CN102688789A - 绿色全谷物的加工及大量生产方法 - Google Patents

绿色全谷物的加工及大量生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102688789A
CN102688789A CN2012100794011A CN201210079401A CN102688789A CN 102688789 A CN102688789 A CN 102688789A CN 2012100794011 A CN2012100794011 A CN 2012100794011A CN 201210079401 A CN201210079401 A CN 201210079401A CN 102688789 A CN102688789 A CN 102688789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
green
mentioned
full cereal
cereal
conveyer belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100794011A
Other languages
English (en)
Inventor
具滋馨
李殷明
许润根
徐正德
赵振雄
黄龙洙
李秉文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Industry Academic Cooperation Foundation of Chungnam National University
Original Assignee
Industry Academic Cooperation Foundation of Chungnam National University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industry Academic Cooperation Foundation of Chungnam National University filed Critical Industry Academic Cooperation Foundation of Chungnam National University
Publication of CN102688789A publication Critical patent/CN102688789A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/08—Drying; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/02—Preserving by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/02—Preserving by heating
    • A23B9/025—Preserving by heating with use of gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
    • A23N12/06—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching, combined with subsequent drying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

本发明涉及一种绿色全谷物的加工及大量生产方法，本发明的目的在于提供一种绿色全谷物的加工及大量生产方法，其大量加工生产口感柔软且带粘性便于食用，并且色彩具有鲜明的绿色从而视觉上提供新鲜感，营养非常丰富从而有助于增进健康与预防成人病的绿色全谷物。用于实现上述目的的根据本发明的绿色全谷物加工及大量生产方法，其特征在于，包括：在黄熟期之前的绿熟期收割绿色状态的全谷物而投进储存箱的储存工序；外流盛在上述储存箱的绿色全谷物，并利用88-102℃温度范围的水或蒸汽蒸煮30-120秒的漂烫工序；完成上述漂烫工序的绿色全谷物立即在1-7℃温度范围进行急剧冷却的冷却工序；对通过上述冷却工序冷却成低温的绿色全谷物进行吹风，而去除在上述绿色全谷物表面浸湿的过多水分的冷风除湿工序；对通过上述冷风除湿工序去除过多水分的绿色全谷物，吹35-50℃温度范围的低温热风进行干燥的热风干燥工序。

Description

绿色全谷物的加工及大量生产方法
技术领域
本发明涉及一种为了可以食用而加工绿色全谷物的方法，尤其涉及一种为了作为食用或食品材料应用以前若不碾米（捣精米或捣粉）就不能吃的绿色全谷物（在黄熟期之前的绿熟期收割的绿色状态的全谷物），并且进一步能够大量生产的绿色全谷物的加工及大量生产方法。
背景技术
绿色全谷物（Green Whole Grain）意味着包括绿色裸大麦、绿色小麦、绿色水稻、绿色燕麦的绿色状态的没有碾米的谷物，通常作为主食使用的谷物，在稻谷充分成熟的黄熟期进行收割，并经过脱粒、干燥、碾米或捣粉的过程后，作为食用提供，相反，绿色全谷物在大麦、小麦、水稻、燕麦的谷粒没有完全成熟成黄熟期之前，即、在颖果含有叶绿素而呈现绿色的状态下收割后进行加工，而作为主食及食品材料使用。在完熟期收割的谷物，若经过捣精米过程，其糠皮与谷胚就完全去除，而重要的营养成分消失，若是糙米，虽然含有谷胚，但没有完全去除糊粉层或糠皮，因此做饭后不比白米柔软。若是大麦，做饭之前必须先经过蒸煮的过程，才能获得一定程度柔软的口感，若是小麦，只能按粉末产品使用，并且同样存在完全去除谷胚与糠皮的缺陷。因此，在国外作为产品只利用全麦面粉与制粉后选出的谷胚的情况很多，但与以前的面粉相比口感很差，因此实际使用量并不增加。
若是以前的大麦，由于在黄熟期脱粒，因此不能作为全谷物食用，因此捣精米（碾米）并蒸煮或压缩后，与白米混合作为做饭用使用。然而，由于大麦的特性，口感不柔软，并略有苦涩味道，因此美食感也很差，从而虽然作为保健食使用，但实际消费量没有增加。结果，想要作为保健食使用，就存在由于精制或捣精米而全谷大麦（整粒大麦）所具有的重要的营养成分糠皮与谷胚消失的状态下作为食用应用的限制。
并且，为了作为食用使用，虽然育种开发为略微减少粗硬的质感而带粘性的糯裸大麦（Chalssalbori），而食用，但同样若不经过捣精米，就吃不到营养高的全谷糯大麦。民间育种开发了一种紫色大麦，从而作为带色的功能性谷物而颇受瞩目，但这种色素主要包含在全谷物的糠皮，因此经过捣精米的过程大部分色素层都消失，从而很难摄取。
虽然这种全谷物营养丰富，但作为做饭用烹调时很繁琐，并且食用上粗糙、口感不柔软，因此由于消化不良而限制摄取，从而为了好吃、口感柔软，而削除（捣精米）含有很多营养的谷粒的糠皮的状态下使用。
发明内容
本发明为解决如上所述的问题而申请，本发明的目的在于提供一种不仅具备天然绿色且具有功能性，并原原本本地含有有色米的色素与谷物的所有营养成分，同时口感柔软且带粘性，因此适用于食用的绿色全谷物的加工及大量生产方法。
本发明的另一目的在于提供一种经济、有效地大量生产绿色全谷物，而实现商品化的绿色全谷物的加工及大量生产方法。
为实现上述目的，根据本发明的绿色全谷物的加工及大量生产方法，其特征在于，包括：
