KR101884612B1 - 팥 분말 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 팥 분말 제조방법에 관한 것으로, 팥과 천일염의 배합 및 세척이 수행되는 a) 배합설정 및 세척단계, 팥을 끓는 물에 침지하는 b) 침지단계, 침지 처리된 팥을 천일염을 희석한 물에 염지하는 c) 염지단계, 염지 처리된 팥을 증자기에 투입하여 증자하는 d) 증자단계, 증자 처리된 팥을 건조기에 투입하여 건조하는 e) 건조단계, 건조 처리된 팥을 파쇄기에 투입하여 1차 분쇄하는 f) 1차 분쇄단계, 1차 분쇄된 팥을 분쇄기에 투입하여 2차 분쇄하는 g) 2차 분쇄단계, 및 2차 분쇄 처리된 팥 분말을 포장지로 포장하여 출하하는 h) 포장 및 출하단계를 포함하여, 팥을 분말화 형태로 가공한 팥 가공 식품을 소비자들에게 제공하는 팥 분말 제조방법에 대한 것이다.

Description

팥 분말 제조방법{manufacturing method of adzuki bean powder}

본 발명은 팥 분말 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 팥을 분말화 한 형태로 복용할 수 있는 팥 분말 제조방법에 관한 것이다.

팥(red bean)은 쌍떡잎식물 장미목 콩과의 한해살이풀에 속하는 소두(小豆)로서 적소두(赤小豆) 라고도 불린다. 이러한 팥은 그 줄기가 콩보다 다소 가늘고 길며, 높이는 보통 50~90cm인 것이 많고 줄기는 녹색이나 붉은빛을 띤 자주색이다. 잎은 어긋나고 3개의 작은잎으로 된 겹잎이며 긴 잎자루의 밑부분에 작은 턱잎이 있고, 작은잎은 달걀 모양 또는 마름모꼴 달걀 모양을 하고 있다.

특히, 여름에 잎겨드랑이에서 긴 꽃자루가 나와 4 ~ 6개의 노란색 접형화(蝶形花)가 달린다. 꼬투리는 길이 10cm 정도의 가늘고 긴 원통형이며 털이 없다. 성숙하면 연한 노란색, 연한 갈색, 검은 갈색으로 되며 속에 3 ~ 10개의 종자가 들어 있다. 종자는 길이 4 ~ 8 mm, 나비 3 ~ 7mm의 원통형이고 양끝은 둥글다. 색깔은 이른바 팥색, 그 밖에 흰색, 연한 노란색, 검은색, 연한녹색, 검은색 무늬가 있는 것 등이다.

팥은 줄기가 곧게 서 있는 보통팥과 덩굴성인 덩굴판으로 구별되는데, 생태적 특성에 따라 여름팥과 가을팥, 씨껍질의 색깔에 따라 붉은팥. 검정팥. 푸른팥. 얼룩팥 등으로 구별한다.

팥의 품종은 정리되어 있지 않고 재래품종이 재배되고 있으며 홍천적두가 대립.조숙.다수로서 가장 우수하며, 이 밖에 조숙종인 진천적두, 만숙종인 영동적두. 문의적두 등이 우량시되고 있다. 팥에는 녹말 등의 탄수화물이 약 50% 함유되어 있으며, 그 밖에 단백질이 약 20% 함유되어 있다.

재배는 콩과 비슷하며, 저온. 다습에 약하나 생육기간이 짧으므로 고랭지에서도 적당하며, 다른 작물의 앞.뒷그루의 짧은 기간을 이용해서 재배할 수도 있다. 이어짓기는 좋지 않으므로 돌려짓기를 해야 한다

팥에는 빨강팥과 흰팥이 있고, 빨강팥에는 대립종(백립중 17g 이상)과 보통밭(중립종), 흰팥으로는 소립종이 유통되고 있으며, 그 밖에 팥에는 중립종이 있다. 팥은 탄수화물이 많은데 그 35%는 전분이고 소당류나 다당류로 존재한다.

단백질은 콩류 안에서는 중간 정도의 함량이고 80%는 글로불린으로 아미노산 조성으로는 cystine, methionine, tryptophan이 적다. 지방질함량은 적고 그 25%는 인지방질이며 식이섬유도 많다.

