CN114345440A - 一种超长香米加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超长香米加工方法，属于稻米加工技术领域，包括以下步骤：步骤一，筛选，步骤二，烘干，烘干机包括内筒、外筒和机座，内筒和外筒为圆筒形，内筒和外筒的中心同轴；外筒固定设置在机座上；内筒设置有支撑滚圈；内筒端部设置有传动齿轮一；内筒和外筒之间通入热气。内筒为料筒，料筒侧壁面上设置有向外突出的封闭圆锥筒，圆锥筒在料筒侧壁上均匀分布。步骤三，去石、磁选，步骤四，稻谷去壳，步骤五，谷糙分离，步骤六，碾米，步骤七，色选、抛光，步骤八，成品包装。解决了由于长粒型香米特有的体型特征，使其在烘干容器内谷粒两端不容易接触到容器的表面，导致整个谷粒烘干不均匀的问题。降低了加工中碎米率，提高了出米率。

Description

一种超长香米加工方法

技术领域

本发明涉及稻米加工领域，具体为一种超长香米加工方法。

背景技术

长粒型香米，是籼米的一种，具有香糯的口感和独特的香味。其特征是：米粒的总外观应为细长型；完整无损的整米粒的平均长度不小于7毫米；完整无损的整米粒的平均宽度不低于3毫米；香米总是粒粒分明，相较于普通大米，它们的个头更加长，它们的平均长度为7.45毫米，是普通大米的2-3倍；有些香米谷粒长在6.61到7.5毫米之间，超长的甚至超过7.5毫米，达到10.2毫米左右。

稻谷加工的优劣在很大程度上决定了大米品质高低。影响稻谷加工效果的因素除了稻谷的品种和含杂率等因素以外，稻谷的水分含量是一个非常重要的因素。水分的高低主要影响糙米的结构强度、稻壳结合的紧密程度和表面粗糙度。稻谷水分过高时，易造成糙米内部结构松散且强度下降，同时稻壳结合紧密且表面粗糙度增加，因此砻谷时糙碎增加，脱壳率下降，胶耗上升，工艺效果下降。

由于长粒型香米特有的体型特征，长径比较大，造成其非各向同性的特征。在加工过程中其运动状态有特殊性。特别是在烘干工序中，由于其超长的体型，使其在烘干容器内谷粒两端不容易接触到容器的表面，导致整个谷粒烘干不均匀，使其加工中碎米率增加，降低了出米率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种超长香米加工方法。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种超长香米加工方法，包括以下步骤：

步骤一，初筛，采用初筛设备对稻谷进行初步筛选，去除稻草和杂草；

步骤二，烘干，采用烘干机对初步筛选的稻谷进行烘干，去除稻谷多余水分，使稻谷在干燥过程中受热均匀，便于加工脱壳，控制稻谷含水量14%-8%；

步骤三，二次筛选，采用筛选设备将烘干后的稻谷进行精细筛选，除去稻谷中的石头、铁钉、空壳和灰粒；

步骤四，脱壳，采用脱壳设备加工稻谷，去除谷壳，保持大米颗粒完整，脱壳设备通过筛网排出糠壳；

步骤五，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，分离的稻谷用于再次脱壳；

步骤六，碾米，将步骤五分离的糙米采用碾米机进行碾米，去除糙米的皮层；

步骤七，碾米后进行成品包装。

进一步的，所述步骤二的烘干机包括内筒、外筒和机座，所述内筒和外筒为圆筒形，所述内筒侧壁面上均匀设置有向外突出的圆锥筒；所述内筒长度大于所述外筒长度，所述外筒位于所述内筒轴向的中间部位，所述外筒两端与所述内筒外表面密封活动连接，所述外筒固定设置在机座上；所述内筒一侧设置有进料口，所述内筒的进料口一端外圆周上设有齿圈，所述内筒另一侧设有出料口，所述内筒的出料口一端外圆周上设有支撑滚圈；所述内筒进料口一端的机座一侧设有电机和减速器，所述电机输出端与所述减速器输入端连接，所述齿圈下部两侧机座上设有齿轮座，所述齿轮座上设有与所述齿圈相啮合的齿轮，所述减速器输出端与一侧的齿轮通过其齿轮座输入端进行连接；所述内筒出料口一端所述支撑滚圈的下部两侧的机座上设有滚轮座，所述滚轮座上设有与所述支撑滚圈滚动连接的滚轮；所述内筒进料口一端设有进料斗，所述进料斗下端设有伸入到所述进料口内的进料槽，所述进料斗通过支架与所述机座固定连接；所述内筒进料口一端所述外筒下部设有热气入口，所述内筒出料口一端所述外筒上部设有热气出口。

