CN113181991A - 大米加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大米加工工艺，包括以下步骤：选取新收获的稻谷粒，去杂除石后，自然晾晒干燥；采用砻谷机将稻谷粒脱去颖壳，制成糙米；采用碾米机对糙米去麸处理，碾米后，米糠排出，获得米粒；将米粒送入大米分级筛进行品相分选，选取分选获得的精米备用；利用营养液配制装置配制营养液，并将该营养液过滤后送入抛光机水箱；将精米送入抛光机中，利用抛光辊对精米表面进行碾光，同时通过喷淋管将水箱中的营养液喷涂至精米表面，使米粒的表面形成一层湿润的营养液覆膜，从而得到成品大米。本发明提出一种能够把配制好的营养物质覆膜在大米表面，提高大米营养价值，增加大米口感的大米加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工的技术领域，尤其涉及一种大米加工工艺。
背景技术
大米是世界上的主要粮食产品之一，在我国南方的大多数城乡居民都以大米为主食。大米的品种不同，食用口感也有差异。特别是一些产量高，生长成熟快的水稻品种，其米质就显得差，尤其在食用口感方面的差别就更突出，其表现为煮熟的米饭胶粘性差，米饭的颗粒呈分散状，在口中咀嚼难于成团；另一方面是因米质差而感觉不到大米饭固有的香甜味。为此，一些大米商贩采用影响人体健康的化学物质进行着色抛光，以次充好，欺骗消费者，以取得市场效益。
当然，也有采用科技手段来对大米进行加工处理的，如申请号为CN201910686629.9的中国发明专利申请公开的一种含锌大米的加工方法，通过将大米颗粒整体膨化形成许多微孔，再对微孔内一次性喷淋由富锌有机液与预糊淀粉、明胶、赖氨酸、苏氨酸配制好的富锌营养液，干燥后得到富锌营养。
然而，上述方法最大的缺陷为将大米进行膨化处理后，其内在组织已发生根本改变，大米的营养特性不能有效保留，严格来说上述方法加工的是一种以大米为原料的新产品；另一方面，大米膨化改变了口感，蒸煮后膨化微孔会加大膨涨，整米率低、碎米率高，难让消费者接受。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种能够把配制好的营养物质覆膜在大米表面，提高大米营养价值，增加大米口感的大米加工工艺。
为实现上述目的，本发明公开了一种大米加工工艺，其关键在于，包括以下步骤：
S1：选取新收获的稻谷粒，去杂除石后，自然晾晒干燥；
S2：采用砻谷机将稻谷粒脱去颖壳，制成糙米；
S3：采用碾米机对糙米去麸处理，碾米后，米糠排出，获得米粒；
S4：将米粒送入大米分级筛进行品相分选，选取分选获得的精米备用；
S5：利用营养液配制装置将配制营养液所需的各固体组分进行研磨、称重后，一并输送至混合腔与蒸馏水混合，各固体组分在混合腔中经过浸泡或熬制后获得营养液，将该营养液过滤后输送到抛光机水箱中；
S6：将精米送入抛光机中，利用抛光辊对精米表面进行碾光，同时通过喷淋管将水箱中的营养液喷涂至精米表面，使米粒的表面形成一层湿润的营养液覆膜，从而得到成品大米；
S7：将成品大米称重后，送入真空袋中进行密封存储。
更进一步地，配制营养液所需的各固体组分包括8-12重量份的谷芽、8-12重量份的麦麸、8-12重量份的百合、3-5重量份的薏仁以及3-5重量份的茯苓，步骤S5中，在混合腔中加入90-140重量份的蒸馏水与各固体组分混合煮沸15-25分钟后获得所述营养液。
更进一步地，步骤S2中的大米分级装置包括筛箱，设置在所述筛箱顶部的上料口，设置在所述筛箱内的筛船，以及设置在所述筛船底部的振动装置，沿所述筛船的高度方向自上而下依次布置有除杂筛网、精米筛网、一般米筛网和碎米筛网，所述除杂筛网、精米筛网、一般米筛网和碎米筛网均向下倾斜，且其末端分别衔接有一接料斗，在所述筛箱内还设置有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩通过第一吸尘管路连通有除尘装置。
