CN109174348A - 桑枝叶微贮饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了桑枝叶微贮饲料生产系统，包括铡断机、挤压式粉碎机、螺旋输送机、配置搅拌机，通过铡断机的变速电机实现控速进料，挤压式粉碎机实现反复粉碎，螺旋输送机实现运输与打散，配置搅拌器将各种饲料粉混合均匀。本发明提供的桑枝叶微贮饲料生产系统可以将桑树、构树等各种木本饲料植物进行粉碎，配置搅拌，在运转过程中彻底解决机器卡壳和出料口堵塞的难题，粉碎的粉末细，效果好，该系统整体功率小，重量轻，适合中小型个体商户。

Description

桑枝叶微贮饲料生产系统

技术领域

本发明涉及一种饲料生产设备领域。更具体地说，本发明涉及一种桑枝叶微贮饲料生产系统。

背景技术

桑枝叶用于饲料用途有很多优点：一是生物产量高，一般每亩桑树一年可剪收6次，每次产枝叶750公斤左右，每亩桑一年的产量达到4.5吨左右。二是桑叶营养丰富，饲料效价高。以干物计，粗蛋白含量20％以上，蛋白质含量与苜蓿相仿，比禾本科牧草高80％～100％，比热带豆科牧草高40％～50％。三是对牛、羊等动物适口性好，消化率高。四是桑叶中含有18种氨基酸，其中必需氨基酸的比率达43％，有利于牛羊等动物生长，能显著提高牛、羊肉的品质和质量。

现有的青粗饲料加工系统进行加工牧草或各种农作物秸秆时，因其是草本植物，可以容易地进行加工，但是当加工含有浆液多而且很坚硬的木本植物时，则容易造成机器卡壳或出料口堵塞等问题，导致电机烧毁等事故，而桑枝叶的含水量高达75％以上，且桑枝韧性大、浆液多，采用现有的机器不能彻底粉碎，得到的桑枝叶微贮饲料品质不好。

发明内容

本发明的一个目的是解决现有技术的缺陷，提供一种可以加工桑树、构树等各种木本饲料植物的生产系统，并且得到的桑枝叶粉非常的细，粉碎效果好；除此外，整套系统电机负荷不大，可以长时间连续工作，效率大幅度提升，该机根据型号大小不同，每日可粉碎桑枝3～10吨左右。占地面积小，机器功率小，重量轻，运转效率高适合中小型个体商户。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种桑枝叶微贮饲料生产系统，其特征在于，包括：

铡断机，其送料装置的动力源为无级变速电机；

挤压式粉碎机，其包括：

圆柱形壳体，其顶部开设有进料口，中心设置有一竖直的转轴，所述转轴靠近两端的外壁各同轴连接一锯盘，两锯盘上的锯齿方向相反，上锯盘的锯齿方向与转动方向相反，下锯盘正锯齿方向转动，两锯片间连接有多个刀片轴和锤片轴，每一刀片轴上设置有多个刀片，每一锤片轴上设置有多个锤片；

电机，其设置于所述圆柱形壳体下方，所述圆柱形壳体底面中心设置有一通孔，所述电机的输出轴穿过所述通孔并与所述转轴固接；

其中，所述铡断机的出料口连通所述挤压式粉碎机的进料口。

优选的是，挤压式粉碎机中锤片轴和刀片轴各有3组，3组锤片轴和3组刀片轴与同一锯盘的连接点均在与该锯盘同轴的同一圆周上，且3组锤片轴和3组刀片轴沿周向均匀间隔布置。

优选的是，3组锤片轴和3组刀片轴与同一锯盘的连接点所在圆周半径与锯盘半径的比值范围为0.85-0.87。

优选的是，多个锤片在同一锤片轴上间隔设置，每一锤片为长条状且水平放置，每一锤片与其所在锤片轴转动连接，多个刀片在同一刀片轴上间隔设置，每一刀片为圆形且水平放置，每一刀片与其所在刀片轴固定连接。

