CN209135449U - 秸秆饲料的一体化制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆饲料的一体化制备装置，包括：壳体；除尘组件，所述除尘组件包括：与所述壳体成75°夹角倾斜向下设置的筛板、设置在所述筛板上方的至少两个旋转刀、固接在所述筛板下表面的第一振动电机和第二振动电机、与所述壳体成65°夹角倾斜向上设置的分隔板；粉碎组件，其包括依次连接的粉碎电机、旋转轴和多个粉碎刀具；筛分组件，所述筛分组件包括：固接在所述壳体内侧壁上的倒V形支撑板、固接在所述支撑板上表面的倒V形过滤网、固接在所述支撑板下表面中心的第三振动电机；搅拌组件。本实用新型能完成对秸秆的除杂、粉碎、筛分、混合的一系列处理，大大降低了秸秆饲料制备装置的投入和成本，减小了占地面积。

Description

秸秆饲料的一体化制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料的制备装置。更具体地说，本实用新型涉及一种秸秆饲料的一体化制备装置，属于饲料制备设备技术领域。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶穗部分的总称，在农业上，一般是指玉米、小麦、水稻等农作物在成熟后，收获籽实的剩余部分。秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁、有机质等营养成分，可作为牲畜的粗饲料，尤其是玉米秸秆、小麦秸秆和水稻秸秆。秸秆通过粉碎、与饲料添加剂混合等处理可制成饲料，用于饲养牲畜，从而对秸秆进行高值化利用。目前，大多数的秸秆饲料制备装置基本是由除尘装置、粉碎装置、筛分装置、混合装置等多个设备组合的，这就导致制备装置的投入大、成本高、占地面积大。如果能设计一套一体化制备装置，同时对秸秆进行除杂、粉碎、筛分、混合等一系列处理，从而实现只用一套设备就可以将秸秆制成饲料，那么就可以大大降低制备装置的投入和成本，减小占地面积，对秸秆的高值化利用具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种秸秆饲料的一体化制备装置，其能除去秸秆中混有的泥沙、尘土等杂质，并能够对秸秆进行粉碎，同时筛分出达到粒径要求的秸秆颗粒，最后将秸秆颗粒与饲料添加剂进行混合，制得秸秆饲料，从而实现对秸秆的除杂、粉碎、筛分、混合的一系列处理，大大降低了秸秆饲料制备装置的投入和成本，减小了占地面积。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种秸秆饲料的一体化制备装置，包括：

壳体，其为方形结构，所述壳体顶面靠近边缘处设有进料口、侧壁下部设有出料口和至少两个添加剂进口，且所述出料口位于添加剂进口下方；

除尘组件，其位于所述壳体内，所述除尘组件包括：与所述壳体成75°夹角倾斜向下设置的筛板、设置在所述筛板上方的至少两个旋转刀、固接在所述筛板下表面的第一振动电机和第二振动电机、与所述壳体成65°夹角倾斜向上设置的分隔板，其中，所述筛板和所述分隔板均为方形结构，所述筛板的最高端和相对的两条边分别与所述壳体的三个内侧壁对应固接，所述筛板的最高端靠近所述进料口，所述筛板的最低端与所述壳体上未与所述筛板固接的内侧壁间的垂直距离为所述筛板最高端与最低端间垂直距离的一半，所述分隔板的最高端与所述筛板的最低端固接，所述分隔板的最低端和相对的两条边分别与所述壳体的三个内侧壁对应固接，每个旋转刀均包括圆盘、朝外设置在圆盘边缘上且首尾相接的多个锯齿状刀片，每个圆盘的中心均连接有旋转电机，每个旋转刀均略高于所述筛板的上表面；

粉碎组件，其包括依次连接的粉碎电机、旋转轴和多个粉碎刀具，其中，所述旋转轴位于所述分隔板下方且可旋转地设置在所述壳体相对的两侧面上，多个粉碎刀具等间隔地同轴固接在所述旋转轴的长度方向上，每个粉碎刀具均包括：第一圆盘、固接在第一圆盘边缘上且向外延伸的四个第一刀片、固接在第一圆盘两侧的第二圆盘、固接在第二圆盘边缘上且向外延伸的四个第二刀片，第一圆盘的直径大于第二圆盘的直径，第一刀片和第二刀片均为方形结构，第一刀片的长度为第二刀片长度的1.5倍，四个第一刀片和四个第二刀片均呈十字形分布，且每两个第一刀片间设有一个第二刀片，每个第一刀片的边缘上均朝外固接有多个首尾相接的锯齿状刀片，每个第二刀片位于第一圆盘外的刀片边缘上均朝外固接有多个首尾相接的锯齿状刀片；

