CN104668021A - 一种大米的筛选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米的筛选方法,其采用扬风→筛洗→鼓风烘干→除石→磁选→脱壳→谷糙分离→厚度分级→碾米→大米分级→色选→等级分类→成品包装,共13道工艺完成大米的加工工艺;本发明优化了传统工艺中的各个工序,步步精益,保证质量,特别的是增加了筛洗工艺,通过筛洗除去尘土及其他可溶解于水的杂质;使稻谷更加洁净,制得的大米及稻糠是洁净度较高,优质纯净的大米产品。并且摒除了传统抛光工序,保留了大米的外面有富含微量元素的一层膜,防止大米营养成分的流失,更加营养。该大米的筛选方法的步骤清晰合理、整米率高、营养成分高、大米口感好、优质纯净、生产效率高。

Description

一种大米的筛选方法
技术领域
本发明涉及一种筛选方法,尤其涉及一种大米的筛选方法。
背景技术
大米是人们一日三餐必不可少的食物,大米中含碳水化合物75%左右,蛋白质7%-8%,脂肪1.3%-1.8%,并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉,所含的蛋白质主要是米谷蛋白,其次是米胶蛋白和球蛋白,其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高,消化率66.8%-83.1%,也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品,这样大米加工工序设计不合理,步骤繁琐,效率低,米质较低,容易流失大米中的重要营养成分。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种大米的筛选方法来改进技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种大米的筛选方法,来解决现有技术大米加工工序设计不合理,步骤繁琐,效率低,米质较低,容易流失大米中的重要营养成分的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种大米的筛选方法,其采用扬风、筛洗、鼓风烘干、除石、磁选、脱壳、谷糙分离、厚度分级、碾米、大米分级、色选、等级分类、成品包装,共13道工艺完成大米的加工;
1)扬风:将收割的稻谷经过扬风机,进行扬风除去杂草及灰尘;
2)筛洗:将扬风后的稻谷,送入筛洗装置进行浸泡、震荡、清洗,除去尘土及其他可溶解于水的杂质;其中所述筛洗装置,包括机架、储物罐、电机、马达、旋转板、漏桶、漏板、可控阀门、水管,所述的储物罐位于机架上端,所述的储物罐与机架焊接相连,所述的电机位于机架底部下端,所述的电机与机架螺纹相连,所述的马达位于储物罐内部底端,所述的马达与储物罐螺纹相连,所述的旋转板位于马达上端,所述的旋转板与马达螺纹相连,所述的漏桶位于旋转板上端,所述的漏桶与旋转板卡扣相连,所述的漏板位于漏桶内部上端,所述的漏板与漏桶活动相连,所述的可控阀门位于储物罐外壁中端,所述的可控阀门与储物罐螺纹相连,所述的水管位于可控阀门外侧左端,所述的水管与可控阀门螺纹相连;
3)烘干:筛洗之后的稻谷立即经鼓风机对其除去稻谷外表水分后,送入烘干机中,进行烘干处理;
4)除石:烘干后的稻谷送到去石机中,除去碎石子;
5)磁选:去石之后的稻谷经过磁选机的永磁筒,剔除其中的金属物质,保证大米的质量;
6)脱壳:将磁选后的稻谷运送到砻谷机中进行去壳处理,本发明采用胶辊砻谷机,脱壳率高,糙米表面光滑,碎米少;
7)谷糙分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米;
8)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛分选出破碎粒、未熟粒;
9)碾米:将厚度分级后的大米进过冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾,经过冷却储存后的大米的皮层更容易去除,提高了整米率;
10)大米分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行一次大米分级整理,提取超过要求的大米进行等级分类;
11)色选:分级后的大米自动输送至色选机进行色选,去掉黄米及不合格的大米,以提高大米的品质;
12)等级分类:将抛光后的大米通过白米分级筛进行二次大米分级整理,提取符合要求的大米进行等级分类,保证得到优质大米;
13)成品包装:将上述不同种类的大米分别封装,将不同种类分类储存在恒温成品仓储存。
进一步地,所述步骤2)中浸泡时间为5-8分钟。
进一步地,所述步骤13)中恒温成品仓的温度为18℃。
本发明的有益效果:本发明优化了传统工艺中的各个工序,步步精益,保证质量,特别的是增加了筛洗工艺,通过筛洗除去尘土及其他可溶解于水的杂质;使稻谷更加洁净,制得的大米及稻糠是洁净度较高,优质纯净的大米产品。并且摒除了传统抛光工序,保留了大米的外面有富含微量元素的一层膜,防止大米营养成分的流失,更加营养。该大米的筛选方法的步骤清晰合理、整米率高、营养成分高、大米口感好、优质纯净、生产效率高。
附图说明
图1是该发明的加工工艺流程图
具体实施方式
如图1所示,一种大米的筛选方法,其采用扬风、筛洗、鼓风烘干、除石、磁选、脱壳、谷糙分离、厚度分级、碾米、大米分级、色选、等级分类、成品包装,共13道工艺完成大米的加工;
1)扬风:将收割的稻谷经过扬风机,进行扬风除去杂草及灰尘;
2)筛洗:将扬风后的稻谷,送入筛洗装置进行浸泡、震荡、清洗,除去尘土及其他可溶解于水的杂质;其中所述筛洗装置,包括机架、储物罐、电机、马达、旋转板、漏桶、漏板、可控阀门、水管,所述的储物罐位于机架上端,所述的储物罐与机架焊接相连,所述的电机位于机架底部下端,所述的电机与机架螺纹相连,所述的马达位于储物罐内部底端,所述的马达与储物罐螺纹相连,所述的旋转板位于马达上端,所述的旋转板与马达螺纹相连,所述的漏桶位于旋转板上端,所述的漏桶与旋转板卡扣相连,所述的漏板位于漏桶内部上端,所述的漏板与漏桶活动相连,所述的可控阀门位于储物罐外壁中端,所述的可控阀门与储物罐螺纹相连,所述的水管位于可控阀门外侧左端,所述的水管与可控阀门螺纹相连;
3)烘干:筛洗之后的稻谷立即经鼓风机对其除去稻谷外表水分后,送入烘干机中,进行烘干处理;
4)除石:烘干后的稻谷送到去石机中,除去碎石子;
5)磁选:去石之后的稻谷经过磁选机的永磁筒,剔除其中的金属物质,保证大米的质量;
6)脱壳:将磁选后的稻谷运送到砻谷机中进行去壳处理,本发明采用胶辊砻谷机,脱壳率高,糙米表面光滑,碎米少;
7)谷糙分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米;
8)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛分选出破碎粒、未熟粒;
9)碾米:将厚度分级后的大米进过冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾,经过冷却储存后的大米的皮层更容易去除,提高了整米率;
10)大米分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行一次大米分级整理,提取超过要求的大米进行等级分类;
11)色选:分级后的大米自动输送至色选机进行色选,去掉黄米及不合格的大米,以提高大米的品质;
12)等级分类:将抛光后的大米通过白米分级筛进行二次大米分级整理,提取符合要求的大米进行等级分类,保证得到优质大米
13)成品包装:将上述不同种类的大米分别封装,将不同种类分类储存在恒温成品仓储存。所述步骤2)中浸泡时间为5-8分钟,所述步骤13)中恒温成品仓的温度为18℃。
本发明增加了筛洗工艺,通过筛洗除去尘土及其他可溶解于水的杂质;使稻谷更加洁净,制得的大米及稻糠是洁净度较高,优质纯净的大米产品。并且摒除了传统抛光工序,保留了大米的外面有富含微量元素的一层膜,防止大米营养成分的流失,更加营养。