在黄熟期之前的绿熟期收割绿色状态的全谷物而投进储存箱的储存工序；外流盛在上述储存箱的绿色全谷物，并利用88-102℃温度范围的水或蒸汽蒸煮30-120秒的漂烫工序；完成上述漂烫工序的绿色全谷物立即在1-7℃温度范围进行急剧冷却的冷却工序；对通过上述冷却工序冷却成低温的绿色全谷物进行吹风，而去除在上述绿色全谷物表面浸湿的过多水分的冷风除湿工序；对通过上述冷风除湿工序去除过多水分的绿色全谷物，吹35-50℃温度范围的低温热风进行干燥的热风干燥工序。
按照根据本发明的绿色全谷物的加工及大量生产方法，就能够大量加工生产口感柔软且带粘性从而便于食用，绿色鲜明从而视觉上提供新鲜感，并且营养非常丰富有助于增进健康与预防成人病的绿色全谷物。
据此有望获得如下多样且卓越的效果。
1．通过附应需要好生活（Well-bing）的消费者要求的高品质绿色全谷物，而获得食品竞争力，并据此增加农产品需求。
2．通过适用于绿色全谷物的品种筛选与栽培技术，可获得稳定的生产及农产收入。
3．由于可代替进口并实现出口用绿色全谷物的大量生产，从而恢复麦类生产的基础。
4．通过构筑绿色全谷物的大量生产系统而提高韩国农产品的国际竞争力。
5．用所谓绿色全谷物的崭新的保健食品，增进国民健康并预防成人病，从而节减医疗费。
6．生产开发适用于生产加工各种绿色全谷物的各工序的机械、装置以及系统等，从而扩大产业群并增加就业机会。
7．通过生产利用绿色全谷物的第二次加工商品，而使农产商品多样化。
8．若绿色全谷物的大量生产体系实现，就能够两周以上提前麦类的收割时期，从而克服季节的限制，因此在全国都可以麦类-水稻一年双收栽培。
9．大麦、小麦栽培的扩散使全国的农村从早春开始就转变为绿色草原，从而可以获得改善景观的效果。
附图说明
图1是根据本发明的绿色全谷物的加工及大量生产方法的工序流程图。
图2是用于根据本发明的绿色全谷物加工及大量生产方法的系统结构图。
图3是与本发明的储存箱连接的漂烫部的概略图。
图4是本发明的热风干燥部的概略图。
附图标记
     10：漂烫部                                          11：蒸汽通道
     12：一体式输送带                             13：蒸汽
     14：储存箱                                          20：冷却部
     30：冷风除湿部                                 40：热风干燥部
     41、41-1、41-2、41-3：热风干燥通道
     42、42-1、42-2、42-3：多阶段输送带
     43：低温热风                                     46、46-1、46-2：连续线。
具体实施方式
本发明提示为了作为主食或食品材料能够广泛利用谷物成熟之前绿色状态的全谷物（整粒谷类），而加工及大量生产口感柔软、带粘性、色彩美丽、营养更丰富的绿色全谷物的技术特征。
下面参照附图详细说明根据本发明的优先实施例、优点以及特征。
图1是根据本发明的绿色全谷物的大量生产及加工方法的工序流程图，图2是用于根据本发明的绿色全谷物大量生产及加工方法的系统结构图，图3是与本发明的储存箱连接的漂烫部的概略图，图4是本发明的热风干燥部的概略图。
参照图1及图2，根据本发明的绿色全谷物的大量生产及加工方法，其特征在于，包括：储存工序S10、漂烫工序S20、冷却工序S30、冷风除湿工序S40、热风干燥工序S50、保管工序S60、脱壳工序S70、去石工序S80、色选工序S90及包装工序S100，并且其特征在于，上述各工序通过包括漂烫部10、冷却部20、冷风除湿部30及热风干燥部40的系统结构而连续进行。
1．            储存工序S10
本发明的储存工序S10相当于收割绿色状态的全谷物而盛在储存箱14的工序。上述绿色状态的全谷物是指谷粒没有完全成熟变为黄熟期之前即、种子充分长大，但含有叶绿素而仍呈现绿色的状态的全谷物（整粒谷），作为这种全谷物可以举例如：大麦、小麦、黑小麦（triticale）、黑麦（rye）、燕麦（oat）、大米等谷物。
因此，属于本发明加工对象的全谷物，应从各谷物的蜡熟期至黄熟期之前进行切割收割并脱粒。这是因为，若在以前的黄色谷物中很难包含的叶绿素与维生素C、维生素E等生物活性物质富含的颖果的最佳状态下，收割脱粒并加工，就可以提高收率（Yield）。
尤其，当食用属于麦类的大麦、小麦、燕麦等谷物时口感硬且粗糙，因此为了改善该特性而育种开发的带粘性的品种的选择，对于商品性很重要，并且若使用在谷物谷粒上下部均匀地结颖果的大粒种，有利于获得绿色全谷物的均匀性并最大限度减少加工过程中的劣质米损失。
并且，在利用谷物收割机（Combine）收割绿色全谷物时，按照未硬化的绿色谷物没有破碎、压缩或歪曲而完整的谷物形状收割，为宜。通过调节收割机的旋转速度使其比切割以前的黄色谷物时更低速进行切割，就可以实现。
如上所述，为加工生产品质优良的绿色全谷物，不仅收割时期，而且品种选择与收割方法也属于重要的要素。
首先，在选择品种时，考虑到春季暂时的收割时期的短促，为了能够延长收割工作及加工期间，选择适当的各谷物的优先品种如下表1所示。
[表1]
谷物类 品种
糯裸大麦（chalssalbori） 新糯裸大麦（Saechalssalbori）、丰山糯裸大麦（Pungsan-chalssalbori）
普通小麦 金刚小麦（Keumkang-mil）
糯稻 东津糯稻（Dongjin-chalbyeo）
普通水稻 好品水稻（Hopum-byeo）
本申请人为了预测属于麦类科大麦、小麦、水稻等的收割时期，参照各耕地的播种日期，考虑到各品种的吐穗期有可能提前或延缓几天，如下实施例1所示，若是春季，就选择带粘性的新糯裸大麦（Saechalssalbori）、丰山糯裸大麦（Pungsan-chalssalbori）以及金刚小麦（Keumkang-mil）三种而进行了收割，若是秋季，就选择东津糯稻（Dongjin-chalbyeo）以及好品水稻（Hopum-byeo）两种而进行了收割。
[实施例1]
前年10月30日（播种适期）在全罗北道群山地区平野部1,200坪上播种新糯裸大麦（Saechalssalbori）品种，并在当年5月2日（吐穗期）确认吐穗后，在5月20日（蜡熟期）确认颖果的成熟期状态，判断5月22日（吐穗后20日）是最适当的收割日，从晨露干燥的早上11点开始利用收割机收割约1小时半而完成。此时收割的绿色大麦的重量是3,100kg，这比黄熟期在相同面积收割的大麦的平均重量2,400kg相对重，这是由于绿色状态的大麦的水分含量更多。
并且，通常在上述相同面积上，利用收割机切割黄熟期大麦约需50分左右，但绿熟期状态的大麦其大麦叶子、树干等的切割并不容易，从而调节收割机的切割旋转速度比切割黄熟期大麦时的旋转速度更低速，就可以防止绿色大麦破碎、压缩的副作用。据此本发明的绿色全谷物的切割工作比以前黄熟期谷物的切割工作需要两倍左右的时间。
并且，在收割机内部的脱芒机，也采用不比用于切割以前的黄熟期谷物的脱芒机细密的网目的脱芒机，从而防止谷物滞留。
提示另一品种即、丰山糯裸大麦（Pungsan-chalssalbori）的播种到收割的实施例，与上述新糯裸大麦（Saechalssalbori）一样前年10月30日（播种适期）在全罗北道群山地区平野部1,200坪上进行播种，并在当年5月10日（丰山糯裸大麦吐穗期）确认吐穗后，在5月28日（绿熟期）确认颖果的成熟状态，判断5月30日（吐穗后20日）是最适当的收割日，从而利用以前的久保田（Kubota）收割机从晨露干燥的早上11点开始收割约1小时10分而完成。此时收割的绿色大麦的重量是3,000kg，这比黄熟期在相同面积收割的大麦的平均重量2,400kg相对重，这是由于绿色状态的大麦的水分含量更多。
