CN110090681A - 一种大米米粒生产加工工艺 - Google Patents

一种大米米粒生产加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110090681A
CN110090681A CN201910368248.6A CN201910368248A CN110090681A CN 110090681 A CN110090681 A CN 110090681A CN 201910368248 A CN201910368248 A CN 201910368248A CN 110090681 A CN110090681 A CN 110090681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice
raw material
paddy
resulting
paddy raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910368248.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘志军
陈政华
彭立明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Tiantianlai Rice Industry Co Ltd
Original Assignee
Hunan Tiantianlai Rice Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Tiantianlai Rice Industry Co Ltd filed Critical Hunan Tiantianlai Rice Industry Co Ltd
Priority to CN201910368248.6A priority Critical patent/CN110090681A/zh
Publication of CN110090681A publication Critical patent/CN110090681A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
    • B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices

Landscapes

  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

本发明属于大米加工技术领域，尤其涉及一种大米米粒生产加工工艺，解决了现有工艺加工制得大米品质较差、可贮藏时间不长、营养成分不高的问题，现如今提出如下方案：(1)原料的收购和入库：收购东北地区的优质绿色基地的稻谷原料，将收购的稻谷原料进行初步称检与入库；(2)初清和去石：取步骤(1)所得的稻谷原料，放入圆筒初清筛内，可以将稻谷原料中的绳带、草杆等初步清除，后再将稻谷原料投入至去石机内，可将稻谷原料内的大小石子去除。本发明使得大米内部充分饱含富含维生素的营养溶液，提升大米的营养成分高，同时低温静置后的大米颜色品质俱佳，使得大米成色较好，储藏时间长，利于广泛推广应用。