进一步的，所述内筒进料口处设置有与内筒内壁径向固定连接的圆环形挡圈，所述进料槽伸入到所述挡圈内侧。

进一步的，所述内筒出料口处设置有与内筒内壁固定连接的多块条形导板，所述导板沿所述内筒轴向倾斜设置，所述导板表面向内凹陷。

进一步的，所述圆锥筒锥底孔直径3.5~5.2mm；所述圆锥筒高度5.25~7.80mm。

进一步的，所述圆锥筒内侧面倾斜角度77.8~81.5°。

进一步的，所述圆锥筒之间间距8~12mm。

进一步的，所述内筒采用钢板制作，钢板厚度3~5mm。

进一步的，所述圆锥筒顶部采用铜板制作，所述铜板与圆锥筒侧壁固定连接。

采用上述方案的有益效果为：这种超长香米加工方法，解决了由于长粒型香米特有的体型特征，长径比较大，在加工过程中其运动状态有特殊性，在烘干工序中，由于其超长的体型，使其在烘干容器内谷粒两端不容易接触到容器的表面，导致整个谷粒烘干不均匀的问题。降低了加工中碎米率，提高了出米率。

附图说明

图1为本发明一种超长香米加工方法烘干机的正立面结构示意图。

图2为本发明一种超长香米加工方法烘干机的左侧面结构示意图。

图3为本发明一种超长香米加工方法烘干机的右侧面结构示意图。

图4为本发明一种超长香米加工方法烘干机料筒的结构示意图。

图5为本发明一种超长香米加工方法烘干机料筒圆锥筒俯视结构示意图。

图6为本发明一种超长香米加工方法烘干机料筒圆锥筒剖视结构示意图一。

图7为本发明一种超长香米加工方法烘干机料筒圆锥筒剖视结构示意图二。

图8为本发明一种超长香米加工方法烘干机料筒圆锥筒剖视结构示意图三。

图中，1-料筒，101-圆锥筒，1011-外顶壁，1012-外侧壁，1013-内顶壁，1014-内侧壁，1015-钢板，1016-铜板，102-齿圈，103-支撑滚圈，104-出料口，105-挡圈，106-导板，2-外筒，201-支座，3-进料斗，301-支架，302-进料槽，4-电机，401-减速器，402-齿轮座，403-齿轮，404-滚轮，405-滚轮座，5-热气管，501-热气入口，502-热气出口，6-机座。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至图8所示，一种超长香米加工方法，包括以下步骤：

