CN106269016A - 一种青稞粉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种青稞粉加工工艺，包括脱外皮，其中，所述脱外皮为轻度脱外表皮。本发明的青稞粉加工工艺增加色选步骤，并且磨粉阶段采用4~6道皮磨、1~3道撞击出粉、4~7道心磨、1~2道渣磨、1~4道清粉提纯、2~4到打麸的多道轻碾、多级出粉。采用本发明的青稞粉加工工艺，能出去异色粒、霉变粒等不符合要求的原料，青稞粉出粉率高，效率高，质量高，青稞粉成品中杂质少、微生物、残留农药及重金属等有害物质少，确保食品安全；同时还提高了青稞原有营养成分的保留；青稞粉能自动化、规模化生产，促进青稞加工的发展，提高了青稞产品的竞争力；麸皮完整度高，有利于麸皮的后续深加工。
Description
技术领域
本发明属于杂粮加工领域，具体地，本发明涉及一种青稞粉加工工艺。
背景技术
青稞是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，其富含人体所需的多种营养成分，具有较高的保健作用而倍受世人喜爱，其含有丰富的β- 葡聚糖，具有降低血糖、血浆胆固醇含量的功能，且含有食用纤维，对人体的肠道有清理作用。目前，人们常将青稞酿制成青稞酒、制作成糌粑或者炒后磨成面用酥油茶拌着吃。在这些青稞的加工过程中，部分麸皮落入产品中，导致产品中的微生物、残留农药和粉尘颗粒、重金属等有害物质得不到控制，食品安全得不到保证。
发明内容
为了克服以上现有技术中的技术问题，本发明提供一种青稞粉加工工艺，能能将青稞粒表面的大部分微生物、残留农药和粉尘颗粒、重金属等去掉，降低青稞粉产品中微生物含量、重金属和灰分等有害成分的含量，确保食品安全。
为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：一种青稞粉加工工艺，包括脱外皮，其中，所述脱外皮为轻度脱外皮。轻度脱外表皮，是指，不将青稞外皮全部去掉，而仅仅是将外皮表面磨掉薄薄的一层，可以适当去掉青稞表皮，这能将青稞粒表面的大部分微生物、残留农药和粉尘颗粒、重金属等去掉，降低青稞粉产品中微生物含量、重金属和灰分等有害成分的含量，确保食品安全，同时还能提高保留青稞的原有营养成分。
优选的是，所述轻度脱外表皮是指去掉大约占青稞重量的0.5%~2%的外表皮，最大限度的保留了青稞的营养价值，同时还能将青稞粒表面的大部分微生物、残留农药和粉尘颗粒、重金属等去掉。
上述任一方案优选的是，还包括通过色选得到所述青稞。色选可以去除青稞中的霉变粒子和异色粒（如其他品种粮食的果实），确保制备青稞粉的安全、纯度。
上述任一方案优选的是，所述色选通过色选机进行。
上述任一方案优选的是，轻度脱外表皮时，青稞的含水量为其重量的14%~18%。调节青稞的含水量达到14~18%，使得轻度脱外表皮时，皮层与胚乳容易剥离，且碾粉的时候，青稞粉不会粘结。如果青稞的含水量太多，碾粉的时候，青稞粉容易粘结，不能顺利出粉，如果青稞的含水量太少，皮层与胚乳的剥离困难，且皮层容易破碎并掺到青稞粉里，导致青稞粉出现杂质、质量下降。
上述任一方案优选的是，轻度脱外表皮时，青稞的含水量为其重量的15%~16%，轻度去皮效果和青稞粉出粉情况达到很好的平衡。
上述任一方案优选的是，轻度脱外表皮后，经过振动筛去除轻、小杂质。
上述任一方案优选的是，经过轻度脱外表皮并去除轻、小杂质后，进行雾化着水，磨粉阶段麸皮完整度高，有利于麸皮的后续深加工，同时防止磨掉的麸皮碎裂，掺到粉里，导致粉质量下降。
上述任一方案优选的是，所述雾化着水，添加占青稞重量0.2%~1%的水，以防止剥离下来的皮层碎裂并掺到青稞粉里，影响青稞粉的纯度、质量。
上述任一方案优选的是，雾化着水后，进行二次润粮处理，提高水分和润粮的均匀度，确保皮层的韧性，避免制粉是皮层碎裂而过多混入面粉中，影响青稞粉质量。
上述任一方案优选的是，所述青稞经过振动筛清理，根据粒径、重量，去除尺寸比青稞较大或较小的杂质以及重量轻的杂质。
上述任一方案优选的是，所述青稞经过去石处理，去除青稞中的石子。
上述任一方案优选的是，所述青稞经过打麦处理，去除青稞中的粉尘、泥土。
上述任一方案优选的是，所述青稞经过着水处理，使青稞与水混合均匀。
上述任一方案优选的是，所述青稞经过润粮处理，使得青稞的含水量达到其重量的14%~18%。
上述任一方案优选的是，润粮处理后，再次进行去石处理，能进一步去除青稞表面粘附的的沙粒等，进一步确保石子、沙粒的去除。