优选的是，所述圆柱形壳体的侧壁下部设置有出料口，所述圆柱形壳体的侧壁上设置有可以盖住所述出料口的活动压力盖板。

优选的是，还包括螺旋输送机和配置搅拌机，挤压式粉碎机的出料口与螺旋输送杆的进料口连通，螺旋输送杆的出料口位于配置搅拌机进料口的上方。

优选的是，配置搅拌机包括搅拌桨与驱动搅拌桨转动的电机，所述电机上配置有一个转向控制器。

优选的是，在挤压式粉碎机进料口的上端，有一个饲料收集罩，饲料收集罩的形状为圆台状，靠近无级调速切割机出料口的一面开口，开口为梯形，高度与收集罩等高。

优选的是，螺旋输送机的进料口处设有一个进料斗，所述进料斗的大口端正对挤压式粉碎机的出料口。

优选的是，螺旋输送机为倾斜放置，角度与地面呈100°-110°的夹角，下端口为进料口，上端口为出料口。

本发明至少包括以下有益效果：

1、提供一种可以加工桑树、构树等各种木本饲料植物的生产系统，并且得到的饲料粉末非常细，可以直接用来饲喂猪、家禽、鱼类等小型动物；

2、整套系统电机负荷不大，可以长时间连续工作，效率大幅度提升，该机根据型号大小不同，每日可粉碎桑枝3～10吨左右。占地面积小，机器功率小，重量轻，运转效率高适合中小型个体商户。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的侧面结构示意图；

图2为本发明所述挤压式粉碎机的剖视图；

图3为本发明所述挤压式粉碎机拿掉上锯盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明提供一种桑枝叶微贮饲料生产系统，包括：

铡断机4，其送料装置的动力源为无级变速电机5；

挤压式粉碎机3，其包括：圆柱形壳体15，其顶部开设有进料口，中心设置有一竖直的转轴14，所述转轴14靠近上下两端的侧壁各同轴连接一锯盘10，两锯盘10上的锯齿方向相反，且上锯盘的锯齿方向与机器的运转方向相反，两锯盘10间连接有多个刀片轴13和锤片轴12，其中刀片轴13和锤片轴12在两锯片间的具体连接方式为垂直或者倾斜放置，每一刀片轴13上设置有多个刀片9，每一锤片轴12上设置有多个锤片8；具体的设置方法可以为，将锤片轴12设置在锯盘10的一个半圆间，刀片轴13设置在另一个半圆间，刀片轴13及锤片轴12分别与锯盘10垂直；另一种设置方式可以为，刀片轴13与锤片轴12在锯盘10间呈一定角度倾斜放置，其中刀片轴13与锤片轴12倾斜方向相反，放置顺序为间隔放置，倾斜方向分别为朝向转轴轴心或离心。

电机，其设置于所述圆柱形壳体下方，所述圆柱形壳体底面中心设置有一通孔，电机11的输出轴穿过所述通孔并与所述转轴14固接。

其中，铡断机4的出料口连通挤压式粉碎机3的进料口。

使用方式为，进料时通过无级变速电机5调节桑枝叶条的进料速度，使得桑枝条铡断更充分，且机器不易卡壳，当用来铡断其他饲料，如牧草等韧性不大的植物时可以加快进料速度，提高机器的效率，在挤压式粉碎机3前对桑枝叶进行铡断，使得到的桑枝叶条更短，在进行后面的粉碎操作时，机器运转效率更高，且机器不会因为桑枝叶条太长且韧性强不易切碎而卡壳。

得到的饲料段在进入挤压式粉碎机3后，通过电机带动转轴14，转轴14再连动锯盘10、锤片轴12和刀片轴13，在三者的的共同作用下，得到桑枝叶粉末，顶部的锯盘与底部的锯盘通过反锯齿方向放置，在机器转动时能够把桑枝段拨进刀具与桶壁的间隙，使得桑枝叶条在筒壁的中间部位充分粉碎。

