 3중량부, 가지분말 5중량부, 오렌지분말 5중량부, 치커리분말 5중량부, 케일분말 6중량부, 두릅분말 2중량부, 브로콜리분말 3중량부, 표고버섯분말 7중량부, 양배추분말 8중량부, 백미분말 5중량부, 발아검은콩분말 4중량부, 율무분말 6중량부, 현미찹쌀분말 5중량부, 팥분말 2중량부, 보리분말 5중량부, 조분말 5중량부, 오가피분말 5중량부, 산수유분말 3중량부, 구기자분말 2중량부, 영지분말 3중량부, 상황버섯분말 2중량부, 효모가루 2중량부, 유산균분말 2중량부, 참숯분말 5중량부에 해당한다.
(공정 5; 결합액의 첨가 및 혼합공정)
준비공정 실시예 12의 3공정에서 준비된 무우청즙 0.2kg과 신선초즙 0.3kg 및 2공정의 결합액 0.4kg과 4공정의 현미양조식초 0.019kg 등 총결합액 0.919kg을 상기 재료분말에 첨가하고 손으로 혼합하는 공정을 수행하였다. 참고로 상기 기재에서 kg을 중량부로 나타내면 무우청즙 20중량부, 신선초즙 30중량부, 결합액 40중 량부와 현미양조식초 1.9중량부에 해당한다.
(공정 6; 연합 및 반죽괴의 제조공정)
평평한 로울러 2개가 회전하는 연합기에 반죽 덩어리를 넙적하게 하여 넣고 반죽이 시트상으로 나오면 겹쳐서 다시 넣는 작업을 10차례 반복하여 전질균등히 연합 반죽한 뒤 시트상 반죽을 1/2로 겹친 후 손으로 도르르 말아 환주기(유압압출기)에 넣을 수 있도록 원통형의 반죽괴를 제조하는 공정을 수행하였다.
(공정 8; 환제주의 제조공정)
상기 공정 6의 반죽괴를 환주기에 넣고 스위치를 눌러 반죽괴 위의 공이가 내려오면 아래쪽 분창으로 많은 가닥의 환주제가 우동이 빠지듯이 내려오는데 길이 15cm 정도에서 환제주 가닥을 손으로 절단, 분리시켜 소맥분을 조금씩 산포하여 환제주 가닥이 서로 붙지 않도록 하여 환제주를 제조하는 공정을 수행하였다.
(공정 9; 절환공정)
공정 8의 환제주를 칼국수 기계처럼 생긴 홈파인 로울러 2개로 된 절환기에 환제주를 가로로 1가닥씩 넣으면 환이 절환되어지는 절환공정을 수행하였다.
(공정 10; 성환 및 코팅공정)
절환되어진 환은 둥글지 아니하므로 성환기에 절환된 것을 모두 넣고 10분간 성환기 통을 회전시키면서 환을 둥글게 성환하였다.
(공정 13; 정온송풍 건조공정)
공정 10에서 성환되어진 환을 건조기 선반에 진열한 뒤 57℃의 열보급을 50시간 한 뒤 건조를 완료하여 체로 부스러기를 제거한 뒤 직경 0.5cm의 건조된 환 0.92kg을 제조하는 공정을 수행하였다.
상기 제품제조 실시예들은 상기 실시예에만 국한되는 것이 아니고 단지 예시일뿐이므로 각 재료를 준비공정별 각재료와 가공방법, 절단방법 및 수치 한정된 한도 내에서 얼마든지 취사·선택하여 조절할 수 있도록 하여 여러 가지 기능성 있는 녹즙생식환을 제조할 수 있도록 한 것이다.
