CN106000515B - 一种青稞米加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种青稞米加工工艺，包括碾米工段，其特征在于：还包括对青稞米精米进行色选。且在润后青稞清理流程中增加精选功能，可分离出异种粮粒和不完善粒及圆形豆类和荞子；碾米工段采用砂辊、铁棍组合工作，如砂辊为4‑7道，铁棍为1‑2道，使青稞米整米率达到80%，增加整米率10%以上，保证加工精度，减少碎米率，实现精细加工；精米包装前增加精米的色选，确保产品中不含杂无未熟粒、虫蛀粒、病斑粒、生霉粒、糙米粒等不完善粒和杂质，保证食品安全和食用卫生；成品包装后采用自动码垛堆放，大大减少企业用工数量，减少劳动强度，实现机械化作业；本发明各个工序均可采用机械完成，有利于实现青稞米精细化、规模化、自动化生产。
Description
技术领域
本发明属于杂粮加工领域，具体地，本发明涉及一种青稞米加工工艺。
背景技术
青稞的种子为颖果，籽粒是裸粒，与颖壳完全分离。籽粒长6～9mm，宽2～3mm，形状有纺锤形、椭圆形、菱形、锥形等，青稞籽粒比皮大麦表面更光滑，颜色多种多样，有黄色、灰绿色、绿色、蓝色、红色、白色、褐色、紫色及黑色等。青稞由胚、胚乳和皮层三部分组成。胚部没有外胚叶，胚中已分化的叶原基有4片，胚乳中淀粉含量多，面筋成分少，籽粒含淀粉45%～70%，蛋白质8%～14%。青稞具有丰富的营养价值和特殊功效，主要富含β一葡聚糖，是小麦平均含量的50倍。青稞还含有一种专门的胆固醇抑制因子，其含量约每公斤100—150毫克。青稞的膳食纤维也非常高，总疗效纤维含量16%，其中不可溶性疗效纤维9.68%，可溶性疗效纤维6.37%，前者是小麦的8倍，后者是小麦的15倍；青稞淀粉成分独特，普遍含有74—78%的支链淀粉，对胃酸过多有抑制作用；每100g青稞面粉中含硫胺素（维生素B1）0.32mg，核黄素（维生素B2）0.21mg，尼克酸3.6mg；维生素E0.25mg和多种有益人体健康的无机元素钙、磷、铁、铜、锌和微量元素硒等矿物元素，全身是宝，越来越备受人们喜爱。
由于青稞籽粒形状略同稻米，因此除了加工成青稞粉外，青稞米的生产也越来越得到市场推广和认可。
公开号为CN1981611A的中国发明专利申请公开了一种以青稞籽粒为原料制备青稞米和青稞米粉的加工方法，该方法是将青稞原麦籽粒经清选、去除麸皮、胚芽，经清洗抛光而制成籽粒规整、色泽明亮的青稞米。但现有青稞米加工工艺简单，对青稞米中的异色粒、霉变粒无控制措施，生产的青稞米色泽不好，质量不高。
发明内容
为了解决以上现有技术中的技术问题，本发明提供一种青稞米加工工艺，该工艺可分离出异种粮粒和不完善粒及圆形豆类和荞子，使得青稞米成品色泽提高，并且保证食品安全。
为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：一种青稞米加工工艺，包括碾米，还包括对青稞米精米进行色选。对青稞米精米进行色选，确保产品中不含杂，无未熟粒、虫蛀粒、病斑粒、生霉粒、糙米粒等不完善粒和杂质，提高青稞米成品的色泽和质量，保证食品安全和食用卫生。
优选的是，所述色选为红外色选，能更加准确地对精米进行筛选，出去精米中颜色与青稞米相近的杂质，如无机杂质，塑料等。
上述任一方案优选的是，所述青稞米加工工艺包括毛麦清理、润后青稞清理和青稞碾米工段。
上述任一方案优选的是，所述毛麦清理包括对青稞原粮进行筛选分级处理，清除大杂质、轻杂质。
上述任一方案优选的是，所述筛选分级处理采用振动清理筛完成。
