CN102613463A - 全营养糙米生产工艺及生产线 - Google Patents
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Abstract
全营养糙米生产工艺及生产线，其生产工艺步骤为：一、糙米精选；二、去除异色粒；三、润糙酶解分离蜡层纤维四、碾米；五、糙米抛光；六、色选后包装。全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙米精选机(1)、色选机(2)、搅龙(3)、湿润糙米仓(4)、酶解水水泵(5)、立式砂辊碾米机(6)、卧式砂辊碾米机(7)、高温仓(8)、抽风冷却道(9)、冷却仓(10)、抛光机(11)、营养水水泵(12)、色选机(13)、成品仓(14)构成，优点是：本发明可确保全营养糙米保留普通精米的清香，煮饭时间与普通精米完全一样，而且比普通精米有更丰富的营养成分。
Description
技术领域
本发明涉及糙米生产工艺领域。
技术背景
全谷物食品主要是全营养糙米、全麦面粉和其它杂粮，是国家十二五规划中鼓励发展的项目，计划在5年内全谷物食品产量占食品总量的10％。为人们提供足够的安全健康主食，大米营养成分为淀粉，膳食纤维和蛋白含量很高的胚芽，目前市场上销售的精米都已将膳食纤维和胚芽全部去掉，仅仅只有胚乳部分，全营养糙米主要是去除种皮和部分果皮(称为蜡层纤维)保留部分人体必需的膳食纤维和胚芽。但是膳食纤维和胚芽有口感不好，煮饭时间较长这两个弱点，是全营养糙米不被人们接受的主要原因也是世界性的技术难题。
发明内容
本发明的目的就是针对全营养糙米口感不好，煮饭时间较长之不缺点，而提供一种口感好，煮饭时间较短的全营养糙米生产工艺。
本发明的生产工艺步骤为：
一、糙米精选
1、稻谷通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓，然后进入砻谷机去壳成糙米；
2、糙米进入精选机精选；
二、去除异色粒
精选后的糙米进入色选机色选；
三、润糙酶解分离蜡层纤维
1.酶解水的配置：酶解水由酸性纤维素酶、酸性木聚糖酶和水混合而成，混合比例是：
水∶酸性纤维素酶∶酸性木聚糖酶＝100∶2.5-3.3∶0.8-1.2；
2.糙米润湿工艺：将配置好的酶解水升温至25-30℃，经过雾化后喷在糙米的表面，酶解水的用量控制在糙米总量的0.5-1％；
3.糙米蜡层纤维溶解
湿润的糙米进入料仓存贮20-40分钟后，再风干，形成润糙风干的糙米；
四、碾米
将润糙风干的糙米经过米机轻碾；
五、糙米抛光
将上述轻碾后糙米经抛光机抛光；
六、色选后包装。
糙米抛光采用两道工艺，
第一道抛光：糙米进入抛光机不加水，轻抛；
第二道抛光：将营养水加入储水箱，加热使营养水温度高于糙米温度5-10℃，当糙米进入抛光机后加压使营养水雾化后喷至抛光机内的糙米上，
营养水的制作工艺：
将焦香麦芽制成粉末加水煮沸70-90分钟，然后加入焦香麦芽和水总量0.001-0.0015％的茉莉干花浸泡，浸泡液经沉淀后取上清液即为营养水；麦芽与水的比例为8∶90-110；
它还有高温强化处理工艺：使轻碾后的润糙风干糙米在80-100℃的高温仓内流过进行高温强化处理，流过的时间在0.2-0.4秒；再进入冷却仓自然冷却。
