KR20120108173A - 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 식감은 부드럽고 쫄깃하여 먹기 편하고, 색감은 녹색을 선명하게 띠고 있어 시각적으로 신선함을 제공할 수 있으며, 영양소는 매우 풍부하여 건강증진과 성인병 예방에 좋은 녹색 통곡물을 대량으로 가공 생산할 수 있는 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법은, 황숙기 전의 녹숙기에 녹색 상태의 통곡물을 수확하여 저장탱크에 투입하는 저장 공정과; 상기 저장탱크에 담긴 녹색 통곡물을 유출시켜 88 ~ 102℃ 온도범위의 물 또는 스팀으로 30 ~ 120초 동안 증숙시키는 블랜칭 공정과; 상기 블랜칭 공정을 마친 녹색 통곡물을 곧바로 1 ~ 7℃ 온도범위에서 급속 냉각시키는 냉각 공정과; 상기 냉각 공정을 통해 저온으로 식혀진 녹색 통곡물에 바람을 송풍하여 상기 녹색 통곡물의 표면에 침습된 과다 수분을 제거하는 냉풍제습 공정; 및 상기 냉풍제습 공정을 통해 과다 수분이 제거된 녹색 통곡물에 35 ~ 50℃ 온도범위의 저온열풍을 가하여 건조시키는 열풍건조 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법{METHOD FOR PROCESSING AND MASS PRODUCTION OF GREEN WHOLE GRAIN}
본 발명은 녹색 통곡물를 식용 가능하게 가공하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래 정제(도정 또는 분체)하지 않고는 먹을 수 없었던 녹색 통곡물(황숙기 전의 녹숙기에 수확한 녹색상태의 전곡류)을 식용 또는 식품소재로 활용할 수 있도록 하고, 더 나아가 이를 대량으로 생산할 수 있는 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법에 관한 것이다.
녹색 통곡물(Green Whole Grain)는 녹색 쌀보리, 녹색 밀, 녹색 쌀, 녹색 쌀귀리를 포함한 녹색 상태의 도정하지 않은 곡물을 의미하는데, 일반적으로 주식으로 사용되는 곡식은 낟알이 충분히 익은 황숙기에 수확하여 탈곡, 건조, 도정 또는 제분의 과정을 거친 후에 식용으로 제공되는 반면, 녹색 통곡물은 보리, 밀, 벼, 귀리의 이삭이 충분히 성숙하여 황색기로 변하기 직전, 즉 영과가 엽록소를 함유하여 녹색을 띄고 있는 상태에서 수확한 후 가공하여 주식 내지 식재료로 사용하게 된다. 완숙기에 수확된 곡물은 도정과정을 거칠 경우 겨층과 씨눈이 모두 제거 되어 중요한 영양분이 손실되고, 현미의 경우는 씨눈이 포함되어 있으나 호분층이나 겨층이 완전히 제거되지 않아 밥을 지으면 백미에 비해 부드럽지 못한 것이 현실이다. 보리쌀의 경우는 밥하기 전에 반드시 삶는 과정을 거쳐야만 어느 정도 부드러운 식감을 낼 수 있으며, 밀의 경우는 가루 제품으로만 사용할 수밖에 없었고 역시 씨눈과 겨층이 완전히 제거되는 단점이 있었다. 따라서 외국에서는 통밀가루와 제분 후 골라낸 씨눈만을 제품으로 이용하는 경우가 많은데 역시 기존의 밀가루에 비해 식감이 떨어져 사용량이 크게 늘지 않고 있는 실정이다.
기존 보리쌀의 경우는 황숙기에 탈곡하여 통곡물로는 식용할 수 없어 도정 (방아찧기)하여 삶거나 압착한 후에 쌀에 혼합하여 취반용으로 사용하였다. 그러나 보리 특성상 식감이 부드럽지 못하고 약간의 떫은 맛으로 식미감 마져 떨어져 나름대로 건강식으로 사용되고 있으나 소비량은 크게 늘지 않고 있는 실정이다. 결국, 건강식으로 사용한다 할지라도 통보리가 가진 중요한 영양소의 겨층과 배아를 정제나 도정으로 손실 시킨 채로 식용으로 활용해야 하는 한계가 있었다.
또한, 식용으로 사용하기 위하여 거칠고 딱딱한 질감을 조금이라도 덜기위하여 찰성을 띈 찰쌀보리를 육종 개발하여 식용하고 있으나, 역시 도정을 거치지 않고는 영양가 높은 통찰보리를 먹을 수는 없는 상황이다. 항간에는 자색보리를 육종 개발하여 색소를 가진 기능성 곡물로 각광 받고 있으나, 이들 색소는 통곡물의 겨층에 주로 함유돼 있어 도정하는 과정에 대부분 색소층은 손실되어 섭취가 어렵다.
이와 같이 통곡물이 영양이 풍부한 것은 사실이나 취반용으로 조리할 때 번거로움이 많고, 식용하는 데에는 거칠고 식감이 부드럽지 못하며, 소화 불량으로 인한 제한적인 섭취가 우려되어 단지 먹기 좋고, 식감을 부드럽게 하기 위하여 영양이 많이 함유된 알곡물의 겨층을 깎아낸(도정) 상태로만 사용하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 천연녹색은 물론 기능성을 가진 유색미의 색소와 곡물의 모든 영양소를 고스란히 함유하고 있으면서, 식감은 부드럽고 쫄깃하여 식용으로 적합한 녹색 통곡물을 가공 및 대량생산하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 녹색 통곡물을 경제적이고 효율적으로 대량생산하여 상품화에까지 이를 수 있도록 하는 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법은, 황숙기 전의 녹숙기에 녹색 상태의 통곡물을 수확하여 저장탱크에 투입하는 저장 공정과; 상기 저장탱크에 담긴 녹색 통곡물을 유출시켜 88 ~ 102℃ 온도범위의 물 또는 스팀으로 30 ~ 120초 동안 증숙시키는 블랜칭 공정과; 상기 블랜칭 공정을 마친 녹색 통곡물을 곧바로 1 ~ 7℃ 온도범위에서 급속 냉각시키는 냉각 공정과; 상기 냉각 공정을 통해 저온으로 식혀진 녹색 통곡물에 바람을 송풍하여 상기 녹색 통곡물의 표면에 침습된 과다 수분을 제거하는 냉풍제습 공정; 및 상기 냉풍제습 공정을 통해 과다 수분이 제거된 녹색 통곡물에 35 ~ 50℃ 온도범위의 저온열풍을 가하여 건조시키는 열풍건조 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법에 의하면, 식감은 부드럽고 쫄깃하여 먹기 편하고, 색감은 녹색을 선명하게 띠고 있어 시각적으로 신선함을 제공할 수 있으며, 영양소는 매우 풍부하여 건강증진과 성인병 예방에 좋은 녹색 통곡물을 대량으로 가공 생산할 수 있게 되었다.
