CN109759174A

CN109759174A - 一种糯米去杂质方法

Info

Publication number: CN109759174A
Application number: CN201811402725.8A
Authority: CN
Inventors: 彭严成
Original assignee: Yingshang Digou Rice Industry Co Ltd
Current assignee: Yingshang Digou Rice Industry Co Ltd
Priority date: 2018-11-23
Filing date: 2018-11-23
Publication date: 2019-05-17

Abstract

本发明公开了一种糯米去杂质方法，其采用扬风除杂、振动筛选、谷粒烘干、去石、磁选、脱壳、谷糙分离、厚度分级、清洗消减重金属、超声消减重金属、离心洗涤、糯米颗粒烘干、分级整理、色选、杀菌并包装保存，共十五道工序完成糯米的除杂加工；该种糯米去杂质方法，保证了糯米的品质，特别是将厚度分级后的糯米颗粒利用水和重金属消减剂进行重金属消减处理，同时通过超声洗涤的方式将糯米中的砷、镉等有机物逐渐溶出，既可以大大降低糯米中的镉、铬、铅、汞、砷、铜等重金属的含量，而且在重金属的消减处理过程中，还可以去除糯米表面可溶解于水或漂浮在水面的细小杂质，使得糯米更加洁净。

Description

一种糯米去杂质方法

技术领域

本发明涉及糯米加工技术领域，特别涉及一种糯米去杂质方法。

背景技术

糯米是糯稻脱壳的米，在中国南方称为糯米，而北方则多称为江米。糯米是制造粘性小吃，如粽、八宝粥、各式甜品的主要原料，糯米也是酿造醪糟(甜米酒)的主要原料。糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素B1、维生素B2、烟酸及淀粉等，营养丰富，为温补强壮食品，具有补中益气，健脾养胃，止虚汗之功效，对食欲不佳，腹胀腹泻有一定缓解作用。

在糯米制成成品包装前，往往需要通过适当的工艺流程将混入糯米中的杂质去除，以提高糯米成品的质量。但现有技术的糯米除杂工艺往往只是去除一些体积较大的杂质，如秸秆、碎石、金属颗粒以及米糠等，而吸附在糯米表面的灰尘等细小杂质则难以去除干净，而且糯米中的重金属不能够进行有效消减。而目前由于环境污染日益严重，糯米等谷类作物受环境污染的影响，其重金属含量日益增高，据估计，在日本和韩国，人们由大米摄入的镉占其暴露量的40％～50％。在我国，虽然相关估计还未见报道，但是无论从新闻报道，还是学术论文，都可以发现我国部分地区大米镉污染的情况不容乐观，这都凸显了镉大米问题与重金属污染的严重性。在目前污染源并没有得到有效遏制的情况下，糯米中的重金属超标问题可能进一步恶化，因此，目前亟需一种能够消减糯米中砷、镉等重金属含量并减小糯米表面灰尘的糯米去杂质方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种糯米去杂质方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糯米去杂质方法，包括如下方法步骤：

步骤一，将脱粒后的稻谷经过扬风机，进行扬风除去杂草及灰尘；

步骤二，将扬风后的稻谷采用振动筛进行初步筛选去除大块杂物；

步骤三，对初步筛选后的稻谷送入烘干机中，进行烘干处理；

步骤四，烘干后的稻谷送到去石机中，除去碎石子；

步骤五，去石之后的稻谷经过磁选机的永磁筒，剔除其中的金属物质，保证糯米的品质；

步骤六，将磁选后的稻谷运送到胶辊砻谷机中进行脱壳处理；

步骤七，脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离，利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的工作板之作用，分离出净糙米；