全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙米精选机、色选机、搅龙、湿润糙米仓、酶解水水泵、立式砂辊碾米机、卧式砂辊碾米机、高温仓、抽风冷却道、冷却仓、抛光机、营养水水泵、色选机、成品仓构成，砻谷机出料口与糙米精选机的进料口相通，糙米精选机出进料口与搅龙的进料口相通，在搅龙上设有酶解水喷口，酶解水水泵出水口与搅龙的酶解水喷口相通，搅龙的出料口与湿润糙米仓的进料口相通，湿润糙米仓的进料口与立式砂辊碾米机的进料口相通，立式砂辊碾米机的出料口与卧式砂辊碾米机的进料口相通，卧式砂辊碾米机的出料口与高温仓的进料口相通，高温仓的出料口通过抽风冷却道与冷却仓的进料口相通，冷却仓的出料口与抛光机的进料口相通，抛光机上设有营养水喷口，营养水水泵的出水口与抛光机的营养水喷口相通，抛光机的出料口与色选机的进料口相通，色选机的出料口与成品仓的进料口相通。
本发明的优点是：
1、本发明可确保全营养糙米保留普通精米的清香，煮饭时间与普通精米完全一样，而且比普通精米有更丰富的营养成分。其主要原理是通过酶解技术使糙米表面蜡层纤维和膳食纤维分离，保留米粒的膳食纤维和胚芽；通过高温仓抑制胚芽的活力，保证产品正常的存放时间，同时使部分残留的蜡层纤维干燥发硬，便于抛光时除掉；抛光工艺采用大麦麦芽汁为糙米进行抛光，还原谷物香味，抛光用的麦汁富含麦芽糖，可使米粒表面有光泽，
2、全营养糙米生产工艺采用两碾两抛两选的生产流程，同比目前精米加工流程可以减少30％的设备投资，增加酶改装置、高温仓设备国内完全可以采用非标生产，营养还原可以利用抛光机自带的加热储水箱，不必另外增加设备，预计增加10％投资，综合评估全营养糙米设备投资同比精米可以降15-20％。
3、由于采用了酶解技术使糙米表面松软，碾米过程可采用轻碾、轻抛，减少整米破碎，籼稻糙米可采用卧式米机，粳稻糙米可采用立式米机，试验数据显示，全营养的出米率同比精米可提高3-5％。每斤成品可降低0.07元左右的成本。
酶制剂的配置是在线同时工作，技术要点是根据气温、米温合理控制酶解水温度，营养水必须离线生产，工艺比较简单，可提前生产储存备用，生产时加入抛光机储水箱，调节温度至工艺要求温度即可，酶制剂添加每斤成品会增加0.02元成本，营养水制作添加每斤成品会增加0.035元成本，另外小包装可能每斤增加0.02元成本，综合生产成本与精米生产成本基本相同。
4、该工艺可以生产粳稻、籼稻、普通杂交稻三大品种的系列产品，满足不同区域人们的大米食用习惯，可以用营养糙米深加工做成各种全谷物食品，作为新技术生产的健康营养米，是普通精米升级换代产品，市场定价应该适当高些，但不能像目前市场少量高价位糙米偏离本身价值，本人认为终端销售价控制在每斤3.00元内比较好，可适应大多数顾客的接受能力，按目前精米均价每斤2.3-2.6元计算对比，经济效益非常可观。
5、全营养糙米生产所需的酶解水和营养水均为天然植物制品，没有添加任何化学物品，是理想的健康食品，添加过程中没有废水排放，不会对环境造成污染。
附图说明
图1为全营养糙米生产线结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙米精选机1、色选机2、搅龙3、湿润糙米仓4、酶解水水泵5、立式砂辊碾米机6、卧式砂辊碾米机7、高温仓8、抽风冷却道9、冷却仓10、抛光机11、营养水水泵12、色选机13、成品仓14构成，砻谷机出料口与糙米精选机1的进料口相通，糙米精选机1出进料口通过提升搅龙与搅龙3的进料口相通，在搅龙3上设有酶解水喷口，酶解水水泵5出水口与搅龙3的酶解水喷口相通，搅龙3的出料口