이에 따라 다음과 같은 다양하고 탁월한 효과를 기대할 수 있다.
(1) 웰빙을 요구하는 소비자 요구에 부합하는 고품질의 녹생 통곡물을 통한 식품경쟁력 확보 및 이를 통한 농산물 수요진작.
(2) 녹색 통곡물에 적합한 품종선발과 재배기술로 안정적 생산 및 농가수익 확보.
(3) 수입대체 및 수출용 녹색 통곡물의 대량생산 구현으로 맥류생산 기반을 부활.
(4) 녹색 통곡물의 대량생산 시스템 구축으로 한국 농산물의 국제경쟁력 제고.
(5) 녹색 통곡물이라는 새로운 건강식으로 국민 건강증진 및 각종 성인병예방에 의한 의료비 절감.
(6) 각종 녹색 통곡물의 생산 가공을 위해 각 공정에 특화된 기계, 장치 내지 시스템 등의 생산 개발에 따른 산업군 확대 및 고용 창출.
(7) 녹색 통곡물을 이용한 2차 가공품 생산을 통한 농산물 제품군의 다양화.
(8) 녹색 통곡물 대량생산체계가 실현되면 맥류의 경우 수확시기를 2주 이상 앞당길 수 있어 계절적 한계를 극복함으로서 맥류-벼 이모작 재배가 전국적으로 가능해짐.
(9) 보리, 밀재배 확산은 전국의 농촌을 이른 봄부터 푸른 벌판으로 변모시키는 바, 경관개선 효과도 얻을 수 있음.
도 1은 본 발명에 따른 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법의 공정흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산을 위한 시스템 구성도.
도 3은 본 발명의 저장탱크가 연결된 블랜칭부의 개략도.
도 4는 본 발명의 열풍건조부의 개략도.
본 발명은 곡물이 익기 전 녹색상태의 통곡물(전곡류)을 주식 또는 식재료로 널리 활용 가능하도록 식감은 부드럽고 쫄깃하고, 색감은 미려하며, 영양소는 훨씬 풍부한 녹색 통곡물로 가공 및 대량생산할 수 있는 기술특징을 제시한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예, 장점 및 특징에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법의 공정 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공을 위한 시스템 구성도이고, 도 3은 본 발명의 저장탱크가 연결된 블랜칭부의 개략도이고, 도 4는 본 발명의 열풍건조부의 개략도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법은 저장 공정(S10), 블랜칭 공정(S20), 냉각 공정(S30), 냉풍제습 공정(S40), 열풍건조 공정(S50), 보관 공정(S60), 탈부 공정(S70), 석발 공정(S80), 색체선별 공정(S90) 및 포장 공정(S100)을 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 각 공정은 블랜칭부(10), 냉각부(20), 냉풍제습부(30) 및 열풍건조부(40)를 포함하는 시스템 구성을 통해 연속적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.
(1) 저장 공정(S10)
본 발명의 저장 공정(S10)은 녹색 상태의 통곡물을 수확하여 저장탱크(14)에 담는 공정에 해당한다. 상기 녹색 상태의 통곡물이란, 이삭이 충분히 성숙하여 황색기로 변하기전 즉, 종자가 충분히 커졌으나 엽록소를 함유하여 아직 녹색을 띠고 있는 상태의 통곡물(전곡류)를 지칭하며, 이러한 통곡물은 예컨데, 보리, 밀, 트리티케일, 호밀, 귀리, 쌀 등의 곡물을 들 수 있다.
따라서, 본 발명의 가공 대상에 해당하는 통곡물은 각 곡물별 호숙기에서 황숙기 직전에 예취하여 수확 탈곡해야 한다. 이는, 종래 황색 곡물에 함유되기 어려운 엽록소와 비타민C, 비타민E 등의 생리활성물질이 많이 포함된 영과의 최적기 상태에서 수확 탈곡하여 가공했을 때 수율을 높일 수 있기 때문이다.
특히, 맥류에 속하는 보리, 밀, 귀리 등의 곡물은 식용할 때 식감이 딱딱하고 거친 특성이 있는 바, 이를 개선할 수 있도록 육종 개발한 찰성을 띤 품종선발이 상품성에 매우 중요하며, 또한 곡물 이삭에 상. 하부의 영과가 균일하게 영그는 대립종을 사용하는 것이 녹색 통곡물의 균일도 확보 및 가공과정에서의 불량미 손실 최소화에 유리하다.
또한, 곡물 수확기(콤바인)를 이용하여 녹색 통곡물를 수확할 시, 덜 경화된 녹색 곡물이 파쇄, 압착되거나 일그러지지 않고 온전한 곡물형태로 수확될 수 있도록 하여야 한다. 이는 콤바인의 회전속도를 종래 황색 곡물의 예취시 보다 상대적으로 저속으로 조정하여 예취를 실시함으로써 달성 가능하다.
상기와 같은 바, 우수한 품질의 녹색 통곡물을 가공 생산하기 위해서는 수확시기는 물론 품종선발과 수확방법 역시 중요한 요소에 해당한다.
먼저, 품좀선발의 경우 봄철 일시적인 수확시기의 촉박함을 고려하여 수확작업 및 가공기간이 늦춰질 수 있도록 이에 적합한 각 곡물별 바람직한 품종을 선택하면 아래 표 1과 같다.
곡 물 류 품 종
찰쌀보리계통 새찰쌀보리, 풍산찰쌀보리(두줄보리)
일 반 밀 금강밀
찰벼계통 동진찰벼
일 반 벼 호품벼
본 출원인은 맥류과에 속하는 보리, 밀, 벼 등의 수확시기를 예측하기 위하여 경작지별 파종일자를 참고하면서, 품종별 출수일자가 며칠씩 빠르거나 더딘 것을 고려하여 아래 실시예 1과 같이 봄에는 찰성을 띤 새찰쌀보리, 풍산찰쌀보리(이조보리) 및 금강밀 3종을 선발하여 수확하고, 가을에는 동진찰벼 및 호품벼 2종을 선발하여 수확 실현하였다.