并且，通常在上述相同面积上，利用收割机切割黄熟期谷物约需40分左右，但绿熟期状态的大麦由于其潮湿的大麦叶子等的切割并不容易，从而调节收割机的切割旋转速度比切割黄熟期大麦时的旋转速度更低速，就可以防止绿色大麦破碎、压缩的副作用。据此本发明的绿色全谷物的切割工作比以前黄熟期谷物的切割工作需要两倍左右的时间。
并且，在收割机内部的脱芒机，也采用不比用于切割以前的黄熟期谷物的脱芒机细密的网目的脱芒机，从而防止谷物滞留。
提示另一种谷物即、金刚小麦（Keumkang-mil）的播种到收割的实施例，前年相同时期10月30日在与上述糯裸大麦的实施例相同的地区与面积上进行播种金刚小麦（Keumkang-mil）品种，并在当年5月10日（小麦吐穗期）确认吐穗后，在5月28日（绿熟期）确认颖果的成熟程度，判断5月30日是最适当的收割日，从而如上所述，利用以前等级的久保田（Kubota）收割机从早上11点开始收割约1小时30分而完成。此时收割的绿色小麦的重量是3,500kg，这比黄熟期在相同面积收割的小麦的平均重量2,800kg相对重，这是由于绿色状态的小麦的水分含量更多。
并且，通常在上述相同面积上，利用收割机切割黄熟期小麦约需1小时左右，但绿熟期状态的小麦由于水分多从而切割并不容易，因此调节收割机的切割旋转速度比切割黄熟期小麦时的旋转速度更低速，就可以防止绿色小麦破碎、压缩的副作用。据此本发明的绿色小麦的切割工作比以前黄熟期小麦的切割工作需要两倍左右的时间。
并且，在收割机内部的脱芒机，也采用不比用于切割以前的黄熟期谷物的脱芒机细密的网目的脱芒机，从而防止谷物滞留。
提示另外两个品种即、东津糯稻（Dongjin-chalbyeo）与好品水稻（Hopum-byeo）的播种到收割的实施例，当年5月30日（移植适期）在全罗北道群山地区水田上分别移植东津糯稻（Dongjin-chalbyeo）与好品水稻（Hopum-byeo）各1,200坪，并在当年8月30日（水稻吐穗期）确认吐穗后，在当年9月20日（绿熟期）确认颖果的成熟状态，判断9月22日（吐穗后20日）是最适当的收割日，从而利用以前的久保田（Kubota）收割机从晨露干燥的早上11点开始收割每块地约40分而完成。此时收割的绿色水稻的重量是5,880kg，这比黄熟期在相同面积收割的水稻的平均重量4,200kg相对重，这是因为绿色水稻的水分含量更多。
并且，作为收割机器可直接使用以前的收割机。通常在上述相同面积上，利用收割机切割黄熟期水稻谷物约需30分左右，但绿熟期状态由于绿色的潮湿水稻叶子、树干等的切割并不容易，从而调节切割旋转速度为低速，就可以防止切割机上水稻破碎的副作用。
并且，若是水稻，其与大麦、小麦相比，糠皮层由精细的组织构成，因此收割机内部的脱芒机结构即、网目大小可直接应用以前的。
通过如前所述的方法收割的绿色全谷物移送到加工处理场，并投进储存箱14而进行将要后述的漂烫工序S20。
根据本发明的储存箱14设置成与漂烫部10连通，从而盛在上述储存箱的绿色全谷物直接排出到漂烫部10，而进行漂烫工序S20。这种储存箱如图3所示，按通过调节阀15调节绿色全谷物的排出量的圆锥形料斗（Hopper）形状构成，为佳。
2．漂烫工序S20
本发明的漂烫（Blanching）工序相当于通过漂烫部10移送绿色全谷物的同时用高温蒸煮的工序。
本发明的漂烫部10如图3所示包括：内空且密封，并朝一个方向延伸而成的管状的蒸汽通道11；设在上述蒸汽通道11内部，并朝一个方向移送自储存箱14排出的绿色全谷物的输送带12，构成为对在上述输送带12上层叠而移送的绿色全谷物喷射高温的水或蒸汽13，尤其若使用蒸汽时，作为热源可以采用使用石油的蒸汽锅炉。另一方面，漂烫部10的上述输送带优先使用钢丝网输送带。
说明利用上述漂烫部10的漂烫工序S20的优先实施例如下。
首先，开放料斗形储存箱14的排出口，以使加工前的绿色全谷物排出到漂烫部10的输送带，从而在输送带上层叠要加工的绿色全谷物而朝一个方向移送。此时，层叠在输送带上绿色全谷物按2-3cm厚度铺开的状态层叠，为佳，特别是在利用蒸汽13实施漂烫工序S20时，便于有效均匀蒸煮相应绿色全谷物。
上述蒸煮处理利用高温的水或蒸汽进行，尤其在利用蒸汽13时，朝绿色全谷物30-120秒喷射88-102℃（优先使用90-100℃）温度范围的蒸汽13而进行蒸煮处理，为佳。倘若，利用水时，将相应绿色全谷物在88-100℃温度范围的水中漂烫30-120秒的方式进行蒸煮处理，为佳。
在漂烫工序S20中使用的蒸汽或水的优先温度与工序时间，可根据加工对象的具体种类与其量在上述范围内选择并调节。通过漂烫工序S20完成蒸煮的绿色全谷物进入冷却工序S30。
3．冷却工序S30
经过本发明的漂烫工序S20后直接排出的绿色全谷物具有约80℃温度，本发明的冷却工序S30将这种高温状态排出的绿色全谷物直接投进本发明的冷却部20而急剧冷却，从而鲜明固定绿色全谷物的叶绿素。
本发明的冷却部20包括：内空且密封，并朝一个方向延伸而成的管状冷却通道；设在上述冷却通道内部，直接接收自漂烫部10排出的绿色全谷物而朝一个方向移送的输送带；将上述冷却通道的内部温度下降为低温的冷却器。另一方面，冷却部20的上述输送带优先采用钢丝网输送带。
说明利用上述冷却部20的冷却工序S30的优先实施例如下。
首先，经过漂烫工序S20的绿色全谷物在输送带上形成2-3cm厚度的谷物层的状态下排出，这样排出的谷物层应直接冷却处理，才能鲜明地固定绿色全谷物的叶绿素。因此，冷却部20的输送带形成与漂烫部10的输送带连续相连的一体式输送带12，从而连续进行漂烫工序S20与冷却工序S30，为佳。
上述冷却处理是通过由于使用冷却器而其内部温度保持在低温的冷却通道进行的。即、自漂烫部10排出的高温（约80℃）绿色全谷物直接投进冷却通道而通过冷却通道，上述高温的绿色全谷物由于冷却通道的低温，谷物表面的蒸馏热消失，从而急剧冷却成低温的绿色全谷物。
此时，用于急剧冷却上述高温的绿色全谷物的冷却通道的温度优先设定成1-7℃范围，更优先设定成2-5℃温度范围。
并且，上述冷却工序一直进行冷却处理到80℃左右的高温绿色全谷物被冷却处理成25-35℃（优先在30℃左右），为佳。因此，完成冷却工序的绿色全谷物以冷却成30℃左右的状态，自冷却通道排出，这样排出的低温绿色全谷物接着进入冷风除湿工序S40。
如前所述，本发明的冷却工序S30，通过一体式输送带12连续进行漂烫工序S20与冷却工序S30，而急剧冷却已完成漂烫工序S20的高温绿色全谷物，据此能够原原本本地维持绿色全谷物的绿色，从而具有能够生产色彩非常优秀的绿色全谷物的卓越的效果。
4．冷风除湿工序S40
本发明的冷风除湿工序S40，相当于移送通过冷却工序S30冷却成低温的绿色全谷物到冷风除湿部30，而去除在上述绿色全谷物表面浸湿的过多水分的工序。
本发明的冷风除湿部30，由设有朝绿色全谷物层叠的方向吹风的多个冷风机风扇的冷风除湿通道与、设在上述冷却通道内部从而接收自漂烫部10排出的绿色全谷物而朝一个方向移送的输送带构成。
另一方面，冷风除湿部30的上述输送带由与冷却部20的输送带连续相连的一体式输送带12构成，以使冷却工序S30与冷风除湿工序S40连续进行，为佳。并且，冷风除湿部30的上述输送带优先采用钢丝网输送带。
说明利用上述冷风除湿部30的冷风除湿工序S40的优先实施例如下。
首先，完成冷却工序S30而排出的绿色全谷物含有过多水分，而这些过多水分特别集中包含在绿色全谷物的表面（外皮）。
本发明的冷风除湿工序S40首先去除这种特别在绿色全谷物表面过多包含的水分，从而与利用热风的后续工序（即、热风干燥工序）相比更为经济有效地干燥处理绿色全谷物。
本发明的冷风除湿工序S40，按照利用在冷风除湿通道具备的多个冷风机风扇朝向在输送带上层叠而移送的绿色全谷物吹风的方式进行，此时冷风通道内部温度即、吹风温度优先维持在24-25℃。