更进一步地，在所述筛箱的外侧壁集成有除尘箱，在所述除尘箱内设置所述除尘装置，所述上料口侧向开设，且其一侧设置有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩通过第二吸尘管路与所述除尘装置连通。
更进一步地，在所述除尘箱的底部活动连接有集尘槽，所述集尘槽的开口对应所述除尘装置的出灰口，在所述集尘槽底部还设置有第一称重传感器，所述除尘箱的顶部还设置有提示装置，所述第一称重传感器接入所述提示装置的控制电路。
更进一步地，相邻两个筛网间还设置有下斜的引导板，且所述引导板与所述筛网的倾斜方向相反。
更进一步地，步骤S5和步骤S6中的抛光机包括抛光室，布置在抛光室顶部的进料斗，布置在抛光室一侧的出料斗，连接在出料斗与进料斗之间的抛光机构，以及布置在抛光机构下方的抽气罩，所述抛光机构包括自上而下并行布置在抛光室内的n级米筛，第n级所述米筛的进料口与第n-1级所述米筛的出料口相衔接，在每级所述米筛中还串联有推进器和带通孔的抛光辊，所述推进器和所述抛光辊通过中空主轴与旋转电机的输出轴传动连接，靠近所述抛光室还布置有着水机构，所述着水机构分别通过轴封与每根中空主轴的末端接通，其中：n≥2且n为正整数，所述着水机构包括水泵和带液位计的水箱，所述水泵的进水口通过进水管与所述水箱接通，所述水泵的出水口分别通过喷淋管连通对应的轴封。
更进一步地，所述抛光室的另一侧设置有传动室，所述传动室内分别设置有与每根中空主轴同步旋转的第一链轮，在所述旋转电机的输出轴上还套接有与所述第一链轮一一对应的第二链轮，所述第二链轮分别通过链条与对应的第一链轮传动连接，在所述传动室的侧壁上还设置有下安装室，所述旋转电机设置在所述下安装室内，且其输出轴延伸至所述传动室中，在所述下安装室的顶部设置有上安装室，在所述上安装室内设置所述水泵，在所述上安装时的侧壁上集成有所述水箱。
更进一步地，所述进料斗上还设置有进料流量阀，所述抽气罩的底部还设置有气门，所述气门通过抽气管路与所述除尘装置连通。
更进一步地，步骤S5中的营养液配制装置包括输送带，以及沿所述输送带长度方向分布的若干个原料存储仓，所述原料存储仓的底部设置有下料口，所述下料口内设置有一对相互配合的粉碎辊，在所述下料口的侧壁上还设置有定位环，所述定位环的下方通过第二称重传感器吊设有与所述下料口对应的过渡料仓，所述过渡料仓的底部还设置有开关阀，在所述输送带的输出端还衔接有混合腔，所述混合腔的一侧连通有蒸馏水进水管，其内部还设置有加热机构和搅拌机构，且所述混合腔通过带过滤器的进液主管与所述抛光机的水箱相通。
与现有技术相比，本发明的显著效果为：
(1)本发明利用包衣覆膜技术，把配制好的营养液包裹在寻常大米表面，使之形成覆膜营养大米，达到增加大米营养价值，改善食用口感的技术效果，同时覆膜还能够防虫防潮，避免大米氧化，从而有效延长大米的保质期；
(2)通过谷芽、麦麸、百合、薏仁、茯苓和蒸馏水熬制成的营养液，能够起到改善便秘、预防癌症、延缓衰老、消食和胃、健脾开胃的功效，同时对于咽喉肿痛、口舌生疮等上火现象和代谢问题导致的肿胀现象有利水消肿的治疗作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是大米加工工艺中设备的整体结构示意图；
图2是大米分级筛的内部结构示意图；
图3是抛光机的内部结构示意图；
图4是营养液配制装置的内部结构示意图；
图中标号：100-大米分级筛、101-筛箱、102-上料口、103-筛船、104-振动装置、105-精米筛网、106-接料斗、107-第一吸尘罩、108-第一吸尘管路、109-除尘装置、110-除尘箱、111-第二吸尘罩、112-集尘槽、113-第一称重传感器、114-提示装置、115-引导板、116-弹性支架、117-偏心轮、118-驱动电机、200-抛光机、201-抛光室、202-进料斗、203-出料斗、204-抛光机构、205-抽气罩、206-米筛、207-推进器、208-抛光辊、209-中空主轴、210