筛分组件，其位于所述粉碎组件下方，所述筛分组件包括：固接在所述壳体内侧壁上的倒V形支撑板、固接在所述支撑板上表面的倒V形过滤网、固接在所述支撑板下表面中心的第三振动电机，其中，所述支撑板的V形夹角与所述过滤网的V形夹角相等，所述支撑板上倾斜向下开有多个过滤通道，多个过滤通道关于所述支撑板的中部对称，每个过滤通道的上端均与所述过滤网连通、下端均远离所述壳体的轴线，添加剂进口均位于所述筛分组件的下方；

搅拌组件，其位于所述筛分组件下方，所述搅拌组件包括依次连接的搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片，其中，所述搅拌轴竖直设置，多个搅拌叶片均分为两份且倾斜向下对称固设在所述搅拌轴的两侧，位于所述搅拌轴同一侧的搅拌叶片平行等间隔设置。

优选的是，所述的秸秆饲料的一体化制备装置，还包括：与所述出料口连通的出料管、与所述出料管连通的储料仓、与所述储料仓连通的第一吸气泵，其中，所述第一吸气泵与所述储料仓的连通处设有第一滤网。

优选的是，所述的秸秆饲料的一体化制备装置，还包括：与所述筛板和所述分隔板形成的空间连通的出杂管、与所述出杂管连通的杂质收集仓、与所述杂质收集仓连通的第二吸气泵，其中，所述出杂管的进口靠近所述分隔板的最低端，所述第二吸气泵与所述杂质收集仓的连通处设有第二滤网。

优选的是，旋转刀的数量为2个。

优选的是，添加剂进口的数量为2个。

优选的是，每个搅拌叶片均为方形，且与所述搅拌轴间的夹角均为45°。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型提供的制备装置中，除尘组件能够有效除去秸秆中混有的泥沙、尘土等杂质，保证制得的秸秆饲料的纯净，同时也可以避免杂质对制备装置中各组件的影响，延长制备装置的使用寿命，其中，第一振动电机和第二振动电机可以带动筛板进行振动，使秸秆中的泥沙、尘土等杂质从筛板中掉落，而旋转刀能够在秸秆向下滑动的过程中对其进行搅动翻转，使杂质更好地被除去，同时也能够对秸秆进行简单的粗粉碎，此外，还能使秸秆快速滑落，避免造成堵塞，而倾斜设置的分隔板能够阻隔杂质，防止杂质进入粉碎组件中。

(2)本实用新型提供的制备装置中，粉碎组件能够对秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒，其中，粉碎刀具中的第一刀片可以对秸秆进行有效切割粉碎，而第二刀片可以对靠近第一圆盘和第二圆盘的秸秆进行切割粉碎，防止秸秆缠绕在第一刀片上影响粉碎效果，而且第一刀片和第二刀片联合使用可以同时切割粉碎不同区域内的秸秆，以提高粉碎效果和粉碎效率，此外，第一刀片和第二刀片上固接的多个锯齿状刀片可以增大第一刀片和第二刀片与秸秆的接触面积，进一步提高粉碎效果和粉碎效率。

(3)本实用新型提供的制备装置中，筛分组件能够对粉碎后的秸秆进行筛分，将达到粒径要求的秸秆颗粒快速筛分出来进入下方的搅拌混合区域内，其中，第三振动电机可以带动过滤网和支撑板发生振动，使秸秆颗粒快速落下，而支撑板上倾斜开有的多个过滤通道能够使秸秆颗粒快速滑落，提高筛分效率，此外，由于下方的搅拌组件在搅拌的过程中会扬起粉末颗粒，将过滤通道的下端设置成远离壳体轴线的方向可以有效防止扬起的粉末颗粒再进入到过滤网以及上方的空间内，保证筛分效果。

(4)本实用新型提供的制备装置中，搅拌组件能够对秸秆颗粒和加入的饲料添加剂进行充分混合，从而制得秸秆饲料。

(5)采用本实用新型提供的制备装置，可以完成对秸秆的除杂、粉碎、筛分、混合的一系列处理，大大降低了秸秆饲料制备装置的投入和成本，减小了占地面积。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述秸秆饲料的一体化制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述粉碎刀具的结构示意图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述筛分组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种秸秆饲料的一体化制备装置，包括：