上述任一方案优选的是，二次润粮后，进行称量，并进入磨粉阶段，包括碾磨和分级。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段采用多道轻碾的制粉方法，多级出粉，青稞粉出粉率达到65%以上，且质量优良。多道轻碾是一个相对的概念，即，为了达到相同的破碎程度，采用更多次的碾磨，但是多道轻碾是的碾磨下来的皮层较大，容易和粉进行分离，不容易混到粉里，另一方面，和多级出粉（每一次经过分级都能收集青稞粉）配合也提高了出粉率，麸皮完整度高，有利于麸皮的后续深加工。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段采用4~6道皮磨。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段采用1~3道撞击出粉。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段采用4~7道心磨。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段采用1~2道渣磨。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段采用1~4道清粉提纯。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段采用2~4到打麸。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段，通过高方筛进行分级，收集细粉为青稞粉。
上述任一方案优选的是，所述轻度脱外表皮采用轻度去皮机完成，有利于实现自动化、规模化，并且，机械的技术参数便于设定，生产的青稞粉质量也更加容易把控。
上述任一方案优选的是，所述去石处理通过去石机完成，采用机械设备，利于实现自动化、规模化生产。
上述任一方案优选的是，所述打麦处理通过打麦机完成，采用机械设备，利于实现自动化、规模化生产。
上述任一方案优选的是，所述着水处理，通过着水机完成，采用机械设备，利于实现自动化、规模化生产。
上述任一方案优选的是，所述润粮处理在润粮仓完成，设置专门的润粮仓，避免润粮过程中参入杂质。
上述任一方案优选的是，所述二次润粮采用二次润粮仓完成，本发明设置两个润粮仓，分别对不同阶段的青稞进行润粮处理，可以避免交叉污染，第一次润粮的时候，青稞表面一般都附着有微生物、重金属、泥土、沙粒等杂质及有害物质，如果采用同一个润粮仓再次进行润粮处理，会使经过轻度脱外表皮的青稞再次被污染，可能会再次粘附上微生物、残留农药、灰尘等等。
上述任一方案优选的是，所述磨粉阶段采用磨粉机、撞击机、高方筛、清粉筛、打麸机完成，采用机械设备完成磨粉、分级，有利于实现青稞粉的自动化、规模化生产，同时机械的技术参数便于设定，生产的青稞粉质量也更加容易把控。粉路尽量避免回路。
上述任一方案优选的是，以上所有步骤通过自动化实现，可实现青稞粉规模化生产。
上述任一方案优选的是，所述青稞粉加工工艺包括顺序实施的如下步骤：
A. 将青稞原料进行振动筛筛选分级，清除大杂质、小杂质及轻杂质，将不合格的青稞分离并回收；
B. 将经过筛选分级的青稞进行去石、色选，去除霉变粒、白青稞、黑青稞、并肩石、玻璃粒子、塑料粒子、异种原料（如豌豆或其他）等异色杂质、提高色泽、控制微生物，保证食品安全；
C. 将步骤B中得到的青稞进行打麦处理，有效降低青稞粉成品的灰分、提高色泽，保证食品安全；
D. 将步骤C中得到的青稞进行着水处理，并置入润粮仓中进行水分调节，经过24~48小时候出仓，使青稞含水量达到14%~18%；
E. 将步骤D中得到的青稞再次进行去石处理，这个时候可以去除打麦后粘附在青稞表面的泥土、沙粒，进一步确保青稞粉成品的色泽、安全；
F. 将步骤E中得到的青稞进行轻度脱外表皮处理，
G. 将步骤F中得到的青稞进行筛理、分选，然后进行所述雾化着水、二次润粮；
H. 将步骤G中得到的青稞采用磨粉机、高方平筛、清粉机、撞击机、打麸机进行多道轻碾磨粉、多级提纯，多级出粉。
青稞作为食品加工的原料存在缺少麦谷蛋白和其他粘合蛋白，面筋含量较低等缺陷，制成的青稞食品口感较坚实、较硬，青稞食品适口性差，口感粗糙，这些因素使青稞作为食品的应用受到了较大的限制。本发明将青稞制成粉，用于更广，且青稞的营养成分得到完好的保留，同时，还有效控制了青稞粉中微生物、重金属等有害成分的含量，保证食品安全，易消化，更利于人体健康，为下游食品加工企业和广大消费者提供不同等级、清洁安全、口感纯正的青稞粉原料。