식물재료는 근채류(뿌리)와 경채(줄기)류, 엽채류(잎사귀), 열매류(과실), 화훼류(꽃), 종자류(씨앗)및 해초류 등 일체의 식물을 포함하며 근채류는 무와 감자, 곤약감자, 돼지감자, 이스라엘감자, 당근, 더덕, 고구마, 양파, 마, 마늘, 도라지, 우엉, 연근, 인삼, 토란은 물론 그 외 일체의 근채류를 포함한다. 경재 엽채류는 알로에와 솔잎, 버섯, 근대, 감잎, 민들레즙, 두릅, 브로콜리, 무우순, 미나리, 치커리, 케일, 냉이, 어성초, 신선초, 삼백초, 배추, 양배추, 셀러리, 녹차잎, 쑥, 컴프리, 취나물, 토란대, 고사리, 죽순, 부추, 숙주, 콩나물, 산나물, 파, 파슬리, 아욱, 삼엽채, 적고채, 토스카노, 청경채는 물론 그 외 일체의 경채 및 엽채류를 포함한다.
종자류는 찹쌀과 현미, 백미, 현미찹쌀, 수수, 녹두, 율무, 보리, 옥수수, 귀리, 기장, 메밀, 밀, 강낭콩, 대두, 흑두, 완두, 청태, 팥, 조, 은행, 잣, 고추씨, 호박씨, 해바라기씨, 유채씨, 볍씨, 수박씨, 땅콩, 밤, 코코넛, 팜, 카카오는 물론 그외 일체의 종자류를 포함한다.
열매 및 화훼류는 토마토와 포도, 딸기, 사과, 배, 복숭아, 자두, 무화과, 오이, 살구, 앵두, 참외, 키위, 매실, 석류, 파인애플, 바나나, 망고, 메론, 호박, 수박, 유자, 레몬, 오렌지, 밀감, 감, 피망, 가지, 박, 대추, 연꽃, 진달래꽃은 물론 그 외 일체의 열매 및 화훼류를 포함한다.
해초류는 미역과 다시마, 청각, 김, 파래, 우무가사리, 톳은 물론 그 외 일체의 해초류를 포함한다.
이상과 같은 식물을 본 발명의 재료로 하기 위하여 편의상 모두 식물재료로 칭하기로 하였다.
생약재료는 한국 본초학에 수록되어 있는 총 298종의 생약중 광물편의 17종을 제외한 281종으로, 가자와 갈근, 감수, 감초강활, 건강, 감인, 건칠, 개자, 나팔꽃종자, 결명자, 계내금, 계피, 고랑강, 고본, 고삼, 곤포, 골쇄보, 참외, 배초향, 머위, 관중, 하늘타리뿌리, 하늘타리종자, 회화, 구기자, 구맥자, 구척, 국화, 금앵자, 금은화, 길경, 나복자, 노근, 노회, 누로, 단삼, 단향, 담죽여, 당귀, 당약, 엉겅퀴, 대극, 대두황권, 대복피, 대산, 대조, 대풍자, 대황, 대회향, 도인, 독활, 동규자, 두충, 등심초, 쥐방울, 마자인, 마황, 만삼, 만형자, 맥문동, 맥아, 여근, 모과, 목단피, 목방기, 목적, 목통, 몰약, 느릅나무, 박하, 반하, 방풍, 백과, 백두옹, 백미, 백복신, 백부, 백선피, 백작약, 백자인, 백지, 백출, 백변두, 백합, 보골지, 복령, 복분자, 부자, 부평, 비자, 비파엽, 빈랑, 용뇌, 사간, 사삼, 사상자, 사인, 산두근, 산사자, 산수유, 산약, 산조인, 삼릉, 상기생, 상륙, 상백피, 상산, 상지, 생강, 석곡, 석류간피, 석창포, 선포, 선복화, 세신, 소목, 속단, 쇄양, 승마, 시제, 시호, 신곡, 목필, 아출, 안식향, 애엽, 앵속각, 여로, 의성개나리, 연자육, 현호색, 오가피, 오매, 오미자, 오배자, 오수유, 오약, 왕불류행, 용담, 용아초, 용안육, 우방자담슬, 연근, 