壳体1，其为方形结构，所述壳体1顶面靠近边缘处设有进料口2、侧壁下部设有出料口和至少两个添加剂进口3，且所述出料口位于添加剂进口3下方；

除尘组件，其位于所述壳体1内，所述除尘组件包括：与所述壳体1成75°夹角倾斜向下设置的筛板4、设置在所述筛板4上方的至少两个旋转刀5、固接在所述筛板4下表面的第一振动电机6和第二振动电机7、与所述壳体1成65°夹角倾斜向上设置的分隔板8，第一振动电机6和第二振动电机7可以带动筛板4进行振动，使秸秆中的泥沙、尘土等杂质从筛板4中掉落，其中，所述筛板4和所述分隔板8均为方形结构，所述筛板4的最高端和相对的两条边分别与所述壳体1的三个内侧壁对应固接，所述筛板4的最高端靠近所述进料口2，所述筛板4的最低端与所述壳体1上未与所述筛板4固接的内侧壁间的垂直距离为所述筛板4最高端与最低端间垂直距离的一半，所述分隔板8的最高端与所述筛板4的最低端固接，所述分隔板8的最低端和相对的两条边分别与所述壳体1的三个内侧壁对应固接，倾斜设置的分隔板8能够阻隔杂质，防止杂质进入粉碎组件中，每个旋转刀5均包括圆盘、朝外设置在圆盘边缘上且首尾相接的多个锯齿状刀片，每个圆盘的中心均连接有旋转电机，每个旋转刀5均略高于所述筛板4的上表面，旋转刀5能够在秸秆向下滑动的过程中对其进行搅动翻转，使杂质更好地被除去，同时也能够对秸秆进行简单的粗粉碎，此外，还能使秸秆快速滑落，避免造成堵塞；除尘组件能够有效除去秸秆中混有的泥沙、尘土等杂质，保证制得的秸秆饲料的纯净，同时也可以避免杂质对制备装置中各组件的影响，延长制备装置的使用寿命；

粉碎组件，其包括依次连接的粉碎电机9、旋转轴10和多个粉碎刀具11，其中，所述旋转轴10位于所述分隔板8下方且可旋转地设置在所述壳体1相对的两侧面上，多个粉碎刀具11等间隔地同轴固接在所述旋转轴10的长度方向上，每个粉碎刀具11均包括：第一圆盘12、固接在第一圆盘12边缘上且向外延伸的四个第一刀片13、固接在第一圆盘12两侧的第二圆盘14、固接在第二圆盘14边缘上且向外延伸的四个第二刀片15，第一圆盘12的直径大于第二圆盘14的直径，第一刀片13和第二刀片15均为方形结构，第一刀片13的长度为第二刀片15长度的1.5倍，四个第一刀片13和四个第二刀片15均呈十字形分布，且每两个第一刀片13间设有一个第二刀片15，每个第一刀片13的边缘上均朝外固接有多个首尾相接的锯齿状刀片，每个第二刀片15位于第一圆盘12外的刀片边缘上均朝外固接有多个首尾相接的锯齿状刀片，第一刀片13可以对秸秆进行有效切割粉碎，而第二刀片15可以对靠近第一圆盘12和第二圆盘14的秸秆进行切割粉碎，防止秸秆缠绕在第一刀片13上影响粉碎效果，而且第一刀片13和第二刀片15联合使用可以同时切割粉碎不同区域内的秸秆，以提高粉碎效果和粉碎效率，此外，第一刀片13和第二刀片15上固接的多个锯齿状刀片可以增大第一刀片13和第二刀片15与秸秆的接触面积，进一步提高粉碎效果和粉碎效率；粉碎组件能够对秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；

