CN102139236A - 一种三道青稞米及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三道青稞米，是在现有技术的基础上，着重改善了脱皮工序，采用三道脱皮工序进行生产，经过对比实验表明，本发明经过3道工序脱皮的青稞米，最大限度的降低了重金属含量，与旧工艺所得的青稞米相比，绿色健康。青稞米属于大麦种属，在谷物中属于杂粮，经过特别的深精加工，本发明工艺得到的青稞米更有效改善了青稞米的口感。本发明方法还在在改善青稞米口感的基础上，最大限度的富集了β-葡聚糖、蛋白质等多种营养成分；根据检测结果，3道米与现有技术中的2道米保留了同样的营养成分，但却有效去除了青稞的不良口感，并最大限度的富集了的同样的营养成分。

Description

一种三道青稞米及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种将青稞籽粒制成三道青稞米的加工方法及其通过该方法获得的青稞米。

背景技术

青稞生长于海拔4200～4500米的高寒地区。据《本草食遗》记载，青稞入药“味咸性平凉”，其主要功能是下气宽中，壮精益力，除湿发汗、止泻。藏药典籍《藏药志》《晶珠本草》中记载，白青稞味甘，性糙、凉、重，食后胃中不适。功效下气，壮阳，治尿中带有油脂性物质、培根病、赤巴病、感冒、蓝青稞治小儿肺热、肠绞痛；炒后治肺病；黑青稞治黄水疮。

现代科学研究资料表明，生长在青藏高原等高寒地区的青稞，由于特殊的地理位置、生态环境和气候条件(高寒、无污染、昼夜温差大等)，营养成分丰富，一般品种含蛋白质在10％～14％，最高可达20.3％；含脂肪为1.5％；每100g青稞面粉中含硫胺素(维生素B1)0.32mg，核黄素(维生素B2)0.21mg，尼克酸3.6mg，维生素E0.25mg，β-葡聚糖6％～8.62％，这些物质与人体健康及发育均有关系。其中，青稞的β-葡聚糖的含量与其他谷物相比含量是最高的。

目前，生物医学界普遍认为β-葡聚糖具有清肠、调节血糖、降低胆固醇、提高免疫力等四大生理作用，其预防心血管疾病和抗肿瘤的作用也被广泛关注。高寒缺氧的西藏平均每百万人中就有44名百岁以上的老人，是我国百岁老人最多的省区之一，青稞突出的保健功能是西藏人长寿的重要因素之一。

从食品加工的角度看，对青稞传统的加工利用主要是应用于制造青稞酒，以青稞作为原料经过发酵制成啤酒或白酒；青稞的粮食加工制品主要是将青稞籽粒炒熟磨粉制成的糌粑，另外青稞还作为饲料之用。

中国专利CN 1799402A公开了一种青稞颗粒制品的制备方法，该方法包括将青稞原料筛选、除杂、脱表皮糠皮，将分离的青稞肉加水软化、除铁盒压制成形，所制成的颗粒呈扁片状。据说，所制成的制品可适用于煮成粥饭。但是，该方法只注重于提供青稞制品的营养，忽略了青稞本身口感和食用品质较差的特点。

中国专利CN1981611A公开了一种青稞米、青稞米粉及其加工方法，该方法包括“拣选青稞籽粒；将青稞籽粒的麸皮及胚芽分离并去除，制成粗青稞米；对粗青稞米进行清洗抛光处理。”等步骤。该产品比上述专利所述青稞米口感上有所改善，但还达不到最优口感，并且该产品中重金属的含量还是比较大。

因此，本发明要解决目前青稞作为食品加工原料的缺点，使得青稞通过本发明的加工处理后，在保持青稞原有营养成分的同时，改善青稞的口感，减少青稞米中重金属的含量，经过科学的工续使其口感更优的同时，保证营养不流失。为藏区和藏区以外地域人民提供易加工、便贮存的高原特殊营养食品和有机食品。

发明内容

本发明目的在于公开一种三道青稞米，本发明的目的还在于公开该三道青稞米的制备方法。

本发明目的是通过如下方案实现的：

本发明三道青稞米由如下方法制备而成：

初清理、清理、碾米和包装，其中初清理、清理和包装均为常规工艺，初清理步骤是清除原料青稞中的尘土和部分杂质，杂质包括大杂、小杂和轻杂；清理步骤是清除原料青稞中的尘土和绝大部分杂质，杂质包括大杂、小杂、轻杂、重杂和并肩杂，同时对青稞进行喷雾着水进行调质；碾米的具体步骤为：将清理后的青稞籽粒用铁棍碾米机除去胚芽，再分3道脱皮工序进行脱皮：第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为70-80KW，优选75KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为50-60KW，优选55KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为40-50KW，优选45KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选；得本发明三道青稞米。