새찰쌀보리 품종을 전북 군산지역 평야부 1,200평에 전년도 10월30일(파종 적정기)에 파종하여 당년 5월2일(출수시기) 출수 확인후 5월20일(호숙기)에 영과의 숙기상태를 확인하고 최적기 수확일을 5월22일로(출수후 20일) 판단하여, 아침 이슬이 마른 오전 11시부터 약1시간 반 동안 콤바인으로 수확 완료하였다. 이 때 수확한 녹색보리의 중량은 3,100kg로서 이는 일반적으로 같은 면적대비 황숙기에 수확한 보리의 평균 중량 2,400kg에 비하여 상대적으로 더 큰 것을 알 수 있는데 이는 녹색상태의 보리는 수분함유량이 더 많은 것에 기인한다.
또한, 일반적으로 상기 동면적의 경우 황숙기 보리는 50분 정도에서 콤바인 예취 작업이 끝날 수 있으나, 녹숙기 상태의 보리는 보리잎 줄기등의 예취가 수월 하지 않은 바 콤바인의 예취 회전속도를 황숙기 보리의 예취시의 회전속도보다 저속으로 하여 녹색보리가 파쇄, 압착되는 부작용을 방지할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 녹색 통곡물의 예취작업은 종래 황숙기 곡물의 예취작업보다 두 배 정도의 시간이 소요된다.
또한, 콤바인기 내부의 탈망기도 종래 황숙기 곡물의 예취를 위한 탈망기보다 조밀하지 않은 메쉬로 이루어진 탈망기를 채용함으로써 곡물이 적체되는 것을 방지하였다.
또 다른 품종인 풍산찰보리(이조보리)를 파종에서부터 수확하는 실시 예를 제시하면, 상기 새찰쌀보리와 같이 전북 군산지역 평야부 1,200평에 전년도 10월 30일(파종 적정기)에 파종하여 당년 5월10일 (풍산찰쌀보리 출수시기) 출수 확인후 5월28일(녹숙기)에 영과의 염실 상태를 확인하고 최적기 수확일을 5월30(출수후 20일)로 판단하여, 아침이슬이 마른 오전11시부터 약1시간 10분 동안 기존 구보다 콤바인으로 수확 완료하였다. 이 때 수확한 녹색보리의 중량은 3,000kg로서 이는 일반적으로 같은 면적대비 황숙기에 수확한 보리의 평균 중량 2,400kg에 비하여 상대적으로 더 큰 것을 알 수 있는데 이는 녹색상태의 보리는 수분함유량이 더 많은 것에 기인한다.
또한, 일반적으로 상기 동면적의 경우 황숙기 곡물은 40분 정도에서 콤바인 예취 작업이 끝날 수 있으나, 녹숙기 상태의 보리는 축축한 보리잎 줄기 등의 예취가 수월하지 않은 바 콤바인의 예취 회전속도를 황숙기 보리의 예취시의 회전속도보다 저속으로 하여 녹색보리가 파쇄, 압착되는 부작용을 방지할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 녹색 통곡물의 예취작업은 종래 황숙기 곡물의 예취작업보다 두 배 정도의 시간이 소요된다.
또한, 콤바인기 내부의 탈망기도 종래 황숙기 곡물의 예취를 위한 탈망기보다 조밀하지 않은 메쉬로 이루어진 탈망기를 채용함으로써 곡물이 적체되는 것을 방지하였다.
또 다른 곡물인 금강밀을 파종에서 수확하는 실시예를 제시하면, 상기 찰쌀보리의 실시예와 같이 동일한 지역과 면적에 전년도 같은 시기 10월30일에 금강밀 품종을 파종하여 당년 5월10일(밀의출수시기) 출수 확인후 5월28일(녹숙기)에 영과의 염실 충실도를 확인하고 최적기 수확일을 5월30일로 판단하여 상기와 같이 오전11시부터 1시간 30분 동안 기존 동급의 구보다 콤바인으로 수확 완료하였다. 이 때 수확한 녹색밀의 중량은 3,500kg로서 이는 일반적으로 같은 면적대비 황숙기에 수확한 밀의 평균 중량 2,800kg에 비하여 상대적으로 더 큰 것을 알 수 있는데 이는 녹색상태의 밀은 수분함유량이 더 많은 것에 기인한다.
또한, 일반적으로 상기 동면적의 경우 황숙기 밀은 1시간 정도에서 콤바인 예취 작업을 끝낼 수 있으나, 녹숙기 상태의 밀은 수분기가 많아 예취가 수월하지 않은 바 콤바인의 예취 회전속도를 황숙기 밀의 예취시의 회전속도보다 저속으로 하여 녹색밀이 파쇄, 압착되는 부작용을 방지할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 녹색밀의 예취작업은 종래 황숙기 밀의 예취작업보다 두 배 정도의 시간이 소요된다.
또한, 콤바인기 내부의 탈망기도 종래 황숙기 곡물의 예취를 위한 탈망기보다 조밀하지 않은 메쉬로 이루어진 탈망기를 채용함으로써 곡물이 적체되는 것을 방지하였다.
또 다른 2가지 품종인 동진찰쌀벼와 호품벼를 파종에서부터 수확하는 실시예를 제시하면, 전북 군산지역 논에 동진찰벼와 호품벼를 각각 1,200평씩 당 해년도 5월30일(이식 적정기)에 이식하여 당년 8월30일(벼 출수시기)에 출수확인 후 당년 9월20일(녹숙기)에 영과의 염실 상태를 확인하고 최적기 수확일을 9월22(출수후 20일)로 판단하여, 아침 이슬이 마른 오전11시부터 각각 필지별 약40분 동안 기존 구보다 콤바인으로 수확 완료하였다. 이 때 수확한 녹색벼의 중량은 각각 5,880kg로서 이는 일반적으로 같은 면적대비 황숙기에 수확한 벼의 평균 중량 4,200kg에 비하여 상대적으로 더 큰 것을 알 수 있는데 이는 녹색벼는 수분함유량이 더 많은 것에 기인한다.
또한, 수확기기는 기존 콤바인 기기를 그대로 활용할 수 있었다. 일반적으로 상기 동면적의 경우 황숙기 벼곡물은 30분 정도에서 콤바인 예취작업이 끝날 수 있으나, 녹숙기 상태에서는 녹색의 축축한 벼잎, 줄기등의 예취가 수월하지 않아 예취 회전속도를 저속으로하여 예취기에서 벼곡물이 파쇄되는 부작용을 방지할 수 있도록 하였다.