육이인, 울금, 원지, 위령선, 둥글레, 유향, 육계, 육종용, 음양곽, 의이인, 익모초, 익지인, 인동, 인삼, 인진호, 자단향, 자소, 만금이, 자초, 장뇌, 가중나무, 저령, 적소두, 적작약, 전호, 정향, 조등구, 조각자나무, 죽력, 전채, 지각, 지골피, 지모, 지부자, 지실, 지유, 지황, 진범, 진피, 물푸레나무, 차전차, 창이자, 창출, 창포, 천궁, 천남성, 천마, 천문동, 천초, 천축황, 천화분, 화청, 초결명, 청피, 청호, 초과, 초두, 초오, 촉초, 채백, 측백엽, 치자, 침향, 택란, 택사, 토목향, 토복령, 통탈목, 파고지, 파극, 파두, 패모, 패장, 사군자, 포공영, 포황, 필발, 하고초, 하수오, 합환피, 향부자, 향유, 해동피, 해송자, 행인, 혈갈, 형개, 호로파, 호마유, 호초, 호황련, 홍화, 황금, 황기, 황련, 황백, 황정, 회향, 후박, 희첨, 길초근, 구인, 구판, 노봉방, 녹각, 녹용, 모려, 반묘, 백강잠, 귀갑, 봉밀, 사향, 유충초, 서각, 석결명, 선퇴, 섬소, 아교, 영양각, 지네, 오령지, 오적골, 용골, 우황, 웅담, 자하차, 전갈, 천산갑, 합개, 해구신, 해마, 해삼, 호골로서 식물편과 동물편의 생약재료를 총망라한 것이나 본 발명의 제품제조예에서 재료로 사용될 생약재료만을 선택하여 전처리공정 및 각종 가공공정을 거쳐 각각 액체나 분말을 제조하여 제품제조예에서 제품의 재료로서 활용할수 있도록 하였다.
기타재료는 영지와 운지버섯, 상황버섯, 동충하초, 참나무숯, 차전자껍질, 쌀겨, 로얄젤리, 벌집, 꿀, 키토산, 올리고당, 유산균분말, 콘드로이틴황산, 구루메, 헛개나무, 타우린, 콜라겐, 셀레늄, 홍삼, 산삼, 장뇌삼, 각종 씨눈, 효소, 효모, 발효콩분말 등 시판하는 모든 건강식품을 포함하여,
제품제조실시예에서 1제품 당 식물재료는 1 내지 50종을 선택하여 사용할 수 있고 생약재료는 1 내지 15종을 선택하여 사용할 수 있고, 기타 재료는 1 내지 5종을 선택하여 사용할 수 있도록 하였다. 단, 식물재료를 50종을 선택할 경우에는 생약재료와 기타재료는 사용할 수 없으며, 식물재료를 30종 선택할 경우에는 생약재료 15종과 기타 재료 5종까지 선택하여 식물재료에 첨가할 수 있도록 하였다. 이렇게 하여서 총 재료의 선택범위는 1 내지 50종이 되는 것이다.
이것은 녹즙이나 과즙 재료와 곡류와 같은 생식재료를 1 내지 50종 이내로 하여 녹즙생식환을 제조할 수 있도록 하고 생약재료와 기타재료를 첨가할 수 있도록 하여 녹즙생식환의 질을 한층더 높일 수 있도록 한 것이며, 생약재료를 1 내지 15종으로 한정한 것은 방약합편에 있어서 각 처방이 약 15종 이내로 구성되어 있어 15종 이내로 한정한 것이며, 필요치 않을시 생약재료를 첨가하지 않아도 되는 것이다.
그리고 제품 제조시 식물재료의 양은 수치 한정을 할 필요가 없다. 예를 들어 신선초 1종을 100중량비로 하여 제품을 제조할 수 있고 50종의 한도 내에서 여러 가지 식물재료를 적당히 배분하여 제품을 제조할 수 있다. 식물재료는 식품으로서 적게 섭취하거나 많이 섭취하여도 무방하기 때문이다.