步骤一，初筛，采用初筛设备对稻谷进行初步筛选，去除稻草和杂草；

步骤二，烘干，采用烘干机对初步筛选的稻谷进行烘干，去除稻谷多余水分，使稻谷在干燥过程中受热均匀，便于加工脱壳，控制稻谷含水量14%-8%；

步骤三，二次筛选，采用筛选设备将烘干后的稻谷进行精细筛选，除去稻谷中的石头、铁钉、空壳和灰粒；

步骤四，脱壳，采用脱壳设备加工稻谷，去除谷壳，保持大米颗粒完整，脱壳设备通过筛网排出糠壳；

步骤五，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，分离的稻谷用于再次脱壳；

步骤六，碾米，将步骤五分离的糙米采用碾米机进行碾米，去除糙米的皮层；

步骤七，碾米后进行成品包装。

优选的，所述步骤二的烘干机包括内筒、外筒2和机座6，所述内筒和外筒2为圆筒形，所述内筒侧壁面上均匀设置有向外突出的圆锥筒101；所述内筒长度大于所述外筒2长度，所述外筒2位于所述内筒轴向的中间部位，所述外筒2两端与所述内筒外表面密封活动连接，所述外筒2通过支座201固定设置在机座6上；所述内筒一侧设置有进料口，所述内筒的进料口一端外圆周上设有齿圈102，所述内筒另一侧设有出料口104，所述内筒的出料口104一端外圆周上设有支撑滚圈103；所述内筒进料口一端的机座6一侧设有电机4和减速器401，所述电机4输出端与所述减速器401输入端连接，所述齿圈102下部两侧机座6上设有齿轮403座402，所述齿轮403座402上设有与所述齿圈102相啮合的齿轮403，所述减速器401输出端与一侧的齿轮403通过其齿轮403座402输入端进行连接；所述内筒出料口104一端所述支撑滚圈103的下部两侧的机座6上设有滚轮座405，所述滚轮座405上设有与所述支撑滚圈103滚动连接的滚轮404；所述内筒进料口一端设有进料斗3，所述进料斗3下端设有伸入到所述进料口内的进料槽302，所述进料斗3通过支架301与所述机座6固定连接；所述内筒进料口一端连接热气管5，所述外筒2下部设有热气入口501，所述内筒出料口104一端所述外筒2上部设有热气出口502。

优选的，所述内筒进料口处设置有与内筒内壁径向固定连接的圆环形挡圈105，所述进料槽302伸入到所述挡圈105内侧。

优选的，所述内筒出料口104处设置有与内筒内壁固定连接的多块条形导板106，所述导板106沿所述内筒轴向倾斜设置，所述导板106表面向内凹陷。

水分是稻谷的重要成分，它与稻谷加工、储藏的关系很密切。稻谷籽粒各部分的含水量不同，一般稻壳水分低于糙米，胚乳水分低于皮层，皮层水分低于胚部，胚部水分最高。

超长粒型香米，米粒的外观为细长型；米粒的平均长度10.2毫米；米粒的平均宽度不低于4毫米；相较于普通大米，它们的个头更长。由于超长粒型香米特有的体型特征，长径比大，造成其非各向同性的特征。在加工过程中谷粒的运动状态有特殊性。特别是在烘干工序中，由于其超长的体型，使其在烘干容器内谷粒胚部不容易接触到容器的表面，导致整个谷粒烘干不均匀，使其在脱壳加工中碎米率增加，出米率降低。

影响稻谷脱壳的工序工艺效果的因素除了稻谷的品种和含杂率等因素以外，稻谷的水分含量是一个非常重要的因素。水分的高低主要影响糙米的结构强度、稻壳结合的紧密程度和表面粗糙度。稻谷水分过高时，易造成糙米内部结构松散使其强度下降，同时稻壳结合紧密且表面粗糙度增加，因此稻谷脱壳时糙米的碎米率增加，且脱壳率下降，工艺效果降低；若稻谷水分过低，导致糙米的脆性增加，稻谷脱壳时糙米的碎米率也会增加，出米率下降。因此，稻谷的烘干工序中稻谷谷粒的烘干均匀适度十分重要。

实施例一通过在所述料筒1侧壁面上设置向外突出的封闭圆锥筒101，所述圆锥筒101在所述料筒1侧壁上均匀分布。可使长径比大的超长香米稻谷的谷粒胚部在烘干过程中大量进入到所述侧壁的圆锥筒101中，增加谷粒胚部与烘干机的侧壁的接触机会，增加谷粒胚部的加热机率，从而使得稻谷谷粒的水分烘干更加均匀适度。进而有效降低超长香米谷粒在脱壳加工中的碎米率，提高超长香米的出米率。