Description

一种大米米粒生产加工工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米米粒生产加工工艺。
背景技术
米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％
-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，是谷类蛋白质中较高的一种。
传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，但这类传统加工工艺工序过于单一，造成制得的大米品质较差、可贮藏时间不长、营养成分不高等缺陷。
发明内容
本发明提出的一种大米米粒生产加工工艺，解决了现有工艺加工制得大米品质较差、可贮藏时间不长、营养成分不高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大米米粒生产加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料的收购和入库：收购东北地区的优质绿色基地的稻谷原料，将收购的稻谷原料进行初步称检与入库；
(2)初清和去石：取步骤(1)所得的稻谷原料，放入圆筒初清筛内，可以将稻谷原料中的绳带、草杆等初步清除，后再将稻谷原料投入至去石机内，可将稻谷原料内的大小石子去除；
(3)磁选和脱壳：将步骤(2)所得的稻谷原料投入磁选机内，可将稻谷原料的铁屑去除，后将再将稻谷原料投入至砻谷机内，砻谷机胶辊的间隙不超过2mm，脱壳率＞95％，得到脱壳后的糙米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
(4)选糙和碾米：将步骤(3)所得的物料投入谷糙分离筛内，实现谷糙混合物分离，将糙米和稻谷分开，得到糙米，将糙米投入碾米机内，将糙米碾白；
(5)色选、抛光和分级：将步骤(4)所得的物料依次投入色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(6)低温静置和消毒灭菌：将步骤(4)所得的大米低温静置，后放入紫外线消毒柜内进行消毒灭菌，灭菌时间为20-40min；
(7)营养液的调剂：取维生素A650g、维生素B400g、维生素C900g、维生素E200g，然后将维生素一起溶于30-50kg的水中,充分搅拌后的营养液；
(8)成品制得：取步骤(6)所得的大米40-70kg，经第一次干燥处理至水分5％，后投入至步骤(7)所得营养液内得混合物，充分搅拌，后静置3h，使得米粒充分吸收营养液，然后将所述混合物经热风干燥机进行第二次干燥处理，至大米完全干燥后，得成品营养大米。
作为优选技术方案，步骤(4)中所述静置时间为40-70min，静置温度为-12～-6℃。
作为优选技术方案，步骤(8)中所述第一次干燥时间为2-3h，所述第二次干燥时间为6-8h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，将经过多级清理和筛选后的精致大米经过两次干燥，脱水后的大米吸收多种维生素营养溶液，使得大米内部充分饱含富含维生素的营养溶液，再次干燥后，可以将营养溶液中的维生素锁定在大米中，进而大大提升大米的营养价值，同时低温静置后的大米颜色品质俱佳，使得大米成色较好，经过消毒灭菌后的大米可以大大延长其储藏时间，利于广泛推广应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种大米米粒生产加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料的收购和入库：收购东北地区的优质绿色基地的稻谷原料，将收购的稻谷原料进行初步称检与入库；
(2)初清和去石：取步骤(1)所得的稻谷原料，放入圆筒初清筛内，可以将稻谷原料中的绳带、草杆等初步清除，后再将稻谷原料投入至去石机内，可将稻谷原料内的大小石子去除；
(3)磁选和脱壳：将步骤(2)所得的稻谷原料投入磁选机内，可将稻谷原料的铁屑去除，后将再将稻谷原料投入至砻谷机内，砻谷机胶辊的间隙不超过2mm，脱壳率＞95％，得到脱壳后的糙米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
(4)选糙和碾米：将步骤(3)所得的物料投入谷糙分离筛内，实现谷糙混合物分离，将糙米和稻谷分开，得到糙米，将糙米投入碾米机内，将糙米碾白；
(5)色选、抛光和分级：将步骤(4)所得的物料依次投入色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(6)低温静置和消毒灭菌：将步骤(4)所得的大米低温静置，静置时间为40min，静置温度为-6℃，后放入紫外线消毒柜内进行消毒灭菌，灭菌时间为20min；
(7)营养液的调剂：取维生素A650g、维生素B400g、维生素C900g、维生素E200g，然后将维生素一起溶于30kg的水中,充分搅拌后的营养液；
(8)成品制得：取步骤(6)所得的大米40kg，经第一次干燥处理至水分5％，第一次干燥时间为2h，后投入至步骤(7)所得营养液内得混合物，充分搅拌，后静置3h，使得米粒充分吸收营养液，然后将所述混合物经热风干燥机进行第二次干燥处理，所述第二次干燥时间为6h，至大米完全干燥后，得成品营养大米。
实施例二
一种大米米粒生产加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料的收购和入库：收购东北地区的优质绿色基地的稻谷原料，将收购的稻谷原料进行初步称检与入库；
(2)初清和去石：取步骤(1)所得的稻谷原料，放入圆筒初清筛内，可以将稻谷原料中的绳带、草杆等初步清除，后再将稻谷原料投入至去石机内，可将稻谷原料内的大小石子去除；
(3)磁选和脱壳：将步骤(2)所得的稻谷原料投入磁选机内，可将稻谷原料的铁屑去除，后将再将稻谷原料投入至砻谷机内，砻谷机胶辊的间隙不超过2mm，脱壳率＞95％，得到脱壳后的糙米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
(4)选糙和碾米：将步骤(3)所得的物料投入谷糙分离筛内，实现谷糙混合物分离，将糙米和稻谷分开，得到糙米，将糙米投入碾米机内，将糙米碾白；
(5)色选、抛光和分级：将步骤(4)所得的物料依次投入色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(6)低温静置和消毒灭菌：将步骤(4)所得的大米低温静置，所述静置时间为70min，静置温度为-12℃，后放入紫外线消毒柜内进行消毒灭菌，灭菌时间为40min；
(7)营养液的调剂：取维生素A650g、维生素B400g、维生素C900g、维生素E200g，然后将维生素一起溶于50kg的水中,充分搅拌后的营养液；
(8)成品制得：取步骤(6)所得的大米70kg，经第一次干燥处理至水分5％，所述第一次干燥时间为3h，后投入至步骤(7)所得营养液内得混合物，充分搅拌，后静置3h，使得米粒充分吸收营养液，然后将所述混合物经热风干燥机进行第二次干燥处理，所述第二次干燥时间为8h，至大米完全干燥后，得成品营养大米。
本发明提出的一种大米米粒生产加工工艺，将经过多级清理和筛选后的精致大米经过两次干燥，脱水后的大米吸收多种维生素营养溶液，使得大米内部充分饱含富含维生素的营养溶液，再次干燥后，可以将营养溶液中的维生素锁定在大米中，进而大大提升大米的营养价值，同时低温静置后的大米颜色品质俱佳，使得大米成色较好，经过消毒灭菌后的大米可以大大延长其储藏时间，利于广泛推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大米米粒生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料的收购和入库：收购东北地区的优质绿色基地的稻谷原料，将收购的稻谷原料进行初步称检与入库；
(2)初清和去石：取步骤(1)所得的稻谷原料，放入圆筒初清筛内，可以将稻谷原料中的绳带、草杆等初步清除，后再将稻谷原料投入至去石机内，可将稻谷原料内的大小石子去除；
(3)磁选和脱壳：将步骤(2)所得的稻谷原料投入磁选机内，可将稻谷原料的铁屑去除，后将再将稻谷原料投入至砻谷机内，砻谷机胶辊的间隙不超过2mm，脱壳率＞95％，得到脱壳后的糙米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
(4)选糙和碾米：将步骤(3)所得的物料投入谷糙分离筛内，实现谷糙混合物分离，将糙米和稻谷分开，得到糙米，将糙米投入碾米机内，将糙米碾白；
(5)色选、抛光和分级：将步骤(4)所得的物料依次投入色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(6)低温静置和消毒灭菌：将步骤(4)所得的大米低温静置，后放入紫外线消毒柜内进行消毒灭菌，灭菌时间为20-40min；
(7)营养液的调剂：取维生素A650g、维生素B400g、维生素C900g、维生素E200g，然后将维生素一起溶于30-50kg的水中,充分搅拌后的营养液；
(8)成品制得：取步骤(6)所得的大米40-70kg，经第一次干燥处理至水分5％，后投入至步骤(7)所得营养液内得混合物，充分搅拌，后静置3h，使得米粒充分吸收营养液，然后将所述混合物经热风干燥机进行第二次干燥处理，至大米完全干燥后，得成品营养大米。
2.根据权利要求1所述的一种大米米粒生产加工工艺，其特征在于，步骤(4)中所述静置时间为40-70min，静置温度为-12～-6℃。
3.根据权利要求1所述的一种大米米粒生产加工工艺，其特征在于，步骤(8)中所述第一次干燥时间为2-3h，所述第二次干燥时间为6-8h。
CN201910368248.6A 2019-05-05 2019-05-05 一种大米米粒生产加工工艺 Pending CN110090681A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910368248.6A CN110090681A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种大米米粒生产加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910368248.6A CN110090681A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种大米米粒生产加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110090681A true CN110090681A (zh) 2019-08-06