在另一实施例中，挤压式粉碎机3中锤片轴12和刀片轴13各有3组，3组锤片轴12和3组刀片轴13与同一锯盘10的连接点均在与该锯盘10同轴的同一圆周上，且3组锤片轴12和3组刀片轴13沿周向均匀间隔布置；此外，挤压式粉碎机3中锤片轴12和刀片轴13的组数不仅限于3组，可以是3组以上，为4组或5组均能满足要求，满足放置锤片轴12和刀片轴13的条件即可。除此外，锤片轴12和刀片轴13也可以不在同一圆周上，全部的刀片轴13在一个圆周上，锤片轴12在另一个圆周上，满足刀片轴13和锤片轴12的相对位置为间隔放置即可。

产生的有益效果为，当桑枝叶段从进料口进入后，落在上锯盘上，锯盘10转动，由于离心力的存在，使得桑枝叶段飞向筒壁，经过锤片8和刀片9的反复相互作用，使得桑枝叶条在挤压式粉碎机3内被充分切割打散，直至变成粉末。

在另一实施例中，3组锤片轴12和3组刀片轴13与同一锯盘10的连接点所在圆周半径与锯盘10半径的比值范围为0.85-0.87。

产生的有益效果为，当连接点所在圆周半径与锯盘10半径的比值为0.85-0.87时，圆柱形壳体的侧壁与刀片9或锤片8的间隔合适，得到的桑枝叶粉末符合生产要求，且粉碎效果好。

在另一实施例中，多个锤片8在同一锤片轴12上间隔设置，每一锤片8为长条状且水平放置，每一锤片8与其所在锤片轴12转动连接，其转动连接的具体方式可以为，锤片8表面上有圆通孔，圆通孔直径大小与锤片轴12外径等大，通过轴承将锤片轴12与多个锤片8连接，锤片8所在平面与锤片轴12所在平面垂直，且锤片8是在水平面，以锤片轴12轴心为圆心，作圆周运动；多个刀片9在同一刀片轴13上间隔设置，每一刀片9为圆形且水平放置，每一刀片9与其所在刀片轴13固定连接。

产生的有益效果为，采用刀片9固接，锤片8不固接的方式，在机器运转时，锤片8会绕锤片轴12在水平面旋转，将桑枝叶段锤烂，并且将桑枝叶段向刀片9方向推移，固接的刀片9一方面切割靠近圆柱形壳体的侧壁的饲料，一方面也将锤片8锤烂的饲料进行进一步细化的切割，通过刀片9、锤片8的反复作用，使得粉碎效果更好，且机器不易卡壳。

另一实施例为，圆柱形壳体的侧壁下部设置有出料口，所述圆柱形壳体的侧壁上设置有可以盖住所述出料口的活动压力盖板6；活动压力盖板6通过一个合页与圆柱形壳体的外壁连接，连接方式为活动压力盖板6可以上下翻转，且活动压力盖板6具有一定的重量。

产生的有益效果为，对比现有技术，常规出料口设置有筛网，本发明将其更换为一个活动压力盖板6，活动压力盖板6由于自身具有一定的重量，凭借自身的重力，它能够将部分桑枝叶颗粒拦截弹回粉碎机内，因此适当延长了桑枝叶颗粒在粉碎机内加工粉碎的时间，增强了粉碎效果。

另一实施例为，在上述的铡断机4和挤压式粉碎机3的基础上，还包括螺旋输送机2和配置搅拌机1，挤压式粉碎机3的出料口与螺旋输送机2的进料口连通，螺旋输送机2的出料口位于配置搅拌机1进料口的上方；

其有益效果为，将湿的桑枝叶粉末通过螺旋输送机2输送的同时也能将其打散，使得后面在进行配置搅拌时更加均匀，混合更加充分，而配置搅拌机1是用来搅拌混合桑枝叶粉末和其他辅助饲料用的。

另一实施例为，配置搅拌机1包括搅拌桨与驱动搅拌桨转动的电机，所述电机上配置有一个转向控制器；

其有益效果为，新鲜桑枝的粉料含水率高粘性很大，在搅拌的过程中容易板结成团，出现卡死和溢出搅拌桶的现象，此时将配置搅拌机1上的转向控制器打开，使电机反转可以将板结的物料打散，从而使机器正常运转。