实施例二：

如图1至图8所示，一种超长香米加工方法，包括以下步骤：

步骤一，初筛，采用初筛设备对稻谷进行初步筛选，去除稻草和杂草；

步骤二，烘干，采用烘干机对初步筛选的稻谷进行烘干，去除稻谷多余水分，使稻谷在干燥过程中受热均匀，便于加工脱壳，控制稻谷含水量14%-8%；

步骤三，二次筛选，采用筛选设备将烘干后的稻谷进行精细筛选，除去稻谷中的石头、铁钉、空壳和灰粒；

步骤四，脱壳，采用脱壳设备加工稻谷，去除谷壳，保持大米颗粒完整，脱壳设备通过筛网排出糠壳；

步骤五，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，分离的稻谷用于再次脱壳；

步骤六，碾米，将步骤五分离的糙米采用碾米机进行碾米，去除糙米的皮层；

步骤七，碾米后进行成品包装。

优选的，所述步骤二的烘干机包括内筒、外筒2和机座6，所述内筒和外筒2为圆筒形，所述内筒侧壁面上均匀设置有向外突出的圆锥筒101；所述内筒长度大于所述外筒2长度，所述外筒2位于所述内筒轴向的中间部位，所述外筒2两端与所述内筒外表面密封活动连接，所述外筒2固定设置在机座6上；所述内筒一侧设置有进料口，所述内筒的进料口一端外圆周上设有齿圈102，所述内筒另一侧设有出料口104，所述内筒的出料口104一端外圆周上设有支撑滚圈103；所述内筒进料口一端的机座6一侧设有电机4和减速器401，所述电机4输出端与所述减速器401输入端连接，所述齿圈102下部两侧机座6上设有齿轮403座402，所述齿轮403座402上设有与所述齿圈102相啮合的齿轮403，所述减速器401输出端与一侧的齿轮403通过其齿轮403座402输入端进行连接；所述内筒出料口104一端所述支撑滚圈103的下部两侧的机座6上设有滚轮座405，所述滚轮座405上设有与所述支撑滚圈103滚动连接的滚轮404；所述内筒进料口一端设有进料斗3，所述进料斗3下端设有伸入到所述进料口内的进料槽302，所述进料斗3通过支架301与所述机座6固定连接；所述内筒进料口一端所述外筒2下部设有热气入口501，所述内筒出料口104一端所述外筒2上部设有热气出口502。

优选的，所述内筒进料口处设置有与内筒内壁径向固定连接的圆环形挡圈105，所述进料槽302伸入到所述挡圈105内侧。

优选的，所述内筒出料口104处设置有与内筒内壁固定连接的多块条形导板106，所述导板106沿所述内筒轴向倾斜设置，所述导板106表面向内凹陷。

优选的，所述圆锥筒101包括圆台形的内侧壁1014、外侧壁1012和圆形的内顶壁1013、外顶壁1011，所述圆锥筒101锥底孔直径3.5mm，所述内顶壁1013至钢板1015底面高度5.25mm。

优选的，所述圆锥筒101内侧面倾斜角度77.8°。所述圆锥筒101之间间距8mm。所述内筒采用钢板制作，钢板厚度3mm。

稻谷含水量高低对稻谷加工影响很大，水分过高造成筛理困难，影响清理效果；使稻壳韧性增加，造成脱壳困难；使籽粒强度降低，导致加工过程碎米增多，降低出米率，米糠粘度大，易糊住碾米机米筛筛孔，造成排糠不畅；碾米机负荷加大，动耗增加。若水分含量太低，又使稻谷籽粒变脆，也容易产生碎米，降低出米率，且米粒皮层与胚乳结合紧密，不易碾除。因此，稻谷的烘干工序中稻谷谷粒的烘干均匀适度十分重要。

实施例二通过在所述料筒1侧壁面上设置向外突出的封闭圆锥筒101，所述圆锥筒在所述料筒1侧壁上均匀分布。优选的，所述圆锥筒101锥底孔直径3.5mm；所述圆锥筒高度5.25mm。所述圆锥筒101内侧面倾斜角度77.8°。所述圆锥筒之间间距8mm。所述内筒采用钢板制作，钢板厚度3mm。可使长径比大的超长香米稻谷的谷粒胚部在烘干过程中大量进入到所述侧壁的圆锥筒101中，增加谷粒胚部与烘干机的侧壁的接触机会，增加谷粒胚部的加热机率，从而使得稻谷谷粒的水分烘干更加均匀适度。进而有效降低超长香米谷粒在脱壳加工中的碎米率，提高超长香米的出米率。经对比测试，与采用普通烘干设备相比，可降低碎米率7.65%；提高出米率10.92%。

