CN112452386B - 一种大米加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大米加工工艺。所述大米加工工艺，包括以下步骤：S1、稻谷筛选：将稻谷置入筛选机中，通过筛选机去除稻谷中的杂质，再采用风力筛选的方式去除稻谷中的空壳稻谷和重量较轻的杂质，随后通过使用去石机去除稻谷中的石子；S2、干燥：将S1中筛选后的稻谷送入烘干机中，通过烘干机对稻谷进行干燥加工。本发明提供的大米加工工艺，通过筛选组件采用磁铁材质，便于在对稻谷中的杂质进行去除时，还可以同时对稻谷中的金属物质进行去除，提高杂质去除的效果，通过在稻谷在温度为50‑60℃的烘干机内部烘干处理，有效的提高了稻谷干燥效率，而且通过采用电热管和热风机配合供热，可以提高稻谷干燥的效果，避免稻谷出现灼伤现象。

Description

一种大米加工工艺

技术领域

本发明涉及大米加工领域，尤其涉及一种大米加工工艺。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品；大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

因此，食用大米有较高的营养价值。但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质。但在午餐和晚餐时食用大米，较面食而言更有利于人们减肥。

现实生活当中，在将稻谷加工成大米时，需要影响的设备和步骤进行操作，然而现有的大米加工方法存在一定的缺点，比如现有的大米加工方法不能有效的对稻谷中的杂质进行去除，而且容易造成加工设备的损坏，并且在对稻谷进行干燥时，容易出现干燥效率较低或干燥方式不对，出现稻谷灼伤现象，进而降低了大米的品质和口感。

因此，有必要提供一种大米加工工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种大米加工工艺，解决了容易出现干燥效率较低或干燥方式不对，出现稻谷灼伤现象，以及无法同时将对加工所产生的米糠进行处理的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的大米加工工艺，包括以下步骤：

S1、稻谷筛选：将稻谷置入筛选机中，通过筛选机去除稻谷中的杂质，再采用风力筛选的方式去除稻谷中的空壳稻谷和重量较轻的杂质，随后通过使用去石机去除稻谷中的石子；

S2、干燥：将S1中筛选后的稻谷送入烘干机中，通过烘干机对稻谷进行干燥加工，烘干后，再进行冷却至常温；

S3、砻谷、碾白：将S2中干燥和冷却所得稻谷加入到砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米，脱壳后的糙米通过输送带送至分离机中，通过分离机进行谷糙分离，再将糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层，获得大米初成品；

S4、抛光：将S3中碾白所得大米初成品加入抛光装置中进行抛光，擦除大米表面的浮糠，再将抛光后的大米再次送入分级筛中进行分级整理；

S5、磁选：将S4分级整理后的大米加入到磁选机中进行磁选，除去大米中含有的磁性杂质；

S6、米糠压制：将S3中对稻谷进行砻谷、碾白加工所产生的米糠置入压制装置中，通过压制装置对米糠压制成糠饼；

S7、包装：将S5中除去含有的磁性杂质的大米按规格要求进行称重装袋，得到袋装大米，再将S6中压制加工后的糠饼按规格要求进行装袋，再进行抽真空封袋，得到糠饼。

优选的，所述S1中筛选机中的筛选组件采用磁铁材质。

优选的，所述S2中稻谷在温度为50-60℃的烘干机内部烘干处理直至含水量为7-12％，并且烘干机内采用电热管和热风机配合供热。

优选的，所述S3中分离机采用重力谷糙分离机。

优选的，所述S5中的磁选机采用筒式磁选机、辊式磁选机或筒辊式磁选机。

优选的，所述S4中大米初成品抛光时，需要用到抛光装置，所述抛光装置包括：底座、箱体、筛选箱、进料筒、V型过滤斗、连接组件，所述箱体的底部固定于所述底座的顶部，所述箱体的内壁的顶部固定连接有抛光筒，所述抛光筒的内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有抛光辊，所述筛选箱的底部固定于所述箱体的顶部，所述筛选箱的底部与所述抛光筒的内部连通，所述进料筒的底部通过支撑架固定于所述筛选箱的顶部，所述进料筒的底部设置有进料组件，所述进料组件的底部与所述筛选箱的顶部连接，所述V型过滤斗滑动连接于所述筛选箱的内表面，所述连接组件设置于所述筛选箱的一侧，所述连接组件包括活动轴，所述活动轴的一端转动连接于所述筛选箱的一侧，所述活动轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述活动轴的一端贯穿所述筛选箱并延伸至所述筛选箱的内部，所述活动轴延伸至所述筛选箱的内部的一端固定连接有圆板，所述圆板的一侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过转动套转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端活动连接于所述V型过滤斗的顶部。