-着水机构、211-轴封、212-水箱、213-水泵、214-进水管、215-喷淋管、216-传动室、217-第一链轮、218-第二链轮、219-链条、220-下安装室、221-旋转电机、222-上安装室、223-进料流量阀、224-气门、225-抽气管路、226-液位计、300-营养液配制装置、301-输送带、302-原料存储仓、303-下料口、304-粉碎辊、305-定位环、306-第二称重传感器、307-过渡料仓、308-开关阀、309-混合腔、310-蒸馏水进水管、311-加热机构、312-搅拌机构、313-过滤器、314-进液主管、315-温度传感器、400-砻谷机、500-碾米机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1公开了本发明的第一种实施例：一种大米加工工艺，其关键在于，包括以下步骤：
S1：选取新收获的稻谷粒，去杂除石后，自然晾晒干燥；
S2：采用砻谷机400将稻谷粒脱去颖壳，制成糙米；
S3：采用碾米机500对糙米去麸处理，碾米后，米糠排出，获得米粒；
S4：将米粒送入大米分级筛100进行品相分选，选取分选获得的精米备用；
S5：利用营养液配制装置300将配制营养液所需的各固体组分进行研磨、称重后，一并输送至混合腔309与蒸馏水混合，各固体组分在混合腔309中经过浸泡或熬制后获得营养液，将该营养液过滤后输送到抛光机200的水箱201中；
S6：将精米送入抛光机200中，利用抛光辊208对精米表面进行碾光，同时通过喷淋管215将水箱212中的营养液喷涂至精米表面，使米粒的表面形成一层湿润的营养液覆膜，从而得到成品大米；
S7：将成品大米称重后，送入真空袋中进行密封存储。
为实现不同的功效，可配置不同的营养液，以一种改善便秘、清热解火、健脾开胃的营养液为例，配制该营养液所需的各固体组分包括8-12重量份的谷芽、8-12重量份的麦麸、8-12重量份的百合、3-5重量份的薏仁以及3-5重量份的茯苓，步骤S5中，在混合腔309中加入90-140重量份的蒸馏水与各固体组分混合煮沸15-25分钟后获得所述营养液。
如图2所示，具体实施时，步骤S2中的大米分级装置包括筛箱101，设置在所述筛箱101顶部的上料口102，设置在所述筛箱101内的筛船103，以及设置在所述筛船103底部的振动装置104，沿所述筛船103的高度方向自上而下依次布置有除杂筛网、精米筛网105、一般米筛网和碎米筛网，所述除杂筛网、精米筛网105、一般米筛网和碎米筛网均向下倾斜，且其末端分别衔接有一接料斗106，在所述筛箱101内还设置有第一吸尘罩107，所述第一吸尘罩107通过第一吸尘管路108连通有除尘装置109。在所述筛箱101的外侧壁集成有除尘箱110，在所述除尘箱110内设置所述除尘装置109，优选地，所述除尘装置109为旋风除尘器。为了吸收大米上料时的扬尘，所述上料口102侧向开设，且其一侧设置有第二吸尘罩111，所述第二吸尘罩111通过第二吸尘管路与所述除尘装置109连通。在设置第二吸尘管路的情况下，所述第一吸尘管路108和所述第二吸尘管路的出气口同时连通所述除尘装置109的进气口。
为了便于工人清除尘装置109吸附的米糠粉和灰尘，在所述除尘箱110的底部活动连接有集尘槽112，所述集尘槽112的开口对应所述除尘装置109的出灰口，在所述集尘槽112底部还设置有第一称重传感器113，所述除尘箱110的顶部还设置有提示装置114，所述第一称重传感器113接入所述提示装置114的控制电路。
在一些具体地应用场景中，为了延长大米的行进路径，使大米在各级筛网上得到有效筛分，相邻两个筛网间还设置有下斜的引导板115，且所述引导板115与所述筛网的倾斜方向相反。