上述任一方案优选的是，所述毛麦清理包括对青稞原粮进行去石处理，高效，利于自动化，规模化。
上述任一方案优选的是，所述去石处理采用去石机完成。
上述任一方案优选的是，所述毛麦清理包括对青稞原粮进行色选处理，除去青稞原粮中的霉变粒、异色粒等，提高原料的质量。
上述任一方案优选的是，所述色选处理采用色选机完成，高效，利于自动化，规模化。
上述任一方案优选的是，所述毛麦清理包括对青稞原粮进行打麦处理，除去灰分。
上述任一方案优选的是，所述打麦处理采用打麦机处理，高效，利于自动化，规模化。
上述任一方案优选的是，所述毛麦清理包括对青稞原粮进行着水调质处理，为后期的碾米做准备，使得碾米的时候，皮层与胚乳容易分离。
上述任一方案优选的是，所述着水调质处理采用着水机进行着水。
上述任一方案优选的是，所述毛麦清理包括对青稞原粮进行着水后，进行润粮处理，得到润后青稞。
上述任一方案优选的是，所述润粮处理时间为24-48小时。
上述任一方案优选的是，所述润粮处理使得所述润后青稞含水量为青稞重量的14%~18%，有利于青稞皮层与胚乳的分离。
上述任一方案优选的是，所述润粮处理使得所述润后青稞含水量为青稞重量的15-17%%，皮层与胚乳的分离效果更优。
上述任一方案优选的是，所述润粮处理在润粮仓完成，利于规模化。
上述任一方案优选的是，所述润后青稞清理包括对润后青稞进行二次去石处理，去除打麦后粘附在青稞表面的泥土、沙粒，进一步提高青稞米成品的色泽、安全。
上述任一方案优选的是，所述二次去石处理采用去石机完成，高效，利于规模化、自动化。
上述任一方案优选的是，所述润后青稞清理，包括在二次去石处理后，对润后青稞进行精选，根据青稞的形状尺寸进行精选，提高碾米原料的纯净。
上述任一方案优选的是，所述精选包括通过长度和厚度对青稞润后青稞进行筛选，分离出异种粮粒和不完善粒，同时去除夹杂在料流中圆形状的豆类和荞子等杂质。
上述任一方案优选的是，所述精选采用小麦滚筒精选机和厚度分级机完成。
上述任一方案优选的是，所述润后青稞处理，在所述精选后，对润后青稞进行二次筛选分级处理，除去其中残留的轻杂和小杂。
上述任一方案优选的是，所述二次筛选分级处理采用振动清理筛完成。
上述任一方案优选的是，所述青稞碾米工段，包括对经过润后青稞处理的润后青稞进行称量。
上述任一方案优选的是，所述青稞碾米工段采用砂辊、铁棍组合工作，增加整米率，保证加工精度，减少碎米率，实现精细加工。
上述任一方案优选的是，所述砂辊、铁棍组合工作包括4-7道砂辊，1-2道铁辊，增加整米率10%以上。当砂辊低于4道时，砂辊配置压力需更大，造成的碎米就更多，且碾削不均匀，造成表面粗糙。
上述任一方案优选的是，所述青稞碾米工段，在所述砂辊、铁棍组合工作后，进行白米分级，得到精米，此时，可以对精米进行抛光。
上述任一方案优选的是，所述白米分级采用白米分级筛完成。
上述任一方案优选的是，对所述精米进行红外色选。精米包装前增加色选功能，确保产品中不含杂，无未熟粒、虫蛀粒、病斑粒、生霉粒、糙米粒等不完善粒和无机杂质，保证食品安全和食用卫生。
上述任一方案优选的是，所述红外色选，采用色选机完成。
上述任一方案优选的是，对经过红外色选的精米进行抛光处理。
上述任一方案优选的是，所述抛光处理采用抛光机完成。
上述任一方案优选的是，对红外色选、抛光后的精米进行包装。
上述任一方案优选的是，对包装好的青稞米成品，进行自动码垛堆放，大大减少企业用工数量，减少劳动强度，实现机械化作业。
上述任一方案优选的是，所述青稞米加工工艺自动化完成，增大青稞米生产规模，提高青稞米的竞争力。