本发明还克服了青稞目前没有产业链产品的缺陷，改变了传统的农民自产自销的小作坊生产方式，使得青稞产品档次提高、品种可多样化、包装多样化，大大提升了青稞产品的竞争力，使种植青稞的农民增收。不仅可以缓解目前青稞生产过剩，实现青稞增值，提高农业综合效益；而且有利于优化农业资源配置，带动农业结构调整和优化升级，提高农民种粮的积极性；有利于稳定购销关系，增加农民收入，形成新的经济增长点。根据市场的需要，开发出一系列的天然、营养、保健青稞食品来满足消费者的需要。
本发明采用多种多次筛选配合，保证入磨物料的食品安全，并且对青稞进行轻度脱外表皮，能去除附着在青稞表面的大部分微生物、残留农药和粉尘颗粒、重金属等有害物质，确保了视频安全，提高了青稞粉的质量，还能最大限度地保留了青稞的原有营养成分；磨粉分级阶段采用多道轻碾、多级出粉的方式，提高了出粉率、降低灰分、减少吨粉耗电量，产品实现按等级提取，麸皮完整度高，有利于麸皮的后续深加工。
本发明还采用机械设备来完成青稞粉加工工艺流程，产品质量容易控制，且有利于实现规模化、自动化生产，提高青稞粉的利用率、竞争力。
附图说明
图1按照本发明的青稞粉加工工艺的一优选实施例的流程图。
具体实施例
为了更加清楚地理解本发明的发明内容，下面结合附图和具体实施例进一步做说明。
实施例1
一种青稞粉加工工艺，如图1所示，依次包括以下步骤：
（一）毛麦清理
A. 将青稞原料进行振动筛筛选分级，清除大杂质、小杂质及轻杂质，将不合格的青稞分离并回收；
B. 将经过筛选分级的青稞依次进行去石、色选，去除霉变粒、白青稞、黑青稞、并肩石、玻璃粒子、塑料粒子、异种原料（如豌豆或其他）等异色杂质、提高色泽、控制微生物，保证食品安全；
C. 将步骤B中得到的青稞进行打麦处理，有效降低青稞粉成品的灰分、提高色泽，保证食品安全；
D. 着水调质处理：将步骤C中得到的青稞进行着水处理，并置入润粮仓中进行水分调节，经过24~48小时候出仓；
（二）净麦清理
E. 将步骤D中得到的青稞净麦再次进行去石处理，这个时候可以去除大麦后粘附在青稞表面的泥土、沙粒，进一步确保请粉粉成品的紫色、安全；
F. 将步骤E中得到的青稞进行轻度脱外表皮处理；
G. 将步骤F中得到的青稞进行筛理、分级，然后进行所述雾化着水、二次润粮处理，提高水分和润粮的均匀度，确保皮层的韧性，避免制粉是皮层碎裂而过多混入面粉中，影响青稞粉质量；
（三）青稞碾磨制粉
H. 将步骤G中得到的青稞称量并采用磨粉机、高方平筛、清粉机、撞击机、打麸机进行多道轻碾辅以撞击制粉、分级提纯，多级出粉；
I. 包装、堆放：采用自动包装、堆垛，大大减少用人，提供效率。
实施步骤B时，去石处理采用去石机完成，色选通过色选机完成。可选用进口或国产的大通道、高精度系列的色选机。
实施步骤C时，打麦处理采用打麦机完成。
实施步骤D时，出仓时，青稞含水量为其重量的14%。
实施步骤E时，去石处理采用去石机完成。
实施步骤F时，所述轻度脱外表皮是指去掉大约占青稞重量的0.5%的外表皮，并采用去皮机完成所述轻度去外表皮, 利用设备的特殊机械结构，通过碾削、摩擦、挤压、撞击等作用去除青稞外表皮及外表皮携带的微生物等有害物质。
实施步骤G时，采用振动筛对轻度脱外表皮后的青稞再次进行筛选、分级。
实施步骤G时，添加占青稞重量0.2%的水，进行雾化着水。
实施步骤H时，所述磨粉阶段各个环节的道数可以根据实际情况进行选择，，本实施例中采用5道皮磨、2道撞击出粉、6道心磨、2道渣磨、3道清粉提纯、3道打麸完成，其中皮磨均采用齿辊碾磨，齿牙数为3.0-9.8牙/cm不等,转速为520-550rpm，速比为2.5:1；撞击出粉时，撞击机转子为柱销结构、转速2900rpm；心磨辊采用喷砂光辊或齿辊，光辊的转速为420-480rpm，速比为1.25:1，齿辊的转速为480-540rpm，速比为1.5:1；渣磨采用齿辊，转速为480-540rpm，速比为1.5:1；清粉提纯的清粉机采用筛网振动出料，风力提纯的办法；打麸机采用打板，转速为500-800rpm。
本实施例中，粉路避免回路。
本实施例中，以上所有步骤均自动化实行，青稞粉的生产科实现规模化，克服了青稞作为食品加工的原料存在缺少麦谷蛋白和其他粘合蛋白，面筋含量较低等缺陷，制成的青稞食品口感较坚实、较硬，青稞食品适口性差，口感粗糙，这些因素使青稞作为食品的应用受到了较大的限制的缺陷。本发明将青稞制成粉，用于更广，且青稞的营养成分得到完好的保留，同时，还有效控制了青稞粉中微生物、重金属等有害成分的含量，保证食品安全，更利于人体健康，为下游食品加工企业和广大消费者提供不同等级、清洁安全、口感纯正的青稞粉原料。