무기성분으로는 칼륨이 많고 비타민류로는 B1, B2, nicotinic acid, carotene 등이 많다. 특수성분으로는 사포닌이 포함된다. 용도로는 보통팥은 팥소, 과장, 팥밥에, 대립종은 감미낫토, 알맹이 팥소에 사용된다. 팥소 등의 제조에는 데치기에 의해 사포닌의 쓴맛을 제거할 수 있다. 팥소 입자는 열 응고한 단백질에 의해 보호되어 입자의 부서짐을 막게 된다.

팥은 잡곡이나 죽, 떡고물, 빵의 속재료 등 단맛과 붉은 색감을 내는데 많이 쓰인다. 팥의 주성분은 탄수화물인데 팥의 탄수화물 중 전분은 삶아도 끈적이지 않아 가공하기 좋고 식후 포만감이 커서 다이어트 식품으로도 적합하다.

이러한 이유로 팥을 이용한 가공 식품들이 개발되고 있는 추세이며, 하기에 개시된 선행기술문헌으로서 특허문헌들은 팥을 이용한 식품 가공에 대한 기술임을 참고할 수 있다.

팥을 이용한 가공에 있어 특히, 팥을 분말화 하는 방식의 팥 가공 식품이 있는바, 기존의 팥 분말 방식은 팥을 볶은 상태에서 분말화하는 과정을 거치게 되는바, 이 경우 팥의 세척과 염지에 이은 증자 처리 시에 증자기 내부로 투입된 팥에 스팀 방식에 의한 열과 수분을 지속적으로 제공하는 방법을 이용한다.

하지만, 이처럼 열과 수분의 지속적인 제공과 함께, 증자기 하단부에서의 물 배출은 증자 과정에서의 팥 고유의 색과 맛을 유실케 하는 문제가 발생하게 되며, 팥의 겉만 익고 속은 익지 않는 문제 및 팥 고유의 붉은색이 팥 내부에 이르기까지 충분히 스며들지 않아 증자 처리 이후 팥 분말 처리시에 붉은색과 흰색이 함께 발현되는 이원적 색상을 띠게 되어 분말 원료로써 팥만을 사용한 것인지에 대한 소비자들의 불신이 확산되는 의구심 문제가 대두되고 있는 상황이다.

더욱이, 경우에 따라 팥의 겉과 내부 색이 흰색 및 회색 계열로 발현되어, 팥 고유한 색상이 사라지는 문제까지 나타나고 있는 실정이다.

특허문헌 01 : 등록특허 제10-0635934호 특허문헌 02 : 등록특허 제10-1227061호 특허문헌 03 : 등록특허 제10-1297305호 특허문헌 04 : 등록특허 제10-1590858호 특허문헌 05 : 공개특허 제10-2016-0010187호 특허문헌 06 : 공개특허 제10-2016-0058410호

전술된 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 팥 가공용 식품을 제공함에 있어 팥 분말 처리 과정에서의 팥 분말의 색상으로서 팥 고유의 붉은 색상을 발현하고자 하는 팥 분말 제조방법을 제공함에 그 목적을 두고 있다.