并且，在冷风除湿通道入口的输送带上部具备多个耙子（Bar），利用上述耙子翻搅移送到冷风除湿通道的绿色全谷物的状态下进行冷风除湿处理，为佳。这是因为通过上述翻搅工作增加与吹来的空气接触的绿色全谷物的面积，从而有利于更有效去除绿色全谷物表面的水分。
这种冷风除湿工序S40，减少已完成冷却工序S30的绿色全谷物的水分含量的约7%左右的水分含量，为佳，具体说工序一直进行到完成冷风除湿工序S40的绿色全谷物含有约50%左右的水分含量，为佳。
如前所述，通过本发明的冷风除湿工序S40首先迅速去除尤其在绿色全谷物表面含有的过多水分，就可以缩短将要后述的热风干燥工序S50进行时的干燥时间，并减少用于产生热风的电力消耗。
本申请人如下实施例2一样实施如上所述的本发明的漂烫工序S20、冷却工序S30、冷风除湿工序，并且可以确认如下表2所示的结果。
[实施例2]
实施例2按照如下条件实施了漂烫工序S20、冷却工序S30、冷风除湿工序S40。作为参考，在漂烫工序S20、冷却工序S30、冷风除湿工序S40中作为移送绿色全谷物的装置采用的钢丝网输送带，由相互连续相连的一体式输送带12构成，以使上述各工序连续进行。
1．加工对象（品种）：平均水分含量在55%左右的黄金夕阳（Hwanggeum-noeul）、好品（Hopum）、三光（Samgwang）、东津糯（Dongjin-chal）、宝石糯（Boseok-chal）、白玉糯（Baekok-chal）水稻的绿色全谷物作为加工对象。
2．漂烫工序：作为绿色全谷物的移送装置采用钢丝网输送带，并在上述输送带上按2.5cm厚度层叠绿色全谷物且通过了3.5m的蒸汽通道11。并且，利用100±1.5℃蒸汽对各品种相同品种的一组群蒸煮30秒，而相同品种的另一组群蒸煮60秒。
完成上述条件的漂烫工序后排出的绿色全谷物的温度是80℃，且水分含量是57%。
3．冷却工序：作为绿色全谷物的移送装置采用钢丝网输送带，自上述蒸汽通道11按2.5cm厚度谷物层吐出的80℃的绿色全谷物立即投进1.5m长度的冷却通道，移送40秒而急剧冷却了高温的绿色全谷物。
完成上述条件的冷却工序S30而排出的绿色全谷物的温度冷却成30℃。
4．冷风除湿工序：作为绿色全谷物的移送装置采用钢丝网输送带，通过冷却工序S30下降成30℃的绿色全谷物用输送带移送的同时，通过了设有用于朝下部吹风的20个冷风机风扇的10m长的通道。并且，在冷风除湿通道内部入口上部设置6个耙子，而翻搅输送带上面的谷物的状态下，20分钟通过了冷风除湿通道。
完成上述条件的冷风除湿工序而排出的绿色全谷物的温度是25℃，水分含量从平均57%减少到50%水分含量，从而实现了通过冷风除湿工序将绿色全谷物的水分减少约7%的目的。
如上完成漂烫、冷却、冷风除湿工序的绿色全谷物（即、热风干燥工序前的绿色全谷物）具有下表2所示色度。
[表2] 
Figure 2012100794011100002DEST_PATH_IMAGE001
L：表示明度；a：（+）数值表示红色度、（-）数值表示绿色度，并且（-）数值越大，绿色度越深；b：数值越大，黄色度越深，数值越小，青色度越深。
参照表2，通过本发明的漂烫工序S20、冷却工序S30、冷风除湿工序S40加工绿色全谷物时，可以获得维持以前深绿色状态的色彩的绿色全谷物。
然而，绿色度程度随着各品种的漂烫时间的加长或缩短，其绿色度可好可歹。从而，根据谷物的具体种类及品种，在本发明中提示的漂烫时间范围（即、30秒-120秒）内选择性调节最佳漂烫时间，就可以加工生产表现优秀的绿色的绿色全谷物。
并且，连续进行前述的本发明的漂烫工序S20、冷却工序S30、冷风除湿工序而加工的绿色全谷物，不仅柔软带粘性、口感好，而且原原本本地含有加工前的所有营养成分即胚乳、谷胚、糠皮。
然而，这样加工的绿色全谷物为防止谷物的营养变质及损失，并保存谷物特有的香以及口感，需要再次干燥而降低水分含量的工作，本发明的热风干燥工序S50相当于此工作。
5．热风干燥工序S50
本发明的热风干燥工序S50，相当于在热风干燥部40投进通过冷风除湿工序S40去除过多水分的绿色全谷物，而一边移送一边使用低温热风进行干燥的工序。
本发明的热风干燥部40，由内空且密封并朝一个方向延伸的管状热风干燥通道41、设在上述热风干燥通道41内部并朝一个方向移送绿色全谷物的输送带42、产生热风43的热风机构成。
另一方面，热风干燥通道41的上述输送带42优先采用聚乙烯（PE）材料的滤布纤维网输送带，装在上述输送带42上移送的绿色全谷物与翻搅它的搅拌工作一起进行，从而迅速、有效进行干燥工作，为佳。
尤其，本发明的热风干燥部40如图4所示，为了整体干燥处理完成冷风除湿后投进的大量的谷物，分别设有输送带42、42-1、42-2、42-3…的多个热风干燥通道41、41-2、41-2、41-3…设置成多阶段结构，设置成多阶段的各热风干燥通道41、41-1、41-2、41-3…相互连通内部中空的连续线46、46-1、46-2而构成，从而大量谷物通过上述连续线分阶段搬送到下一层的输送带，从而能够进行大量干燥工作。
说明利用上述热风干燥部40的热风干燥工序S50的优先实施例如下。
首先，利用投入装置44在多阶段输送带42、42-1、42-2、42-3…的最上层输送带42投进完成冷却工序的水分约50%左右的绿色全谷物，并按2-3cm厚度均匀铺开而层叠。另一方面，上述投入装置可采用通过调节阀45能够调节谷物排出量的料斗（Hoper）44。
包括投入时间约1小时30分利用常温的风进行一次干燥，并减少输送带的旋转速度而使上述一次干燥进行得更加顺利。
从投入完毕到常温干燥经过1小时30分后，约6小时减速旋转输送带42并使用35-50℃（优先在45℃左右）的低温热风43进行干燥处理，上述干燥处理一直进行到绿色全谷物的水分含量到达11-17%，为佳。进一步具体说，为防止加工生产的绿色全谷物的储存/保管/流通中品质的变化，各谷物的最适当的水分含量的上下限如下。
即、若是绿色全大麦与绿色全小麦，干燥处理成12-14%，并为了维持而在保管箱50储藏（保管工序S60），若是绿色全水稻，干燥处理成15-16%，并为了维持而在保管箱50储藏（保管工序S60），为佳。
即、热风干燥工序S50也完成的绿色全谷物为了维持11-17%的水分含量，按未脱壳的状态直接盛装在容器上储藏，为佳，用于上述储藏的温度维持在5-10℃为宜。进一步具体说在春/夏季维持在5-6℃，而在秋/冬季维持在10℃，为佳。
本申请人在维持上述温度与湿度的状态下保管储存根据本发明加工完毕的绿色全谷物的结果，6个月后绿色水稻、绿色大麦、绿色小麦的营养与绿色度几乎没有变化而原原本本地维持，一年后只有在有色小麦上确认了5%左右的细微的变色。
并且，在进行利用前述低温热风的干燥处理时，还具备用于排出干燥空气的排出喷嘴与强力吸入空气的吸入喷嘴，从而能够大幅减少热风干燥工序S50的干燥处理时间。
即、在滤布纤维网输送带42上部具有用于排出干燥空气的排出喷嘴，从而朝向层叠在上述滤布纤维网输送带42上的上述绿色全谷物喷射上述干燥空气。
并且，在上述滤布纤维网输送带42下部设有用于强力吸入空气的吸入喷嘴，从而吸进通过上述绿色全谷物与上述滤布纤维网输送带42后潮湿的空气，并通过排气管朝外部吐出潮湿的空气，从而不延迟或迟缓干燥过程而短时间内迅速干燥大量的绿色全谷物。
并且，在空气流进热风干燥通道41内的投入口还设置除湿机，而流入干燥空气进行热风干燥，就可以进一步缩短干燥过程时间，从而能够实现维持新鲜度的迅速干燥。
这样缩短干燥时间重要的原因是便于绿色全谷物的大量加工生产，并且干燥时间越迟缓越有可能发生谷物的变酸、变质、变色。