Family

ID=67446838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910368248.6A Pending CN110090681A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种大米米粒生产加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110090681A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112058355A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 衡阳健安米业有限公司 一种大米米粒生产加工工艺
CN113181991A (zh) * 2021-04-29 2021-07-30 重庆渝粒乡米业有限公司 大米加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554270A (zh) * 2003-12-29 2004-12-15 姜海峰 一种维生素b族营养强化米及生产工艺
CN101564171A (zh) * 2009-05-27 2009-10-28 湖南农业大学 营养强化大米及其制备方法
CN101627807A (zh) * 2009-03-16 2010-01-20 孙柏林 免淘洗营养强化大米及营养素配方、免淘洗营养强化大米液雾覆膜方法及实现该方法的装置
CN101978868A (zh) * 2010-09-30 2011-02-23 河南方欣米业集团股份有限公司 一种强化大米中的维生素的方法
CN102067969A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 天津天隆农业科技有限公司 一种复合强化多营养米及其加工方法
CN103211163A (zh) * 2013-04-15 2013-07-24 刘良忠 一种脱蛋白大米的加工方法
CN105728087A (zh) * 2016-03-25 2016-07-06 汉寿县华鑫米业有限责任公司 一种大米生产加工工艺
CN108393122A (zh) * 2018-03-27 2018-08-14 贵州省仁怀市红花岭农业开发有限公司 大米的精加工工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554270A (zh) * 2003-12-29 2004-12-15 姜海峰 一种维生素b族营养强化米及生产工艺
CN101627807A (zh) * 2009-03-16 2010-01-20 孙柏林 免淘洗营养强化大米及营养素配方、免淘洗营养强化大米液雾覆膜方法及实现该方法的装置
CN101564171A (zh) * 2009-05-27 2009-10-28 湖南农业大学 营养强化大米及其制备方法
CN102067969A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 天津天隆农业科技有限公司 一种复合强化多营养米及其加工方法
CN101978868A (zh) * 2010-09-30 2011-02-23 河南方欣米业集团股份有限公司 一种强化大米中的维生素的方法
CN103211163A (zh) * 2013-04-15 2013-07-24 刘良忠 一种脱蛋白大米的加工方法
CN105728087A (zh) * 2016-03-25 2016-07-06 汉寿县华鑫米业有限责任公司 一种大米生产加工工艺
CN108393122A (zh) * 2018-03-27 2018-08-14 贵州省仁怀市红花岭农业开发有限公司 大米的精加工工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
应小青: "《西点工艺》", 31 January 2018, 浙江工商大学出版社 *
李天真: "《现代稻米加工新工艺技术》", 31 May 2005, 中国商业出版社 *
王若兰: "《粮油储藏学》", 31 January 2009, 中国轻工业出版社 *
陈梦林: "《粮油食品特色加工》", 31 May 2004, 广西科学技术出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112058355A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 衡阳健安米业有限公司 一种大米米粒生产加工工艺
CN113181991A (zh) * 2021-04-29 2021-07-30 重庆渝粒乡米业有限公司 大米加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104668021A (zh) 一种大米的筛选方法
RU2314710C1 (ru) Способ производства многокомпонентных зерновых хлопьев
KR20120108173A (ko) 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법
CN107442198A (zh) 一种有机大米的加工工艺
CN103223361B (zh) 一种薏仁米成套流水线生产工艺
CN110090681A (zh) 一种大米米粒生产加工工艺
CN105080636A (zh) 一种加工全营养发芽糙米和发芽白米的生产方法
CN109550546B (zh) 一种有机大米的加工工艺流程
CN104689870A (zh) 一种大米的加工工艺
CN108393122A (zh) 大米的精加工工艺
CN105478183A (zh) 一种优质米的加工工艺
CN111644221A (zh) 一种优质胚芽米生产工艺
CN108236981A (zh) 一种稻米的加工工艺
CN104668020A (zh) 一种大米的加工方法
CN104920995A (zh) 一种南瓜营养米及其制备方法
CN111841692A (zh) 一种大米除杂工艺
CN101912091B (zh) 全谷物甜荞麦片及其加工工艺
CN111938149A (zh) 一种富硒谷物干果复合营养粉及其生产方法
JP2011500065A5 (zh)
CN114601105A (zh) 糯米生产加工工艺
CN110013898A (zh) 一种大米加工方法
CN205731352U (zh) 一种大米加工生产线
CN108786964A (zh) 一种大米加工方法
RU2236151C2 (ru) Способ производства зерновых хлопьев
CN106261756A (zh) 一种易消化果蔬类复合大米及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190806