优选的，所述箱体的内壁的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有筛选筒，所述筛选筒的一侧通过轴承转动连接有通管，所述通管的一端固定于所述箱体的内壁的另一侧，所述通管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部，所述通管延伸至所述箱体的外部的一端固定连接有排料管，所述排料管的另一端与所述抛光筒的内部连通，所述筛选筒的一侧的底部开设有开口，所述旋转轴的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部，所述旋转轴延伸至所述箱体的外部的一端固定连接有第二皮带轮。

优选的，所述进料组件包括进料框，所述进料框的内壁的两侧之间固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有隔板，所述隔板的一侧贯穿所述进料框并延伸至所述进料框的外部，所述筛选箱的内壁的顶部设置有环形架，所述环形架的底部环形设置有吸气嘴，所述筛选箱的一侧分别设置有吸泵和处理箱，所述吸泵的吸气口通过吸气管与所述吸气嘴的内部连通，所述吸泵的出气口通过出气管与所述处理箱的内部连通，所述箱体的内壁的两侧的底部均开设有卸料口，所述箱体的内壁的底部设置有V型卸料板。

优选的，所述S6中米糠压制处理时，需要用到压制装置，所述压制装置包括支撑座、两个支撑板、两个固定块、驱动板、调节组件、两个活动杆和两个运动杆，两个所述支撑板的底部分别固定于所述支撑座的顶部的两侧，两个所述支撑板的两侧之间滑动连接有移动板，两个所述固定块分别固定于两个所述支撑板相对的一侧，两个所述固定块均位于所述移动板的底部，两个所述固定块相对的一侧之间固定连接有下模，所述驱动板的两侧分别滑动连接于两个所述支撑板相对的一侧，所述驱动板位于两个所述固定块的底部，所述驱动板的顶部的两侧均固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板相对的一侧均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均贯穿所述下模并延伸至所述下模的内部，两个伸缩杆延伸至所述下模的内部的一端之间固定连接有脱模板，所述调节组件设置于所述驱动板的顶部，两个所述活动杆的底端分别固定于所述驱动板的顶部的两侧，两个所述活动杆的顶端分别贯穿两个所述固定块并延伸至所述固定块的顶部，两个所述活动杆延伸至两个所述固定块的顶部的一端均固定连接有限位块，两个所述运动杆的顶部分别固定于所述移动板的底部的两侧，两个所述运动杆的外表面分别与两个所述限位块的内部滑动连接，两个所述运动杆的底端分别贯穿两个所述固定块并延伸至两个所述固定块的底部，两个所述运动杆延伸至两个所述固定块的底部的一端均固定连接有携带块。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定于所述驱动板的顶部，所述螺纹杆的外表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部转动连接有连接板，所述连接板的两侧分别固定于两个所述伸缩杆相对的一端，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端分别固定于所述移动板的顶部的两侧，所述顶板的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部设置有第一进料管，所述移动板的底部固定连接有活动槽，所述活动槽的顶部固定连接有第二进料管，所述第一进料管的底端贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的底部，所述第二进料管的顶端贯穿所述活动槽并延伸至所述活动槽的顶部，所述第一进料管延伸至所述顶板的底部的一端设置有伸缩软管，所述第二进料管延伸至所述活动槽的顶部的一端与所述伸缩软管的底端连接，所述活动槽的底部固定连接有压板，所述活动槽的内壁的底部连通有第三进料管，所述第三进料管的底端贯穿压板并延伸至所述压板的底部，所述第三进料管的底端与压板的底部齐平，所述活动槽的内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的底部的一侧连通有第一V型孔，所述圆盘的底部的另一侧设置有第二V型孔。

与相关技术相比较，本发明提供的大米加工工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种大米加工工艺，(1)、通过筛选组件采用磁铁材质，便于在对稻谷中的杂质进行去除时，还可以同时对稻谷中的金属物质进行去除，提高杂质去除的效果，通过在稻谷在温度为50-60℃的烘干机内部烘干处理，有效的提高了稻谷干燥效率，而且通过采用电热管和热风机配合供热，可以提高稻谷干燥的效果，避免稻谷出现灼伤现象，磁选机采用筒式磁选机、辊式磁选机或筒辊式磁选机，用于提高大米磁选的全面性，可以根据实际情况选取不同磁选机进行磁选工作，通过将稻谷进行砻谷、碾白加工所产生的米糠置入压制装置中，通过压制装置对米糠压制成糠饼，不仅便于快速的对大米进行加工，而且同时可以对大米加工所产生的米糠进行压制处理，具有双面加工的效果，提高了大米加工工艺的实用性。