如前所述，通过基于一体式输送带12的漂烫工序S20、冷却工序S30以及冷风除湿工序S40，完成基于多阶段结构的连续线式输送带42、42-1、42-2、42-3的热风干燥工序S50，就可以获得口感柔软带粘性、且绿色鲜明、营养非常丰富的绿色全谷物。
这样获得的绿色全谷物还包括外皮，由于工序中包含异物，为了进行产品化还包括脱壳工序S70、去石工序S80、色选工序S90及包装工序S100。
6．脱壳工序S70以及去石工序S80
本发明的脱壳工序S70作为去除通过上述低温热风干燥完毕的绿色全谷物的外皮的工序，优先地至少外周由橡胶材料构成，并在相互隔开一定间隔并相互面向布置的一对辊子之间通过，而只去除上述绿色全谷物的外皮，为佳。
绿色水稻可应用以前糙米机，相反绿色大麦、绿色小麦不用精米机而要求专用脱壳机。即、用橡胶辊替换为了只脱壳水稻的糠皮而使用的以前糙米机方式的金属性碾米辊，并调整辊子之间的间隔符合相应谷粒大小的间隔，且在上述辊子与辊子之间通过谷物，从而不仅保护谷胚，而且还防止任意糠皮被切割，还可去除外皮。
另一方面，通过上述专用脱壳机进行脱壳工序S70时，谷物投入量相当于以前普通水稻的投入量的1/3左右的少量，同时低速运转辊子的旋转速度，从而能够加工谷粒的外颖没有损伤的全谷粒。
脱壳工序S70完毕，就用以前惯用的分离机进行去石及异物去除。
7．色选工序S90及包装工序S100
去除包括石块的异物的去石工序S80完毕，使用以前为了色选而通常使用的色选机，选出维持容许的绿色度的绿色全谷物。
完成色选，应用以前的自动包装机按一定容量包装绿色全谷物，而最终完成绿色全谷物的加工生产及商品化。另一方面，为了维持新鲜度与谷物内容物一起添加无害的防氧化剂进行包装，为佳。
如上所述，按照本发明的绿色全谷物的加工方法进行加工生产的绿色全谷物，原原本本地含有谷物的营养成分，并且作为做饭用使用时口感柔软带粘性的同时，按水溶性形式包含糠皮的食用纤维素，从而对任何人消化功能都没有障碍，并且在谷粒的糠皮层上仍留有绿色天然叶绿素与功能性有色米上包含的色素，从而具有体现优秀的色彩的卓越的效果。
并且，通过以一体式输送带12为基础连续进行的漂烫工序S20、冷却工序S30、冷风除湿工序S40、以多阶段结构的连续线式输送带为基础进行的热风干燥工序S50，能够迅速、有效且最大限度减少电力消费地大量生产绿色全谷物。
上面使用特定词汇说明并图示了本发明的优先实施例，但这些词汇只用于明确说明本发明，本发明的实施例以及记述的词汇在不超出下面的权利要求书的技术思想以及范围内，可进行各种变更以及变化是理所当然的。这样变形的实施例不应于本发明的思想以及范围分开理解，而应视为包含在本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，包括：
在黄熟期之前的绿熟期收割绿色状态的全谷物而投进储存箱的储存工序；
外流盛在上述储存箱的绿色全谷物，并利用88-102℃温度范围的水或蒸汽蒸煮30-120秒的漂烫工序；
完成上述漂烫工序的绿色全谷物立即在1-7℃温度范围进行急剧冷却的冷却工序；
对通过上述冷却工序冷却成低温的绿色全谷物进行吹风，而去除在上述绿色全谷物表面浸湿的过多水分的冷风除湿工序；
对通过上述冷风除湿工序去除过多水分的绿色全谷物，吹35-50℃温度范围的低温热风进行干燥的热风干燥工序。
2.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，还包括，
通过上述低温热风干燥完毕的绿色全谷物的水分含量维持在11-17%，并按未脱壳状态在5-10℃温度下储藏的保管工序。
3.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，还包括：
去除通过上述低温热风干燥完毕的绿色全谷物的外皮的脱壳工序；
去除在脱壳完毕的绿色全谷物中包含的异物的去石工序；
在完成上述去石工序的绿色全谷物中选出维持绿色度的绿色全谷物的色选工序；
包装通过上述色选工序最终收到的绿色全谷物的包装工序。
4.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
上述漂烫工序，在输送带上按2-3cm厚度层叠上述绿色全谷物而边移送边蒸煮。
5.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
上述冷却工序，在输送带上层叠上述绿色全谷物而边移送边冷却，以使上述绿色全谷物的温度冷却至25-35℃。
6.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
上述冷风除湿工序，在输送带上层叠上述绿色全谷物而边移送边去除过多水分，并且还包括在上述输送带上部具备耙子（Bar）而通过上述耙子搅拌上述绿色全谷物的搅拌工序。
7.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
上述漂烫工序、冷却工序、冷风除湿工序在一体相连的输送带上层叠上述绿色全谷物进行移送，而连续进行上述各工序。
8.根据权利要求4至7中的任意一项所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，上述输送带是钢丝网输送带。
9.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
上述热风干燥工序，在形成多阶段结构并连结成连续线的输送带上，层叠上述绿色全谷物而边移送边干燥。
10.根据权利要求9所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
上述输送带是滤布纤维网输送带。
11.根据权利要求10所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
在上述滤布纤维网输送带上部具备用于排出干燥空气的排出喷嘴，从而朝向层叠在上述滤布纤维网上的上述绿色全谷物喷射上述干燥空气，
在上述滤布纤维网输送带下部具备用于强力吸入空气的吸入喷嘴，从而吸入通过上述绿色全谷物与上述滤布纤维网输送带后潮湿的空气，并朝外部排出。
12.根据权利要求3所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
上述脱壳工序，在至少表面由橡胶材料构成并相互面向布置的一对辊子之间通过，而只去除上述绿色全谷物的外皮。
13.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法，其特征在于，
上述绿色全谷物，若在春季就在带粘性的新糯裸大麦（Sae-chalssalbori）、丰山糯裸大麦（pungsan-chalssalbori）、金刚小麦（Keumkang-mil）中至少选出一个品种而收割，若在秋季就在东津糯稻（Dongjin-chalbyeo）、好品水稻（Hopum-byeo）中至少选出一个品种而收割。
CN2012100794011A 2011-03-23 2012-03-23 绿色全谷物的加工及大量生产方法 Pending CN102688789A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2011-0025776 2011-03-23
KR1020110025776A KR101231000B1 (ko) 2011-03-23 2011-03-23 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102688789A true CN102688789A (zh) 2012-09-26

Family

