CN100418634C - 一种高档大米加工新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种高档大米加工新工艺，其工艺流程为：初清→复清→去石→入立筒库→电子计量→磁选→入净谷仓→砻谷→稻壳分离→谷糙分选→糙米分级→去石→净糙仓→电子计量→喷雾润糙→多级碾白→白米分级→热抛光→圆筒分级精选→凉米→冷抛光→圆筒分级精选→一级色选→二级色选→产品仓→配米→紫外线照射→包装→成品仓；具有既能提高大米加工中的整米率和稻谷出米率，提高加工后大米的档次，又能增加大米的品种数量，且符合食用卫生安全，还能延长大米贮存期的大米加工工艺，是一种比较理想的高档大米加工工艺。

Description

一种高档大米加工新工艺

技术领域

本发明涉及一种大米的加工方法，特别是一种高档大米加工新工艺。

背景技术

大米是我国人民的主要粮食，其加工工具由最初的舂臼到后来出现的普通碾米机，经历了数千年的历史。用普通碾米机加工出来的大米，碎米率高，出米率也低，品质较差。近些年来，国际国内大米加工设备和加工工艺有了很大的提高，加工出来的大米品质则有了质的飞跃。在日本，其典型的精米加工工艺为：湿稻谷(联合收割机收割)→运输(汽车)→干燥(谷物干燥机)→脱壳(砻谷机)→谷糙分离(重力筛)→计量包装→净糙米→清理→调质→糙米仓→去石→计量→初碾→精碾→抛光→白米分级→调质→色选→去石→计量→白米仓→磁选→计量包装→成品精白→大米。国内一些比较大的大米加工企业，为了提高大米的档次，借鉴国外的先进经验，推出了适合国情的精米加工工艺，比较典型的精米加工工艺有：原粮→初清→除稗→去石→磁选→净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙→碾米→擦米→凉米→白米分级→包装→成品，采用这些比较先进的加工工艺所加工出来的大米的品质，有了很大的提高。但是，稻谷在其生产、收割、贮运、加工等过程中，难免会受到污染和病虫害寄生，而在所有这些较为先进的大米加工工艺中，都没有设计杀毒、灭虫的工序，因而，其加工出来的大米的保质保鲜期都比较短，特别是保质期稍为一过，一旦开封包装袋，袋内的大米就特别容易生虫，既影响口感，也有害于人体健康

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能提高大米加工中的整米率和稻谷出米率，提高加工后大米的档次，又能增加大米的品种数量，且符合食用卫生安全，还能延长大米贮存期的大米加工工艺。

本发明所采取的技术方案是：工艺流程为：初清→复清→去石→入立筒库→电子计量→磁选→入净谷仓→砻谷→稻壳分离→谷糙分选→糙米分级→去石→净糙仓→电子计量→喷雾润糙→多级碾白→白米分级→热抛光→圆筒分级精选→凉米→冷抛光→圆筒分级精选→一级色选→二级色选→产品仓→配米→紫外线照射→包装→成品仓。

本发明的高档大米加工新工艺，是在现有的高档精米加工工艺的基础上，在色选工序后新增添了配米和紫外线照射两道工序，既保留了能提高大米加工中的整米率和稻谷出米率以及提高加工后大米的档次的特点；又因配米工序的增加，能将几种不同品质的大米进行合理拼配，增加大米品种数量，使其口感、食味能满足不同年龄段和不同嗜好消费者的需求；同时，新增添的紫外线照射工序，能在成品米包装之前杀死大米中残存的虫卵和病菌，可以大大延长大米的保质保鲜期，而且食用卫生安全，有利于人体健康。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