Claims (3)

1.一种大米的筛选方法,其特征在于,其采用扬风、筛洗、鼓风烘干、除石、磁选、脱壳、谷糙分离、厚度分级、碾米、大米分级、色选、等级分类、成品包装,共13道工艺完成大米的加工;
1)扬风:将收割的稻谷经过扬风机,进行扬风除去杂草及灰尘;
2)筛洗:将扬风后的稻谷,送入筛洗装置进行浸泡、震荡、清洗,除去尘土及其他可溶解于水的杂质;其中所述筛洗装置,包括机架、储物罐、电机、马达、旋转板、漏桶、漏板、可控阀门、水管,所述的储物罐位于机架上端,所述的储物罐与机架焊接相连,所述的电机位于机架底部下端,所述的电机与机架螺纹相连,所述的马达位于储物罐内部底端,所述的马达与储物罐螺纹相连,所述的旋转板位于马达上端,所述的旋转板与马达螺纹相连,所述的漏桶位于旋转板上端,所述的漏桶与旋转板卡扣相连,所述的漏板位于漏桶内部上端,所述的漏板与漏桶活动相连,所述的可控阀门位于储物罐外壁中端,所述的可控阀门与储物罐螺纹相连,所述的水管位于可控阀门外侧左端,所述的水管与可控阀门螺纹相连;
3)烘干:筛洗之后的稻谷立即经鼓风机对其除去稻谷外表水分后,送入烘干机中,进行烘干处理;
4)除石:烘干后的稻谷送到去石机中,除去碎石子;
5)磁选:去石之后的稻谷经过磁选机的永磁筒,剔除其中的金属物质,保证大米的质量;
6)脱壳:将磁选后的稻谷运送到砻谷机中进行去壳处理,本发明采用胶辊砻谷机,脱壳率高,糙米表面光滑,碎米少;
7)谷糙分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米;
8)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛分选出破碎粒、未熟粒;
9)碾米:将厚度分级后的大米进过冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾,经过冷却储存后的大米的皮层更容易去除,提高了整米率;
10)大米分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行一次大米分级整理,提取超过要求的大米进行等级分类;
11)色选:分级后的大米自动输送至色选机进行色选,去掉黄米及不合格的大米,以提高大米的品质;
12)等级分类:将抛光后的大米通过白米分级筛进行二次大米分级整理,提取符合要求的大米进行等级分类,保证得到优质大米;
13)成品包装:将上述不同种类的大米分别封装,将不同种类分类储存在恒温成品仓储存。
2.如权利要求1所述的大米的筛选方法,其特征在于所述步骤2)中浸泡时间为5-8分钟。
3.如权利要求1所述的大米的筛选方法,其特征在于所述步骤13)中恒温成品仓的温度为18℃。
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