제품제조 실시예 2에서 오가피와 산수유, 구기자 등 생약재는 분말로 하여 재료로 사용할 수 있음을 보여주는 예이다.
또한, 건강보조식품인 기타재료도 녹즙생식환에 재료를 1 내지 5종을 첨가할 수 있도록 하였는데 기타재료는 생약재료와 달리 처방이 필요없고 보통 1 내지 2종 첨가하는 것만으로도 충분하므로 약간 넉넉히 1 내지 5종으로 한정한 것이다.
이렇게 함으로서 본 발명은 각종 녹즙환이나 과즙환 또는 녹즙생식환 및 생약이나 건강보조식품이 첨가된 녹즙생식환 등을 제조할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 각 공정을 순서별로 프로그램을 수립하여 취사선택하여 공정을 채용 하도록 함으로서 캡슐과 정제도 제조할 수 있고 환도 제조할 수 있도록 하였다.
제품제조공정에서 공정 3까지 운용하면 타정기를 이용하여 정제를 제조할 수 있고 공정 3을 선택하지 않고 공정 4까지 운용하면 캡슐제조기를 이용하여 캡슐을 제조할 수 있다. 이 경우에는 다음 공정이 자동적으로 종료되는 것이다.
식물재료의 동결공정 단계에서, 부피가 큰 수박과 같은 것은 4등분 정도로 껍질째 절단한 뒤 함유 액체가 누출되지 않도록 껍질을 아래로 하여 선반에 진열한 뒤 8 내지 12시간 1차 동결시키고, 부피가 비교적 작은 토마토라든지 오렌지와 같은 것은 통째로 1차 동결시킨 후 작게 절단하여 2차 동결시키는 공정을 채택함으로 수박이라든지 토마토와 같은 수분이 많은 열매류의 함유성분이 누출되는 일이 없이 모두 이용할수 있는 작용을 한다.
신선초, 셀러리와 같은 경채 및 엽채류와 같은 것은 절단하여도 함유 액체가 누출되는 일이 없으므로 먼저 절단한후 진열하여 1차 동결만 시키면 되는 것이다. 초저온 냉동기로 동결시키면 각재료의 조직이나 함유성분의 파괴나 손상없이 동결시킬 수 있다.
동결공정에서 재료에 따라 약간의 차이가 날 수 있으나 사방 1cm(가로, 세로 1cm×1cm) 두께 1cm 내지 사방 3cm(가로, 세로 3cm×3cm) 두께 3cm의 식물재료의 조각들은 초저온 냉동고에서 거의 8 내지 12시간 만에 동결이 완성되나 충분히 재료의 품온을 낮게 내릴수록 건조시 건조기의 열판온도를 낮게 하여도 건조가 이루어지며 건조시간의 단축 등의 작용을 함으로 24시간까지로 시간을 넉넉히 하였다.
식물재료의 진공동결 건조단계에서 열판온도는 14시간 동안은 40℃로 하고 그 뒤 15시간부터 66시간까지는 45℃로 하여 총가열 시간을 66시간으로 하여 건조완료 하였다.
이것은 각 재료의 세포밀도와 수분함량 등이 상이하고 껍질 등은 건조가 늦게 되는 까닭이며, 재료를 모두 함께 건조기에 넣고 진공동결 건조시키다 보니 충분한 시간인 66시간 동안 건조시킨 것이다.
진공동결 건조의 원리는 냉동고에서 식물재료의 품온이 -50 내지 -70℃ 정도가 되더라도 동결된 식물 재료가 진열된 선반을 진공동결 건조기의 선반으로 옮겨 넣는 과정에서 실내 상온의 기온에 노출되어 식물재료의 품온이 -15 내지 -40℃로 상승하게 된다.
이 품온의 온도가 진공동결 건조시의 최초의 재료의 품온이 되어 건조기 열판의 온도를 40℃ 정도로 하여도 그 온도의 차이가 많이나 동결된 재료의 승화가 활발히 일어나 얼음고체 알갱이가 기체로 승화가 되어 건조가 진행되는 것이다.