经测试，当所述圆锥筒间距为10mm，钢板厚度4mm时，与采用普通烘干设备相比，锥底孔直径、圆锥筒高度和圆锥筒内侧面倾斜角度与超长香米加工碎米降低率（%）与出米增加率（%）：

锥底孔直径（mm）	＜3.5	3.5	4.35	5.2	＞5.2
						圆锥筒高度（mm）	＜5.25	5.25	6.53	7.8	＞7.8
圆锥筒内侧面倾斜角度（°）	＜77.8	77.8	79.7	81.5	＞81.5
						碎米降低率（%）	＜7.12	7.65	7.92	7.34	＜6.5
出米增加率（%）	＜10.16	10.92	11.64	10.87	＜9.86

实施例三：

如图1至图8所示，一种超长香米加工方法，包括以下步骤：

步骤一，初筛，采用初筛设备对稻谷进行初步筛选，去除稻草和杂草；

步骤二，烘干，采用烘干机对初步筛选的稻谷进行烘干，去除稻谷多余水分，使稻谷在干燥过程中受热均匀，便于加工脱壳，控制稻谷含水量14%-8%；

步骤三，二次筛选，采用筛选设备将烘干后的稻谷进行精细筛选，除去稻谷中的石头、铁钉、空壳和灰粒；

步骤四，脱壳，采用脱壳设备加工稻谷，去除谷壳，保持大米颗粒完整，脱壳设备通过筛网排出糠壳；

步骤五，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，分离的稻谷用于再次脱壳；

步骤六，碾米，将步骤五分离的糙米采用碾米机进行碾米，去除糙米的皮层；

步骤七，碾米后进行成品包装。

优选的，所述步骤二的烘干机包括内筒、外筒2和机座6，所述内筒和外筒2为圆筒形，所述内筒侧壁面上均匀设置有向外突出的圆锥筒101；所述内筒长度大于所述外筒2长度，所述外筒2位于所述内筒轴向的中间部位，所述外筒2两端与所述内筒外表面密封活动连接，所述外筒2固定设置在机座6上；所述内筒一侧设置有进料口，所述内筒的进料口一端外圆周上设有齿圈102，所述内筒另一侧设有出料口104，所述内筒的出料口104一端外圆周上设有支撑滚圈103；所述内筒进料口一端的机座6一侧设有电机4和减速器401，所述电机4输出端与所述减速器401输入端连接，所述齿圈102下部两侧机座6上设有齿轮403座402，所述齿轮403座402上设有与所述齿圈102相啮合的齿轮403，所述减速器401输出端与一侧的齿轮403通过其齿轮403座402输入端进行连接；所述内筒出料口104一端所述支撑滚圈103的下部两侧的机座6上设有滚轮座405，所述滚轮座405上设有与所述支撑滚圈103滚动连接的滚轮404；所述内筒进料口一端设有进料斗3，所述进料斗3下端设有伸入到所述进料口内的进料槽302，所述进料斗3通过支架301与所述机座6固定连接；所述内筒进料口一端所述外筒2下部设有热气入口501，所述内筒出料口104一端所述外筒2上部设有热气出口502。

优选的，所述内筒进料口处设置有与内筒内壁径向固定连接的圆环形挡圈105，所述进料槽302伸入到所述挡圈105内侧。

优选的，所述内筒出料口104处设置有与内筒内壁固定连接的多块条形导板106，所述导板106沿所述内筒轴向倾斜设置，所述导板106表面向内凹陷。

优选的，所述圆锥筒101包括圆台形的内侧壁1014、外侧壁1012和圆形的内顶壁1013、外顶壁1011，所述圆锥筒101锥底孔直径5.2mm，所述内顶壁1013至钢板1015底面高度7.80mm。