ID=46854620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100794011A Pending CN102688789A (zh) 2011-03-23 2012-03-23 绿色全谷物的加工及大量生产方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20120244266A1 (zh)
JP (1) JP5374676B2 (zh)
KR (1) KR101231000B1 (zh)
CN (1) CN102688789A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950041A (zh) * 2012-11-08 2013-03-06 南昌大学 一种饱和蒸汽和空气交变处理用于糙米调质的设备
CN102950043A (zh) * 2012-11-08 2013-03-06 南昌大学 一种耐贮存轻碾营养米加工生产线
CN102962112A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 南昌大学 一种糙米调质灭酶设备
CN108294611A (zh) * 2018-01-29 2018-07-20 杭州老板电器股份有限公司 蒸汽炉食材焯水控制方法及具有焯水功能的蒸汽炉
CN108347991A (zh) * 2015-09-10 2018-07-31 帕拉贝尔有限公司 用于从经烫漂的生物质产生高浓度蛋白质产品的设备和方法
CN109041778A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 汪通鲜 一种大米生产方法
CN109395804A (zh) * 2018-09-17 2019-03-01 湖北叶威（集团）粮油机械有限公司 一种叶绿素大米的生产方法
CN109847828A (zh) * 2019-03-14 2019-06-07 湖北叶威(集团)粮食有限公司 一种叶绿素小麦粉的加工方法

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950042B (zh) * 2012-11-08 2014-09-17 南昌大学 一种耐贮存营养米加工生产系统
EP2991506B1 (en) * 2013-04-12 2017-12-13 Process Partners, Inc. Method of processing a grain product
US10420199B2 (en) * 2015-02-09 2019-09-17 Applied Quantum Energies, Llc Methods and apparatuses for treating agricultural matter
KR101691950B1 (ko) 2015-06-24 2017-01-17 사단법인 녹색통곡물산업화사업단 선식용 녹색 통곡물의 제조방법 및 이에 따라 제조된 선식용 녹색 통곡물
US10913071B2 (en) 2016-03-09 2021-02-09 Pearson Incorporated Scalper apparatus and processing system
KR101801282B1 (ko) * 2016-04-29 2017-11-27 주식회사 홀그레인 녹색 통곡물의 전처리 건조를 위한 회전식 건조장치
US10322487B1 (en) 2016-07-15 2019-06-18 Pearson Incorporated Roller mill grinding apparatus with regenerative capability
US10807098B1 (en) 2017-07-26 2020-10-20 Pearson Incorporated Systems and methods for step grinding
CN107825580A (zh) * 2017-11-16 2018-03-23 清远市升华建陶有限公司 一种陶瓷原料输送系统
US10578358B2 (en) * 2018-03-27 2020-03-03 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Intermittent infrared drying for brewery-spent grain
CN108855307A (zh) * 2018-05-31 2018-11-23 贵州省凤冈县长山米业有限责任公司 一种大米的加工工艺
US11325133B1 (en) 2018-07-26 2022-05-10 Pearson Incorporated Systems and methods for monitoring the roll diameter and shock loads in a milling apparatus
US10751722B1 (en) 2018-10-24 2020-08-25 Pearson Incorporated System for processing cannabis crop materials
US10785906B2 (en) 2019-02-19 2020-09-29 Pearson Incorporated Plant processing system
US10757860B1 (en) 2019-10-31 2020-09-01 Hemp Processing Solutions, LLC Stripper apparatus crop harvesting system
US10933424B1 (en) 2019-12-11 2021-03-02 Pearson Incorporated Grinding roll improvements
CN112295634A (zh) * 2020-09-14 2021-02-02 黑龙江省稻无疆农业科技有限责任公司 一种辊式留胚碾米机恒温微制冷系统
KR102532127B1 (ko) 2021-03-19 2023-05-12 (주)씨알푸드 발아시킨 혼합 통곡물의 새로운 가공방법
KR102495701B1 (ko) * 2021-07-08 2023-02-06 농업회사법인(주)강화드림 곡물 가공 장치
KR102487020B1 (ko) * 2022-04-14 2023-01-11 주식회사 태환자동화산업 연속식 곡물 증숙기

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH590617A5 (en) * 1974-05-31 1977-08-15 Roco Conserven Rorschach Prodn. of deep-frozen potato prod. - by treating shredded potato with salt and acid soln., blanching and freezing
US4473593A (en) * 1982-03-15 1984-09-25 Proctor & Schwartz Process for preparing quick-cooking food products
JPS60234561A (ja) * 1984-05-09 1985-11-21 Kitajima Sangyo Kk 即席玄米の製造方法