(2)、通过连接组件的设置，可以带动型过滤斗进行上下运动，配合型过滤斗的震动，可以对其上方的大米和米糠进行筛选，使得大米通过型过滤斗落入到抛光筒的内部，以及通过筛选筒的旋转，可以带动大米进行翻转，进而可以将抛光后的粉屑和粉碎后的碎米进行筛选，不仅操作简单，而且便于使用，具有多级分筛的功能，提高了大米加工分筛的效果，有效的将大米的中米糠和抛光后的米屑和碎米进行筛选，有效的将大米进行挑选，提高了抛光设备的功能性，通过进料组件的设置，便于控制进料筒向筛选箱排放的大米的流量，以保证后续设备工作的稳定性，避免排放量过大，造成设备的堵塞，大米的损坏以及抛光加工的效果，通过手动前后运动隔板，可以对进料框的内直径进行控制，进而可以控制大米进入的流量，通过吸泵的启动，可以对吸气嘴进行吸取，进而可以通过吸气嘴将过滤后的米糠进行吸收，并且排至到处理箱的内部进行回收存放，而且吸气嘴环绕设置于环形架的底部，提高米糠吸收的全面性。

(3)、通过移动板向上的运动，不仅可以带动活动槽和压板向下运动，还可以带动运动杆和携带块向上运动，随着运动杆和携带块向上的运动，就会拉近携带块与限位块之间的距离，随着距离的拉近，携带块就会与限位块进行接触，再配合携带块向上的运动，就会带动限位块和驱动板向上运动，随着驱动板向上的运动，就可以带动调节组件和脱模板向上运动，通过脱模板向上的运动，就可以对下模内部的糠饼进行挤压，使得糠饼从下模的内部进行移出，形成脱模，不仅操作简单，而且便于使用，通过压板向上的运动，同时可以带动脱模板向上运动，进行脱模工作，不需要额外增加脱模设施，不仅降低了压制装置的成本，而且提高了压制装置的工作效率，通过驱动电机的启动，可以带动圆盘进行旋转，而圆盘的旋转，可以使第一型孔或第二型孔处于第二进料管和第三进料管之间，通过第一型孔处于第二进料管和第三进料管之间时，米糠可以快速的进入到下模的内部，适用前期卸料工作的使用，通过第二型孔处于第二进料管和第三进料管之间时，可以降低米糠进入下模的速度以及量，适用于后期卸料工作的使用，可以有效的控制米糠进入到下模内部的流量，提高下料的效果，避免造成米糠排放过多，造成米糠的浪费。

附图说明

图1为本发明提供的大米加工工艺的步骤示意图；

图2为本发明提供的抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图2所示的筛选箱的结构示意图；

图4为图3所示的环形架的结构仰视图；

图5为图2所示的进料组件截面侧视图；

图6为本发明提供的米糠压制装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图7为图6所示的活动槽的结构剖视图；

图8为图7所示的圆盘的结构立体图。

图中标号：1a、底座，2a、箱体，3a、抛光筒，4a、转动轴，5a、抛光辊，6a、筛选箱，7a、进料筒，8a、进料组件，81a、进料框，82a、导杆，83a、套筒，84a、隔板，9a、连接组件，91a、活动轴，92a、第一皮带轮，93a、圆板，94a、连接杆，95a、驱动杆，10a、V型过滤斗，11a、蜗轮，12a、双槽皮带轮，13a、电机，14a、蜗杆，15a、旋转轴，16a、筛选筒，17a、通管，18a、排料管，19a、开口，20a、第二皮带轮，21a、环形架，22a、吸气嘴，23a、吸泵，24a、处理箱，25a、卸料口，26a、V型卸料板，1b、支撑座，2b、支撑板，3b、移动板，4b、固定块，5b、下模，6b、驱动板，7b、伸缩板，8b、伸缩杆，9b、调节组件，91b、螺纹杆，92b、螺纹套筒，93b、连接板，10b、脱模板，11b、活动杆，12b、限位块，13b、运动杆，14b、携带块，15b、顶板，16b、液压伸缩杆，17b、进料斗，18b、第一进料管，19b、活动槽，20b、第二进料管，21b、伸缩软管，22b、压板，23b、第三进料管，24b、驱动电机，25b、圆盘，26b、第一V型孔，27b、第二V型孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，其中，图1本发明提供的大米加工工艺的步骤示意图；图2为本发明提供的抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示的筛选箱的结构示意图；图4为图3所示的环形架的结构仰视图；图5为图2所示的进料组件截面侧视图；

图6为本发明提供的米糠压制装置的一种较佳实施例的结构示意图；图7为图6所示的活动槽的结构剖视图；图8为图7所示的圆盘的结构立体图。大米加工工艺包括以下步骤：

S1、稻谷筛选：将稻谷置入筛选机中，通过筛选机去除稻谷中的杂质，再采用风力筛选的方式去除稻谷中的空壳稻谷和重量较轻的杂质，随后通过使用去石机去除稻谷中的石子；

S2、干燥：将S1中筛选后的稻谷送入烘干机中，通过烘干机对稻谷进行干燥加工，烘干后，再进行冷却至常温；

S3、砻谷、碾白：将S2中干燥和冷却所得稻谷加入到砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米，脱壳后的糙米通过输送带送至分离机中，通过分离机进行谷糙分离，再将糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层，获得大米初成品；