提升搅龙与湿润糙米仓4的进料口相通，湿润糙米仓4的进料口提升搅龙与立式砂辊碾米机6的进料口相通，立式砂辊碾米机6的出料口提升搅龙与卧式砂辊碾米机7的进料口相通，卧式砂辊碾米机7的出料口提升搅龙与高温仓8的进料口相通，高温仓8的出料口通过抽风冷却道9及提升搅龙与冷却仓10的进料口相通，冷却仓10的出料口提升搅龙与抛光机11的进料口相通，抛光机11上设有营养水喷口，营养水水泵12的出水口与抛光机11的营养水喷口相通，抛光机11的出料口提升搅龙与色选机13的进料口相通，色选机13的出料口提升搅龙与成品仓14的进料口相通。
加工工艺具体实施步骤为：
一(第一工段)：糙米精选
1.原粮稻谷进入车间的前段工艺与常规工艺一样，首先是通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓，然后通过提升机进入砻谷机去壳成糙米。
2.糙米进入精选机主要先清除糙米中的稻壳和未碾破的稻谷清除与米粒同等大小的石子和金属，保证糙米纯度，确保下道工艺的原粮质量。
二(第二工段)：去除异色粒
精选后的糙米进入色选机主要是选出糙米中的病斑米粒和不完善粒，色选机的流量控制在额定范围内，功能设置在异色粒选择上面要求色选机内部清洁干净，保证精选糙米质量。
三、(第三工段)：润糙酶解分离蜡层纤维
1.酶解水的配置：酶解水选用LY-B系列酸性纤维素酶和酸性木聚糖酶两种共同使用，加入水形成酶解水，混合比例是水∶LY-B系列酸性纤维素酶∶酸性木聚糖酶＝100∶3∶1.酶解水使用前需要升温加压经过雾化后才能润湿糙米，水温升至25-30℃最合适，可以激发酶的活力，更好溶解糙米外层的蜡层纤维，一般冬季气温低于10℃时酶解水温控制在25-27℃，其他季节酶解水温控制在28-30℃，根据不同气温调整水温主要是保证蜡层纤维在不同气温条件下溶解时间基本一致，确保生产工艺的连续性和稳定性。
2.糙米润湿工艺：将配置好的酶解水经过加压雾化后喷在糙米的表面，使酶解水与糙米表面的蜡层纤维发生反应，种皮和果皮的PH值7.2，酶解水显弱酸性PH值6.8缓慢溶解至内皮的糊粉层，待蜡层纤维基本完全溶解后就风干糙米，作用是停止继续溶解以免破坏内层的膳食纤维，酶解水的用量控制在糙米总量的0.5-1％为宜。根据糙米水分含量不同可适当调整，一般糙米水份13％以内酶解水的用量控制在0.6-1％，糙米水份13％以上酶解水的用量控制在0.5-0.6％润湿糙米，必须经绞龙送入料仓，其目的就是在送料过程使润糙米表面湿水更加均匀。
3.糙米蜡层纤维溶解
湿润的糙米进入料仓后要稳定20-40分钟，让酶解水与糙米表层蜡层纤维充分溶解，夏天气温可控制在20-30分钟，其他季节控制在30-40分钟，然后启动抽风装置抽风15-20分钟，待糙米水份降0.3-0.5％后进入可出料进入碾米工段，糙米的感官检验要看糙米面有明显风干并且有皱褶的现象，其中有皱褶的糙米占60％以上。
四(第四工段)：碾米
经过润糙风干的糙米要经过两道米机加工，第一道采用卧式米机轻碾，如果生产粳稻可用立式米机。让糙米面层的蜡层纤维脱去，保留内层的膳食纤维和胚芽，第一道米机采用46目细沙辊轻碾，糙米胚芽完好率应控制在70-80％，允许有少量的蜡层纤维残留，允许背沟留皮存在。第二道采用立式60目的细砂辊米机轻碾，主要是去除糙米背沟留皮，进一步去除蜡层纤维，第二道米机的糙米胚芽完好率控制在50-70％为最佳效果，如果背沟留皮有残留在3％以上可加大碾米压力，确保糙米背沟留皮3％以内，糙米胚芽完好率50％以上。