US4989346A (en) * 1989-06-05 1991-02-05 Frank Hamachek Machine Company Dryer for pieces of food
US5525366A (en) * 1994-08-02 1996-06-11 Zukerman Harold W Process for preparing food products having grain shells and enclosed non grain interiors
KR20000058567A (ko) * 2000-06-14 2000-10-05 구자형 녹색 풋 보리쌀의 가공 생산법
CN1081007C (zh) * 1998-06-05 2002-03-20 马士东 一种青麦食品及其制备工艺
US6449872B1 (en) * 1998-11-02 2002-09-17 Lp-Tutkimuskeskus Oy Method and apparatus for treating cereal kernels, treated cereal kernels and their use
CN1915073A (zh) * 2006-09-08 2007-02-21 赵长凯 一种青麦粒食品的制备方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2280129A (en) * 1939-06-26 1942-04-21 Smith Rowland Company Inc Process for manufacturing fertilizer
US3297450A (en) * 1966-04-20 1967-01-10 Nat Dairy Prod Corp Method of producing potato chips
US3408202A (en) * 1967-01-17 1968-10-29 Gen Foods Corp Process for preparing a quick-cooking rice
US3672068A (en) * 1969-12-31 1972-06-27 Albert Challen Wilkison Method and apparatus for drying materials
JPS5339507B2 (zh) * 1975-03-12 1978-10-21
JPS5839102Y2 (ja) * 1981-04-20 1983-09-03 愛知電熱株式会社 トンネル式蒸し機のコンベヤ
JPS5852705B2 (ja) * 1981-08-07 1983-11-24 盛幸 坂本 ハトムギの果皮の除去方法
JPS60186257A (ja) * 1984-03-06 1985-09-21 Amusetsuku:Kk 穀物の処理装置
US4758441A (en) * 1985-02-14 1988-07-19 Showa Sangy Co., Ltd. Odorless soybeans
JPH0661476B2 (ja) * 1989-02-07 1994-08-17 深見鉄工株式会社 穀物の加工方法及び加工装置
JPH055990Y2 (zh) * 1989-10-24 1993-02-16
US5699724A (en) * 1992-12-02 1997-12-23 Buhler Ag Cleaning and sorting bulk material
JP3268682B2 (ja) * 1993-04-07 2002-03-25 石田工業株式会社 籾すり機
JPH11309076A (ja) * 1998-02-06 1999-11-09 Aramikku:Kk 保冷米びつ装置
JPH11314721A (ja) * 1998-04-30 1999-11-16 Shikibo Ltd 搬送用ベルト
JP2000157241A (ja) * 1998-09-25 2000-06-13 N Ke Kk 食用農産物の追熟方法
JP2002218964A (ja) * 2001-01-25 2002-08-06 Toyo Shinyaku:Kk ケール青汁の造粒物およびその製造方法
KR20010078948A (ko) * 2001-05-23 2001-08-22 구자형 녹색 밀쌀의 가공 생산법
KR20030008373A (ko) * 2001-06-11 2003-01-29 (주)피티엘 결합제를 함유하지 않는 압축분말의 제조 방법과 그방법으로 제조된 화장료 조성물
KR100520402B1 (ko) * 2003-02-10 2005-10-14 충남대학교산학협력단 동결건조 및 동결 후 풍건에 의한 녹색 쌀, 녹색 보리쌀및 녹색 밀쌀의 제조방법
JP4166163B2 (ja) * 2004-01-30 2008-10-15 株式会社クボタ 穀物搬送装置
KR20060036979A (ko) * 2004-10-27 2006-05-03 이민성 현미 제조방법
JP2007038102A (ja) * 2005-08-02 2007-02-15 Nisshin Flour Milling Inc 原料小麦中の混入種子の除去方法
CA2684635A1 (en) * 2008-10-16 2010-04-16 Her Majesty The Queen In Right Of The Province Of Nova Scotia, As Repres Ented By The Nova Scotia Agricultural College (Nsac) On Behalf Of The Mi Non-fried apple food products and processes for their preparation
JP5509420B2 (ja) * 2009-08-19 2014-06-04 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 未熟コムギ種子を用いた食品の製造方法及び食品
JP4988878B2 (ja) * 2010-01-28 2012-08-01 フードテクノエンジニアリング株式会社 葉物野菜の凍結品製造装置
JP2010259436A (ja) * 2010-04-30 2010-11-18 Takai Seisakusho:Kk 豆腐類の連続式凝固装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH590617A5 (en) * 1974-05-31 1977-08-15 Roco Conserven Rorschach Prodn. of deep-frozen potato prod. - by treating shredded potato with salt and acid soln., blanching and freezing
US4473593A (en) * 1982-03-15 1984-09-25 Proctor & Schwartz Process for preparing quick-cooking food products
JPS60234561A (ja) * 1984-05-09 1985-11-21 Kitajima Sangyo Kk 即席玄米の製造方法
US4989346A (en) * 1989-06-05 1991-02-05 Frank Hamachek Machine Company Dryer for pieces of food