步骤八，净糙米经厚度分级机分离筛分选出破碎粒、未熟粒；

步骤九，将厚度分级后的糯米颗粒送至搅拌容器内，加入一定量的水，再加入适量的重金属消减剂，搅拌均匀，得到料液；

步骤十，将步骤九中所得到的料液进行超声处理，超声处理的过程中伴随搅拌；

步骤十一，将步骤十中所得到的料液送至过滤筛中，过滤掉废水以及漂浮在水面的细小杂质，并将过滤后的糯米颗粒送至离心脱水机内，用水洗涤2～4次，得湿润的糯米颗粒；

步骤十二，将步骤十一得到的湿润糯米颗粒送至烘干机内进行烘干处理，得到干燥的糯米颗粒；

步骤十三，将步骤十三中所得到的糯米颗粒通过大米分级筛进行分级整理，提取超过要求的大米进行等级分类；

步骤十四，将分级后的大米自动输送至色选机进行色选，去掉黄米及不合格的糯米，以提高糯米的品质；

步骤十五，将步骤十四所得到的糯米颗粒送至紫外杀菌装置中进行杀菌处理，并将杀菌后的不同种类的糯米分别包装，包装后送到装有空调的冷藏室储存，将不同种类分别分开储存。

优选的，所述步骤九的糯米颗粒、水和重金属消减剂的重量比为1:6:0.6到1:10:1。

优选的，所述步骤九中的重金属消减剂为可食用的有机酸，包括柠檬酸、酒石酸或苹果酸等。

优选的，所述步骤九的水为经过净水器净化处理后的纯净水。

优选的，所述步骤九和步骤十的搅拌速度均为1～10r/min。

优选的，所述步骤十的超声频率为20～50kHz，时间为0.5～2h，超声处理过程控制温度在20～40℃。

优选的，所述过滤十一中所得到的废水用pH调节剂调节pH值至6～8后，再将用树脂进行重金属离子的吸附，时间为0.5～3h。

优选的，所述步骤十二的烘干温度为30～60℃，烘干的时间为4～10h。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种糯米去杂质方法，通过采用扬风、筛选、去石、磁选和谷糙分离等多道工序以去除糯米中的杂质，保证糯米的品质，特别是将厚度分级后的糯米颗粒利用水和重金属消减剂进行重金属消减处理，同时通过超声洗涤的方式将糯米中的砷、镉等有机物逐渐溶出，既可以大大降低糯米中的镉、铬、铅、汞、砷、铜等重金属的含量，而且在重金属的消减处理过程中，还可以去除糯米表面可溶解于水或漂浮在水面的细小杂质，使得糯米更加洁净，同时利用紫外杀菌技术对包装前的糯米进行杀菌处理，进一步保证了糯米的洁净程度，而且对糯米进行重金属消减处理过程中产生的废水进行重金属吸附处理，可避免废水中的重金属污染环境。

附图说明

图1为本发明所述一种糯米去杂质方法的工艺流程图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种糯米去杂质方法，包括如下方法步骤：

步骤四，烘干后的稻谷送到去石机中，除去碎石子；

步骤九的糯米颗粒、水和重金属消减剂的重量比为1:6:0.6到1:10:1，水量越大，糯米和水中砷、镉的浓度差就越大，能促进砷、镉的溶出。

步骤九中的重金属消减剂为可食用的有机酸，包括柠檬酸、酒石酸或苹果酸等。

步骤九的水为经过净水器净化处理后的纯净水。

步骤九和步骤十的搅拌速度均为1～10r/min。

步骤十的超声频率为20～50kHz，时间为0.5～2h，超声处理过程控制温度在20～40℃。

过滤十一中所得到的废水用pH调节剂调节pH值至6～8后，再将用树脂进行重金属离子的吸附，时间为0.5～3h。

步骤十二的烘干温度为30～60℃，烘干的时间为4～10h。

表1为糯米中重金属的消减测试结果：

表1为取步骤八得到的净糙米20g样品四组粉碎后，在500℃～600℃条件下碳化20min，冷却后取出炭灰，计算重量比(炭灰质量除以糙米粉样品的质量得到的比值)，在手持式X荧光光谱仪中输入重量比数值，同时将炭灰装入样品杯中，压制成样品，用手持式X荧光光谱仪照射6min，仪器得出强度比并计算得到糯米重金属消减前的镉元素含量；取20g经过步骤九至步骤十二处理过的糯米颗粒四组进行粉碎，然后重复上述镉元素含量检测步骤，得到消减后的重金属消减后的镉元素含量，然后计算镉的去除率。从表1中可以看出，经过步骤九至步骤十二的重金属消减处理后，镉元素的去除率达69％，重金属去除率高，大大降低了糯米中重金属的含量，保证了糯米的安全和洁净。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种糯米去杂质方法，其特征在于，包括如下方法步骤：

步骤四，烘干后的稻谷送到去石机中，除去碎石子；

2.根据权利要求1所述的一种糯米去杂质方法，其特征在于，所述步骤九的糯米颗粒、水和重金属消减剂的重量比为1:6:0.6到1:10:1。

3.根据权利要求1所述的一种糯米去杂质方法，其特征在于，所述步骤九中的重金属消减剂为可食用的有机酸，包括柠檬酸、酒石酸或苹果酸等。

4.根据权利要求1所述的一种糯米去杂质方法，其特征在于，所述步骤九的水为经过净水器净化处理后的纯净水。

5.根据权利要求1所述的一种糯米去杂质方法，其特征在于，所述步骤九和步骤十的搅拌速度均为1～10r/min。

6.根据权利要求1所述的一种糯米去杂质方法，其特征在于，所述步骤十的超声频率为20～50kHz，时间为0.5～2h，超声处理过程控制温度在20～40℃。

7.根据权利要求1所述的一种糯米去杂质方法，其特征在于，所述过滤十一中所得到的废水用pH调节剂调节pH值至6～8后，再将用树脂进行重金属离子的吸附，时间为0.5～3h。

8.根据权利要求1所述的一种糯米去杂质方法，其特征在于，所述步骤十二的烘干温度为30～60℃，烘干的时间为4～10h。