S4、抛光：将S3中碾白所得大米初成品加入抛光装置中进行抛光，擦除大米表面的浮糠，再将抛光后的大米再次送入分级筛中进行分级整理；

S5、磁选：将S4分级整理后的大米加入到磁选机中进行磁选，除去大米中含有的磁性杂质；

S6、米糠压制：将S3中对稻谷进行砻谷、碾白加工所产生的米糠置入压制装置中，通过压制装置对米糠压制成糠饼；

S7、包装：将S5中除去含有的磁性杂质的大米按规格要求进行称重装袋，得到袋装大米，再将S6中压制加工后的糠饼按规格要求进行装袋，再进行抽真空封袋，得到糠饼。

所述S1中筛选机中的筛选组件采用磁铁材质；

通过筛选组件采用磁铁材质，便于在对稻谷中的杂质进行去除时，还可以同时对稻谷中的金属物质进行去除，提高杂质去除的效果。

所述S2中稻谷在温度为50-60℃的烘干机内部烘干处理直至含水量为7-12％，并且烘干机内采用电热管和热风机配合供热；

通过在稻谷在温度为50-60℃的烘干机内部烘干处理，有效的提高了稻谷干燥效率，而且通过采用电热管和热风机配合供热，可以提高稻谷干燥的效果，避免稻谷出现灼伤现象。

所述S3中分离机采用重力谷糙分离机；

通过重力重力谷糙分离机，可以快速的对谷糙分离，提高分离效果，便于后续更好的进行加工操作。

所述S5中的磁选机采用筒式磁选机、辊式磁选机或筒辊式磁选机；

磁选机采用筒式磁选机、辊式磁选机或筒辊式磁选机，用于提高大米磁选的全面性，可以根据实际情况选取不同磁选机进行磁选工作。

所述S4中大米初成品抛光时，需要用到抛光装置，所述抛光装置包括：底座1a；

箱体2a，所述箱体2a的底部固定于所述底座1a的顶部，所述箱体2a的内壁的顶部固定连接有抛光筒3a，所述抛光筒3a的内壁的两侧之间转动连接有转动轴4a，所述转动轴4a的外表面固定连接有抛光辊5a；

筛选箱6a，所述筛选箱6a的底部固定于所述箱体2a的顶部，所述筛选箱6a的底部与所述抛光筒3a的内部连通；

进料筒7a，所述进料筒7a的底部通过支撑架固定于所述筛选箱6a的顶部，所述进料筒7a的底部设置有进料组件8a，所述进料组件8a的底部与所述筛选箱6a的顶部连接；

V型过滤斗10a，所述V型过滤斗10a滑动连接于所述筛选箱6a的内表面；

连接组件9a，所述连接组件9a设置于所述筛选箱6a的一侧，所述连接组件9a包括活动轴91a，所述活动轴91a的一端转动连接于所述筛选箱6a的一侧，所述活动轴91a的外表面固定连接有第一皮带轮92a，所述活动轴91a的一端贯穿所述筛选箱6a并延伸至所述筛选箱6a的内部，所述活动轴91a延伸至所述筛选箱6a的内部的一端固定连接有圆板93a，所述圆板93a的一侧的底部固定连接有连接杆94a，所述连接杆94a的一端通过转动套转动连接有驱动杆95a，所述驱动杆95a的底端活动连接于所述V型过滤斗10a的顶部；

通过连接组件9a的设置，可以带动V型过滤斗10a进行上下运动，配合V型过滤斗10a的震动，可以对其上方的大米和米糠进行筛选，使得大米通过V型过滤斗10a落入到抛光筒3a的内部，通过转动轴4a的旋转，可以带动抛光辊5a进行旋转，通过抛光辊5a的旋转，就可以对大米进行抛光加工；

通过排料管18a将大米排至到通管17a的内部，通过通管17a排至到筛选筒16a的内部；

通过筛选筒16a的旋转，可以带动大米进行翻转，进而可以将抛光后的粉屑和粉碎后的碎米进行筛选，使得米屑和粉碎后的碎米通过左侧的卸料口25a进行排放，并且通过开口19a位置，将完整的大米进行排放，通过右侧的卸料口25a进行排放。

