CN105728087A - 一种大米生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米生产加工工艺，包括原粮收购、筛选、去石、一次磁选、水稻去壳、谷糙分离、厚度分级、碾米、一次白米分级、二次磁选、色选、抛光、二次白米分级、三次磁选、成品包装等步骤；与传统加工工艺相比，该大米生产加工工艺步骤少，操作简单，保证质量，出米率可达97%以上，且整米粒高，大米口感好，生产效率高，易于推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米生产加工工艺。
背景技术
大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，这样大米加工工序设计不合理，步骤繁琐，效率低，米质较低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种大米的加工方法来对其改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题保证质量，整米粒高，大米口感好，生产效率高的大米生产加工工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种大米生产加工工艺，包括以下加工步骤：
第一步，原粮收购，收购合格的绿色基地大米；
第二步，筛选，采用滚筒机对上述原粮进行初步清洗，去除稻草等各种杂质，时间为4-6秒；
第三步，去石，采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，时间为4-6秒；
第四步，一次磁选，采用磁选机对上述稻谷中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第五步，水稻去壳，采用砻骨机对上述稻谷进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为2mm；
第六步，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离；
第七步，厚度分级，采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为6-7t/h；
第八步，碾米，采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白；
第九步，一次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；
第十步，二次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十一步，色选，采用色选机去除异色粒；
第十二步，抛光，采用抛光机对上述白米进行抛光处理；
第十三步，二次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；
第十四步，三次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十五步，成品包装，采用封口机进行成品包装入库。
进一步地，所述第六步中谷糙分离的分离率可达99%以上。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种大米生产加工工艺，包括原粮收购、筛选、去石、一次磁选、水稻去壳、谷糙分离、厚度分级、碾米、一次白米分级、二次磁选、色选、抛光、二次白米分级、三次磁选、成品包装等步骤；与传统加工工艺相比，该大米生产加工工艺步骤少，操作简单，保证质量，出米率可达97%以上，且整米粒高，大米口感好，生产效率高，易于推广和使用。
具体实施方式
实施例一：
一种大米生产加工工艺，包括以下加工步骤：
第一步，原粮收购，收购合格的绿色基地大米；
第二步，筛选，采用滚筒机对上述原粮进行初步清洗，去除稻草等各种杂质，时间为4秒；这样便于存放；
第三步，去石，采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，时间为4秒；
第四步，一次磁选，采用磁选机对上述稻谷中混入的铁屑等杂质进行去除处理；需要说明的是，在每次加工前需清除磁选机磁石上的铁屑，并检查磁石的吸铁效果；
第五步，水稻去壳，采用砻骨机对上述稻谷进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为2mm；在本实施例中，其脱壳率可达78%以上；
第六步，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离；其中，谷糙分离的分离率可达99%以上；
第七步，厚度分级，采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为6t/h；
第八步，碾米，采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白；
第九步，一次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；
第十步，二次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十一步，色选，采用色选机去除异色粒；
第十二步，抛光，采用抛光机对上述白米进行抛光处理；这样使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；
第十三步，二次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；进一步保证大米质量；
第十四步，三次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十五步，成品包装，采用封口机进行成品包装入库，在实际情况中可根据要求进行分重包装，以满足不同的客户要求。
实施例二：
一种大米生产加工工艺，包括以下加工步骤：
第一步，原粮收购，收购合格的绿色基地大米；
第二步，筛选，采用滚筒机对上述原粮进行初步清洗，去除稻草等各种杂质，时间为5秒；这样便于存放；
第三步，去石，采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，时间为5秒；
第四步，一次磁选，采用磁选机对上述稻谷中混入的铁屑等杂质进行去除处理；需要说明的是，在每次加工前需清除磁选机磁石上的铁屑，并检查磁石的吸铁效果；
第五步，水稻去壳，采用砻骨机对上述稻谷进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为2mm；在本实施例中，其脱壳率可达78%以上；
第六步，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离；其中，谷糙分离的分离率可达99%以上；
第七步，厚度分级，采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为6.5t/h；
第八步，碾米，采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白；
第九步，一次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；
第十步，二次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十一步，色选，采用色选机去除异色粒；
第十二步，抛光，采用抛光机对上述白米进行抛光处理；这样使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；
第十三步，二次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；进一步保证大米质量；
第十四步，三次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十五步，成品包装，采用封口机进行成品包装入库，在实际情况中可根据要求进行分重包装，以满足不同的客户要求。
本实施例中，其它均与实施例一相同。
实施例三：
一种大米生产加工工艺，包括以下加工步骤：
第一步，原粮收购，收购合格的绿色基地大米；
第二步，筛选，采用滚筒机对上述原粮进行初步清洗，去除稻草等各种杂质，时间为5秒；这样便于存放；
第三步，去石，采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，时间为5秒；
第四步，一次磁选，采用磁选机对上述稻谷中混入的铁屑等杂质进行去除处理；需要说明的是，在每次加工前需清除磁选机磁石上的铁屑，并检查磁石的吸铁效果；
第五步，水稻去壳，采用砻骨机对上述稻谷进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为2mm；在本实施例中，其脱壳率可达78%以上；
第六步，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离；其中，谷糙分离的分离率可达99%以上；
第七步，厚度分级，采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为7t/h；
第八步，碾米，采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白；
第九步，一次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；
第十步，二次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十一步，色选，采用色选机去除异色粒；
第十二步，抛光，采用抛光机对上述白米进行抛光处理；这样使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；
第十三步，二次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；进一步保证大米质量；
第十四步，三次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十五步，成品包装，采用封口机进行成品包装入库，在实际情况中可根据要求进行分重包装，以满足不同的客户要求。
本实施例中，其它均与实施例一相同。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种大米生产加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
第一步，原粮收购，收购合格的绿色基地大米；
第二步，筛选，采用滚筒机对上述原粮进行初步清洗，去除稻草等各种杂质，时间为4-6秒；
第三步，去石，采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，时间为4-6秒；
第四步，一次磁选，采用磁选机对上述稻谷中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第五步，水稻去壳，采用砻骨机对上述稻谷进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为2mm；
第六步，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离；
第七步，厚度分级，采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为6-7t/h；
第八步，碾米，采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白；
第九步，一次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；
第十步，二次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十一步，色选，采用色选机去除异色粒；
第十二步，抛光，采用抛光机对上述白米进行抛光处理；
第十三步，二次白米分级，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理；
第十四步，三次磁选，采用磁选机对上述白米中混入的铁屑等杂质进行去除处理；
第十五步，成品包装，采用封口机进行成品包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种大米生产加工工艺，其特征在于，所述第六步中谷糙分离的分离率可达99%以上。
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