전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 팥과 천일염을 각각 일정한 배합 비율로 설정하고, 상기 비율대로 설정된 팥을 청결히 세척하는 a) 배합설정 및 세척단계, 상기 a) 단계에서 세척된 팥을 100℃의 끓는 물에 침지하여 팥의 쓴맛 정도 및 붉은색의 발현 정도를 조절하는 b) 침지단계, 상기 a) 단계에서 배합 비율로 설정된 천일염을 희석한 물에 상기 b) 단계에서 침지 처리된 팥을 3시간 동안 염지하는 c) 염지단계, 상기 c) 단계에서 염지 처리된 팥을 증자기에 투입한 상태에서 일정한 증자 압력 및 증자 시간에 근거하여 증자하는 d) 증자단계, 상기 d) 단계에서 증자 처리된 팥을 건조기에 투입한 상태에서 일정한 건조 온도에 근거하여 건조하는 e) 건조단계, 상기 e) 단계에서 건조 처리된 팥을 파쇄기에 투입하여 일정한 크기로 1차 분쇄하는 f) 1차 분쇄단계, 상기 f) 단계에서 1차 분쇄된 팥을 분쇄기에 투입하여 595 메쉬 내지 605 메쉬 범위의 크기로 2차 분쇄하는 g) 2차 분쇄단계, 및 상기 f) 단계에서 2차 분쇄 처리된 팥 분말을 포장지로 포장하여 출하하는 h) 포장 및 출하단계를 포함하고, 상기 d) 증자단계에서 팥은 증자기에서 증자, 냉각, 증자, 냉각, 증자 순으로 처리되되, 가압증자 처리법으로 증자 처리되고, 상기 증자단계에서의 수증기는 쌀뜨물과 사과즙을 1 : 0.5 비율로 혼합하여 끓인 수증기가 이용되며,상기 a) 단계에서 팥은 95.5 내지 99.5 중량% 이며, 천일염은 4.5 내지 0.5중량% 이고, 상기 b) 단계에서 팥은 28분 이상에서 32분 이하의 범위에서 침지되며, 상기 d) 단계에서 팥은 증자기에서 증자, 냉각, 증자, 냉각, 증자 순으로 처리되되, 증자 압력은 3.6 kgf/cm2 (오차범위 ±0.3), 증자 온도는 169℃, 냉각 온도는 10℃(오차범위 ±1℃)이고, 상기 d) 단계에서의 증자 처리시 증자시간은 50분간의 증자에 이어, 7분간의 냉각이 이루어진 다음, 다시 30분간의 증자에 이어, 7분간의 냉각이 이루어진 후, 다시 20분간의 증자가 수행되는 팥 분말 제조방법에 그 일 특징이 있다.

삭제

삭제

이상, 본 발명에 의하면, 팥 가공용 식품을 이용자들에게 제공함에 있어 팥 분말 과정에서의 팥 고유의 붉은색 분말 색상으로 제공하여 소비자들에게 팥만을 원료로 사용한다는 팥 가공 식품에 대한 신뢰성 제고와 함께, 팥 분말 가공 식품에 대한 상품 가치를 향상시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 탄수화물과 단백질로 곡류 중 비타민 B1을 가장 많이 함유한 팥을 분말 형태로 복용할 수 있는 관계로, 소비자들의 영양소 결핍 문제를 보충하여 소비자들의 건강에 일조하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 팥을 분말 형태로 물에 타 복용할 수도 있고 경우에 따라 분말 그대로 복용한 후 물을 음용하는 방식으로도 복용 가능하기 때문에, 바쁜 현대 사회에서 음식 복용에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며, 그 복용이 간편하면서도 용이하여 팥의 소비 촉진화 효과가 기대된다.

아울러, 본 발명에 의하면, 팥을 분말 처리 기술을 더 확장시켜 팥에 함유된 안토시아닌과 사포닌 성분을 잘 살려 쾌변 유도, 혈액순환 촉진에 따른 혼탁한 피부를 맑게 하며, 피로 회복, 미백 작용, 해독 및 염증 치료제 등과 같은 맞춤형 건강 기능성 치료 식품에 이르기까지 그 활용 가치를 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 팥 분말 제조방법에 대한 일실시 예로서 일렬의 공정을 순서대로 도시한 블록도.
도 2는 도 1에 도시된 증자단계에서의 냉각 처리 파악을 위한 간략한 증자 처리 흐름도이다.

본 발명에 있어 첨부된 도면은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 도시됨을 밝히고, 후술되는 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 다른 여러 형태로 변형 실시되는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참고하면서, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 팥 분말 제조방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

본 발명은 팥 분말 제조방법에 관한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, a) 배합설정 및 세척단계, b) 침지단계, c) 염지단계, d) 증자단계, e) 건조단계, f) 1차 분쇄단계, g) 2차 분쇄단계, h) 포장 및 출하단계를 포함하는 공정으로 이루어진다.

a) 배합설정 및 세척단계

상기 a) 단계에서는, 재료를 확보한 상태에서 재료의 배합 비율을 각각 설정한 다음 그 재료를 세척하는 과정으로서, 팥 및 천일염을 확보하되, 이러한 상기의 팥 및 천일염에 대한 배합 비율로서 팥 재료는 99.1 중량%의 비율로 정하고 천일염 재료는 0.9 중량%의 비율로 정한다. 특히, 배합 비율로 정해진 상기의 팥은 깨끗이 세척되는 과정도 거치게 된다.