在本实施方式中，筛船103通过弹性支架116支撑在所述筛箱101的底壁，振动装置104包括转动连接在所述筛船103底部的偏心轮117，所述偏心轮117通过驱动电机118驱动其旋转。启动除尘装置109和驱动电机118，待筛分的大米从上料口102落入筛箱101，大米通过筛网逐级分类成不同规格，并落入对应的接料斗106中，其中精米筛网105筛得的精米通过对应的接料斗106进入抛光工序。同时，在除尘装置109的作用下，第一吸尘罩107和第二吸尘罩111分别在上料口102和筛箱101内形成负压区域，使得上料口102及筛箱101中的米糠粉和粉尘分别被第一吸尘管路108与第二吸尘管路吸收到除尘箱110内的除尘装置109中，此时除尘装置109对进入的气流进行分离，灰尘、米糠粉等固体通过除尘装置109的出灰口落入到集尘槽112中收集，而洁净的空气从除尘装置109的出气口排出。另一方面，第一称重传感器113实时对集尘槽112的重力数值进行采集，当采集到的重力数值大于预设阈值时，提示装置114启动，从而提示工人取出集尘槽112，并对集尘槽112中的物质进行清洁。利用筛箱101、第一吸尘罩107和除尘装置109配合，能够吸收大米筛206分时飘散的灰尘和米糠粉，从而对加工环境起到清洁作用，避免工人吸入损伤呼吸道。同时，在气流的作用下大米表面温度降低，因此还可以防止灰尘和米糠粉附着到大米表面，有利于保障大米成品质量。
如图3所示，步骤S5和步骤S6中的抛光机200包括抛光室201，布置在抛光室201顶部的进料斗202，布置在抛光室201一侧的出料斗203，连接在出料斗203与进料斗202之间的抛光机构204，以及布置在抛光机构204下方的抽气罩205，所述抛光机构204包括自上而下并行布置在抛光室201内的n级米筛206，第n级所述米筛206的进料口与第n-1级所述米筛206的出料口相衔接，在每级所述米筛206中还串联有推进器207和带通孔的抛光辊208，所述推进器207和所述抛光辊208通过中空主轴209与旋转电机221的输出轴传动连接，靠近所述抛光室201还布置有着水机构210，所述着水机构210分别通过轴封211与每根中空主轴209的末端接通，其中：n≥2且n为正整数，所述着水机构210包括水泵213和带液位计226的水箱212，所述水泵213的进水口通过进水管214与所述水箱212接通，所述水泵213的出水口分别通过喷淋管215连通对应的轴封211。
在具体的应用场景中，为了方便加工使用，完善设备功能，降低设备体积，所述抛光室201的另一侧设置有传动室216所述传动室216内分别设置有与每根中空主轴209同步旋转的第一链轮217，在所述旋转电机221的输出轴上还套接有与所述第一链轮217一一对应的第二链轮218，所述第二链轮218分别通过链条219与对应的第一链轮217传动连接。在所述传动室216的侧壁上还设置有下安装室220，所述旋转电机221设置在所述下安装室220内，且其输出轴延伸至所述传动室216中。在所述下安装室220的顶部设置有上安装室222，在所述上安装室222内设置所述水泵213。在所述上安装时的侧壁上集成有所述水箱212。
为了控制大米的进料速度，所述进料斗202上还设置有进料流量阀223，为了控制抽气罩205的拉风强度，防止米粒受损，所述抽气罩205的底部还设置有气门224，所述气门224通过抽气管路225与所述除尘装置109连通。
使用时，精米由进料斗202经进料流量阀223进入抛光室201中的抛光机构204，同时通过水泵213加压的营养液经轴封211和通孔喷入各级米筛206中，从而对大米的表面起到润湿作用；润湿后的大米在推进器207和抛光辊208的作用下螺旋推进，抛光筒与大米、大米与大米、大米与米筛206之间相互摩擦，大米表面浮动的米粉被清除，加压产生的雾状营养液和大米淀粉在压力和温度的共同作用下，在大米表面形成一薄层光亮胶质层，使大米即富含营养又能延长保质期；同时，在抽气产生的高压气流作用下，迫使大米表面的糠粉脱离米粒，排出米筛206外，使得大米表面光滑洁净。