本实施例还克服了青稞目前没有产业链产品的缺陷，改变了传统的农民自产自销的小作坊生产方式，使得青稞产品档次提高、品种可多样化、包装多样化，大大提升了青稞产品的竞争力，使种植青稞的农民增收。不仅可以缓解目前青稞生产过剩，实现青稞增值，提高农业综合效益；而且有利于优化农业资源配置，带动农业结构调整和优化升级，提高农民种粮的积极性；有利于稳定购销关系，增加农民收入，形成新的经济增长点。根据市场的需要，开发出一系列的天然、营养、保健青稞食品来满足消费者的需要。
本实施例采用多种多次筛选配合，保证入磨物料的食品安全，并且对青稞进行轻度脱外表皮，能去除附着在青稞表面的大部分微生物、残留农药和粉尘颗粒、重金属等有害物质，确保了视频安全，提高了青稞粉的质量，还能最大限度地保留了青稞的原有营养成分；磨粉分级阶段采用多道轻碾、多级出粉的方式，提高了出粉率、降低灰分、减少吨粉耗电量，产品实现按等级提取，麸皮完整度高，有利于麸皮的后续深加工。
本实施例还采用机械设备来完成青稞粉加工工艺流程，产品质量容易控制，且有利于实现规模化、自动化生产，提高青稞粉的利用率、竞争力。
本实施例中，青稞粉出粉率（得到的青稞粉的质量/入磨前青稞原料的质量×100%）为大于等于66.8%，青稞粉中偶尔能发现残落的麸皮碎屑。
实施例2.1
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤F时，所述轻度脱外表皮是指去掉大约占青稞重量的0.8 %的外表皮。
实施例2.2
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤F时，所述轻度脱外表皮是指去掉大约占青稞重量的1 %的外表皮。
实施例2.3
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤F时，所述轻度脱外表皮是指去掉大约占青稞重量的1.2 %的外表皮。
实施例2.4
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤F时，所述轻度脱外表皮是指去掉大约占青稞重量的1.5 %的外表皮。
实施例2.5
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤F时，所述轻度脱外表皮是指去掉大约占青稞重量的1.8 %的外表皮。
实施例2.6
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤F时，所述轻度脱外表皮是指去掉大约占青稞重量的2 %的外表皮。
实施例3.1
一种青稞粉加工工艺，与以上实施例不同的是，实施步骤D时，出仓时，青稞含水量为其重量的15%。本实施例的出粉率为大于等于68.4%。
实施例3.2
一种青稞粉加工工艺，与以上实施例不同的是，实施步骤D时，出仓时，青稞含水量为其重量的16%。本实施例的出粉率为大于等于70.6%。
实施例3.3
一种青稞粉加工工艺，与以上实施例不同的是，实施步骤D时，出仓时，青稞含水量为其重量的17%。本实施例的出粉率为大于等于67.9%。
实施例3.4
一种青稞粉加工工艺，与以上实施例不同的是，实施步骤D时，出仓时，青稞含水量为其重量的18%。本实施例的出粉率为大于等于65.2%。
实施例4.1
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤H时，添加占青稞重量0.4%的水，进行雾化着水。青稞粉出粉率大于等于66.5%，成品中偶尔能发现残落的麸皮，且没有发现麸皮上粘附青稞粉。
实施例4.2
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤H时，添加占青稞重量0.6%的水，进行雾化着水。青稞粉出粉率大于等于66.3%，成品中残落的麸皮极少，很难发现，几乎没有，且没有发现麸皮上粘附青稞粉。
实施例4.3
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤H时，添加占青稞重量0.8%的水，进行雾化着水。青稞粉出粉率大于等于65.9%，麸皮上记上粘附青稞粉。
实施例4.4
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤H时，添加占青稞重量1%的水，进行雾化着水。青稞粉出粉率大约等于65.2%，麸皮上粘附微量青稞粉。