US5525366A (en) * 1994-08-02 1996-06-11 Zukerman Harold W Process for preparing food products having grain shells and enclosed non grain interiors
CN1081007C (zh) * 1998-06-05 2002-03-20 马士东 一种青麦食品及其制备工艺
US6449872B1 (en) * 1998-11-02 2002-09-17 Lp-Tutkimuskeskus Oy Method and apparatus for treating cereal kernels, treated cereal kernels and their use
KR20000058567A (ko) * 2000-06-14 2000-10-05 구자형 녹색 풋 보리쌀의 가공 생산법
CN1915073A (zh) * 2006-09-08 2007-02-21 赵长凯 一种青麦粒食品的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DAN POIRIER: "《Handbook of Industrial Drying》", 31 December 2006 *
王瑞英等: "鲜食花生荚与小麦籽粒的速冻加工工艺", 《上海农业科技》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950041A (zh) * 2012-11-08 2013-03-06 南昌大学 一种饱和蒸汽和空气交变处理用于糙米调质的设备
CN102950043A (zh) * 2012-11-08 2013-03-06 南昌大学 一种耐贮存轻碾营养米加工生产线
CN102962112A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 南昌大学 一种糙米调质灭酶设备
CN102962112B (zh) * 2012-11-08 2014-09-17 南昌大学 一种糙米调质灭酶设备
CN102950041B (zh) * 2012-11-08 2014-09-17 南昌大学 一种饱和蒸汽和空气交变处理用于糙米调质的设备
CN102950043B (zh) * 2012-11-08 2015-03-25 南昌大学 一种耐贮存轻碾营养米加工生产线
CN108347991A (zh) * 2015-09-10 2018-07-31 帕拉贝尔有限公司 用于从经烫漂的生物质产生高浓度蛋白质产品的设备和方法
CN108294611A (zh) * 2018-01-29 2018-07-20 杭州老板电器股份有限公司 蒸汽炉食材焯水控制方法及具有焯水功能的蒸汽炉
CN109041778A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 汪通鲜 一种大米生产方法
CN109041778B (zh) * 2018-07-24 2020-08-21 龙胜泓文生态农林有限公司 一种大米生产方法
CN109395804A (zh) * 2018-09-17 2019-03-01 湖北叶威（集团）粮油机械有限公司 一种叶绿素大米的生产方法
CN109847828A (zh) * 2019-03-14 2019-06-07 湖北叶威(集团)粮食有限公司 一种叶绿素小麦粉的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012200726A (ja) 2012-10-22
KR101231000B1 (ko) 2013-02-07
KR20120108173A (ko) 2012-10-05
JP5374676B2 (ja) 2013-12-25
US20120244266A1 (en) 2012-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102688789A (zh) 绿色全谷物的加工及大量生产方法
Léder Sorghum and millets
CN105080636B (zh) 一种加工全营养发芽糙米和发芽白米的生产方法
Salunkhe et al. Foods of plant origin: production, technology, and human nutrition
Borghi et al. Effect of heat shock during grain filling on grain quality of bread and durum wheats
Joshi Textbook of field crops
Parihar et al. Maize production technologies in India
Nesbitt Grains
CN102613463A (zh) 全营养糙米生产工艺及生产线
CN105145974A (zh) 一种造粒成型黑苦荞茶及其制备方法
CN105815665A (zh) 海水稻糙米酵素粉的制备方法
Jeevarathinam et al. Pigeon pea
CN102805173A (zh) 一种黑苦荞全株茶加工工艺
JP2020531051A (ja) 活性胚発芽食品及びその製造方法
Santra et al. Amaranth part 2—sustainability, processing, and applications of amaranth
Thompson et al. Prospects for Vicia faba L. in northern Europe
Komlaga et al. Utilization of selected tropical crops (Cocoa, kola nuts, sorghum, millet, and shea butter)
Zhaylybay et al. RICE GRAIN QUALITY FORMATION DEPENDING ON THE MINERAL FERTILIZERS DOSAGES
Roitner-Schobesberger et al. Source capacity during flowering affects grain yield of amaranth (Amaranthus sp.).
CN110801879A (zh) 一种稻谷加工工艺
Yadav et al. A critical overview of chickpea seed technological research
Samarth et al. Studies on screening of sweet sorghum cultivars for tender sweet sorghum (Hurda)
Shands et al. Barley—Botany, production, harvesting, processing, utilization and economics
CN1215784C (zh) 一种鲜嫩小麦食品的生产方法
KR20110027514A (ko) 벼(또는 밀, 보리, 옥수수 등 곡류) 새싹채소 재배 와 새싹분말 및 정제 가공방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120926