另一实施例为，在挤压式粉碎机3进料口的上端，有一个饲料收集罩7，饲料收集罩7的形状为圆台状，靠近无级调速切割机出料口的一面开口，开口为梯形，高度与饲料收集罩7等高；

其有益效果为，铡断机4铡断的桑枝叶段从铡断机4出料口呈离心运动飞出，通过设置一个饲料收集罩7，可以将桑枝段拦截，拦截的桑枝叶段直接落入挤压式粉碎机3，进行粉碎，节省了人工，降低了操作复杂程度，实现了机器的全自动生产。

另一实施例为，螺旋输送机2的进料口处设有一个进料斗，所述进料斗的大口端正对挤压式粉碎机3的出料口；

其有益效果为，通过设一个进料斗，将进料口处加大，有效防止了桑枝叶粉料因输送不及而溢出的问题。

另一实施例为，螺旋输送机2为倾斜放置，角度与地面呈100°-110°的夹角，下端口为进料口，上端口为出料口；

其有益效果为，通过一段距离的螺旋运输，使得粘性很大的桑枝叶粉料被螺旋桨叶片充分打散，利于后面和其他辅料的搅拌工作。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的修改，因此在细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.桑枝叶微贮饲料生产系统，其特征在于，包括：

铡断机，其送料装置的动力源为无级变速电机；

挤压式粉碎机，其包括：

圆柱形壳体，其顶部开设有进料口，中心设置有一竖直的转轴，所述转轴靠近两端的外壁各同轴连接一锯盘，两锯盘上的锯齿方向相反，上锯盘的锯齿方向与转动方向相反，两锯片间连接有多个刀片轴和锤片轴，每一刀片轴上设置有多个刀片，每一锤片轴上设置有多个锤片；

电机，其设置于所述圆柱形壳体下方，所述圆柱形壳体底面中心设置有一通孔，所述电机的输出轴穿过所述通孔并与所述转轴固接；

其中，所述铡断机的出料口连通所述挤压式粉碎机的进料口。

2.根据权利要求1所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，挤压式粉碎机中锤片轴和刀片轴各有3组，3组锤片轴和3组刀片轴与同一锯盘的连接点均在与该锯盘同轴的同一圆周上，且3组锤片轴和3组刀片轴沿周向均匀间隔布置。

3.根据权利要求2所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，3组锤片轴和3组刀片轴与同一锯盘的连接点所在圆周半径与锯盘半径的比值范围为0.85-0.87。

4.根据权利要求1所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，多个锤片在同一锤片轴上间隔设置，每一锤片为长条状且水平放置，每一锤片与其所在锤片轴转动连接，多个刀片在同一刀片轴上间隔设置，每一刀片为圆形且水平放置，每一刀片与其所在刀片轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，所述圆柱形壳体的侧壁下部设置有出料口，所述圆柱形壳体的侧壁上设置有可以盖住所述出料口的活动压力盖板。

6.根据权利要求5所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，还包括螺旋输送机和配置搅拌机，挤压式粉碎机的出料口与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口位于配置搅拌机进料口的上方。

7.根据权利要求6所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，配置搅拌机包括搅拌桨与驱动搅拌桨转动的电机，所述电机上配置有一个转向控制器。

8.根据权利要求1所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，在挤压式粉碎机进料口的上端，有一个饲料收集罩，饲料收集罩的形状为圆台状，靠近无级调速切割机出料口的一面开口，开口为梯形，高度与饲料收集罩等高。

9.根据权利要求6所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，螺旋输送机的进料口处设有一个进料斗，所述进料斗的大口端正对挤压式粉碎机的出料口。

10.根据权利要求6所述的桑枝微贮饲料生产系统，其特征在于，螺旋输送机为倾斜放置，角度与地面呈100°-110°的夹角，下端口为进料口，上端口为出料口。