筛分组件，其位于所述粉碎组件下方，所述筛分组件包括：固接在所述壳体1内侧壁上的倒V形支撑板16、固接在所述支撑板16上表面的倒V形过滤网17、固接在所述支撑板16下表面中心的第三振动电机18，第三振动电机18可以带动过滤网17和支撑板16发生振动，使秸秆颗粒快速落下，其中，所述支撑板16的V形夹角与所述过滤网17的V形夹角相等，所述支撑板16上倾斜向下开有多个过滤通道19，多个过滤通道19能够使秸秆颗粒快速滑落，提高筛分效率，多个过滤通道19关于所述支撑板16的中部对称，每个过滤通道19的上端均与所述过滤网17连通、下端均远离所述壳体1的轴线，由于下方的搅拌组件在搅拌的过程中会扬起粉末颗粒，将过滤通道19的下端设置成远离壳体1轴线的方向可以有效防止扬起的粉末颗粒再进入到过滤网17以及上方的空间内，保证筛分效果，添加剂进口3均位于所述筛分组件的下方；筛分组件能够对粉碎后的秸秆进行筛分，将达到粒径要求的秸秆颗粒快速筛分出来进入下方的搅拌混合区域内；

搅拌组件，其位于所述筛分组件下方，所述搅拌组件包括依次连接的搅拌电机20、搅拌轴21和多个搅拌叶片22，其中，所述搅拌轴21竖直设置，多个搅拌叶片22均分为两份且倾斜向下对称固设在所述搅拌轴21的两侧，位于所述搅拌轴21同一侧的搅拌叶片22平行等间隔设置，搅拌组件能够对秸秆颗粒和加入的饲料添加剂进行充分混合，从而制得秸秆饲料。

在这种技术方案中，使用时，从进料口2向壳体1内投入秸秆，秸秆先经过筛板4，在第一振动电机6和第二振动电机7的振动作用下，将秸秆中混有的泥沙、尘土等杂质抖落除去，同时旋转刀5对秸秆进行搅动翻转，使杂质更快落下，同时也可以对秸秆进行粗粉碎，除去杂质后的秸秆从筛板4的最低端滑落到下方的粉碎空间内，在粉碎组件的作用下被切割粉碎成秸秆颗粒，秸秆颗粒再经过筛分组件，达到粒径要求的秸秆颗粒被筛分出来进入下方的搅拌空间，此时通过添加剂进口3向壳体1内加入饲料添加剂，在搅拌组件的作用下，秸秆颗粒和饲料添加剂充分混合，制得秸秆饲料，最后从出料口导出，完成整个使用过程。采用这种技术方案，制备装置可以完成对秸秆的除杂、粉碎、筛分、混合的一系列处理，从而实现只用一套设备就可以将秸秆制备成秸秆饲料，大大降低了秸秆饲料制备装置的投入和成本，减小了占地面积。

在另一种技术方案中，所述的秸秆饲料的一体化制备装置，还包括：与所述出料口连通的出料管23、与所述出料管23连通的储料仓24、与所述储料仓24连通的第一吸气泵25，其中，所述第一吸气泵25与所述储料仓24的连通处设有第一滤网。第一吸气泵25可以将储料仓24内的空气抽出，使储料仓24内形成负压，便于秸秆饲料从出料管23中快速导入到储料仓24内，提高出料效率，而第一滤网可以防止秸秆饲料堵塞第一吸气泵25，影响第一吸气泵25的正常使用。

在另一种技术方案中，所述的秸秆饲料的一体化制备装置，还包括：与所述筛板4和所述分隔板8形成的空间连通的出杂管26、与所述出杂管26连通的杂质收集仓27、与所述杂质收集仓27连通的第二吸气泵28，其中，所述出杂管26的进口靠近所述分隔板8的最低端，所述第二吸气泵28与所述杂质收集仓27的连通处设有第二滤网。出杂管26可以将积存在分隔板8上的泥沙、尘土等杂质排出，避免杂质填满筛板4和分隔板8形成的空间，影响除杂效果，第二吸气泵28可以将杂质收集仓27内的空气抽出，使杂质收集仓27内形成负压，便于杂质从出杂管26中快速导入到杂质收集仓27内，提高出杂效率，而第二滤网可以防止杂质堵塞第二吸气泵28，影响第二吸气泵28的正常使用。

在另一种技术方案中，旋转刀5的数量为2个。在保证除杂效果的前提下，可以降低装置的制造成本，缩短装置的制造时间。

在另一种技术方案中，添加剂进口3的数量为2个。在满足使用要求的情况下，可以缩短装置的制造时间，降低装置的制造成本。

在另一种技术方案中，每个搅拌叶片22均为方形，且与所述搅拌轴21间的夹角均为45°。方形叶片便于加工，容易获得，夹角设置为45°时可以获得最佳的混合效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型秸秆饲料的一体化制备装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.秸秆饲料的一体化制备装置，其特征在于，包括：