优选的，所述圆锥筒101内侧面倾斜角度81.5°。所述圆锥筒101之间间距12mm。所述内筒采用钢板制作，钢板厚度5mm。

实施例四：

如图1至图8所示，一种超长香米加工方法，包括以下步骤：

步骤一，初筛，采用初筛设备对稻谷进行初步筛选，去除稻草和杂草；

步骤二，烘干，采用烘干机对初步筛选的稻谷进行烘干，去除稻谷多余水分，使稻谷在干燥过程中受热均匀，便于加工脱壳，控制稻谷含水量14%-8%；

步骤三，二次筛选，采用筛选设备将烘干后的稻谷进行精细筛选，除去稻谷中的石头、铁钉、空壳和灰粒；

步骤四，脱壳，采用脱壳设备加工稻谷，去除谷壳，保持大米颗粒完整，脱壳设备通过筛网排出糠壳；

步骤五，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，分离的稻谷用于再次脱壳；

步骤六，碾米，将步骤五分离的糙米采用碾米机进行碾米，去除糙米的皮层；

步骤七，碾米后进行成品包装。

优选的，所述步骤二的烘干机包括内筒、外筒2和机座6，所述内筒和外筒2为圆筒形，所述内筒侧壁面上均匀设置有向外突出的圆锥筒101；所述内筒长度大于所述外筒2长度，所述外筒2位于所述内筒轴向的中间部位，所述外筒2两端与所述内筒外表面密封活动连接，所述外筒2固定设置在机座6上；所述内筒一侧设置有进料口，所述内筒的进料口一端外圆周上设有齿圈102，所述内筒另一侧设有出料口104，所述内筒的出料口104一端外圆周上设有支撑滚圈103；所述内筒进料口一端的机座6一侧设有电机4和减速器401，所述电机4输出端与所述减速器401输入端连接，所述齿圈102下部两侧机座6上设有齿轮403座402，所述齿轮403座402上设有与所述齿圈102相啮合的齿轮403，所述减速器401输出端与一侧的齿轮403通过其齿轮403座402输入端进行连接；所述内筒出料口104一端所述支撑滚圈103的下部两侧的机座6上设有滚轮座405，所述滚轮座405上设有与所述支撑滚圈103滚动连接的滚轮404；所述内筒进料口一端设有进料斗3，所述进料斗3下端设有伸入到所述进料口内的进料槽302，所述进料斗3通过支架301与所述机座6固定连接；所述内筒进料口一端所述外筒2下部设有热气入口501，所述内筒出料口104一端所述外筒2上部设有热气出口502。

优选的，所述内筒进料口处设置有与内筒内壁径向固定连接的圆环形挡圈105，所述进料槽302伸入到所述挡圈105内侧。

优选的，所述内筒出料口104处设置有与内筒内壁固定连接的多块条形导板106，所述导板106沿所述内筒轴向倾斜设置，所述导板106表面向内凹陷。

优选的，所述圆锥筒101包括圆台形的内侧壁1014、外侧壁1012和圆形的内顶壁1013、外顶壁1011，所述圆锥筒101锥底孔直径4.35mm，所述内顶壁1013至钢板1015底面高度6.53mm。

优选的，所述圆锥筒101内侧面倾斜角度79.7°。所述圆锥筒101之间间距10mm。所述内筒采用钢板制作，钢板厚度4mm。

经测试，当锥底孔直径4.35mm，圆锥筒101高度6.53mm，圆锥筒101内侧面倾斜角度79.7°时，与采用普通烘干设备相比，圆锥筒101之间间距（mm）和内筒钢板厚度（mm）与超长香米加工碎米降低率（%）与出米增加率（%）：

圆锥筒间距（mm）	＜8	8	10	12	＞12
						钢板厚度（mm）	＜3	3	4	5	＞5
碎米降低率（%）	＜7.46	7.65	7.92	7.86	＜7.84
						出米增加率（%）	＜11.18	11.21	11.64	11.34	＜11.23