实施例5.1
一种青稞粉加工工艺，与实施例3.1不同的是，实施步骤H时，添加占青稞重量0.4%的水，进行雾化着水。青稞粉出粉率大于等于68.3%，成品中残落的麸皮极少，很难发现，几乎没有，且没有发现麸皮上粘附青稞粉。
实施例5.2
一种青稞粉加工工艺，与实施例3.1不同的是，实施步骤H时，添加占青稞重量0.6%的水，进行雾化着水。青稞粉出粉率大于等于68.5%，成品中残落的麸皮极少，很难发现，几乎没有，且没有发现麸皮上粘附青稞粉。
实施例5.3
一种青稞粉加工工艺，与实施例3.1不同的是，实施步骤H时，添加占青稞重量0.8%的水，进行雾化着水。青稞粉出粉率大于等于68.1%，麸皮极少粘附青稞粉。
实施例5.4
一种青稞粉加工工艺，与实施例3.1不同的是，实施步骤H时，添加占青稞重量1%的水，进行雾化着水。青稞粉出粉率大于等于67.7%，麸皮上粘附微量青稞粉。
实施例6.1
一种青稞粉加工工艺，与实施例3.2不同的是，实施步骤H时，所述磨粉阶段采用6道皮磨、3道撞击出粉、7道心磨、2道渣磨、4道清粉提纯、4道打麸完成，出粉率大于等于71.3%。
实施例6.2
一种青稞粉加工工艺，与实施例3.2不同的是，实施步骤H时，所述磨粉阶段采用4道皮磨、3道撞击出粉、5道心磨、2道渣磨、2道清粉提纯、2道打麸完成，出粉率大于等于67.2%。
实施例6.3
一种青稞粉加工工艺，与实施例3.2不同的是，实施步骤H时，所述磨粉阶段采用4道皮磨、1道撞击出粉、4道心磨、1道渣磨、1道清粉提纯、2道打麸完成，出粉率大于等于66.9%。
对比例1
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是实施步骤H时，添加占青稞重量1.5%的水，结果发现，麸皮上明显粘着较多青稞粉。
对比例2
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤D时，出仓时，青稞含水量为其重量的22%。本实施例的出粉率为48%，麸皮上大量粘附青稞胚乳。
对比例3
一种青稞粉加工工艺，与实施例1不同的是，实施步骤I时，采用2-3道皮磨、1~3道撞击出粉、4~7道心磨、1~2道渣磨、1~4道清粉提纯、2~4到打麸，结果发现，麸皮上粘附大量青稞胚乳，导致出粉率大大降低，不足50%。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种青稞粉加工工艺，包括对青稞脱外皮，其特征在于：所述脱外皮为轻度脱外表皮。
2.如权利要求1所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：所述轻度脱外表皮是指去掉占青稞重量的0.5%~2%的外表皮。
3.如权利要求1所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：轻度脱外表皮时，青稞的含水量为其重量的14%~18%。
4.如权利要求1所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：轻度脱外表皮时，青稞的含水量为其重量的15%~16%。
5.如权利要求1所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：轻度脱外表皮后，经过振动筛去除轻、小杂质。
6.如权利要求5所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：经过轻度脱外表皮并去除轻、小杂质后，进行雾化着水。
7.如权利要求6所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：所述雾化着水，添加占青稞重量0.2%~1%的水。
8.如权利要求1所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：磨粉阶段采用多道轻碾辅以撞击的制粉方法，多级提纯，多级出粉。
9.如权利要求8所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：所述磨粉阶段采用4~6道皮磨、1~3道撞击出粉、4~7道心磨、1~2道渣磨、1~4道清粉提纯、2~4到打麸。
10.如权利要求1-9中任一项所述的青稞粉加工工艺，其特征在于：所述青稞粉加工工艺自动化实行。
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