CN208302929U - 饲料粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料粉碎加工装置，包括：第一粉碎室，其内部被配置有第一切割构件，第一粉碎室底部和侧壁分别开设有多个圆形通孔和第一出料口；第二粉碎室，其被配置在第一粉碎室的下端，第二粉碎室内部被配置有第二切割构件，第二粉碎室底部和侧壁分别设置有筛网和第二出料口；第一驱动电机，其驱动第一切割构件旋转切割饲料；第二驱动电机，其驱动第二切割构件旋转切割饲料；饲料收集室，其被配置在第二粉碎室下端，以对第二粉碎室粉碎后的饲料进行收集，饲料收集室的侧壁设置有第三出料口。本实用新型通过将原料粉碎加工成不同颗粒的饲料，提供给不同牲畜喂养，或同一牲畜的不同生长阶段，提高了原料的利用率，降低了饲养成本。

Description

饲料粉碎加工装置

技术领域

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及同时加工不同颗粒大小的饲料粉碎加工装置。

背景技术

随着养殖业的不断扩大，养殖精细化要求的提高，饲料的粉碎对养殖的影响尤为重要，加工饲料的原料来源多元化，对于同一种原料加工成不同颗粒的饲料可提供给不同的饲养牲畜，现有的饲料粉碎加工装置均是针对同一饲养牲畜的饲料，以及同一颗粒大小的饲料进行加工，对于饲养不同牲畜的用户需要选用多台饲料粉碎装置，饲养成本高，饲料原料利用率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种饲料粉碎加工装置，其能够将同一饲料原料粉碎加工成不同颗粒大小的饲料，提供给不同牲畜喂养，或者同一牲畜的不同生长阶段，提高了饲料原料的利用率，降低了饲养不同牲畜用户的饲养成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种饲料粉碎加工装置，包括：

第一粉碎室，其内部被配置有第一切割构件，所述第一粉碎室底部开设有多个圆形通孔，所述第一粉碎室的侧壁开设有第一出料口；

第二粉碎室，其被配置在所述第一粉碎室的下端，以对所述第一粉碎室粉碎后的饲料进一步进行粉碎，所述第二粉碎室内部被配置有第二切割构件，所述第二粉碎室底部设置有筛网，所述第二粉碎室的侧壁开设有第二出料口；

第一驱动电机，其与所述第一切割构件连接，以驱动所述第一切割构件旋转切割饲料；

第二驱动电机，其与所述第二切割构件连接，以驱动所述第二切割构件旋转切割饲料；

饲料收集室，其被配置在所述第二粉碎室下端，以对所述第二粉碎室粉碎后的饲料进行收集，所述饲料收集室的侧壁设置有第三出料口。

优选的是，其中，所述第一切割构件包括第一转轴和第一切割刀片，所述第一切割刀片可沿所述第一转轴旋转，所述第一转轴与所述第一驱动电机连接。

优选的是，其中，所述第一切割刀片为四片半圆形结构刀片，半圆形结构刀片的圆弧半径为3～15cm。

优选的是，其中，所述第二切割构件包括第二转轴和第二切割刀片，所述第二切割刀片可沿所述第二转轴旋转，所述第二转轴与所述第二驱动电机连接。

优选的是，其中，所述第二切割刀片为圆盘锯齿结构，多个切割刀片均匀分布在圆盘周边，圆盘的直径为8～30cm。

优选的是，其中，所述圆形通孔的孔径为1000～1500μm。

优选的是，其中，所述筛网的孔径为100～500μm。

优选的是，其中，所述第一粉碎室上部设置有进料口，以从所述进料口中加入加工饲料原材料。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、由于设置两个粉碎室，将饲料原料进行分级粉碎，获得不同颗粒，结构的饲料，以便提供给不同饲养牲畜，或者提供给不同生长阶段的饲养牲畜，扩大了饲料粉碎加工装置的应用范围，降低了饲养用户的饲养成本；