壳体，其为方形结构，所述壳体顶面靠近边缘处设有进料口、侧壁下部设有出料口和至少两个添加剂进口，且所述出料口位于添加剂进口下方；

除尘组件，其位于所述壳体内，所述除尘组件包括：与所述壳体成75°夹角倾斜向下设置的筛板、设置在所述筛板上方的至少两个旋转刀、固接在所述筛板下表面的第一振动电机和第二振动电机、与所述壳体成65°夹角倾斜向上设置的分隔板，其中，所述筛板和所述分隔板均为方形结构，所述筛板的最高端和相对的两条边分别与所述壳体的三个内侧壁对应固接，所述筛板的最高端靠近所述进料口，所述筛板的最低端与所述壳体上未与所述筛板固接的内侧壁间的垂直距离为所述筛板最高端与最低端间垂直距离的一半，所述分隔板的最高端与所述筛板的最低端固接，所述分隔板的最低端和相对的两条边分别与所述壳体的三个内侧壁对应固接，每个旋转刀均包括圆盘、朝外设置在圆盘边缘上且首尾相接的多个锯齿状刀片，每个圆盘的中心均连接有旋转电机，每个旋转刀均略高于所述筛板的上表面；

粉碎组件，其包括依次连接的粉碎电机、旋转轴和多个粉碎刀具，其中，所述旋转轴位于所述分隔板下方且可旋转地设置在所述壳体相对的两侧面上，多个粉碎刀具等间隔地同轴固接在所述旋转轴的长度方向上，每个粉碎刀具均包括：第一圆盘、固接在第一圆盘边缘上且向外延伸的四个第一刀片、固接在第一圆盘两侧的第二圆盘、固接在第二圆盘边缘上且向外延伸的四个第二刀片，第一圆盘的直径大于第二圆盘的直径，第一刀片和第二刀片均为方形结构，第一刀片的长度为第二刀片长度的1.5倍，四个第一刀片和四个第二刀片均呈十字形分布，且每两个第一刀片间设有一个第二刀片，每个第一刀片的边缘上均朝外固接有多个首尾相接的锯齿状刀片，每个第二刀片位于第一圆盘外的刀片边缘上均朝外固接有多个首尾相接的锯齿状刀片；

筛分组件，其位于所述粉碎组件下方，所述筛分组件包括：固接在所述壳体内侧壁上的倒V形支撑板、固接在所述支撑板上表面的倒V形过滤网、固接在所述支撑板下表面中心的第三振动电机，其中，所述支撑板的V形夹角与所述过滤网的V形夹角相等，所述支撑板上倾斜向下开有多个过滤通道，多个过滤通道关于所述支撑板的中部对称，每个过滤通道的上端均与所述过滤网连通、下端均远离所述壳体的轴线，添加剂进口均位于所述筛分组件的下方；

搅拌组件，其位于所述筛分组件下方，所述搅拌组件包括依次连接的搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片，其中，所述搅拌轴竖直设置，多个搅拌叶片均分为两份且倾斜向下对称固设在所述搅拌轴的两侧，位于所述搅拌轴同一侧的搅拌叶片平行等间隔设置。

2.如权利要求1所述的秸秆饲料的一体化制备装置，其特征在于，还包括：与所述出料口连通的出料管、与所述出料管连通的储料仓、与所述储料仓连通的第一吸气泵，其中，所述第一吸气泵与所述储料仓的连通处设有第一滤网。

3.如权利要求1所述的秸秆饲料的一体化制备装置，其特征在于，还包括：与所述筛板和所述分隔板形成的空间连通的出杂管、与所述出杂管连通的杂质收集仓、与所述杂质收集仓连通的第二吸气泵，其中，所述出杂管的进口靠近所述分隔板的最低端，所述第二吸气泵与所述杂质收集仓的连通处设有第二滤网。

4.如权利要求1所述的秸秆饲料的一体化制备装置，其特征在于，旋转刀的数量为2个。

5.如权利要求1所述的秸秆饲料的一体化制备装置，其特征在于，添加剂进口的数量为2个。

6.如权利要求1所述的秸秆饲料的一体化制备装置，其特征在于，每个搅拌叶片均为方形，且与所述搅拌轴间的夹角均为45°。