부형제 및 붕해제는 정제 제조시에 필요한 제재로서 녹즙용분말로 된 재료분말에 혼합시키는 것으로 옥수수 전분과 감자 전분 또는 고구마 전분중 택일하여 100℃로 건조를 시킨 후 사용하게 되면 정제의 적당한 부피를 제공할 수 있고 섭취시 정제를 신속히 붕해시키는 역할을 한다. 캡슐 제조시는 부형제가 필요 없고 환 의 제조시에도 필요치 않다.
각종 곡류와 두류와 같은 종자류가 부형제 및 붕해제 작용을 하기 때문이며 생식의 작용도 한다.
그리고 결합액에 양조식초인 포도식초, 감식초, 현미식초 중 택일하여 첨가할 수 있도록 하였는데 이것은 식초가 방부제 작용뿐만 아니라 우리 몸의 피로 물질인 젖산은 분해하여 피로회복의 작용을 하기 때문이다.
제품제조 단계에서 1 내지 50종의 재료분말에 결합액을 100:25 내지 100의 중량비로 첨가하여 혼합할 수 있는데 이것은 각 재료의 함수량이 다르기 때문이다.
자연 건조된 곡류나 두류와 같은 분말은 함수량이 10 내지 20중량비로 포함되어 있고, 진공동결 건조시킨 각 재료의 분말에 함수량이 거의 없는 것이다.
이런 경우에는 결합액을 10 내지 20중량비로 더 첨가하여야 하고, 결합액을 제조할 때 정제수와 소맥분이나 전분을 99.5 내지 95:0.5 내지 5의 중량비로 끓여 호화시킨 액체로서 소맥분이나 전분을 적게 넣거나 많이 넣어 결합액이 맑은 액체처럼 될 때가 있고 묵처럼 될 수 있고, 녹즙을 제조한 것 자체로 결합액이 될 수 있어 재료분말에 결합액을 100:25 내지 100의 중량비로 충분히 여유를 두고 첨가 하도록 한 것이다.
환제주를 제조하는 단계에 있어서 반죽괴를 환주기에 넣고 압축하여 분창을 통과시켜 굵은 우동처럼 가락이 아래로 빠질 때 소맥분이나 전분을 소량씩 산포하여 환제주가 서로 부착되지 않도록 하였다.
성형된 환을 건조시킬 때 진공동결 건조나 정온송풍 건조를 할 수 있는데 진 공동결 건조시에는 열보급을 30 내지 50℃로 하여 건조시키고 정온송풍 건조시에는 45 내지 59℃로 건조시키는 것이 좋다.
진공동결 건조시에는 동결된 환의 품온이 -30 내지 -40℃가 되므로 열보급을 30℃로 하여도 온도의 차이가 60 내지 70℃가 된다. 그리고 정온송풍 건조시는 60℃ 이상이 되면 환의 성분이 익은 것과 같은 변성을 가져와서 생환으로 건조시키기가 어렵게 된다.
익지 않고 건조시킬 수 있는 최고의 온도가 59℃가 되므로 정온송풍 건조시에는 45 내지 59℃로 열보급의 범위를 정한 것이다.
제품제조 실시예 1의 녹즙생식환의 제조공정은 양배추분말과 두릅분말, 가지분말, 현미분말, 녹두분말, 옥수수분말, 영지분말, 동충하초분말, 누에분말을 재료로 선택하여 이 재료는 당뇨에 좋은 재료로서 기능성 녹즙생식환을 제조한 것을 예로 보여주는 것으로 얼마든지 다른 재료로 대체할 수 있는 것이다.