또한, 벼의 경우 보리, 밀에 비하여 왕겨층이 정밀 조직으로 구성되어 있어 콤바인 내부의 탈망기 구조 즉, 메쉬 크기도 기존 그대로 활용이 가능하였다.
전술한 바와 같은 방법을 통해 수확된 녹색 통곡물은 가공처리장으로 이송되어 저장탱크(14)에 투입되어 후술할 블랜칭 공정(S20)을 거치게 된다.
본 발명에 따른 저장탱크(14)는 블랜칭부(10)와 연통되게 설치함으로써 상기 저장탱크에 담긴 녹색통곡물을 곧바로 블랜칭부(10)로 배출하여 블랜칭 공정(S20)을 진행할 수 있도록 한다. 이러한 저장탱크는 도 3과 같이 조절밸브(15)를 통해 녹색통곡물의 배출량 조절이 가능한 원뿔형 호퍼(Hopper) 형태로 구성하는 것이 바람직하다.
(2) 블랜칭 공정(S20)
본 발명의 블랜칭(Blanching) 공정은 블랜칭부(10)를 통해 녹색 통곡물을 이송시키면서 동시에 고온으로 증숙시키는 공정에 해당한다.
본 발명의 블랜칭부(10)는 도 3과 같이 내부가 비어 있고 밀폐되어 있으며 일방향으로 길게 형성된 관체 형상의 스팀터널(11)과, 상기 스팀터널(11) 내부에 구비되어 저장탱크(14)로부터 배출된 녹색 통곡물을 일방향으로 이송시키는 콘베어벨트(12)를 포함하고, 상기 콘베어벨트(12) 상에 적층되어 이송되는 녹색 통곡물에 고온의 물 또는 스팀(13)을 분사하도록 구성되며, 특히 스팀의 경우 등유를 사용하는 스팀보일러를 열원으로 채용할 수 있다. 한편, 블랜칭부(10)의 상기 콘베어벨트는 바람직하게는 스텐 와이어 메쉬 콘베어벨트를 채용하는 것이 바람직하다.
상기 블랜칭부(10)에 의한 블랜칭 공정(S20)의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 호퍼형 저장탱크(14)의 배출구를 개방하여 가공전 녹색 통곡물을 블랜칭부(10)의 콘베어벨트로 배출함으로써 가공하고자 하는 녹색 통곡물을 콘베어벨트 상에 적층하여 일방향을 이송시킨다. 이 때, 콘베어벨트 상에 적층되는 녹색 통곡물은 2 ~ 3㎝의 두께로 펼쳐진 상태로 적층시키는 것이 바람직한데, 이는 특히 스팀(13)을 이용하여 블랜칭 공정(S20)을 실시할 경우 효율적으로 해당 녹색 통곡물이 균일하고 골고루 증숙 처리될 수 있도록 함에 가장 유리하기 때문이다.
상기 증숙 처리는 고온의 물 또는 스팀을 이용하여 진행되는데, 특히 스팀(13)을 이용할 경우 88 ~ 102℃(바람직하게는 90 ~ 100℃) 온도범위의 스팀(13)을 30 ~ 120초 동안 해당 녹색 통곡물에 분사함으로써 증숙 처리하는 것이 바람직하다. 만약, 물을 이용할 경우에는 88 ~ 100℃ 온도범위의 물에 해당 녹색 통곡물을 30 ~ 120초 동안 데치는 방식을 통해 증숙 처리하는 것이 바람직하다.
블랜칭 공정(S20)에 사용되는 스팀 또는 물의 가장 바람직한 온도와 공정시간은 가공 대상인 곡물의 구체적인 종류와 그 양에 따라 상기한 범위 내에서 선택 조절될 수 있다. 블랜칭 공정(S20)을 통해 증숙이 완료된 녹색 통곡물은 냉각 공정(S30)으로 진입한다.
(3) 냉각 공정(S30)
본 발명의 블랜칭 공정(S20)을 마치고 곧바로 배출된 녹색 통곡물은 약 80℃의 온도를 띠고 있는데, 본 발명의 냉각 공정(S30)은 이처럼 고온 상태로 배출되는 녹색 통곡물을 곧바로 본 발명의 냉각부(20)로 진입시켜 급속 냉각 처리함으로써 녹색 통곡물의 엽록소를 선명하게 고정시켜주는 공정에 해당한다.
본 발명의 냉각부(20)는 내부가 비어 있고 밀폐되어 있으며 일방향으로 길게 형성된 관체 형상의 냉각터널과, 상기 냉각터널 내부에 구비되어 블랜칭부(10)에서 배출된 녹색 통곡물을 그대로 이어받아 일방향으로 이송시키는 콘베어벨트와, 상기 냉각터널의 내부온도를 저온으로 감온시키는 냉각기를 포함하도록 구성된다. 한편, 냉각부(20)의 상기 콘베어벨트는 바람직하게는 스텐 와이어 메쉬 콘베어벨트를 채용하는 것이 바람직하다.
상기 냉각부(20)에 의한 냉각 공정(S30)의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 블랜칭 공정(S20)을 마친 녹색 통곡물은 콘베어벨트 상에서 2 ~ 3㎝ 두께의 곡물층을 형성한 상태에서 배출되는데, 이렇게 배출된 곡물층은 곧바로 냉각 처리가 이루어져야 녹색 통곡물의 엽록소를 선명하게 고정시킬 수 있게 된다. 따라서, 냉각부(20)의 콘베어벨트는 블랜칭부(10)의 콘베어벨트와 연속되게 연결된 일체형 콘베어벨트(12)로 구성하여 블랜칭 공정(S20)과 냉각 공정(S30)이 연속적으로 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 냉각 처리는 냉각기에 의해 내부가 저온으로 유지되는 냉각터널을 통과하며 진행된다. 즉, 블랜칭부(10)로부터 배출된 고온(약 80℃)의 녹색 통곡물을 곧바로 냉각터널로 투입하여 냉각터널을 통과시키면, 상기 고온의 녹색 통곡물은 냉각터널의 저온에 의해 곡물 표면의 증유열이 소멸되어 저온의 녹색 통곡물로 급속 냉각된다.
이 때, 상기 고온의 녹색 통곡물을 급속 냉각시키기 위한 냉각터널의 온도는 1 ~ 7℃ 범위로 설정하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2 ~ 5℃ 온도범위로 설정하는 것이 좋다.