本发明的技术效果在于：清理流程中增加精选功能，可分离出异种粮粒和不完善粒及圆形豆类和荞子；碾米工段采用砂辊、铁棍组合工作，(砂辊为4-7道，铁棍为1-2道)，使青稞米整米率达到80%，增加整米率10%以上，保证加工精度，减少碎米率，实现精细加工；精米包装前增加红外色选功能，确保产品中不含杂无未熟粒、虫蛀粒、病斑粒、生霉粒、糙米粒等不完善粒和无机杂质，保证食品安全和食用卫生；成品包装后采用自动码垛堆放，大大减少企业用工数量，减少劳动强度，实现机械化作业；本发明各个工序均可采用机械完成，有利于实现青稞米精细化、规模化、自动化生产。
附图说明
图1是按照本发明的青稞米加工工艺的一优选实施例的流程图。
具体实施方式
为了更加正确地理解本发明的发明内容，下面结合具体实施方式和附图进行进一步的解释、说明。
实施例1
一种青稞米加工工艺，如图1所示，按照顺序，步骤如下：
（一）原粮接收：这步可以根据实际青稞原料进行选择；
（二）毛麦清理：
A. 筛选分级处理：去除青稞原粮中的杂质，并同时对青稞粒进行分级，将不合格的青稞粒分离并回收；
B. 将上述步骤（1）中得到的青稞粒进行去石、色选、打麦处理：去除并肩石和黑青稞、白青稞、霉变粒、玻璃粒子、塑料粒子等异色杂质，去除表面尘土等杂质；
C. 着水调质处理：将上述步骤（2）中得到青稞粒置入润粮仓进行水分调节，经过24-48小时后出仓，得到浸麦；
毛麦清理可根据青稞原粮情况而定；毛麦清理过程中，可在着水调制之前任意步骤添加风选，而风选的实施可以和该步骤同时实施，也可以在其之前或之后，并且，对风选的次数不做限制；
（三）润后青稞清理：
D. 将上述步骤C中得到的青稞粒润后青稞进行二次去石处理；
E. 精选处理：将上述步骤D中得到的青稞粒按照长度、厚度进行精选，分离出异种粮粒和不完善粒，同时去除夹杂在料流中圆形状的豆类和荞子等杂质；
F. 将上述步骤E中得到的青稞粒进行筛理、计量；
润后青稞清理可根据青稞原粮情况而定；
（四）碾米工段：
G. 碾米工序：将上述步骤（6）中得到清理好的青稞粒进行4-7道砂辊碾米、1-2道铁棍碾米，增加出米率，提高加工精度，最大限度地减少出碎，提高整米率；碾米次数多，每次用的力都会相应减小，从而提高整米率；
H. 将上述步骤G中得到的青稞米进行白米分级，得到精米，并对精米进行二次色选，去除异色粒和如玻璃粒子、塑料粒子等无机杂质，保证产品的食品安全和食用卫生；
I. 对色选后的精米进行抛光处理，并进行包装、堆垛。
本实施例中，实施步骤A时，采用振动清理筛完成，去除青稞原粮中大、轻杂质。
实施步骤B时，采用去石机对青稞原料进行去石处理，然后采用色选机进行色选，采用打麦机进行打麦处理，除去青稞原粮中的并肩石和黑青稞、白青稞、霉变粒、玻璃粒子、塑料粒子等异色杂质，去除表面尘土等杂质。去石、色选和打麦的操作顺序可以是任意的。
实施步骤C时，先采用着水机对清颗粒进行着水处理，然后置入润粮仓中进行润粮处理，当清颗粒出润粮仓的时候，润粮时间月为24-48小时，使得其含水量为其重量的14%，此时，称之为青稞润后青稞。调节青稞粒的含水量到这个水平，有利于后续碾米过程中，青稞皮层与胚乳的分离，提高整米率。
实施步骤D时，对青稞润后青稞进行二次去石处理，仍然采用去石机完成，去除经过毛麦清理仍然粘附在青稞粒上的泥土、砂石等。
实施步骤E时，采用小麦滚筒精选机对青稞润后青稞按照长度进行精选，厚度分级机按照厚度对青稞进行筛选，分离出异种粮粒和不完善粒，同时去除夹杂在料流中圆形状的豆类和荞子等杂质。
实施步骤F时，对经过精选的清颗润后青稞进行二次筛选分级处理，振动清理筛完成，去除其中的轻小杂质。