제품제조 실시예 2의 녹즙생식환의 제조공정은 많은 경채, 엽채류분말과 종자류분말, 생약제분말, 건강보조식품 등 24종을 선택하고, 무우청 즙과 신선초즙 등 녹즙을 분말에 첨가하고 현미 양조식초 등을 첨가하여 몸에 좋은 식품들로 이루어진 예방적 기능성 녹즙생식환을 제조한 것을 한 예로 보여주는 것이며, 각종 재료를 더 첨가시켜 50종까지 재료로 할 수 있고, 예를 들어 신선초 1종의 재료로 된 녹즙환도 제조할 수 있는 것이다.
따라서 본 발명의 생식물을 이용한 녹즙생식환의 제조방법은 다음과 같은 장점이 있다.
1. 본 발명은 수분을 많이 함유한 식물 재료나 독특한 향취가 많이 나는 식물재료는 통째나 덩어리로 하여 먼저 동결시킨 후 얇게 절단하고 2차 동결시킴으로써 과일과 식물재료에 함유된 액체가 누출되거나 함유성분의 향취가 공중으로 휘산되지 아니하여 함유성분을 100% 이용할 수 있는 효과가 있다.
2. 본 발명은 95℃ 정도의 뜨거운 물에 과일이나 식물재료를 담그지 않고 바로 -40℃ 이하로 급속 동결시키므로 과일과 식물의 함유성분과 비타민 등을 일체 파괴 시키거나 변성을 유발하지도 않고 생분말을 만드는 효과가 있다.
3. 과일의 생쥬스를 주스기로 번거롭게 만들지 않고도 생환이나 정제, 캡슐을 만들어 간편히 섭취할 수 있는 효과가 있다.
4. 식물재료의 녹즙을 녹즙기로 번거롭게 만들지 않고도 생환이나 정제, 캡슐을 만들어 간편히 섭취할 수 있는 효과가 있다.
5. 본 발명은 과일과 식물재료, 곡류와 두류, 생약재료, 건조된 재료 등을 혼합하여 환 등으로 만들어 60℃ 미만의 품온을 유지하여 재료나 환을 건조시킴으로써 생환을 만들어 과일과 식물재료 곡류, 두류, 생약재료, 건조된 재료 등을 모두 생식하는 효과와 더불어 제품의 질을 높인 효과와 양조식초를 첨가하여 장기 보존의 효과는 물론 간편히 섭취할 수 있는 효과가 두루 있다.
6. 본 발명은 재료별 공정별 순서별 등으로 기본 제조공정 프로그램을 수립하여 놓고 이 제조공정 프로그램의 카테고리 안에서 각 재료와 공정을 취사 선택하 여 많은 종류의 기능성 제품을 간단 명료하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
상기에서 본 발명은 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며 이러한 변형 및 수정도 첨부된 특허청구범위에 속하는 것이 당연한 것이다.

Claims (1)

  1. 당근분말 3중량부, 가지분말 5중량부, 오렌지분말 5중량부, 치커리분말 5중량부, 케일분말 6중량부, 두릅분말 2중량부, 브로콜리분말 3중량부, 표고버섯분말 7중량부, 양배추분말 8중량부, 백미분말 5중량부, 발아검은콩분말 4중량부, 율무분말 6중량부, 현미찹쌀분말 5중량부, 팥분말 2중량부, 보리분말 5중량부, 조분말 5중량부, 오가피분말 5중량부, 산수유분말 3중량부, 구기자분말 2중량부, 영지분말 3중량부, 상황버섯분말 2중량부, 효모가루 2중량부, 유산균분말 2중량부, 참숯분말 5중량부에,
    무우청즙 20중량부, 신선초즙 30중량부와,
    정제수와 소맥분을 50:1의 중량비로 혼합, 증숙하여 제조한 결합액 40중량부와,
    현미양조식초 1.9중량부를 첨가, 혼합하여 반죽하고,
    상기 반죽을 연합기에 10회 반복하여 통과시켜 반죽괴를 만든 후, 환주기에 넣어 환제주를 만들고, 절환, 성환한 다음,
    57℃의 건조기에서 50시간 동안 건조하여 직경 0.5cm의 환을 제조하는 것을 특징으로 하는 녹즙생식환의 제조방법.
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