其中，所述的青稞为白青稞、花青稞、蓝青稞和黑青稞中的任何一种。

本发明所述的三道青稞米β-葡聚糖的含量为5-7％，不含有重金属砷，每千克青稞米中重金属硌的含量小于0.06mg。

本发明所述的三道青稞米是在现有技术的基础上，着重改善了脱皮工序，采用三道脱皮工序进行生产，经过对比实验表明，本发明经过3道工序脱皮的青稞米，最大限度的降低了重金属含量，与旧工艺所得的青稞米相比，绿色健康。青稞米属于大麦种属，在谷物中属于杂粮，经过特别的深精加工，本发明工艺得到的青稞米更有效改善了青稞米的口感。本发明方法还在在改善青稞米口感的基础上，最大限度的富集了β-葡聚糖、蛋白质等多种营养成分；根据检测结果，3道米与现有技术中的2道米保留了同样的营养成分，但却有效去除了青稞的不良口感，并最大限度的富集了的同样的营养成分。

下述实验例和实施例均用于说明但不限于本发明。

实验例1同批次青稞米麸皮、糠粉、三道米中的主要营养成分含量

三道米是本发明实施例1方法制备得到的三道青稞米。分别测量同批次青稞米麸皮、糠粉、三道米中的主要营养成分的含量，包括β-葡聚糖、蛋白质、淀粉和粗纤维。具体结果见表1：

表1同批次青稞米麸皮、糠粉、三道米中的主要营养成分含量

结果表明，本发明三道青稞米在改善了米质、感观、口感的同时，富集了青稞中的主要营养成分。

实验例2同批次青稞米麸皮、糠粉、三道米中的重金属含量

三道米是本发明实施例1方法制备得到的三道青稞米。分别测量同批次青稞米麸皮、糠粉、三道米中的重金属的含量，包括铅、砷、汞、镉和铬。具体结果见表2：

表2同批次青稞米麸皮、糠粉、三道米中的重金属的含量(mg/kg)

结果表明，本发明工艺制备得到的青稞米中重金属的含量显著减少，重金属砷在三道青稞米中未检出，重金属铬的含量减少为0.054mg/kg，与同批次麸皮和糠粉相比具有显著差异。

实验例3同批次青稞米第二道米和第三道米中的主要营养成分含量

二道米和三道米是本发明实施例1方法中第二次脱皮后和三次脱皮后制备得到的青稞米。分别测量同批次青稞米第二道米和第三道米中的主要营养成分含量，包括β-葡聚糖、蛋白质、淀粉和粗纤维。具体结果见表3：

表3同批次青稞米第二道米和第三道米中的主要营养成分含量

结果表明，本发明三道米在改善了米质、感观、口感的同时，与二道米相比几乎没有减少主要营养成分的含量。

实验例4同批次青稞米第二道米和第三道米中的重金属含量

二道米和三道米是本发明实施例1方法中第二次脱皮后和三次脱皮后制备得到的青稞米。分别测量同批次青稞米第二道米和第三道米中的重金属的含量，包括铅、砷、汞、镉和铬。具体结果见表4：

表4同批次青稞米第二道米和第三道米中的重金属的含量(mg/kg)

结果表明，与二道米相比，本发明工艺制备得到的三道青稞米中重金属的含量显著减少，重金属砷在三道青稞米中未检出，重金属铬的含量减少为0.054mg/kg，与同批次二道米相比具有显著差异。

下述实施例均能实现上述实验例所述的效果。

具体实施方式

实施例1：本发明三道青稞米

取青稞籽粒，经过初清理、清理、碾米和包装四个步骤制备而成。其中初清理、清理和包装均为常规工艺，初清理主要清除原料青稞中的尘土和部分杂质，杂质包括大杂(如绳带、纸屑)、小杂(如鼠粪、虫卵、部分植物种子)和轻杂(如麦壳)；清理段主要清除原料青稞中的尘土和绝大部分杂质，杂质包括大杂(如绳带、纸屑)、小杂(如鼠粪、虫卵、大多数植物种子)、轻杂(如麦壳)、重杂(如石头、金属碎屑)和并肩杂等，同时对去了壳的青稞进行喷雾着水(调质)，为碾米段脱胚和脱皮做好预处理；碾米的具体步骤为：将清理后的青稞籽粒用铁棍碾米机除去胚芽，再分3道脱皮工序进行脱皮：第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为75KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为55KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为45KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选；得本发明三道青稞米。