所述转动轴4a的一端贯穿所述箱体2a并延伸至所述箱体2a的外部，所述转动轴4a延伸至所述箱体2a的外部的一端从左至右依次固定连接有蜗轮11a和双槽皮带轮12a；

蜗轮11a的设置，用于蜗杆14a的啮合传动，使得转动轴4a进行旋转，而双槽皮带轮12a采用具有两个传动槽的皮带轮，方便通过两个皮带带动两个皮带轮进行旋转。

所述箱体2a的一侧固定连接有电机13a，所述电机13a的输出轴固定连接有蜗杆14a，所述蜗杆14a的外表面与所述蜗轮11a的外表面啮合；

电机13a与外界的电源和控制开关连接，用于带动蜗杆14a进行旋转，通过蜗杆14a的旋转，就会通过啮合关系带动蜗轮11a进行旋转，进而可以带动转动轴4a进行旋转。

所述箱体2a的内壁的一侧转动连接有旋转轴15a，所述旋转轴15a的一端固定连接有筛选筒16a，所述筛选筒16a的一侧通过轴承转动连接有通管17a，所述通管17a的一端固定于所述箱体2a的内壁的另一侧，所述通管17a的一端贯穿所述箱体2a并延伸至所述箱体2a的外部，所述通管17a延伸至所述箱体2a的外部的一端固定连接有排料管18a，所述排料管18a的另一端与所述抛光筒3a的内部连通；

通过旋转轴15a的旋转，可以带动筛选筒16a进行旋转，通过筛选筒16a的旋转，就可以对大米、米屑和碎米进行筛分，并且通过排料管18a的设置，可以有效的将抛光加工后的大米排至到筛选筒16a的内部。

所述筛选筒16a的一侧的底部开设有开口19a；

开口19a的设置，用于筛选筒16a从左向右筛选流动的大米进行排放，每当开口19a位置旋转至下方时，就可以进行一次排料，进一步提高了大米筛选的效果。

所述旋转轴15a的一端贯穿所述箱体2a并延伸至所述箱体2a的外部，所述旋转轴15a延伸至所述箱体2a的外部的一端固定连接有第二皮带轮20a；

第一皮带轮92a和第二皮带轮20a的外表面均通过皮带与双槽皮带轮12a的外表面连接，通过双槽皮带轮12a的旋转，可以同时带动第一皮带轮92a和第二皮带轮20a进行旋转，而第一皮带轮92a、第二皮带轮20a、双槽皮带轮12a以及皮带也可以采用链条轮和链条带代替，可以有效的提高各部件传动的稳定性。

所述进料组件8a包括进料框81a，所述进料框81a的内壁的两侧之间固定连接有导杆82a，所述导杆82a的外表面滑动连接有套筒83a，所述套筒83a的外表面固定连接有隔板84a，所述隔板84a的一侧贯穿所述进料框81a并延伸至所述进料框81a的外部；

通过进料组件8a的设置，便于控制进料筒7a向筛选箱6a排放的大米的流量，以保证后续设备工作的稳定性，避免排放量过大，造成设备的堵塞，大米的损坏以及抛光加工的效果，通过手动前后运动隔板84a，可以对进料框81a的内直径进行控制，进而可以控制大米进入的流量。

所述筛选箱6a的内壁的顶部设置有环形架21a，所述环形架21a的底部环形设置有吸气嘴22a；

吸气嘴22a的数量优选为12个，并且环绕设置于环形架21a的底部，也可以根据实际情况设置不同数量，提高米糠吸收的全面性。

所述筛选箱6a的一侧分别设置有吸泵23a和处理箱24a，所述吸泵23a的吸气口通过吸气管与所述吸气嘴22a的内部连通，所述吸泵23a的出气口通过出气管与所述处理箱24a的内部连通；

吸泵23a与外界的电源和控制开关连接，通过吸泵23a的启动，可以对吸气嘴22a进行吸取，进而可以通过吸气嘴22a将过滤后的米糠进行吸收，并且排至到处理箱24a的内部进行回收存放。

所述箱体2a的内壁的两侧的底部均开设有卸料口25a，所述箱体2a的内壁的底部设置有V型卸料板26a；

左侧的卸料口25a的设置，用于将抛光后的米屑和碎米进行排放，右侧的卸料口25a的设置，可以将抛光后的大米进行排放，而V型卸料板26a的设置，将两侧排料的位置呈现倾斜状，提高了排料的效果。

所述S6中米糠压制处理时，需要用到压制装置，所述压制装置包括：支撑座1b；

两个支撑板2b，两个所述支撑板2b的底部分别固定于所述支撑座1b的顶部的两侧，两个所述支撑板2b的两侧之间滑动连接有移动板3b；

两个固定块4b，两个所述固定块4b分别固定于两个所述支撑板2b相对的一侧，两个所述固定块4b均位于所述移动板3b的底部，两个所述固定块4b相对的一侧之间固定连接有下模5b；

驱动板6b，所述驱动板6b的两侧分别滑动连接于两个所述支撑板2b相对的一侧，所述驱动板6b位于两个所述固定块4b的底部，所述驱动板6b的顶部的两侧均固定连接有伸缩板7b，两个所述伸缩板7b相对的一侧均滑动连接有伸缩杆8b，两个所述伸缩杆8b的顶端均贯穿所述下模5b并延伸至所述下模5b的内部，两个伸缩杆8b延伸至所述下模5b的内部的一端之间固定连接有脱模板10b；