五(第五工段)：高温强化处理
高温强化处理就是让糙米经过80-100℃的高温空间通过的时间在0.3秒左右使表面残留的蜡层纤维干燥便于下道抛光工段能彻底去除表面蜡层纤维。因为表面残留的纤维会在煮饭时产生异味，经过高温仓后，糙米会散发谷物的特有香味，糙米表面的果皮和糊粉层经短时间高温也可用使其结构松软，便于缩短糙米煮饭时间。另外糙米经过高温仓后胚芽可降低活力，便于产品长期保存，避免胚芽活力旺盛使糙米霉变。
高温仓采用4×100W电阻热源做成200×1400×1200mm空仓，空仓四周采用抛光镜面材料围成，可迅速使仓内温度控制在80-100℃，高温仓的上方要设置500kg容量屯仓，出口必须做成20×100mm方形扁口，便于糙米进入高温仓出料均匀，同样20mm宽的扁口使米层很薄便于热源穿透米层，确保每一粒糙米受热均匀，确保最终的产品质量稳定。
经过高温仓的糙米进入凉米仓的流程中要加设抽风装置，尽量降低入仓粮温，经过50-55小时自然凉法使米温接近室温后进入抛光工段，米温与室温控制温差不超7℃为宜。
六(第六工段)：糙米抛光
糙米抛光采用两道工艺。第一道抛光：糙米进入抛光机后不能加水，直接采用低风轻抛，可有效去除糙米表面残留的蜡层纤维保留内层膳食纤维。不加水抛光能够保证风网吸糠的效果，糙米表面没有残留。成品外观可能会没有光泽，这种现象便于下道工艺添加营养水的吸附和糙米抛光的效果；第二道抛光：将事先准备好的营养水加入储水箱，加热温度高于糙米温度5-10℃备用，当糙米进入抛光机后加压使营养水雾化后进入抛光机，营养水加热主要是利用水温传导性保证营养成分和携带的谷物香味快速吸附在糙米的表面，产品具有良好的口感、适度的香味和统一的颜色，产品外观淡黄光亮、赏心悦目、秀色可餐。
营养水的制作工艺：采用国产大麦做成的焦香麦芽制成粉末加水煮沸80分钟，麦芽与水的比例为8∶100，煮沸时间到后加入少量茉莉干花(总量0.001％)制成营养水，待沉淀至无明显悬浮物就可使用。营养水经过煮沸后可完全杀灭麦芽携带的细菌，产生大量的麦芽糠矿物质糖化酶和氨基酸，都是人体必需的微量元素。因为麦芽和茉莉干花的香型与大米相同，所以营养水本身和通过抛光残留在糙米表面的干物质都会在加热煮饭时散发原始的谷物香味。
焦香大麦麦芽的制作工艺与常见的大麦麦芽基本向同，只是后期焙焦温度要适当高些，会使麦芽加水加热后分解更彻底，更具有香味。通常麦芽焙焦温度为83-84℃连续焙焦2小时，制作营养水所需的焦香麦芽焙焦温度调升至125-130℃，连续焙焦2小时，是将麦芽水分控制在6％以内。焦香麦芽存放时间不能超过三个月，外包装采用复膜包装，避免焦香麦芽吸湿影响香味，焦香麦芽必需在使用是粉碎，不能粉碎后放伸长时间再使用，间隔时间不能超过2小时。
七(第七工段)：色选后包装
产品基本完成后还要进行色选，主要是去除残留在糙米中的黄米、病斑粒并和设备积累落下的小型米糠粉团，黄米和病斑粒米在加营养水抛光过程中颜色会变成深黄，与成品糙米淡黄色外观有很大的区别，米糠团的颜色也是深黄发暗不透明，三种情况都可以通过色选机的色差比选出来，保证产品纯度和质量。
全营养糙米虽然经过高温强化处理，抑制胚芽的活力，米粒在翻动过程中胚芽受热不会完全一致，个别胚芽依然含水较高，具有较强的活力，如果是常规包装容易导致糙米颜色加深，发霉变质散发出异味，所以该产品必须采用真空包装和充氮气包装，保质期在6个月以内。