또한, 상기 냉각공정은 80℃ 내외의 고온의 녹색 통곡물이 25 ~ 35℃(바람직하게는 30℃ 내외) 에 도달할 때까지 냉각 처리를 진행하는것이 바람직하다. 따라서, 냉각공정을 마친 녹색 통곡물은 30℃ 내외로 식혀진 상태로 냉각터널로부터 배출되고, 이렇게 배출된 저온의 녹색 통곡물은 연이어 냉풍제습 공정(S40)으로 진입한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 냉각 공정(S30)은 일체형 콘베어벨트(12)를 통해 블랜칭 공정(S20)과 냉각 공정(S30)을 연속적으로 진행시킴으로써 블랜칭 공정(S20)을 마친 고온의 녹색 통곡물을 곧바로 급속 냉각시킬 수 있게 되며, 이에 따라 녹색 통곡물의 녹색 빛깔을 그대로 유지시킬 수 있어 색감이 매우 뛰어난 녹색 통곡물을 생산할 수 있는 탁월한 효과가 있다.
(4) 냉풍제습 공정(S40)
본 발명의 냉풍제습 공정(S40)은 냉각 공정(S30)을 통해 저온으로 식혀진 녹색 통곡물을 냉풍제습부(30)로 이송시켜 상기 녹색 통곡물의 표면에 침습된 과다 수분을 제거하는 공정에 해당한다.
본 발명의 냉풍제습부(30)는 녹색 통곡물이 적층된 방향으로 바람을 송풍하는 다수의 냉풍기팬이 설치된 냉풍제습터널과, 상기 냉각터널 내부에 구비되어 블랜칭부(10)에서 배출된 녹색 통곡물을 이어받아 일방향으로 이송시키는 콘베어벨트로 이루어져 있다.
한편, 냉풍제습부(30)의 상기 콘베어벨트는 냉각부(20)의 콘베어벨트와 연속되게 연결된 일체형 콘베어벨트(12)로 구성하여 냉각 공정(S30)과 냉풍제습 공정(S40)이 연속적으로 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다, 또한, 냉풍제습부(30)의 상기 콘베어벨트는 스텐 와이어 메쉬 콘베어벨트를 채용하는 것이 바람직하다.
상기 냉풍제습부(30)에 의한 냉풍제습 공정(S40)의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 냉각 공정(S30)을 마치고 배출된 녹색 통곡물은 과다한 수분을 함유하고 있게 되는데, 이러한 과다 수분은 특히 녹색 통곡물의 표면(외피)에 집중적으로 함유되어 있게 된다.
본 발명의 냉풍제습 공정(S40)은 이처럼 특히 녹색 통곡물의 표면에 과다 함유된 수분을 우선적으로 제거해줌으로써, 열풍을 이용하는 후공정(즉, 열풍건조 공정)에서 보다 경제적이고 효율적으로 녹색 통곡물의 건조 처리를 실시할 수 있도록 해준다.
본 발명의 냉풍제습 공정(S40)은 냉풍제습 터널에 구비된 다수의 냉풍기팬을 이용하여 콘베어벨트 상에 적층 이송되는 녹색 통곡물을 향해 바람을 송풍하는 방식으로 이루어지는데, 이 때 냉풍터널 내부온도 즉, 송풍온도는 24 ~ 25℃로 유지하는것이 바람직하다.
또한, 냉풍제습 터널의 초입구의 콘베어벨트 상부에 다수 개의 갈퀴바(Bar)를 구비하여 냉풍제습 터널로 이송된 녹색 통곡물을 상기 갈퀴바로 휘저어준 상태에서 냉풍제습 처리를 진행하는 것이 바람직하다. 이는, 상기 교반 작업을 통해 송풍에 의한 바람공기와 접촉되는 녹색 통곡물의 면적을 넓혀줌으로써 보다 효율적으로 녹생 통곡물 표면의 수분 제거를 달성함에 유리하기 때문이다.
이러한 냉풍제습 공정(S40)은 바람직하게는 냉각 공정(S30)을 마친 녹색 통곡물의 수분함유량 대비 약 7% 내외 수준의 수분함유량 감소 효과가 달성될 정도로 진행하면 충분하며, 구체적으로 냉풍제습 공정(S40)을 완료한 녹색 통곡물은 약 50% 내외의 수분함유량을 갖도록 공정을 진행하는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 냉풍제습 공정(S40)을 통해 특히 녹색 통곡물의 표면에 과다 함유된 수분을 우선적으로 신속히 제거해줌으로써 후술할 열풍건조 공정(S50) 진행시 건조시간을 단축시키고, 열풍 발생을 위한 전력소모량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
본 출원인은 상술한 바와 같은 본 발명의 블랜칭 공정(S20), 냉각 공정(S30) 및 냉풍 제습 공정을 아래 실시예 2와 같이 실시하여 아래 표 2와 같은 결과를 확인할 수 있었다.
실시예 2는 다음과 같은 조건으로 블랜칭 공정(S20), 냉각 공정(S30) 및 냉풍제습 공정(S40)을 실시하였다. 참로고, 블랜칭 공정(S20), 냉각 공정(S30) 및 냉풍제습 공정(S40)에서 녹색 통곡물 이송 수단으로 채용된 스텐 와이어 메쉬 콘베어벨트는 상호 연속되게 연결된 일체형 콘베어벨트(12)로 구성하여 상기 각 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 하였다.
(1) 가공 대상(품종): 평균 수분함량은 55% 내외의 황금노을, 호품, 삼광, 동진찰, 보석찰, 백옥찰의 녹색 통곡물을 가공 대상으로 하였다.
(2) 블랜칭 공정: 녹색 통곡물 이송 수단으로서 스텐 와이어 메쉬 콘베어벨트를 채용하였고, 녹색 통곡물을 상기 콘베어벨트 상에 2.5㎝ 두께로 적층하여 3.5m의 스팀터널(11)을 통과시켰다. 또한, 100±1.5℃의 스팀을 이용하여 각 품종마다 동품종의 하나의 군은 30초 동안 증숙처리하고 동품종의 다른 하나의 군은 60초 동안 증숙처리하였다.
상기 조건의 블랜칭 공정을 완료하고 배출된 녹색 통곡물의 온도는 80℃ 였고, 수분함량은 57% 였다.