调节组件9b，所述调节组件9b设置于所述驱动板6b的顶部；

两个活动杆11b，两个所述活动杆11b的底端分别固定于所述驱动板6b的顶部的两侧，两个所述活动杆11b的顶端分别贯穿两个所述固定块4b并延伸至所述固定块4b的顶部，两个所述活动杆11b延伸至两个所述固定块4b的顶部的一端均固定连接有限位块12b；

两个运动杆13b，两个所述运动杆13b的顶部分别固定于所述移动板3b的底部的两侧，两个所述运动杆13b的外表面分别与两个所述限位块12b的内部滑动连接，两个所述运动杆13b的底端分别贯穿两个所述固定块4b并延伸至两个所述固定块4b的底部，两个所述运动杆13b延伸至两个所述固定块4b的底部的一端均固定连接有携带块14b；

通过移动板3b向下的运动，可以对带动活动槽19b向下向下运动，进而可以带动压板22b向下运动，通过压板22b向下的运动，就可以对下模5b内部的米糠进行挤压；

两个固定块4b的内部均开设有两个滑动孔，便于活动杆11b和运动杆13b上下的运动，而携带块14b面积小于两个滑动孔的面积，保证携带块14b可以从滑动孔的内部上下运动，便于携带块14b与限位块12b进行接触。

所述调节组件9b包括螺纹杆91b，所述螺纹杆91b的底端固定于所述驱动板6b的顶部，所述螺纹杆91b的外表面固定连接有螺纹套筒92b，所述螺纹套筒92b的底部转动连接有连接板93b，所述连接板93b的两侧分别固定于两个所述伸缩杆8b相对的一端；

通过手动带动螺纹套筒92b的旋转，可以使螺纹套筒92b在螺纹杆91b的外表面进行上下运动，而螺纹套筒92b上下的运动，可以带动连接板93b上下运动，进而可以带动两个伸缩杆8b上下运动，使得脱模板10b上下运动，使得脱模板10b具有良好的高度调节功能，便于对不同厚度糠饼的压制工作。

两个所述支撑板2b的顶部之间固定连接有顶板15b，所述顶板15b的底部的两侧均固定连接有液压伸缩杆16b，两个所述液压伸缩杆16b的底端分别固定于所述移动板3b的顶部的两侧；

液压伸缩杆16b与外界的电源和控制开关连接，用于带动移动板3b上下运动。

所述顶板15b的顶部固定连接有进料斗17b，所述进料斗17b的底部设置有第一进料管18b，所述移动板3b的底部固定连接有活动槽19b，所述活动槽19b的顶部固定连接有第二进料管20b；

第一进料管18b的设置，用于将进料斗17b内部的米糠排至到第二进料管20b的内部，通过第二进料管20b的设置，用于将米糠排至到第三进料管23b，进而排至到下模5b的内部。

所述第一进料管18b的底端贯穿所述顶板15b并延伸至所述顶板15b的底部，所述第二进料管20b的顶端贯穿所述活动槽19b并延伸至所述活动槽19b的顶部。

所述第一进料管18b延伸至所述顶板15b的底部的一端设置有伸缩软管21b，所述第二进料管20b延伸至所述活动槽19b的顶部的一端与所述伸缩软管21b的底端连接；

伸缩软管21b的设置，不仅便于进行米糠进料工作，而且保证移动板3b正常的上下运动。

所述活动槽19b的底部固定连接有压板22b，所述活动槽19b的内壁的底部连通有第三进料管23b；

第三进料管23b的设置，用于将第二进料管20b内部的米糠排至到下模5b的内部，不需要人工手动进行放料。

所述第三进料管23b的底端贯穿压板22b并延伸至所述压板22b的底部，所述第三进料管23b的底端与压板22b的底部齐平；

通过压板22b向下的运动，可以对下模5b内部的米糠进行压制加工，而且第三进料管23b的底端与压板22b的底部齐平，保证压板22b更好的向下进行压制加工。

所述活动槽19b的内壁的顶部固定连接有驱动电机24b，所述驱动电机24b的输出轴固定连接有圆盘25b；

驱动电机24b与外界的电源和控制开关连接，用于带动圆盘25b进行旋转，而圆盘25b的一侧位于第二进料管20b和第三进料管23b之间，而且第二进料管20b和第三进料管23b的型号一致，并且竖直对其。

所述圆盘25b的底部的一侧连通有第一V型孔26b，所述圆盘25b的底部的另一侧设置有第二V型孔27b；

第一V型孔26b和第二V型孔27b顶部的直径一致，而第二V型孔27b底部的直径小于第一V型孔26b的直径，便于控制米糠进入到下模5b内部的流量，提高下料的效果。

本发明提供的抛光装置的工作原理如下：

将需要抛光的大米置入进料筒7a的内部，通过进料框81a使得大米进入到筛选箱6a的内部，启动电机13a，通过电机13a的启动，可以带动蜗杆14a进行旋转，通过蜗杆14a的旋转，就会通过啮合关系带动蜗轮11a进行旋转，进而可以带动转动轴4a进行旋转，通过转动轴4a的旋转，可以带动抛光辊5a和双槽皮带轮12a进行旋转；