包装分量以1-5kg/包的小包装为宜，大包装如果散开后长期存放与空气接触容易吸湿产生异味或者香味不足，一般家庭用米最好选用小包装，工厂、学校、宾馆或用餐人数较多的食堂可选用大包装，可以降低包装成本。
全营养糙米煮饭前最好用凉水或温水简单清洗，切勿使用开水清洗，不要用手过度揉搓，避免糙米表面的营养物质和胚芽损失，米饭煮好以后最好加盖焖3-5分钟后食用，其口感会更好。
Claims (4)
1.全营养糙米生产工艺，其特征在于其生产工艺步骤为：
一、糙米精选
1）、稻谷通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓，然后进入砻谷机去壳成糙米；
2）、糙米进入精选机（1）精选；
二、去除异色粒
精选后的糙米进入色选机（2）色选；
三、润糙酶解分离蜡层纤维
1）.酶解水的配置：酶解水由酸性纤维素酶、酸性木聚糖酶和水混合而成，混合比例是：水：酸性纤维素酶：酸性木聚糖酶=100:2.5-3.3:0.8-1.2；
2）.糙米润湿工艺：将配置好的酶解水升温至25-30℃，经过雾化后喷在糙米的表面，酶解水的用量控制在糙米总量的0.5-1%；
3）.糙米蜡层纤维溶解
湿润的糙米进入料仓存贮20-40分钟后，再风干，形成润糙风干的糙米；
四、碾米
将润糙风干的糙米经过碾米机轻碾；
五、糙米抛光
将上述轻碾后糙米经抛光机(11)抛光；
六、色选后包装。
2.根据权利要求1所述的全营养糙米生产工艺，其特征在于糙米抛光采用两道工艺，
第一道抛光：糙米进入抛光机不加水，轻抛；
第二道抛光：将营养水加入储水箱，加热使营养水温度高于糙米温度5-10℃，当糙米进入抛光机后加压使营养水雾化后喷至抛光机内的糙米上，
营养水的制作工艺：
将焦香麦芽制成粉末加水煮沸70-90分钟，然后加入焦香麦芽和水总量0.001-0.0015％的茉莉干花浸泡，浸泡液经沉淀后取上清液即为营养水；麦芽与水的比例为8∶90-110。
3.根据权利要求1或2所述的全营养糙米生产工艺，其特征在于它还有高温强化处理工艺：使轻碾后的润糙风干糙米在80-100℃的高温仓(8)内流过进行高温强化处理，流过的时间在0.2-0.4秒；再进入冷却仓(10)自然冷却。
4.全营养糙米生产线，其特征在于它主要由砻谷机、糙米精选机(1)、色选机(2)、搅龙(3)、湿润糙米仓(4)、酶解水水泵(5)、立式砂辊碾米机(6)、卧式砂辊碾米机(7)、高温仓(8)、抽风冷却道(9)、冷却仓(10)、抛光机(11)、营养水水泵(12)、色选机(13)、成品仓(14)构成，砻谷机出料口与糙米精选机(1)的进料口相通，糙米精选机(1)出进料口与搅龙(3)的进料口相通，在搅龙(3)上设有酶解水喷口，酶解水水泵(5)出水口与搅龙(3)的酶解水喷口相通，搅龙(3)的出料口与湿润糙米仓(4)的进料口相通，湿润糙米仓(4)的进料口与立式砂辊碾米机(6)的进料口相通，立式砂辊碾米机(6)的出料口与卧式砂辊碾米机(7)的进料口相通，卧式砂辊碾米机(7)的出料口与高温仓(8)的进料口相通，高温仓(8)的出料口通过抽风冷却道(9)与冷却仓(10)的进料口相通，冷却仓(10)的出料口与抛光机(11)的进料口相通，抛光机(11)上设有营养水喷口，营养水水泵(12)的出水口与抛光机(11)的营养水喷口相通，抛光机(11)的出料口与色选机(13)的进料口相通，色选机(13)的出料口与成品仓(14)的进料口相通。
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