CN105057018A - 一种提高粳米整粒度的加工方法 - Google Patents

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严斌
王仲斌
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Abstract

本发明涉及一种提高粳米整粒度的加工方法，它包括以下步骤：(a)除杂：去除稻谷中的杂草和枝叶；(b)去石子和空壳：除去粳稻中混入的土、砂石块，并吸走粳稻空壳；(c)去壳：通过第三升降机将去石子后的粳稻提升至砻谷机中；(d)谷糙分离：通过第四升降机将去壳后的粳稻提升至谷糙分级筛中进行分级分离，得到糙米、含壳糙米和粳稻；(e)开糙：依次对糙米进行开糙及碾白；(f)白米分级：将整粒与碎粒分离；(g)抛光：对大米进行抛光，使其表面淀粉形成胶质层；(h)色选：提升至色选机中，去除异色粒后称量打包。用3～5台碾米机联用的碾米系统对糙米进行开糙，这样能够在提高得米率的同时逐级对糙米进行开糙从而提高其整粒度。

Description

一种提高粳米整粒度的加工方法
技术领域
本发明属于粮食加工领域，涉及一种米的加工方法，具体涉及一种提高粳米整粒度的加工方法。
背景技术
大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％～8％，脂肪1.3％～1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％～83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，这样大米加工工序效率低、米质较低。
粳米是大米的一种，米粒一般呈椭圆形或圆形，米粒丰满肥厚，横断面近于圆形，长与宽之比小于二，颜色蜡白，呈透明或半透明，质地硬而有韧性，煮后粘性油性均大，柔软可口，常见的有东北大米、珍珠米、江苏圆米等品种。由于粳米长宽比较小，因此在加工时不宜采用常规的加工方法，否则会造成其出米率低、光洁度不好，而且在加工过程中产生的碎米率高。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高粳米整粒度的加工方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高粳米整粒度的加工方法，它包括以下步骤：
(a)除杂：利用第一升降机将粳稻提升至除杂筛中，去除稻谷中的杂草和枝叶；
(b)去石子和空壳：通过第二升降机将除杂后的粳稻提升至去石机中，除去粳稻中混入的土、砂石块，并吸走粳稻空壳；
(c)去壳：通过第三升降机将去石子后的粳稻提升至砻谷机中，对含水量为20～25％的粳稻进行去壳处理；所述砻谷机两棍的间隙为0.8～1.5mm，两辊线速之差为2～3米/秒且其线速之和≤30米/秒；
(d)谷糙分离：通过第四升降机将去壳后的粳稻提升至谷糙分级筛中进行分级分离，得到糙米、含壳糙米和粳稻，将含壳糙米再输送至谷糙分级筛中，将粳稻输送至砻谷机中；
(e)开糙：通过第五升降机将分离得到的糙米提升至3～5台碾米机联用的碾米系统中，依次对糙米进行开糙及碾白；
(f)白米分级：通过第六升降机将碾白后的白米提升至10～14目的白米分级筛中，将整粒与碎粒分离；
(g)抛光：通过第七升降机将分离得到的整粒白米提升至抛光机中，对大米进行抛光，使其表面淀粉形成胶质层；
(h)色选：通过第八升降机抛光后的白米提升至色选机中，去除异色粒后称量打包。
优化地，步骤(e)中，所述碾米系统中前三台碾米机的内部温度依次为20～25℃、30～35℃和36～40℃。
优化地，步骤(d)中，输送至谷糙分级筛中的粳稻与含壳糙米的质量比为50～80∶1。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提高粳米整粒度的加工方法，一方面控制去壳工艺的参数调节，从而控制粳米去壳时的破碎率；另一方面在谷糙分离中将含壳糙米再输送至谷糙分级筛中并用3～5台碾米机联用的碾米系统对糙米进行开糙，这样能够在提高得米率的同时逐级对糙米进行开糙从而提高其整粒度。
具体实施方式
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：