本实施例所采用的工艺流程包括：初清→复清→去石→入立筒库→电子计量→磁选→入净谷仓→砻谷→稻壳分离→谷糙分选→糙米分级→去石→净糙仓→电子计量→喷雾润糙→多级碾白→白米分级→热抛光→圆筒分级精选→凉米→冷抛光→圆筒分级精选→一级色选→二级色选→产品仓→配米→紫外线照射→包装→成品仓。其所用的设备主要有提升机、振动清理筛、吸风分离器、散粮电子计量称、立筒库、气垫皮带输送机、去石机、磁选机、净谷仓、砻谷机、谷糙分选筛、厚度分级机、糙米去石机、净糙仓、喷雾润糙室、立式多级碾米机、冷热抛光机、白米分级筛、滚筒袋孔精选机、色选机、产品仓、配米装置紫外线照射装置、各种电子包装机、成品仓等，这些设备按照其工艺流程的顺序安装。加工时，稻谷经提升机进入振动清理筛进行初清，清除部分大、中杂质，并通过吸风分离器吸去部分轻杂，再经第二道振动清理筛进行复清，并经去石机去石，经提升机进入立筒库暂储。立筒库下设气垫皮带输送机，该机可灵活地调节立筒库原粮的发放，原粮经气垫皮带输送机输送到散粮电子计量称计量，再输送磁选机进行磁选，剔除磁性杂质后进入净谷仓。净谷首先进入砻谷机进行脱壳，得到的砻下物经胶辊砻谷机的底座进行稻壳分离，分离出稻壳后的谷糙物进入谷糙分选筛进行分离，撇出回砻谷，提取净糙；净糙经厚度分级机分选出碎粒和未熟粒，最后经糙米去石机剔除并肩石，进入净糙仓。由净糙仓出来的净糙米，经过电子计量后进入喷雾润糙工序：当加工北方粳稻时，经过电子计量后的净糙米进入圆型稻喷雾润糙装置(一般使用雾化着水机)进行喷雾润糙处理，让净糙米所含的水分保持在13％-15％的范围，其后，进入立式多级强压碾米机进行开糙和碾白；经过喷雾润糙后的糙米，其糠层和胚吸水后膨胀软化，形成外大内小的水分梯度和外小内大的强度梯度，糠层与白米籽粒结构间产生相对位移，皮层、糊粉层组织结构强度减弱、白米籽粒强度相对增强，糙米外表面的磨擦系数增大，这样以来，不必用很大的挤压力和剪切力就可实现开糙和碾白，大大减少碾米过程中的破碎和裂纹，降低碎米率，大幅度提高整米率，使白米表面更光滑，有利于提高后面抛光工序的抛光质量。当加工南方籼稻时，经过电子计量后的净糙米进入长型稻喷雾润糙装置进行喷雾润糙处理，并进入立式多级轻压碾米机进行开糙和碾白。经多级碾白后，进入白米分级筛进行白米分级，分离出碎米。其后，趁热进行热抛光，借助摩擦作用，将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，更为重要的是使米粒表面淀粉预糊化和胶质化；经过热抛光后的白米，进入滚筒袋孔精选机进行精选，再次分离出碎米，并由碎米电子包装机单独包装。精选后的白米进入凉米仓、进行冷却，避免再次抛光时爆裂。冷却后的白米，经过电子计量配米后，进入抛光机进行冷抛光，强化米粒表面的胶质层，有助于大米保鲜，使米粒呈现珠圆玉润、晶莹剔透之状。经过两级抛光后的大米再次进入滚筒袋孔精选机进行精选，提取整米，分选出节米，并由节米电子包装机单独包装。提取的整米进入普通色选机进行一级色选，去除黄粒米等变色米后，进入玻璃色选机进行二级色选，去除碎玻璃等异色杂质，以提高大米纯度。两级色选剔除的次米，由次米包装机单独包装。经过两级色选后的整米，即成为高档大米，送至产品仓贮存。贮存在不同贮存仓中的不同品种和品质的大米，经电子计量后进入配米工序中进行合理拼配，形成不同品种、品质和档次的大米，以使其口感、食味能满足不同年龄段和不同嗜好消费者的需求。经过拼配后的大米，进入紫外线照射工序，采用紫外线杀菌虫器，其紫外线强度不低于200W，波长可在240至280nm，能破坏细菌及幼虫细胞中的DNA，从而杀死大米中残存的虫卵和病菌，以延长大米的保质保鲜期，且保证食用卫生安全，有利于人体健康。经过紫外线照射的拼配大米，进入其后的包装工序进行包装，其包装一般采用编织袋包装或真空包装，经过包装后即成为成品，进入其后的成品仓。采用本发明的生产工艺生产的高档大米，其保质保鲜期大大超过采用普通生产工艺生产的高档大米，附表1为不同生产工艺生产的高档大米的保质保鲜期对照表，采用密封包装。

本实施例中的通风除尘，采用密闭为主，配以负压抽风，碾米工序前的除尘系统采用反吹除尘处理器；碾米工序后的风网系统采用沙克龙与简易布袋除尘器相结合的二次除尘工艺。

附表1不同生产工艺生产的大米的保质保鲜期对照表

Claims (1)

1. 一种高档大米加工新工艺，其特征在于工艺流程为：初清→复清→去石→入立筒库→电子计量→磁选→入净谷仓→砻谷→稻壳分离→谷糙分选→糙米分级→去石→净糙仓→电子计量→喷雾润糙→多级碾白→白米分级→热抛光→圆筒分级精选→凉米→冷抛光→圆筒分级精选→一级色选→二级色选→产品仓→配米→紫外线照射→包装→成品仓。

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