通过双槽皮带轮12a的旋转，可以带动第一皮带轮92a和第二皮带轮20a进行旋转，通过第一皮带轮92a的旋转，可以带动活动轴91a进行旋转，进而使圆板93a进行旋转，通过圆板93a的旋转，可以带动连接杆94a以圆板93a的圆心进行圆周旋转，进而可以带动驱动杆95a上下运动，通过驱动杆95a上下的运动，可以调动V型过滤斗10a上下震动，通过V型过滤斗10a的震动，可以对大米和米糠进行筛分；

筛选后的大米进入抛光筒3a的内部，通过转动轴4a的旋转，可以带动抛光辊5a进行旋转，进而可以对大米进行抛光加工，抛光后的大米通过排料管18a进入到通管17a的内部，再通过通管17a进入到筛选筒16a的内部，通过第二皮带轮20a的旋转，可以带动旋转轴15a进行旋转，进而可以带动筛选筒16a进行旋转，通过筛选筒16a的旋转，可以带动大米进行翻转，进而可以通过筛选筒16a对米屑和碎米进行筛选，落入箱体2a的左侧，通过左侧的卸料口25a进行排放，随着筛选筒16a的旋转，开口处于下方时，筛选筒16a内部的大米就会通过右侧的卸料口25a进行排放。

本发明提供的米糠压制装置的工作原理如下：

将米糠排至到进料斗的内部，通过第一进料管将米糠排至伸缩软管的内部，再通过伸缩软管将米糠排至到第二进料管的内部，紧接着通过第一V型孔或第二V型孔排至到第三进料管的内部，再通过第三进料管排至下模的内部；

通过两个液压伸缩杆的启动，可以带动移动板向下运动，通过移动板3b向下的运动，可以对带动活动槽19b向下向下运动，进而可以带动压板22b向下运动，通过压板22b向下的运动，就可以对下模5b内部的米糠进行挤压，进而使下模5b内部的米糠形成糠饼；

压制结束后，再通过两个液压伸缩杆的启动，可以带动移动板向上运动，通过移动板向上的运动，可以带动活动槽19b、压板22b、运动杆13b和携带块14b向上运动，通过压板向上的运动，压板就会脱落与下模的接触，并且随着运动杆13b和携带块14b向上的运动，就会拉近携带块14b与限位块12b之间的距离；

随着距离的拉近，携带块14b就会与限位块12b进行接触，再配合携带块14b向上的运动，就会带动限位块12b和驱动板6b向上运动，随着驱动板6b向上的运动，就可以带动调节组件9b和脱模板10b向上运动，通过脱模板10b向上的运动，就可以对下模5b内部的糠饼进行挤压，使得糠饼从下模5b的内部进行移出，形成脱模。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大米加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、稻谷筛选：将稻谷置入筛选机中，通过筛选机去除稻谷中的杂质，再采用风力筛选的方式去除稻谷中的空壳稻谷和重量较轻的杂质，随后通过使用去石机去除稻谷中的石子；

S2、干燥：将S1中筛选后的稻谷送入烘干机中，通过烘干机对稻谷进行干燥加工，烘干后，再进行冷却至常温；

S3、砻谷、碾白：将S2中干燥和冷却所得稻谷加入到砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米，脱壳后的糙米通过输送带送至分离机中，通过分离机进行谷糙分离，再将糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层，获得大米初成品；