实施例五：

如图1至图8所示，一种超长香米加工方法，包括以下步骤：

步骤一，初筛，采用初筛设备对稻谷进行初步筛选，去除稻草和杂草；

步骤二，烘干，采用烘干机对初步筛选的稻谷进行烘干，去除稻谷多余水分，使稻谷在干燥过程中受热均匀，便于加工脱壳，控制稻谷含水量14%-8%；

步骤三，二次筛选，采用筛选设备将烘干后的稻谷进行精细筛选，除去稻谷中的石头、铁钉、空壳和灰粒；

步骤四，脱壳，采用脱壳设备加工稻谷，去除谷壳，保持大米颗粒完整，脱壳设备通过筛网排出糠壳；

步骤五，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，分离的稻谷用于再次脱壳；

步骤六，碾米，将步骤五分离的糙米采用碾米机进行碾米，去除糙米的皮层；

步骤七，碾米后进行成品包装。

优选的，所述步骤二的烘干机包括内筒、外筒2和机座6，所述内筒和外筒2为圆筒形，所述内筒侧壁面上均匀设置有向外突出的圆锥筒101；所述内筒长度大于所述外筒2长度，所述外筒2位于所述内筒轴向的中间部位，所述外筒2两端与所述内筒外表面密封活动连接，所述外筒2固定设置在机座6上；所述内筒一侧设置有进料口，所述内筒的进料口一端外圆周上设有齿圈102，所述内筒另一侧设有出料口104，所述内筒的出料口104一端外圆周上设有支撑滚圈103；所述内筒进料口一端的机座6一侧设有电机4和减速器401，所述电机4输出端与所述减速器401输入端连接，所述齿圈102下部两侧机座6上设有齿轮403座402，所述齿轮403座402上设有与所述齿圈102相啮合的齿轮403，所述减速器401输出端与一侧的齿轮403通过其齿轮403座402输入端进行连接；所述内筒出料口104一端所述支撑滚圈103的下部两侧的机座6上设有滚轮座405，所述滚轮座405上设有与所述支撑滚圈103滚动连接的滚轮404；所述内筒进料口一端设有进料斗3，所述进料斗3下端设有伸入到所述进料口内的进料槽302，所述进料斗3通过支架301与所述机座6固定连接；所述内筒进料口一端所述外筒2下部设有热气入口501，所述内筒出料口104一端所述外筒2上部设有热气出口502。

优选的，所述内筒进料口处设置有与内筒内壁径向固定连接的圆环形挡圈105，所述进料槽302伸入到所述挡圈105内侧。

优选的，所述内筒出料口104处设置有与内筒内壁固定连接的多块条形导板106，所述导板106沿所述内筒轴向倾斜设置，所述导板106表面向内凹陷。

优选的，所述圆锥筒101包括圆台形的内侧壁1014、外侧壁1012和圆形的内顶壁1013、外顶壁1011，所述圆锥筒101锥底孔直径4.35mm，所述内顶壁1013至钢板1015底面高度6.53mm。

优选的，所述圆锥筒101内侧面倾斜角度79.7°。所述圆锥筒101之间间距10mm。所述内筒采用钢板制作，钢板厚度4mm。

优选的，所述圆锥筒101顶部采用铜板1016制作，所述铜板1016与圆锥筒101侧壁固定连接。

根据金属热传导系数对比，钢36~54 W/mk,铜381 W/mk,(W热功率单位，m长度单位米，K绝对温度单位)说明铜的导热性能大于钢。因此，优选的，所述圆锥筒顶部采用铜板制作，所述铜板与圆锥筒侧壁固定连接，。可以更加有效的增加所述圆锥筒部位的传热效能，使超长香米稻谷谷粒胚部在烘干加工中烘干速度更快，从而可使超长香米稻谷的烘干时间缩短，提高烘干效率。