2、通过在每个粉碎室以及饲料收集室设置出料口，便于将不同粉碎室的饲料及时抽出配料；

3、通过在不同粉碎室设置不同的切割刀片，将饲料原料切割成不同尺寸等级的饲料；

4、通过在不同粉碎室底部设置有饲料筛分结构，便于将不同颗粒大小的饲料进行分离，粉碎出不同颗粒大小的饲料，以供不同饲养牲畜或者同一牲畜不同生长阶段饲养用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中饲料粉碎加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的饲料粉碎加工装置的一种实现形式，其中包括：

第一粉碎室1，其内部被配置有第一切割构件100，所述第一粉碎室1底部开设有多个圆形通孔110，所述第一粉碎室1的侧壁开设有第一出料口120；

第二粉碎室2，其被配置在所述第一粉碎室1的下端，以对所述第一粉碎室1粉碎后的饲料进一步进行粉碎，所述第二粉碎室2内部被配置有第二切割构件200，所述第二粉碎室2底部设置有筛网210，所述第二粉碎室2的侧壁开设有第二出料口220；

第一驱动电机3，其与所述第一切割构件100连接，以驱动所述第一切割构件100旋转切割饲料；

第二驱动电机4，其与所述第二切割构件200连接，以驱动所述第二切割构件200旋转切割饲料；

饲料收集室5，其被配置在所述第二粉碎室2下端，以对所述第二粉碎室2粉碎后的饲料进行收集，所述饲料收集室5的侧壁设置有第三出料口500。

其中，所述第一切割构件100包括第一转轴101和第一切割刀片102，所述第一切割刀片102可沿所述第一转轴101旋转，所述第一转轴101与所述第一驱动电机3连接。

所述第二切割构件200包括第二转轴201和第二切割刀片202，所述第二切割刀片202可沿所述第二转轴201旋转，所述第二转轴201与所述第二驱动电机4连接。

第一粉碎室上部设置有进料口130，以从所述进料口中加入加工饲料原材料，若饲料原料含有液体饲料和固体饲料，均可从此进料口加入，在粉碎的过程中同时也可以将固体饲料和液体饲料进行混合，提高了饲料加工的效率。

本技术方案中，通过在饲料加工装置中设置第一粉碎室和第二粉碎室，对饲料原料，比如秸秆类，饼状类，以及类似苜蓿类草粉碎成不同长度以及不同大小颗粒的饲料，提供给不同的饲养牲畜，或者同一饲养动物的不同生长阶段用的饲料，提高了饲料原料的利用率，同时，饲养牲畜用户也不用对每一种饲养动物购买一台饲料加工装置，降低了饲养用户的饲养成本，提高了饲养饲料的加工效率。

可在第一出料口连接设置第一传输带与第一抽吸泵，将第一粉碎室粉碎后的颗粒大小的饲料通过第一抽吸泵抽出，通过第一传输带用送到下一配料区或者直接运送到饲养区；

第二出料口连接设置第二传输带与第二抽吸泵，将第二粉碎室粉碎后的颗粒大小的饲料通过第二抽吸泵抽出，通过第二传输带用送到下一配料区或者直接运送到饲养区；

第三出料口连接设置第三传输带与第三抽吸泵，将饲料收集室收集的饲料通过第三抽吸泵抽出，通过第三传输带用送到下一配料区或者直接运送到饲养区。

在另一种技术方案中，所述第一切割刀片为四片半圆形结构刀片，半圆形结构刀片的圆弧半径为3～15cm，设置范围为3～15cm的切割刀片，可使用不同大小粉碎室的内部切割饲料使用，也可通过不同饲养牲畜需要的饲料颗粒大小切割，更换不同圆弧半径的半圆形切割刀片对饲料原料进行切割，第一切割刀片套设在第一转轴上，切割不同的饲料原料，或者需要切割成不同形状的饲料颗粒，可根据不同的需求更换不同结构的切割刀片，方便用户应用，扩大了饲料加工装置的使用范围。

在另一中技术方案中，所述第二切割刀片为圆盘锯齿结构，多个切割刀片均匀分布在圆盘周边，圆盘的直径为8～30cm，根据圆盘大小进一步设置不同稠密度的切割刀片的布置，适用不同饲料加工切割颗粒的需求，适用范围广，圆盘锯齿状结构的切割刀片设置密集，可将饲料进一步切割成颗粒更小的饲料颗粒，满足对饲料颗粒精细化要求较高的饲养牲畜的要求。

