CN109847828A - 一种叶绿素小麦粉的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种叶绿素小麦粉的加工方法，包括以下步骤：S1、在小麦未完全黄透进行收割得到麦粒；S2、将得到的麦粒在10‑15℃温度下进行清杂处理；S3、将干燥后的麦粒送入8‑12℃温度的粮食仓库中进行储藏；S4、将储藏的麦粒在18‑35℃温度环境下脱去麦壳层得到麦仁；S5、将麦仁进行雾化处理，将雾化润湿的麦仁放入240‑280°C的蒸汽中加热8‑10s后取出，再经过0‑5°C的干燥风干燥使含水率降至12%‑14%，进行磨粉处理，即得到叶绿素小麦粉。本发明的方法能有效降低麦粒体内的叶绿素的分解流失速率，最终获得的每公斤叶绿素小麦粉的叶绿素含量达到36‑62mg，大大提高了小麦粉本身的食用价值。

Description

一种叶绿素小麦粉的加工方法

技术领域

本发明涉及粮食领域，尤其是涉及一种叶绿素小麦粉的加工方法。

背景技术

目前市场上小麦粉的种类繁多，但是现有的小麦种植和生产方法往往成熟后才收割，这使得麦粒内的叶绿素很大程度分解流失，从而大大降低了麦粒本身叶绿素的含量。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种能很大程度减少大米本身所含叶绿素的分解流失，从而提高大米叶绿素含量的方法。

一种叶绿素小麦粉的加工方法，包括以下步骤：

S1、小麦收割：在小麦未完全黄透且小麦的麦粒水分含量在18%-19%时，对小麦进行收割得到麦粒；

S2、低温清杂干燥：将得到的麦粒在10-15℃温度环境下进行清杂处理，清杂后麦粒的杂质含量≤0.3%，将清杂后麦粒在5-10℃温度下进行干燥处理至麦粒水分含量为12%-14%，其中，麦粒的清杂和干燥处理需在收割后4-6h内完成；

S3、入仓低温储藏：将干燥后的麦粒送入8-12℃温度的粮食仓库中进行储藏；

S4、脱壳：将S3中粮食仓库内储藏的麦粒在18-35℃温度环境下通过脱壳机将麦粒脱去麦壳层得到麦仁；

S5、研磨制粉：将S4中的麦仁进行雾化处理，使麦仁表面附着水雾，将雾化润湿的麦仁放入240-280°C的蒸汽中加热8-10s后取出，再经过0-5°C的干燥风干燥使含水率降至12%-14%，使用小麦磨粉机进行磨粉处理，即得到所述叶绿素小麦粉。

S2中干燥处理使用对流式干燥机对麦粒进行干燥。

S2中低温干燥后的麦粒的水分含量为12.5%。

一种叶绿素小麦粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、小麦收割：在小麦未完全黄透且小麦的麦粒水分含量在18%时，对小麦进行收割得到麦粒；

S2、低温清杂干燥：将得到的麦粒在12℃温度环境下进行清杂处理，清杂后麦粒的杂质含量≤0.3%，将清杂后麦粒在8℃温度下进行干燥处理至麦粒水分含量为12.5%，其中，麦粒的清杂和干燥处理需在收割后5h内完成；

S3、入仓低温储藏：将干燥后的麦粒送入10℃温度的粮食仓库中进行储藏；

S4、脱壳：将S3中粮食仓库内储藏的麦粒在25℃温度环境下通过脱壳机将麦粒脱去麦壳层得到麦仁；

S5、研磨制粉：将S4中的麦仁进行雾化处理，使麦仁表面附着水雾，将雾化润湿的麦仁放入260°C的蒸汽中加热9s后取出，再经过3°C的干燥风干燥使含水率降至12.5%，使用小麦磨粉机进行磨粉处理，即得到所述叶绿素小麦粉。

本发明的有益效果是：在稻谷未完全黄透且稻谷的谷粒水分含量在18%-19%时进行收割，10-15℃温度环境下进行清杂处理，清杂后麦粒在5-10℃温度下进行干燥谷粒，清杂和干燥处理在收割后4-6h内，8-12℃温度的粮食仓库中低温储藏，18-35℃温度环境下进行脱壳，高温灭活240-280°C的蒸汽中加热8-10s后取出，这些步骤能有效降低麦粒体内的叶绿素的分解流失速率，最终获得的每公斤叶绿素小麦粉的叶绿素含量达到36-62mg，大大提高了小麦粉本身的食用价值。本发明的雾化、蒸汽瞬间加热和冷风干燥能将麦仁脆化，方便磨粉。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明作进一步详细说明。

<实施例1>

一种叶绿素小麦粉的加工方法，包括以下步骤：

S1、小麦收割：在小麦未完全黄透且小麦的麦粒水分含量在18%时，对小麦进行收割得到麦粒；

S2、低温清杂干燥：将得到的麦粒在10℃温度环境下进行清杂处理，清杂后麦粒的杂质含量≤0.3%，将清杂后麦粒在5℃温度下进行干燥处理至麦粒水分含量为12%%，其中，麦粒的清杂和干燥处理需在收割后4h内完成；