물론, 경우에 따라 팥은 89.8 내지 99.4 중량% 범위의 비율로, 천일염은 0.6 내지 0.2 중량% 범위의 비율로 각각 배합 비율이 설정될 수 있는바, 만일 상기 팥과 상기 천일염의 중량이 상기 중량 범위 비율에 미달되거나 초과하게 되면, 후술되는 단계에서의 팥 쓴맛 정도 및 고유 색의 발현 정도 및 팥의 겉과 속의 익힘 정도에 대한 기대 목표치를 구현하기 어려운 요인으로 작용할 수 있기 때문이다.

즉, 천일염은 수분을 빨아들이는 긴밀한 관계적인 특성에 기반하는 관계로, 후술되는 단계들에 있어 수분 조절과 밀접한 관련성을 가지므로 팥과 천일염의 중량 설정 비율이 중요하기 때문이다.

b) 침지단계

상기 b) 단계에서는, 상기 a) 단계에서 세척된 팥을 100℃의 끓는 물에 침지하는 과정으로서, 상기 팥의 침지 소요 시간은 28분 이상에서 32분 이하의 범위에 있는 것이 바람직하다. 하기 표 1은 팥의 침지 소요 시간에 따른 팥의 쓴맛 정도 및 붉은색의 발현 여부를 나타내고 있다.

항목	28분＞x	28분 ≤ x ≥ 32	32분＜ x
쓴맛(성분)	유(有)	무(無)	무(無)
붉은색(성분)	유(有)	유(有)	무(無)

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 팥의 침지 소요 시간(분) x 값이 28분 미만일 때에는, 팥의 쓴맛을 일으키는 사포닌 성분이 완전히 제거되지 못한 채 잔존하게 되므로 팥 쓴맛의 문제는 여전히 유발되지만, 팥의 붉은색을 일으키는 안토시아닌 성분은 잔존하고 있는 관계로, 팥의 붉은색은 여전히 발현된다.

반면, 밭의 침지 소요 시간(분) x 값이 32분 초과일 때에는, 팥의 쓴맛을 일으키는 사포닌 성분이 제거되어 팥 쓴맛의 문제는 유발되지 않지만, 팥의 붉은색을 일으키는 안토시아닌 성분이 유실되어 팥 본연의 붉은색이 발현되지 못하는 문제가 여전히 나타난다.

즉, 이처럼 팥의 침지 소요 시간(분) x 값이 28분 이상이면서 32분 이하의 범위에 있을 때에는 팥의 쓴맛은 유발되지 않으면서 팥 본연의 붉은색은 발현되는 충족 요건을 동시에 만족할 수 있다.

c) 염지단계

상기 c) 단계에서는 상기 a) 단계에서의 배합 비율이 고수된 천일염을 희석한 물에 상기 b) 단계에서의 침지 처리가 완료된 팥을 염지하는 과정으로서 상기 팥의 염지 소요 시간은 3시간 소요되는 것이 바람직하다.

d) 증자단계

상기 d) 단계에서는 상기 c) 단계에서의 염지 처리가 완료된 팥을 증자기를 통하여 증자(蒸煮)하는 과정으로서 증자(蒸煮)란 팥 재료에 수증기를 불어 넣어 이를 증해(增解)시켜 살균처리하는 처리법이다.

이때, 상기 팥의 증자 처리는 가압증자 처리법을 이용하는 것이 바람직한데, 이는 팥이 괴경류(塊莖類, tuber crop) 해당되어 상압증자 처리법으로는 팥의 증자 처리가 곤란하기 때문이다.

즉, 팥의 증자 처리는 가압증자 처리법을 이용하는바, 이때 증자기의 하단부에 물 배출을 막고 열은 지속적으로 증자기에 공급하나 수분을 간헐적으로 공급하여 팥의 색과 맛이 외부로 빠져나가는 유실 현상을 방지함으로써 팥 본연의 색과 맛을 살릴 수 있다.

증자 처리 시의 증자압력은 3.6 kgf/cm² (오차범위 ±0.3) 수치 범위에 있는 것이 바람직하며, 이때의 증자온도는 169℃로 유지될 수 있다. 여기서, 상기 증자 압력의 수치 범위는 높은 압력 수준에 해당되는 것으로, 이러한 증자 압력 범위를 초과할 경우 팥이 퍼져 버리는 문제가 발생되고, 반면 이러한 증자 압력 범위를 미달할 경우 팥 내부 부위가 증자되지 못하는 문제가 발생되는 관계로, 상기의 증자 압력 범위 사용이 바람직하다.