在另一中技术方案中，所述圆形通孔的孔径为1000～1500μm，以饲养猪为例，粒度大小是影响猪生产性能的一个主要因素，饲料粒度小于1000μm的饲料适合生长-育肥阶段的猪消化吸收，猪的日增重比较高，即进入第二粉碎室粉碎后的饲料是生长-育肥猪适用的猪饲料，而第一粉碎室粉碎后的饲料颗粒大小则适合大型牲畜，比如，牛，马类牲畜适用，其可快速消化吸收转化成所需营养。

在另一中技术方案中，所述筛网的孔径为100～500μm，以饲养猪为例，粒度大小是影响猪生产性能的一个主要因素，一般饲料粒度在100～500μm之间适合断奶仔猪阶段的猪消化吸收，猪的日增重比较高，饲料转化率也相应提高，提高了猪营养物质的吸收消化，即经过第二粉碎室粉碎后筛分进入饲料收集室收集的饲料有利于仔猪或者幼龄阶段的其他牲畜食用。

因此，通过本实用新型的饲料粉碎加工装置，可将饲料原料加工成不同大小，以及不同颗粒大小的饲料提供给不同饲养牲畜以及不同生长阶段的牲畜食用，提高了饲料加工装置的利用率以及加工效率，降低了饲养成本。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的饲料粉碎加工装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型的饲料粉碎加工装置，由于设置两个粉碎室，将饲料原料进行分级粉碎，获得不同颗粒，结构的饲料，以便提供给不同饲养牲畜，或者提供给不同生长阶段的饲养牲畜，扩大了饲料粉碎加工装置的应用范围，降低了饲养用户的饲养成本；通过在每个粉碎室以及饲料收集室设置出料口，便于将不同粉碎室的饲料及时抽出配料；通过在不同粉碎室设置不同的切割刀片，将饲料原料切割成不同尺寸等级的饲料；通过在不同粉碎室底部设置有饲料筛分结构，便于将不同颗粒大小的饲料进行分离，粉碎出不同颗粒大小的饲料，以供不同饲养牲畜或者同一牲畜不同生长阶段饲养用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种饲料粉碎加工装置，其特征在于，包括：

第一粉碎室，其内部被配置有第一切割构件，所述第一粉碎室底部开设有多个圆形通孔，所述第一粉碎室的侧壁开设有第一出料口；

第二粉碎室，其被配置在所述第一粉碎室的下端，以对所述第一粉碎室粉碎后的饲料进一步进行粉碎，所述第二粉碎室内部被配置有第二切割构件，所述第二粉碎室底部设置有筛网，所述第二粉碎室的侧壁开设有第二出料口；

第一驱动电机，其与所述第一切割构件连接，以驱动所述第一切割构件旋转切割饲料；

第二驱动电机，其与所述第二切割构件连接，以驱动所述第二切割构件旋转切割饲料；

饲料收集室，其被配置在所述第二粉碎室下端，以对所述第二粉碎室粉碎后的饲料进行收集，所述饲料收集室的侧壁设置有第三出料口；

其中，所述第一切割构件包括第一转轴和第一切割刀片，所述第一切割刀片可沿所述第一转轴旋转，所述第一转轴与所述第一驱动电机连接，所述第一切割刀片为四片半圆形结构刀片，半圆形结构刀片的圆弧半径为3～15cm；所述第二切割构件包括第二转轴和第二切割刀片，所述第二切割刀片可沿所述第二转轴旋转，所述第二转轴与所述第二驱动电机连接，所述第二切割刀片为圆盘锯齿结构，多个切割刀片均匀分布在圆盘周边，圆盘的直径为8～30cm。

2.如权利要求1所述的饲料粉碎加工装置，其特征在于，所述圆形通孔的孔径为1000～1500μm。

3.如权利要求1所述的饲料粉碎加工装置，其特征在于，所述筛网的孔径为100～500μm。

4.如权利要求1所述的饲料粉碎加工装置，其特征在于，所述第一粉碎室上部设置有进料口，以从所述进料口中加入加工饲料原材料。