(3) 냉각 공정: 녹색 통곡물 이송 수단으로서 스텐 와이어 메쉬 콘베어벨트를 채용하였고, 스팀터널(11)에서 2.5 cm 곡물층으로 토출된 80℃의 녹색 통곡물을 즉시 2℃의 1.5m 길이의 냉각터널로 투입하여 40초 동안 이송 통과시키며 고온의 녹색 통곡물을 급속 냉각시켰다.
상기 조건의 냉각 공정(S30)을 완료하고 배출된 녹색 통곡물의 온도는 30℃로 식혀진 상태였다.
(4) 냉풍제습 공정: 녹색 통곡물 이송 수단으로서 스텐 와이어 메쉬 콘베어벨트를 채용하였고, 냉각 공정(S30)을 통해 30℃로 낮추어진 녹색 통곡물은 콘베어 벨트에 이송되면서 하부로 바람을 일으키는 20개 냉풍기팬이 설치된 10m 길이의 터널로 통과시켰다. 그리고, 냉풍제습터널 내부 초입 상부에 6개의 갈퀴바를 설치하여 콘베어벨트 위의 곡물을 저어준 상태에서 냉풍제습터널을 20분간 통과시켰다.
상기 조건의 냉풍제습 공정을 완료하고 배출된 녹색 통곡물의 온도는 25℃ 였으며, 수분함량은 평균57%에서 50%로 수분 함량이 감소되는 효과를 갖게 되어 냉풍제 공정을 통해 녹색 통곡물의 수분을 약7%를 감소시키고자 하는 목적을 이루게 되었다.
상기와 같이 녹색곡물을 블랜칭, 냉각, 냉풍제습 공정까지 완료한 녹색 통곡물(즉, 열풍건조 공정 전의 녹색 통곡물)은 아래 표 2와 같은 색도를 나타내었다.

품종
블랜칭 시간		 Hunter value
L a b

황금노을		 30초 50.15 -10.91 33.77
60초 44.47 -11.30 34.03

호품		 30초 47.63 -10.40 33.80
60초 45.26 -9.91 31.60

삼광		 30초 52.84 -9.58 31.86
60초 49.94 -8.90 30.32

동진찰		 30초 52.37 -8.39 32.76
60초 53.26 -7.45 32.86

보석찰		 30초 54.14 -8.83 33.05
60초 52.86 -9.34 32.98

백옥찰		 30초 52.92 -9.73 35.79
60초 51.53 -10.71 33.84
L: 명도, a: (+)수치는 적색도를 (-)수치는 녹색도를 의미하고 (-)수치가 커질수록 녹색도가 짙어짐, b: 수치가 커질수록 황색도가 짙어 지고 수치가 작을수록 청색도가 짙어짐.
표 2를 참조하면, 본 발명의 블랜칭 공정(S20), 냉각 공정(S30) 및 냉풍제습 공정(S40)을 통해 녹색 통곡물을 가공할 경우, 종래 짙은 녹색 상태의 색감을 유지하고 있는 녹색 통곡물을 수득할 수 있음을 알 수 있다.
그러나, 녹색도의 정도는 각 품종마다 블랜칭 시간을 더 오래하거나 더 적게함에 따라 그 녹색도가 더 좋아지거나 나빠짐을 알 수 있다. 따라서, 곡물의 구체적인 종류 및 품종에 따라 본 발명에서 제시한 블랜칭 시간의 범위(즉, 30초 ~ 120초) 내에서 가장 바람직한 블랜칭 시간을 선택 조절함으로써 우수한 녹색 색감을 발현하는 녹색 통곡물을 가공 생산할 수 있을 것이다.
또한, 전술한 본 발명의 블랜칭 공정(S20), 냉각 공정(S30), 냉풍 제습 공정을 연속적으로 거치면서 가공된 녹색 통곡물은 부드럽고 쫄깃하여 식감이 뛰어나면서도 가공 전의 모든 영양소를 그대로 함유한 배유, 배아(씨눈), 겨층을 형성하고 있게 된다.
그러나, 이렇게 가공된 녹색 통곡물은 곡물의 영양 변질 및 손실을 막고, 곡물의 특유향 및 식감을 보존하기 위해서는 추가 건조시켜 수분함유율을 더 낮춰주는 작업이 필요한데, 본 발명의 열풍건조 공정(S50)이 이에 해당한다.
(5) 열풍건조 공정(S50)
본 발명의 열풍건조 공정(S50)은 냉풍제습 공정(S40)을 통해 과다 수분이 제거된 녹색 통곡물을 열풍건조부(40)에 투입하여 이송시키면서 저온 열풍을 가하여 건조시키는 공정에 해당한다.
본 발명의 열풍건조부(40)는 내부가 비어 있고 밀폐되어 있으며 일방향으로 길게 형성된 관체 형상의 열풍건조터널(41)과, 상기 열풍건조터널(41) 내부에 구비되어 녹색 통곡물을 일방향으로 이송시키는 콘베어벨트(42)와, 열풍(43)을 발생시키는 열풍기로 이루어져 있다.
한편, 열풍건조터널(41)의 상기 콘베어벨트(42)는 PE 소재의 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트를 채용하는 것이 바람직하며, 상기 콘베어벨트(42) 상에 적재되어 이송되는 녹색 통곡물은 이를 저어주는 교반 작업을 함께 진행함으로써 건조 작업이 신속하고 효율적으로 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
특히, 본 발명의 열풍건조부(40)는 도 4와 같이 냉풍제습을 마치고 투입되는 대량의 곡물을 일괄적으로 건조 처리할 수 있도록, 콘베어벨트(42,42-1,42-2,42-3..)가 각각 구비된 다수의 열풍건조터널(41,41-1,41-2,41-3..)을 다단층 구조로 설치하고, 다단층으로 구비된 각 열풍건조터널(41,41-1,41-2,41-3..)은 내부 중공의 연속라인(46,46-1,46-2..)으로 상호 연통되도록 구성하여 대량의 곡물은 상기 연속라인을 통해 하위층의 콘베어벨트로 단계적으로 반송되도록 함으로써 대량 건조 작업을 가능하도록 하였다.
상기 열풍건조부(40)에 의한 열풍건조 공정(S50)의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 냉각공정을 완료한 수분 약 50% 내외의 녹색 통곡물을 투입수단(44)을 이용하여 다단층 콘베어벨트(42,42-1,42-2,42-3..)의 최상층 콘베어벨트(42) 상에 투입하여 2 ~ 3㎝ 두께로 골고루 펴뜨려 적층한다. 한편, 상기 투입수단은 조절밸브(45)를 통해 곡물 배출량을 조절할 수 있는 호퍼(Hoper: 44) 를 채용할 수 있다.