특히, 증자 처리 과정에서 팥은 2회로 냉각 처리되는바, 이러한 냉각 처리는 팥의 겉 부분만 익고 속 부분이 익지 않는 것을 방지하여 팥 껍질의 붉은색을 팥 내부 속까지 스며들도록 하기 위함이다.

증자 처리시에 증자시간은 50분간의 증자에 이어, 7분간의 냉각이 이루어진 다음, 다시 30분간의 증자에 이어, 7분간의 냉각이 이루어진 후, 다시 20분간의 증자가 수행되는 증자, 냉각, 증자, 냉각, 증자 순으로 진행된다. 여기서, 냉각온도는 10℃(오차범위 ±1℃)일 수 있다.

이처럼 증자 처리는 팥 내부의 속 부분을 고르게 익히기 하기 위함이며, 증자 처리 중간에 2회의 냉각 실시는 팥 내부의 고른 익힘과 함께 팥 내부까지 팥껍질의 붉은색이 고르게 스며들도록 하기 위함이다.

따라서, 팥은 그 겉과 속의 색깔이 붉은색으로 동일하여 추후 후술될 분쇄단계를 통한 팥의 분말화에도 겉과 속 부분이 한결같은 붉은색을 띠게 됨에 따라, 팥의 겉과 속 부위에 대한 색상의 이원화 방지로 인한 팥 분말 상품의 가치를 제고할 수 있다.

다시 말해, 팥의 겉과 속 부위 모두 동일한 붉은색을 띠게 됨에 따라 소비자들에게 분말의 원료로서 팥 재료만을 사용한 것으로 팥 분말 식품에 대한 소비자의 신뢰성 제고와 함께 팥 분말의 상품 가치를 제고하게 된다.

또한, 여기서 증자 처리 시에 상기의 수증기는 1 : 0.5 비율로 쌀뜨물에 사과즙을 섞어 혼합하여 끓인 수증기를 이용함이 바람직한데, 이는 수증기에 포함된 사과즙 성분이 팥의 속 부위를 고르게 익히게 용도로 작용하며, 쌀뜨물은 팥의 떫은맛을 잡아주는 용도로 작용하게 된다.

즉, 상기 수증기는 팥 내부 속까지 고르게 익게 하며 떫은맛을 제거해주는 보완재 역할을 기대할 수 있으며, 소비자의 팥 분말 복용 기호도에 따라 마와 고구마로부터 수득된 즙을 혼합하여 끓인 수증기를 더 이용할 수 있으며, 이러한 상기 수증기는 부드러운 맛과 단맛을 팥에 더해줄 수 있는 첨가재로서 감칠 재료로 활용될 수 있다.

e) 건조단계

상기 e) 단계에서는 상기 d) 단계에서의 증자 처리된 팥을 건조기에 투입하여 팥에 포함된 수분을 건조하는 과정으로 팥의 분말화에 앞선 예비 과정에 해당된다. 이때 팥의 건조에 요구되는 건조 온도는 44℃의 온도 이상에서 46℃의 온도 이하 범위가 바람직하며, 45℃의 온도로 건조함이 가장 바람직하다.

건조 온도가 44℃ 미만일 때에는 팥의 건조 효율이 떨어지며, 건조 소요 시간이 길고, 46℃ 초과일 때에는 팥의 건조 시간이 단축되기는 하나 팥의 건조면이 거칠어지는 문제로 인하여 상기 온도 범위가 적정하다.

f) 1차 분쇄단계

상기 f) 단계에서는 상기 e) 단계에서의 건조 처리된 팥을 파쇄기에 투입하여 파쇄시키는 과정으로 팥의 분말화를 위하여 조립자 형태로 분쇄하는 작업 과정의 일환이다.

g) 2차 분쇄단계

상기 g) 단계에서는 상기 f) 단계에서의 1차 분쇄 처리된 팥을 분쇄기에 투입하여 2차 분쇄시키는 과정으로 팥의 분말화를 위하여 초미립자 형태로 분쇄하는 작업 과정의 일환이다.