实施步骤G时，采用砂辊、铁棍组合工作，增加整米出米率，保证加工精度，减少碎米率，实现精细加工，当采用4道砂辊，1道铁辊，其中砂辊碾米时，本实施例中选择24#、30#、36#、36#的组合，实际上，从第一道砂辊碾米开始，砂号逐级变细，砂号从24#~36#进行选择、组合即可。
实施步骤H时，采用白米分级筛进行分级，得到精米，并采用色选机对精米进行红外色选，确保产品中不含杂，无未熟粒、虫蛀粒、病斑粒、生霉粒、糙米粒等不完善粒和无机杂质，保证食品安全和食用卫生。在实施这步的时候，也可以得到精米时，即进行抛光，然后再红外色选，而红外色选后的抛光可选择地实施。
实施步骤I时，采用抛光机对经过二次色选的精米进行抛光，并进行包装、堆垛，其中，包装、堆垛均采用自动方式实现，以很大程度上减少企业用工数量，减少劳动强度，实现机械化作业。
本实施例的青稞米整米率达到约80%，增加整米率10%以上。
实施例2.1
一种青稞米加工工艺，与实施例1不同是，实施步骤C时，润粮完成后，使得青稞粒的含水量为其重量的15%，整米率81.7%左右。
实施例2.2
一种青稞米加工工艺，与实施例1不同是，实施步骤C时，润粮完成后，使得青稞粒的含水量为其重量的16%，整米率82.8%左右。
实施例2.3
一种青稞米加工工艺，与实施例1不同是，实施步骤C时，润粮完成后，使得青稞粒的含水量为其重量的17%，整米率81.9%左右。
实施例2.4
一种青稞米加工工艺，与实施例1不同是，实施步骤C时，润粮完成后，使得青稞粒的含水量为其重量的18%，整米率80.4%左右。
实施例3.1
一种青稞米加工工艺，与实施例2.1不同是，实施步骤G时，碾米时，采用6道砂辊（作为例子，砂号24#、24#、30#、30#、36#、36#，实际上可以从24#~36#中选择进行组合即可），2道铁辊（也可以是1道铁辊，1道抛光），整米率85.6%左右。
实施例3.2
一种青稞米加工工艺，与实施例2.1不同是，实施步骤G时，碾米时，采用5道砂辊（作为例子，砂号24#、30#、30#、36#、36#，实际上可以从24#~36#中选择进行组合即可）， 1道铁辊，整米率82.8%左右。
实施例3.3
一种青稞米加工工艺，与实施例3.2不同是，实施步骤G时，碾米时，采用5道砂辊，2道铁辊，整米率82.6%左右。
实施例3.4
一种青稞米加工工艺，与实施例2.1不同是，实施步骤G时，碾米时，采用7道砂辊（作为例子，砂号24#、24#、30#、30#、36#、36#、36#，实际上可以从24#~36#中选择进行组合即可），1道铁辊，整米率84.7%左右。
实施例4.1
一种青稞米加工工艺，与实施例2.2不同是，实施步骤G时，碾米时，采用6道砂辊（砂号24#、24#、30#、30#、36#、36#），2道铁辊，整米率87.6%左右。
实施例4.2
一种青稞米加工工艺，与实施例2.2不同是，实施步骤G时，碾米时，采用5道砂辊（作为例子，砂号24#、30#、30#、36#、36#，实际上可以从24#~36#中选择进行组合即可）， 1道铁辊，整米率84.7%左右。
实施例4.3
一种青稞米加工工艺，与实施例4.2不同是，实施步骤G时，碾米时，采用5道砂辊，2道铁辊，整米率84.8%左右。
实施例4.4
一种青稞米加工工艺，与实施例2.2不同是，实施步骤G时，碾米时，采用7道砂辊（作为例子，砂号24#、24#、30#、30#、36#、36#、36#，实际上可以从24#~36#中选择进行组合即可）， 1道铁辊，整米率86.4%左右。
实施例5
一种青稞米加工工艺，在对青稞原粮进行筛选分级处理时，先采用圆筒筛出清，然后再采用振动筛筛理。圆筒筛可很好地去除青稞原料中的麻绳等大杂。其他的步骤、参数等可以和本发明列出的或未列出的实施例相组合。