투입시간을 포함하여 약 1시간 30분을 상온의 바람으로 1차 건조를 실시하는데, 콘베어벨트의 회전 속도를 감속시킴으로써 상기 1차 건조를 원활히 진행할 수 있도록 한다.
투입완료 및 상온 건조까지 1시간 30분이 경과 후, 약 6시간 동안은 콘베어벨(42)를 감속회전하며 35 ~ 50℃(바람직하게는 45℃ 내외)의 저온열풍(43)을 가하여 건조 처리를 실시하는데, 상기 건조 처리는 녹색 통곡물의 수분함유율이 11 ~ 17%에 도달할 때까지 진행하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 가공 생산된 녹색 통곡물의 저장/보관/유통 중 품질의 변화를 방지하기 위한 곡물별 최적의 한계 수분함유율은 다음과 같다.
즉, 녹색 통보리와 녹색 통밀의 경우 12 ~ 14%로 건조처리하여 이를 유지토록 보관탱크(50)에 저장 보관(보관 공정:S60)하고, 녹색 통쌀은 15 ~ 16%로 건조처리하여 이를 유지토록 보관탱크(50)에 저장 보관(보관 공정:S60)하는 것이 가장 바람직하다.
즉, 열풍건조 공정(S50)까지 마친 녹색 통곡물은 11 ~ 17%의 수분함유율을 유지할 수 있도록 곧바로 미탈부 상태로 용기에 담아 저장 보관하는 것이 바람직한데, 상기 저장 보관을 위한 온도는 5 ~ 10℃로 유지하는 것이 좋다. 더욱 구체적으로는 봄/여름철에는 5 ~ 6℃로 유지하고, 가을/겨울철에는 10℃로 유지하는 것이 가장 바람직하다.
본 출원인은 본 발명에 따라 가공 완료된 녹색 통곡물을 상기한 온도와 습도를 유지하며 보관 저장한 결과, 6개월 후에도 녹색쌀, 녹색보리, 녹색밀의 영양과 녹색도가 거의 변화없이 그대로 유지될 수 있음을 확인할 수 있었고, 1년 후에는 색밀에서만 5% 정도의 미미한 변색을 일으킴을 확인하였다.
또한, 전술한 저온열풍을 이용한 건조 처리 진행시, 건조공기를 배출하는 배출노즐과 공기를 강제 흡입하는 흡입노즐을 더 구비함으로써 열풍건조 공정(S50)의 건조 처리 시간을 대폭 단축시킬 수 있다.
즉, 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트(42) 상부에는 건조공기를 배출하는 배출노즐을 구비하여 상기 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트(42) 상에 적층된 상기 녹색 통곡물을 향해 상기 건조공기를 분사한다.
그리고, 상기 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트(42) 하부에는 공기를 강제 흡입하는 흡입노즐을 구비하여 상기 녹색 통곡물과 상기 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트(42)를 통과하면서 습해진 공기를 흡입하여 배기덕트를 통해 습한 공기를 외부로 토출시키도록 함으로써 건조과정이 지연되거나 지체됨 없이 단시간 내에 신속하게 대량의 녹색 통곡물을 건조시킬 수 있게 된다.
또한, 열풍건조터널(41) 내에 공기가 유입되는 투입구에 제습기를 더 설치하여 건조공기를 유입하며 열풍건조를 진행한다면, 건조과정 시간을 더욱 단축시킬 수 있어 신선도가 유지되는 빠른 건조를 구현할 수 있게 된다.
이처럼 건조시간의 단축이 중요한 이유는 녹색 통곡물의 대량가공 생산에 유리하고, 또한 건조시간이 지체될수록 곡물의 산패, 변질, 변색이 진행될 수 있기 때문이다.
전술한 바와 같이, 일체형 콘베어벨트(12)를 기반으로 하는 블랜칭 공정(S20), 냉각 공정(S30) 및 냉풍제습 공정(S40)을 거쳐, 다단층 구조의 연속라인식 콘베어벨트(42,42-1,42-2,42-3)를 기반으로 하는 열풍건조 공정(S50)을 완료하면, 식감은 부드럽고 쫄깃하고, 색감은 녹색을 선명하게 띠고 있으며, 영양소는 매우 풍부한 녹색 통곡물을 수득할 수 있게 된다.
이렇게 수득된 녹색 통곡물은 아직 외피를 포함하고 있고, 공정 중 이물질이 포함되어 있는 바, 이를 상품화하기 위해서 탈부 공정(S70), 석발 공정(S80), 색체선별 공정(S90) 및 포장 공정(S100)을 더 포함한다.
(6) 탈부 공정(S70) 및 석발 공정(S80)
본 발명의 탈부 공정(S70)은 상기 저온 열풍을 통해 건조가 완료된 녹색 통곡물의 외피를 제거하는 공정으로서, 바람직하게는 적어도 외주면은 고무재질로 구성되고, 상호 소정 간격 이격된 채 대향 배치된 한 쌍의 롤러 사이를 통과시킴으로써 상기 녹색 통곡물의 외피만을 제거토록 하는 것이 바람직하다.
녹색벼는 기존 현미기를 활용할 수 있는 반면, 녹색보리. 녹색밀은 정맥기가 아닌 전용 탈부기가 요구된다. 즉, 벼의 왕겨만을 탈피시키기 위하여 사용되었던 기존 현미기 방식에서의 금속성 연삭기 롤러를 고무롤러로 교체하고, 롤라간의 간격을 해당 알곡의 원형 크기에 부합하는 간격으로 조절하여 상기 롤러와 롤러 사이로 곡물을 통과시킴으로써 배아 씨눈 보호는 물론 일체의 겨층이 깎여 나가지 않도록 하면서 외피를 제거할 수 있다.
한편, 상기 전용 탈부기를 통하여 탈부 공정(S70)을 진행할 경우, 곡물 투입량을 기존의 일반벼 투입량에 비하여 1/3정도의 적은 량을 투입함과 동시에 롤러의 회전속도를 저속으로 운용하여 알곡의 외영이 상처 없는 전곡립으로 가공할 수 있도록 한다.
탈부 공정(S70)이 완료되면, 기존의 관행적인 분리기에서 석발 및 이물질 제거가 이루어진다.