S3、入仓低温储藏：将干燥后的麦粒送入8℃温度的粮食仓库中进行储藏；

S4、脱壳：将S3中粮食仓库内储藏的麦粒在18-35℃温度环境下通过脱壳机将麦粒脱去麦壳层得到麦仁；

S5、研磨制粉：将S4中的麦仁进行雾化处理，使麦仁表面附着水雾，将雾化润湿的麦仁放入240°C的蒸汽中加热8s后取出，再经过0°C的干燥风干燥使含水率降至12%%，使用小麦磨粉机进行磨粉处理，即得到所述叶绿素小麦粉。

<实施例2>

一种叶绿素小麦粉的加工方法，包括以下步骤：

S1、小麦收割：在小麦未完全黄透且小麦的麦粒水分含量在19%时，对小麦进行收割得到麦粒；

S2、低温清杂干燥：将得到的麦粒在15℃温度环境下进行清杂处理，清杂后麦粒的杂质含量≤0.3%，将清杂后麦粒在10℃温度下进行干燥处理至麦粒水分含量为14%，其中，麦粒的清杂和干燥处理需在收割后6h内完成；

S3、入仓低温储藏：将干燥后的麦粒送入12℃温度的粮食仓库中进行储藏；

S4、脱壳：将S3中粮食仓库内储藏的麦粒在35℃温度环境下通过脱壳机将麦粒脱去麦壳层得到麦仁；

S5、研磨制粉：将S4中的麦仁进行雾化处理，使麦仁表面附着水雾，将雾化润湿的麦仁放入280°C的蒸汽中加热10s后取出，再经过5°C的干燥风干燥使含水率降至14%，使用小麦磨粉机进行磨粉处理，即得到所述叶绿素小麦粉。

<实施例3>

一种叶绿素小麦粉的加工方法，包括以下步骤：

S1、小麦收割：在小麦未完全黄透且小麦的麦粒水分含量在18%时，对小麦进行收割得到麦粒；

S2、低温清杂干燥：将得到的麦粒在12℃温度环境下进行清杂处理，清杂后麦粒的杂质含量≤0.3%，将清杂后麦粒在8℃温度下进行干燥处理至麦粒水分含量为12.5%，其中，麦粒的清杂和干燥处理需在收割后5h内完成；

S3、入仓低温储藏：将干燥后的麦粒送入10℃温度的粮食仓库中进行储藏；

S4、脱壳：将S3中粮食仓库内储藏的麦粒在25℃温度环境下通过脱壳机将麦粒脱去麦壳层得到麦仁；

S5、研磨制粉：将S4中的麦仁进行雾化处理，使麦仁表面附着水雾，将雾化润湿的麦仁放入260°C的蒸汽中加热9s后取出，再经过3°C的干燥风干燥使含水率降至12.5%，使用小麦磨粉机进行磨粉处理，即得到所述叶绿素小麦粉。

S2中干燥处理使用对流式干燥机对麦粒进行干燥。

实施例1-3中最终获得的每公斤叶绿素小麦粉的叶绿素含量达到36-62mg。

上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (4)

1.一种叶绿素小麦粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、小麦收割：在小麦未完全黄透且小麦的麦粒水分含量在18%-19%时，对小麦进行收割得到麦粒；

S2、低温清杂干燥：将得到的麦粒在10-15℃温度环境下进行清杂处理，清杂后麦粒的杂质含量≤0.3%，将清杂后麦粒在5-10℃温度下进行干燥处理至麦粒水分含量为12%-14%，其中，麦粒的清杂和干燥处理需在收割后4-6h内完成；

S3、入仓低温储藏：将干燥后的麦粒送入8-12℃温度的粮食仓库中进行储藏；

S4、脱壳：将S3中粮食仓库内储藏的麦粒在18-35℃温度环境下通过脱壳机将麦粒脱去麦壳层得到麦仁；

S5、研磨制粉：将S4中的麦仁进行雾化处理，使麦仁表面附着水雾，将雾化润湿的麦仁放入240-280°C的蒸汽中加热8-10s后取出，再经过0-5°C的干燥风干燥使含水率降至12%-14%，使用小麦磨粉机进行磨粉处理，即得到所述叶绿素小麦粉。

2.根据权利要求1所述的一种叶绿素小麦粉的加工方法，其特征在于S2中干燥处理使用对流式干燥机对麦粒进行干燥。

3.根据权利要求1所述的一种叶绿素小麦粉的加工方法，其特征在于S2中低温干燥后的麦粒的水分含量为12.5%。

4.根据权利要求1所述的一种叶绿素小麦粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、小麦收割：在小麦未完全黄透且小麦的麦粒水分含量在18%时，对小麦进行收割得到麦粒；

S2、低温清杂干燥：将得到的麦粒在12℃温度环境下进行清杂处理，清杂后麦粒的杂质含量≤0.3%，将清杂后麦粒在8℃温度下进行干燥处理至麦粒水分含量为12.5%，其中，麦粒的清杂和干燥处理需在收割后5h内完成；

S3、入仓低温储藏：将干燥后的麦粒送入10℃温度的粮食仓库中进行储藏；

S4、脱壳：将S3中粮食仓库内储藏的麦粒在25℃温度环境下通过脱壳机将麦粒脱去麦壳层得到麦仁；

S5、研磨制粉：将S4中的麦仁进行雾化处理，使麦仁表面附着水雾，将雾化润湿的麦仁放入260°C的蒸汽中加热9s后取出，再经过3°C的干燥风干燥使含水率降至12.5%，使用小麦磨粉机进行磨粉处理，即得到所述叶绿素小麦粉。