实施例6
一种青稞米加工工艺，在对青稞原粮进行筛选分级处理时，先采用圆筒筛出清，然后再采用振动筛筛理，在振动筛筛理后，进行计量，并进入毛麦仓储存，毛麦仓出仓搭配后，再次按照实施例1实施毛麦清理、润后青稞清理及碾米工段步骤。其他的步骤、参数等可以和本发明列出的或未详尽列出的实施例相组合。
实施例7
一种青稞米加工工艺，碾米工段，经过砂辊、铁辊碾米后，先进行个抛光，然后进行白米分级、色选。同样地，其他步骤及参数等均可以和本发明列出的或未详尽列出的实施例相组合。
实施例8
一种青稞米加工工艺，碾米工段，白米分级及色选交替进行一次并以白米分级结束，即，进行两次白米分级，两次白米分级中间是色选，而其他步骤及参数等均可以和本发明列出的或未详尽列出的实施例相组合。
实施例9
一种青稞米加工工艺，与实施例1不同的是，所述步骤中能实现人工操作的，均人工操作。
实施例10
一种青稞米加工工艺，与实施例1不同的是，所述所有步骤均自动化实现。
本实施例可实现青稞米生产的规模化、自动化，大大提高青稞米的生产规模。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种青稞米加工工艺，其特征在于：步骤依次如下：
（一）选择地：原粮接收；
（二）毛麦清理：
A. 筛选分级处理：采用振动清理筛完成，去除青稞原粮中的杂质，并同时对青稞粒进行分级，将不合格的青稞粒分离并回收；
B. 将上述步骤（A）中得到的青稞粒采用去石机进行去石处理，然后采用色选机进行色选，采用打麦机进行打麦处理；去除并肩石、异色杂质和表面尘土；
C. 着水调质处理：将上述步骤（B）中得到青稞粒先采用着水机对青稞粒进行着水处理，然后置入润粮仓中进行润粮处理，当青稞粒出润粮仓的时候，润粮时间为24-48小时，使得其含水量为其重量的14%~18%；
（三）润后青稞清理：
D. 将上述步骤C中得到的青稞粒润后青稞进行二次去石处理；
E. 精选处理：将上述步骤D中得到的青稞粒按照长度、厚度进行精选，分离出异种粮粒和不完善粒，同时去除夹杂在料流中圆形状的豆类和荞子杂质；
F. 将上述步骤E中得到的青稞粒进行二次筛选分级处理、计量，其中，二次筛选分级处理采用振动清理筛完成；
（四）碾米工段：
G. 碾米工序：将上述步骤F中得到的清理好的青稞粒进行4-7道砂辊碾米、1-2道铁棍碾米，砂号从24#~36#进行选择、组合，从第一道砂辊碾米开始，砂号逐级变细；
H. 将上述步骤G中得到的青稞米进行白米分级，得到精米，并对精米进行二次色选；
I. 对二次色选后的精米进行抛光处理，并进行包装、堆垛，其中，包装、堆垛均采用自动方式实现。
2.如权利要求1所述的青稞米加工工艺，其特征在于：步骤B中，所述毛麦清理还包括风选。
3.如权利要求2所述的青稞米加工工艺，其特征在于：步骤E中，所述精选采用小麦滚筒精选机和厚度分级机完成。
4.如权利要求3所述的青稞米加工工艺，其特征在于：步骤H中，所述白米分级采用白米分级筛完成。
5.如权利要求4所述的青稞米加工工艺，其特征在于：对精米进行抛光。
6.如权利要求5所述的青稞米加工工艺，其特征在于：对经过抛光的精米进行红外色选。
7.如权利要求6所述的青稞米加工工艺，其特征在于：步骤H中，所述二次色选，采用色选机完成。
8.如权利要求1-7中任一项所述的青稞米加工工艺，其特征在于：所述青稞米加工工艺自动化完成。
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