여기서, 팥의 2차 분쇄 입자는 595 메쉬 내지 605 메쉬 범위의 크기로 분쇄되어야 함이 바람직하며, 만일 팥 분말이 이러한 메쉬 범위의 분쇄 입자 크기에 있지 않을 경우 소비자들의 팥 분말 복용 선호도가 낮기 때문이다.

팥의 분말화는 초미립자 형태로 분쇄하는 작업 과정의 일환이다. 특히, 팥의 2차 분쇄 시에 팥은 600 메쉬(mesh) 크기로 분쇄되어야 함이 바람직한바, 이는 팥 분말을 물에 타 복용할 때에 고르게 퍼지면서 물과 고르게 혼합되게 하고, 혼합의 속도도 빨리 진행되도록 하기 위함이다.

더욱이, 팥 분말의 분쇄 입자는 600 메쉬(mesh) 크기로 분쇄되어야 함이 바람직한데, 이는 팥 분말을 물에 타 복용하기에 안성맞춤이며, 물과의 고른 혼합 및 속도면에서 최적이기 때문이다.

특히, 팥은 2차 분쇄 시에 600메쉬(mesh) 크기로 분쇄됨이 바람직한바, 이는 이용자들이 팥 분말을 물에 탄 상태로 복용하는 관계로 팥 분말이 물에서 신속하고도 고르게 혼합되게 하기 위함이다.

h) 포장 및 출하단계

상기 h) 단계에서는 상기 g) 단계에서의 2차 분쇄 처리된 팥 분말을 일정한 규격의 포장봉투에 넣어 포장봉투를 밀봉함에 따라 팥 분말의 포장 상품 가치를 향상시키며 출하하게 되는 과정이다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 팥과 천일염을 각각 일정한 배합 비율로 설정하고, 상기 비율대로 설정된 팥을 청결히 세척하는 a) 배합설정 및 세척단계; 상기 a) 단계에서 세척된 팥을 100℃의 끓는 물에 침지하여 팥의 쓴맛 정도 및 붉은색의 발현 정도를 조절하는 b) 침지단계; 상기 a) 단계에서 배합 비율로 설정된 천일염을 희석한 물에 상기 b) 단계에서 침지 처리된 팥을 3시간 동안 염지하는 c) 염지단계; 상기 c) 단계에서 염지 처리된 팥을 증자기에 투입한 상태에서 일정한 증자 압력 및 증자 시간에 근거하여 증자하는 d) 증자단계; 상기 d) 단계에서 증자 처리된 팥을 건조기에 투입한 상태에서 일정한 건조 온도에 근거하여 건조하는 e) 건조단계; 상기 e) 단계에서 건조 처리된 팥을 파쇄기에 투입하여 일정한 크기로 1차 분쇄하는 f) 1차 분쇄단계; 상기 f) 단계에서 1차 분쇄된 팥을 분쇄기에 투입하여 595 메쉬 내지 605 메쉬 범위의 크기로 2차 분쇄하는 g) 2차 분쇄단계; 및 상기 f) 단계에서 2차 분쇄 처리된 팥 분말을 포장지로 포장하여 출하하는 h) 포장 및 출하단계; 를 포함하고,
   상기 d) 증자단계에서 팥은 증자기에서 증자, 냉각, 증자, 냉각, 증자 순으로 처리되되, 가압증자 처리법으로 증자 처리되고; 상기 증자단계에서의 수증기는 쌀뜨물과 사과즙을 1 : 0.5 비율로 혼합하여 끓인 수증기가 이용되며,
   상기 a) 단계에서 팥은 95.5 내지 99.5 중량% 이며, 천일염은 4.5 내지 0.5중량% 이고; 상기 b) 단계에서 팥은 28분 이상에서 32분 이하의 범위에서 침지되며; 상기 d) 단계에서 팥은 증자기에서 증자, 냉각, 증자, 냉각, 증자 순으로 처리되되, 증자 압력은 3.6 kgf/cm² (오차범위 ±0.3), 증자 온도는 169℃, 냉각 온도는 10℃(오차범위 ±1℃)이고,
   상기 d) 단계에서의 증자 처리시 증자시간은 50분간의 증자에 이어, 7분간의 냉각이 이루어진 다음, 다시 30분간의 증자에 이어, 7분간의 냉각이 이루어진 후, 다시 20분간의 증자가 수행되는 것을 특징으로 하는 팥 분말 제조방법.

Images