S4、抛光：将S3中碾白所得大米初成品加入抛光装置中进行抛光，擦除大米表面的浮糠，再将抛光后的大米再次送入分级筛中进行分级整理；

S5、磁选：将S4分级整理后的大米加入到磁选机中进行磁选，除去大米中含有的磁性杂质；

S6、米糠压制：将S3中对稻谷进行砻谷、碾白加工所产生的米糠置入压制装置中，通过压制装置对米糠压制成糠饼；

S7、包装：将S5中除去含有的磁性杂质的大米按规格要求进行称重装袋，得到袋装大米，再将S6中压制加工后的糠饼按规格要求进行装袋，再进行抽真空封袋，得到糠饼；

所述S6中米糠压制处理时，需要用到压制装置，所述压制装置包括支撑座、两个支撑板、两个固定块、驱动板、调节组件、两个活动杆和两个运动杆，两个所述支撑板的底部分别固定于所述支撑座的顶部的两侧，两个所述支撑板的两侧之间滑动连接有移动板，两个所述固定块分别固定于两个所述支撑板相对的一侧，两个所述固定块均位于所述移动板的底部，两个所述固定块相对的一侧之间固定连接有下模，所述驱动板的两侧分别滑动连接于两个所述支撑板相对的一侧，所述驱动板位于两个所述固定块的底部，所述驱动板的顶部的两侧均固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板相对的一侧均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均贯穿所述下模并延伸至所述下模的内部，两个伸缩杆延伸至所述下模的内部的一端之间固定连接有脱模板，所述调节组件设置于所述驱动板的顶部，两个所述活动杆的底端分别固定于所述驱动板的顶部的两侧，两个所述活动杆的顶端分别贯穿两个所述固定块并延伸至所述固定块的顶部，两个所述活动杆延伸至两个所述固定块的顶部的一端均固定连接有限位块，两个所述运动杆的顶部分别固定于所述移动板的底部的两侧，两个所述运动杆的外表面分别与两个所述限位块的内部滑动连接，两个所述运动杆的底端分别贯穿两个所述固定块并延伸至两个所述固定块的底部，两个所述运动杆延伸至两个所述固定块的底部的一端均固定连接有携带块，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定于所述驱动板的顶部，所述螺纹杆的外表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部转动连接有连接板，所述连接板的两侧分别固定于两个所述伸缩杆相对的一端，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端分别固定于所述移动板的顶部的两侧，所述顶板的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部设置有第一进料管，所述移动板的底部固定连接有活动槽，所述活动槽的顶部固定连接有第二进料管，所述第一进料管的底端贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的底部，所述第二进料管的顶端贯穿所述活动槽并延伸至所述活动槽的顶部，所述第一进料管延伸至所述顶板的底部的一端设置有伸缩软管，所述第二进料管延伸至所述活动槽的顶部的一端与所述伸缩软管的底端连接，所述活动槽的底部固定连接有压板，所述活动槽的内壁的底部连通有第三进料管，所述第三进料管的底端贯穿压板并延伸至所述压板的底部，所述第三进料管的底端与压板的底部齐平，所述活动槽的内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的底部的一侧连通有第一V型孔，所述圆盘的底部的另一侧设置有第二V型孔。

2.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，所述S1中筛选机中的筛选组件采用磁铁材质。

3.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，所述S2中稻谷在温度为50-60℃的烘干机内部烘干处理直至含水量为7-12％，并且烘干机内采用电热管和热风机配合供热。

4.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，所述S3中分离机采用重力谷糙分离机。

5.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，所述S5中的磁选机采用筒式磁选机、辊式磁选机或筒辊式磁选机。

6.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于，所述S4中大米初成品抛光时，需要用到抛光装置，所述抛光装置包括：底座、箱体、筛选箱、进料筒、V型过滤斗、连接组件，所述箱体的底部固定于所述底座的顶部，所述箱体的内壁的顶部固定连接有抛光筒，所述抛光筒的内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有抛光辊，所述筛选箱的底部固定于所述箱体的顶部，所述筛选箱的底部与所述抛光筒的内部连通，所述进料筒的底部通过支撑架固定于所述筛选箱的顶部，所述进料筒的底部设置有进料组件，所述进料组件的底部与所述筛选箱的顶部连接，所述V型过滤斗滑动连接于所述筛选箱的内表面，所述连接组件设置于所述筛选箱的一侧，所述连接组件包括活动轴，所述活动轴的一端转动连接于所述筛选箱的一侧，所述活动轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述活动轴的一端贯穿所述筛选箱并延伸至所述筛选箱的内部，所述活动轴延伸至所述筛选箱的内部的一端固定连接有圆板，所述圆板的一侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过转动套转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端活动连接于所述V型过滤斗的顶部，所述转动轴的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部，所述转动轴延伸至所述箱体的外部的一端从左至右依次固定连接有蜗轮和双槽皮带轮，所述箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。

7.根据权利要求6所述的大米加工工艺，其特征在于，所述箱体的内壁的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有筛选筒，所述筛选筒的一侧通过轴承转动连接有通管，所述通管的一端固定于所述箱体的内壁的另一侧，所述通管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部，所述通管延伸至所述箱体的外部的一端固定连接有排料管，所述排料管的另一端与所述抛光筒的内部连通，所述筛选筒的一侧的底部开设有开口，所述旋转轴的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部，所述旋转轴延伸至所述箱体的外部的一端固定连接有第二皮带轮。

8.根据权利要求6所述的大米加工工艺，其特征在于，所述进料组件包括进料框，所述进料框的内壁的两侧之间固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有隔板，所述隔板的一侧贯穿所述进料框并延伸至所述进料框的外部，所述筛选箱的内壁的顶部设置有环形架，所述环形架的底部环形设置有吸气嘴，所述筛选箱的一侧分别设置有吸泵和处理箱，所述吸泵的吸气口通过吸气管与所述吸气嘴的内部连通，所述吸泵的出气口通过出气管与所述处理箱的内部连通，所述箱体的内壁的两侧的底部均开设有卸料口，所述箱体的内壁的底部设置有V型卸料板。

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