(7) 색체선별 공정(S90) 및 포장 공정(S100)
돌맹이를 포함한 이물질을 제거하는 석발 공정(S80)이 완료되면, 종래 색체 선별을 위하여 일반적으로 사용되는 색체 선별기를 사용하여 허용 가능한 녹색도를 유지하고 있는 녹색 통곡물만을 선별한다.
색체선별이 완료되면, 기존의 자동 포장기를 활용하여 해당 녹색 통곡물을 소정의 용량으로 포장함으로써 녹색 통곡물의 가공 생산 및 상품화가 최종 완료된다. 한편, 신선도 유지를 위하여 곡물의 내용물과 함께 무해성 산화방지제를 넣고 포장하는 것이 바람직하다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 녹색 통곡물의 가공방법에 따라 가공 생산된 녹색 통곡물는 곡물의 영양소를 고스란히 함유하고 있고, 취반용으로 사용할 경우 식감이 부드럽고 쫄깃쫄깃하게 씹히는 맛을 가짐과 동시에 겨층의 식이 섬유소를 수용성으로 존재하게 하여 누구나 소화에도 지장이 없으며, 녹색의 천연 엽록소와 기능성의 유색미에 포함된 색소가 알곡의 겨층에 그대로 남아 있어 뛰어난 색미를 발현할 수 있는 탁월한 효과가 있다.
또한, 일체형 콘베어벨트(12)를 기반으로 연속되게 진행되는 블랜칭 공정(S20), 냉각 공정(S30), 냉풍제습 공정(S40)과, 다단층 구조의 연속라인식 콘베어벨트를 기반으로 진행되는 열풍건조 공정(S50)을 통해, 녹색 통곡물을 신속하고 효율적으로 그리고 전력소모량은 최소화하면서 대량으로 가공 생산할 수 있게 되었다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확히 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.
10: 블랜칭부 11: 스팀터널
12: 일체형 콘베어벨트 13: 스팀
14: 저장탱크 20: 냉각부
30: 냉풍제습부 40: 열풍건조부
41,41-1,41-2,41-3: 열풍건조터널
42,42-1,42-2,42-3: 다단층 콘베어벨트:
43: 저온열풍 46,46-1,46-2: 연속라인

Claims (13)

  1. 황숙기 전의 녹숙기에 녹색 상태의 통곡물을 수확하여 저장탱크에 투입하는 저장 공정;
    상기 저장탱크에 담긴 녹색 통곡물을 유출시켜 88 ~ 102℃ 온도범위의 물 또는 스팀으로 30 ~ 120초 동안 증숙시키는 블랜칭 공정;
    상기 블랜칭 공정을 마친 녹색 통곡물을 곧바로 1 ~ 7℃ 온도범위에서 급속 냉각시키는 냉각 공정;
    상기 냉각 공정을 통해 저온으로 식혀진 녹색 통곡물에 바람을 송풍하여 상기 녹색 통곡물의 표면에 침습된 과다 수분을 제거하는 냉풍제습 공정; 및
    상기 냉풍제습 공정을 통해 과다 수분이 제거된 녹색 통곡물에 35 ~ 50℃ 온도범위의 저온열풍을 가하여 건조시키는 열풍건조 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 저온 열풍을 통해 건조가 완료된 녹색 통곡물의 수분함유율을 11 ~ 17%로 유지시키며, 5 ~ 10℃의 온도에서 미탈부 상태로 저장 보관하는 보관 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 저온 열풍을 통해 건조가 완료된 녹색 통곡물의 외피를 제거하는 탈부 공정;
    탈부 완료된 녹색 통곡물 중에 포함된 이물질을 제거하는 석발 공정;
    상기 석발 공정이 완료된 녹색 통곡물 중에서 녹색도를 유지하고 있는 녹색 통곡물만을 선별하는 색체선별 공정; 및
    상기 색체선별 공정을 통해 최종 수득된 녹색 통곡물을 포장하는 포장 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 블랜칭 공정은,
    상기 녹색 통곡물을 콘베어벨트 상에 2 ~ 3㎝의 두께로 적층하여 이송시키면서 증숙하는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 냉각 공정은,
    상기 녹색 통곡물을 콘베어벨트 상에 적층하여 이송시키면서 냉각하고, 상기 녹색 통곡물의 온도를 25 ~ 35℃ 까지 냉각시키는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 냉풍제습 공정은,
    상기 녹색 통곡물을 콘베어벨트 상에 적층하여 이송시키면서 과다 수분을 제거하고, 상기 콘베어벨트 상부에는 갈퀴바(Bar)를 구비하여 상기 갈퀴바(Bar)를 통해 상기 녹색 통곡물을 교반해주는 교반 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 블랜칭 공정, 냉각 공정 및 냉풍제습 공정은 일체로 연결된 콘베어벨트 상에 상기 녹색 통곡물을 적층하여 이송시킴으로써 상기 각 공정이 연속적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  8. 제4 항 내지 제7 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 콘베어벨트는 스텐 와이어 메쉬 콘베어벨트인 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 열풍건조 공정은,
    다단층 구조를 이루며 연속라인으로 연결된 콘베어벨트 상에 상기 녹색 통곡물을 적층하여 이송시키면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 콘베어벨트는 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트인 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트 상부에는 건조공기를 배출하는 배출노즐을 구비하여 상기 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트 상에 적층된 상기 녹색 통곡물을 향해 상기 건조공기를 분사하고,
    상기 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트 하부에는 공기를 강제 흡입하는 흡입노즐을 구비하여 상기 녹색 통곡물과 상기 여과포 섬유메쉬 콘베어벨트를 통과하면서 습해진 공기를 흡입하여 외부로 토출시키는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  12. 제3 항에 있어서,
    상기 탈부 공정은,
    적어도 외주면은 고무재질로 구성되어 상호 대향 배치된 한 쌍의 롤러 사이를 통과시킴으로써 상기 녹색 통곡물의 외피만을 제거하는 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 녹색 통곡물은,
    봄에는 찰성을 띤 새찰쌀보리, 풍산찰쌀보리(이조보리) 및 금강밀 중에서 적어도 하나의 품종을 선발하여 수확한 것이고, 가을에는 동진찰벼 및 호품벼 중에서 적어도 하나의 품종을 선발하여 수확한 것을 특징으로 하는 녹색 통곡물의 대량생산 및 가공 방법.

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