本发明所述的三道青稞米β-葡聚糖的含量为5-7％，不含有重金属砷，每千克青稞米中重金属硌的含量小于0.06mg。

Claims (9)

1.一种三道青稞米，其特征在于该三道青稞米由如下方法制备而成：初清理、清理、碾米和包装，其中初清理、清理和包装均为常规工艺，初清理步骤是清除原料青稞中的尘土和部分杂质，杂质包括大杂、小杂和轻杂；清理步骤是清除原料青稞中的尘土和绝大部分杂质，杂质包括大杂、小杂、轻杂、重杂和并肩杂，同时对青稞进行喷雾着水进行调质；碾米的具体步骤为：第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为70-80KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为50-60KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为40-50KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选；得三道青稞米。

2.如权利要求1所述的三道青稞米，其特征在于其中所述的青稞为白青稞、花青稞、蓝青稞和黑青稞中的任何一种。

3.如权利要求1或2所述的三道青稞米，其特征在于该三道青稞米中β-葡聚糖的含量为5-7％，不含有重金属砷，每千克青稞米中重金属硌的含量小于0.06mg。

4.如权利要求1或2所述的三道青稞米，其特征在于其中所述碾米的具体步骤为：第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为75KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为55KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为45KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选。

5.如权利要求3所述的三道青稞米，其特征在于其中所述碾米的具体步骤为：第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为75KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为55KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为45KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选。

6.如权利要求1或2所述的三道青稞米的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

初清理、清理、碾米和包装，其中初清理、清理和包装均为常规工艺，初清理步骤是清除原料青稞中的尘土和部分杂质，杂质包括大杂、小杂和轻杂；清理步骤是清除原料青稞中的尘土和绝大部分杂质，杂质包括大杂、小杂、轻杂、重杂和并肩杂，同时对青稞进行喷雾着水进行调质；碾米的具体步骤为：第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为70-80KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为50-60KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为40-50KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选；得三道青稞米。

7.如权利要求3所述的三道青稞米的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

初清理、清理、碾米和包装，其中初清理、清理和包装均为常规工艺，初清理步骤是清除原料青稞中的尘土和部分杂质，杂质包括大杂、小杂和轻杂；清理步骤是清除原料青稞中的尘土和绝大部分杂质，杂质包括大杂、小杂、轻杂、重杂和并肩杂，同时对青稞进行喷雾着水进行调质；碾米的具体步骤为：第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为70-80KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为50-60KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为40-50KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选；得三道青稞米。

8.如权利要求4所述的三道青稞米的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

初清理、清理、碾米和包装，其中初清理、清理和包装均为常规工艺，初清理步骤是清除原料青稞中的尘土和部分杂质，杂质包括大杂、小杂和轻杂；清理步骤是清除原料青稞中的尘土和绝大部分杂质，杂质包括大杂、小杂、轻杂、重杂和并肩杂，同时对青稞进行喷雾着水进行调质；第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为75KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为55KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为45KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选。

9.如权利要求5所述的三道青稞米的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

初清理、清理、碾米和包装，其中初清理、清理和包装均为常规工艺，初清理步骤是清除原料青稞中的尘土和部分杂质，杂质包括大杂、小杂和轻杂；清理步骤是清除原料青稞中的尘土和绝大部分杂质，杂质包括大杂、小杂、轻杂、重杂和并肩杂，同时对青稞进行喷雾着水进行调质；第1道脱皮工序为用脱皮机脱去麸皮和糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4.5-5.5mm，所需功率为75KW；第2道脱皮工序为用脱皮机去除剩余的麸皮和亚糊粉层，用糠粞分离器将麸皮、亚糊粉层与米进行分离，分离时所需筛网孔径为4-4.5mm，所需功率为55KW；第3道脱皮工序为用脱皮机彻底去除麸皮、糊粉层和亚糊粉层，用糠粞分离器进行分离，分离时所需筛网孔径为3-4mm，所需功率为45KW，得碎米；碎米用白米分级精选筛和滚筒精选机进行筛选，用色选机进行色选。