在步骤S5和步骤S6中，利用多级米筛206、推进器207和抛光辊208构成多级的抛光机构204，并通过单电机带动抛光机构204作业，不仅能够缩小设备体积，减少设备占地面积，而且使得设备的控制更加简单，能耗更低。旋转电机221启动后，在中空主轴209带动下，一定线速旋转的抛光辊208与大米之间产生强烈的翻动和磨擦，同时，着水机构210喷出的雾状营养液在抽气罩205的吸引下，经抛光辊208上的通孔均匀附着在米粒表面，使米粒表面的淀粉形成胶质层，从而对大米达到增白提亮的效果；抽气罩205产生的负压可迫使通孔向抛光室201进气，使得大米表面的糠粉脱离米粒，排出米筛206外，从而进一步提升抛光效果；将抛光、着水、抽气等功能集成一体，并进行合理分区，在不影响设备紧凑性的同时，提升了设备的功能性和便捷性。
请参阅图4，具体地，步骤S5中的营养液配制装置300包括输送带301，以及沿所述输送带301长度方向分布的若干个原料存储仓302，所述原料存储仓302的底部设置有下料口303，所述下料口303内设置有一对相互配合的粉碎辊304，在所述下料口303的侧壁上还设置有定位环305，所述定位环305的下方通过第二称重传感器306吊设有与所述下料口303对应的过渡料仓307，所述过渡料仓307的底部还设置有开关阀308，在所述输送带301的输出端还衔接有混合腔309，所述混合腔309的一侧连通有蒸馏水进水管310，其内部还设置有加热机构311和搅拌机构312，且所述混合腔309通过带过滤器313的进液主管314与所述抛光机200的水箱212相通。
配制营养液前，首先将谷芽、麦麸、百合、薏仁、茯苓分别存转存至对应的原料存储仓302中，当需要配制营养液时，控制一对粉碎辊304转动，在粉碎辊304的牵引和研磨下，各组分原料被加工成粉末状后落入过渡料仓307，第二称重传感器306对过渡料仓307的实时质量进行检测，当检测到的实时质量满足对应原料的重量份要求时，开关阀308打开，原料落入输送带301的带面上，并在输送带301的输送下进入混合腔309，待各组分原料全部落入混合腔309后，向混合腔309中注入足量蒸馏水，蒸馏水的注入量可以利用流量泵控制，在蒸馏水注入的过程中，加热装置和搅拌装置持续工作。为了混合腔309中的混合液的温度可控，提高营养液价值和着水效果，在所述混合腔309中还设置温度传感器315，该温度传感器315接入所述加热器的控制电路中。
综上所述，本发明利用包衣覆膜技术，把配制好的营养液包裹在寻常大米表面，使之形成覆膜营养大米，达到增加大米营养价值，改善食用口感的技术效果，同时覆膜还能够防虫防潮，避免大米氧化，从而有效延长大米的保质期；通过谷芽、麦麸、百合、薏仁、茯苓和蒸馏水熬制成的营养液，能够起到改善便秘、预防癌症、延缓衰老、消食和胃、健脾开胃的功效，同时对于咽喉肿痛、口舌生疮等上火现象和代谢问题导致的肿胀现象有利水消肿的治疗作用
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种大米加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取新收获的稻谷粒，去杂除石后，自然晾晒干燥；
S2：采用砻谷机将稻谷粒脱去颖壳，制成糙米；
S3：采用碾米机对糙米去麸处理，碾米后，米糠排出，获得米粒；
S4：将米粒送入大米分级筛进行品相分选，选取分选获得的精米备用；
S5：利用营养液配制装置将配制营养液所需的各固体组分进行研磨、称重后，一并输送至混合腔与蒸馏水混合，各固体组分在混合腔中经过浸泡或熬制后获得营养液，将该营养液过滤后输送到抛光机水箱中；
S6：将精米送入抛光机中，利用抛光辊对精米表面进行碾光，同时通过喷淋管将水箱中的营养液喷涂至精米表面，使米粒的表面形成一层湿润的营养液覆膜，从而得到成品大米；
S7：将成品大米称重后，送入真空袋中进行密封存储。
2.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，配制营养液所需的各固体组分包括8-12重量份的谷芽、8-12重量份的麦麸、8-12重量份的百合、3-5重量份的薏仁以及3-5重量份的茯苓，步骤S5中，在混合腔中加入90-140重量份的蒸馏水与各固体组分混合煮沸15-25分钟后获得所述营养液。