本发明提高粳米整粒度的加工方法，它包括以下步骤：
(a)除杂：利用第一升降机将粳稻提升至除杂筛中，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草和枝叶；
(b)去石子和空壳：通过第二升降机将除杂后的粳稻提升至去石机中，利用比重不同的原理，除去粳稻中混入的土、砂石块等较大的块粒，并吸走粳稻空壳；
(c)去壳：通过第三升降机将去石子后的粳稻提升至砻谷机中，对含水量为20～25％的粳稻进行去壳处理(此步骤中需要控制粳稻的含水率；如果含水率高的话，需要进行干燥)；砻谷机两棍的间隙为0.8～1.5mm(优选为1.2～1.5mm)，两辊线速之差为2～3米/秒且其线速之和≤30米/秒(优选一棍的速度为16米/秒，另一棍的速度为14米/秒，此时粳稻的脱壳率高且破碎率低)；
(d)谷糙分离：通过第四升降机将去壳后的粳稻提升至谷糙分级筛中进行分级分离，该谷糙分级筛具有目数由小到大的第一筛网、第二筛网和第三筛网，其分别对应第一出口、第二出口和第三出口，这三个出口分别得到粳稻、含壳糙米和糙米(第一出口与砻谷机相连通，用于将粳稻再输送至砻谷机中进行去壳；第二出口与谷糙分级筛自身循环连接，用于将含壳糙米再次进行分级分离，此时去壳后的粳稻总量与混入的含壳糙米质量比有一定的要求，优选去壳后的粳稻总量与含壳糙米的质量比为50～80∶1，这样能够提高整个加工方法的得米率)；
(e)开糙：通过第五升降机将分离得到的糙米提升至3～5台碾米机联用的碾米系统中，依次对糙米进行开糙及碾白；碾米机碾米机一般为3台，由第五升降机依次向下游连接，其开糙得到的白米粒径逐渐减小，这样能够降低白米的破碎程度，提高其整粒度(整粒率)；其中，三台碾米机的内部温度依次为20～25℃、30～35℃和36～40℃，其内的糙米含水率依次为20～25％、18～20％和15～18％，通过控制糙米含水率控制糙米的强度，从而可以进一步提高白米的整粒度；
(f)白米分级：通过第六升降机将碾白后的白米提升至10～14目的白米分级筛中，将整粒与碎粒分离；
(g)抛光：通过第七升降机将分离得到的整粒白米提升至抛光机中，对大米进行抛光，使其表面淀粉形成胶质层；
(h)色选：通过第八升降机抛光后的白米提升至色选机中，去除异色粒后称量打包。整个过程均使用升降机进行自动化运输，这样能够提高粳米的加工速度和效率，提高了自动化程度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提高粳米整粒度的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(a)除杂：利用第一升降机将粳稻提升至除杂筛中，去除稻谷中的杂草和枝叶；
(b)去石子和空壳：通过第二升降机将除杂后的粳稻提升至去石机中，除去粳稻中混入的土、砂石块，并吸走粳稻空壳；
(c)去壳：通过第三升降机将去石子后的粳稻提升至砻谷机中，对含水量为20～25％的粳稻进行去壳处理；所述砻谷机两棍的间隙为0.8～1.5mm，两辊线速之差为2～3米/秒且其线速之和≤30米/秒；
(d)谷糙分离：通过第四升降机将去壳后的粳稻提升至谷糙分级筛中进行分级分离，得到糙米、含壳糙米和粳稻，将含壳糙米再输送至谷糙分级筛中，将粳稻输送至砻谷机中；
(e)开糙：通过第五升降机将分离得到的糙米提升至3～5台碾米机联用的碾米系统中，依次对糙米进行开糙及碾白；
(f)白米分级：通过第六升降机将碾白后的白米提升至10～14目的白米分级筛中，将整粒与碎粒分离；
(g)抛光：通过第七升降机将分离得到的整粒白米提升至抛光机中，对大米进行抛光，使其表面淀粉形成胶质层；
(h)色选：通过第八升降机抛光后的白米提升至色选机中，去除异色粒后称量打包。
2.根据权利要求1所述的提高粳米整粒度的加工方法，其特征在于：步骤(e)中，所述碾米系统中前三台碾米机的内部温度依次为20～25℃、30～35℃和36～40℃。
3.根据权利要求1所述的提高粳米整粒度的加工方法，其特征在于：步骤(d)中，输送至谷糙分级筛中的粳稻与含壳糙米的质量比为50～80∶1。
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