铜与钢的连接通常采用焊接方法，通常可采用手工电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等方法进行焊接。但由于铜和钢是两种不同的金属材料，钢的主要成分铁与铜在液态时无限固溶，固态时有限固溶，不形成金属间化合物。钢与铜焊常常会出现如焊接热裂纹，晶间渗入和渗透裂纹等问题。所以本发明中铜板可制作成圆柱状，柱侧面预设螺纹，在所述钢板圆锥筒侧壁上开设与所述铜圆柱体尺寸相当的圆孔并设置螺纹，然后通过螺纹将所述铜板与所述钢板进行连接。

经测试，通过将所述圆锥筒顶部采用铜板制作，所述铜板与圆锥筒侧壁固定连接，可使超长香米稻谷烘干时间相当于采用钢板圆锥筒可缩短烘干时间30%以上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种超长香米加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，初筛，采用初筛设备对稻谷进行初步筛选，去除稻草和杂草；

步骤二，烘干，采用烘干机对初步筛选的稻谷进行烘干，去除稻谷多余水分，使稻谷在干燥过程中受热均匀，便于加工脱壳，控制稻谷含水量14%-8%；

步骤三，二次筛选，采用筛选设备将烘干后的稻谷进行精细筛选，除去稻谷中的石头、铁钉、空壳和灰粒；

步骤四，脱壳，采用脱壳设备加工稻谷，去除谷壳，保持大米颗粒完整，脱壳设备通过筛网排出糠壳；

步骤五，谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离，分离的稻谷用于再次脱壳；

步骤六，碾米，将步骤五分离的糙米采用碾米机进行碾米，去除糙米的皮层；

步骤七，碾米后进行成品包装。

2.根据权利要求1所述的一种超长香米加工方法，其特征是：所述步骤二的烘干机包括内筒、外筒和机座，所述内筒和外筒为圆筒形，所述内筒侧壁面上均匀设置有向外突出的圆锥筒；所述内筒长度大于所述外筒长度，所述外筒位于所述内筒轴向的中间部位，所述外筒两端与所述内筒外表面密封活动连接，所述外筒固定设置在机座上；所述内筒一侧设置有进料口，所述内筒的进料口一端外圆周上设有齿圈，所述内筒另一侧设有出料口，所述内筒的出料口一端外圆周上设有支撑滚圈；所述内筒进料口一端的机座一侧设有电机和减速器，所述电机输出端与所述减速器输入端连接，所述齿圈下部两侧机座上设有齿轮座，所述齿轮座上设有与所述齿圈相啮合的齿轮，所述减速器输出端与一侧的齿轮通过其齿轮座输入端进行连接；所述内筒出料口一端所述支撑滚圈的下部两侧的机座上设有滚轮座，所述滚轮座上设有与所述支撑滚圈滚动连接的滚轮；所述内筒进料口一端设有进料斗，所述进料斗下端设有伸入到所述进料口内的进料槽，所述进料斗通过支架与所述机座固定连接；所述内筒进料口一端所述外筒下部设有热气入口，所述内筒出料口一端所述外筒上部设有热气出口。

3.根据权利要求2所述的一种超长香米加工方法，其特征是：所述内筒进料口处设置有与内筒内壁径向固定连接的圆环形挡圈，所述进料槽伸入到所述挡圈内侧。

4.根据权利要求2所述的一种超长香米加工方法，其特征是：所述内筒出料口处设置有与内筒内壁固定连接的多块条形导板，所述导板沿所述内筒轴向倾斜设置，所述导板表面向内凹陷。

5.根据权利要求2所述的一种超长香米加工方法，其特征是：所述圆锥筒锥底孔直径3.5~5.2mm；所述圆锥筒高度5.25~7.80mm。

6.根据权利要求2所述的一种超长香米加工方法，其特征是：所述圆锥筒内侧面倾斜角度77.8~81.5°。

7.根据权利要求2所述的一种超长香米加工方法，其特征是：所述圆锥筒之间间距8~12mm。

8.根据权利要求2所述的一种超长香米加工方法，其特征是：所述内筒采用钢板制作，钢板厚度3~5mm。

9.根据权利要求2所述的一种超长香米加工方法，其特征是：所述圆锥筒顶部采用铜板制作，所述铜板与圆锥筒侧壁固定连接。

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