3.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，步骤S2中的大米分级装置包括筛箱，设置在所述筛箱顶部的上料口，设置在所述筛箱内的筛船，以及设置在所述筛船底部的振动装置，沿所述筛船的高度方向自上而下依次布置有除杂筛网、精米筛网、一般米筛网和碎米筛网，所述除杂筛网、精米筛网、一般米筛网和碎米筛网均向下倾斜，且其末端分别衔接有一接料斗，在所述筛箱内还设置有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩通过第一吸尘管路连通有除尘装置。
4.根据权利要求3所述的大米加工工艺，其特征在于，在所述筛箱的外侧壁集成有除尘箱，在所述除尘箱内设置所述除尘装置，所述上料口侧向开设，且其一侧设置有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩通过第二吸尘管路与所述除尘装置连通。
5.根据权利要求4所述的大米加工工艺，其特征在于，在所述除尘箱的底部活动连接有集尘槽，所述集尘槽的开口对应所述除尘装置的出灰口，在所述集尘槽底部还设置有第一称重传感器，所述除尘箱的顶部还设置有提示装置，所述第一称重传感器接入所述提示装置的控制电路。
6.根据权利要求5所述的大米加工工艺，其特征在于，相邻两个筛网间还设置有下斜的引导板，且所述引导板与所述筛网的倾斜方向相反。
7.根据权利要求1-6任一项所述的大米加工工艺，其特征在于，步骤S5和步骤S6中的抛光机包括抛光室，布置在抛光室顶部的进料斗，布置在抛光室一侧的出料斗，连接在出料斗与进料斗之间的抛光机构，以及布置在抛光机构下方的抽气罩，所述抛光机构包括自上而下并行布置在抛光室内的n级米筛，第n级所述米筛的进料口与第n-1级所述米筛的出料口相衔接，在每级所述米筛中还串联有推进器和带通孔的抛光辊，所述推进器和所述抛光辊通过中空主轴与旋转电机的输出轴传动连接，靠近所述抛光室还布置有着水机构，所述着水机构分别通过轴封与每根中空主轴的末端接通，其中：n≥2且n为正整数，所述着水机构包括水泵和带液位计的水箱，所述水泵的进水口通过进水管与所述水箱接通，所述水泵的出水口分别通过喷淋管连通对应的轴封。
8.根据权利要求7所述的大米加工工艺，其特征在于，所述抛光室的另一侧设置有传动室，所述传动室内分别设置有与每根中空主轴同步旋转的第一链轮，在所述旋转电机的输出轴上还套接有与所述第一链轮一一对应的第二链轮，所述第二链轮分别通过链条与对应的第一链轮传动连接，在所述传动室的侧壁上还设置有下安装室，所述旋转电机设置在所述下安装室内，且其输出轴延伸至所述传动室中，在所述下安装室的顶部设置有上安装室，在所述上安装室内设置所述水泵，在所述上安装时的侧壁上集成有所述水箱。
9.根据权利要求8所述的大米加工工艺，其特征在于，所述进料斗上还设置有进料流量阀，所述抽气罩的底部还设置有气门，所述气门通过抽气管路与所述除尘装置连通。
10.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，步骤S5中的营养液配制装置包括输送带，以及沿所述输送带长度方向分布的若干个原料存储仓，所述原料存储仓的底部设置有下料口，所述下料口内设置有一对相互配合的粉碎辊，在所述下料口的侧壁上还设置有定位环，所述定位环的下方通过第二称重传感器吊设有与所述下料口对应的过渡料仓，所述过渡料仓的底部还设置有开关阀，在所述输送带的输出端还衔接有混合腔，所述混合腔的一侧连通有蒸馏水进水管，其内部还设置有加热机构和搅拌机构，且所述混合腔通过带过滤器的进液主管与所述抛光机的水箱相通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210730 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |