CN111299158A - 一种大米加工用清筛机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米加工用清筛机,包括减震座,减震座的顶部连接有机壳,机壳的顶部左侧连接有料斗,机壳的顶部右侧连接有负压风机,机壳的左侧壁连接有传动机构,机壳的内腔上部转动连接有主动轴,主动轴的圆周外侧壁上固定套接有多组搅拌叶,主动轴的下方安装有筛料机构,筛料机构的下方安装有送料机构,机壳的左侧壁底部连接有出渣管。本发明结构设计合理,操作简单,大米通过料斗导入机壳内腔,通过传动机构同时带动主动轴、筛料机构和送料机构工作,减少了电器使用,节能高效,本装置通过对大米进行多级筛选,能够有效去除杂质,有利于保障大米质量。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工设备技术领域,尤其涉及一种大米加工用清筛机。
背景技术
大米,是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。 稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所需的营养元素,是中国大部分地区人民的主要食品。大米中含碳水化合物75%左右,蛋白质7%-8%,脂肪1.3%-1.8%,并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉,所含的蛋白质主要是米谷蛋白,其次是米胶蛋白和球蛋白,其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高,消化率66.8%-83.1%,也是谷类蛋白质中较高的一种。大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少,所以不是一种完全蛋白质,其营养价值比不上动物蛋白质。但在午餐和晚餐时食用大米,较面食而言更有利于人们减肥。在我国南方地区人们一般食用大米作为主食,而在北方就有很大的不同。脂肪含量约1.3-1.8%,其脂肪中所含的亚油酸含量较高,一般占全部脂肪的34%,比菜籽油和茶油分别多2-5倍。禾、稻、稷、麦、菽称为“五谷”。
大米在加工过程中需要通过适当的工艺流程和妥善的操作方法,将混入稻谷中的各类杂质除去,从而保证大米的质量,大米的筛选是大米加工程序中不可缺少的一道工序,现有的大米加工的筛选装置结构较为复杂,操作繁琐,需要同时启动多种电器,能耗较大,并且筛选效果不够理想,不利于保障大米质量,因此,我们提出了一种用于大米加工的清筛机投入使用,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种大米加工用清筛机,操作简单,节能高效,能够有效去除杂质。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种大米加工用清筛机,包括减震座,所述减震座的顶部连接有机壳,所述机壳的顶部左侧连接有料斗,所述机壳的顶部右侧连接有负压风机,所述机壳的左侧壁连接有传动机构,所述机壳的内腔上部转动连接有主动轴,所述主动轴的圆周外侧壁上固定套接有多组搅拌叶,所述主动轴的下方安装有筛料机构,所述筛料机构的下方安装有送料机构,所述机壳的左侧壁底部连接有出渣管。
优选地,一种大米加工用清筛机中,所述传动机构包括安装架,所述安装架的左侧壁顶部连接有驱动电机,所述驱动电机的右侧动力输出端连接有第一转轴,所述第一转轴右端通过联轴器连接主动轴,所述第一转轴上固定套接有第一带轮,所述第一转轴的下方设有第二转轴,所述第二转轴上固定套接有第二带轮和第三带轮,所述第二转轴伸入机壳的一端连接有凸轮,所述第二转轴的下方设有第三转轴,所述第三转轴上固定套接有第四带轮,所述第一带轮与第二带轮之间套设有第一传动皮带,所述第三带轮与第四带轮之间套设有第二传动皮带。
优选地,一种大米加工用清筛机中,所述筛料机构包括活动座,所述活动座的左右两端贯穿有U形滑杆,所述U形滑杆端部连接机壳内侧壁,所述U形滑杆上套有复位弹簧,所述复位弹簧上端连接活动座,所述活动座的下表面贴合凸轮,所述活动座的中部插接有滤盘。
优选地,一种大米加工用清筛机中,所述送料机构包括导料槽,所述导料槽截面为U形,所述导料槽上开均有若干的均布的渣孔,所述导料槽伸出机壳的右端底部连接出料管,所述导料槽内转动连接有输送轴,所述输送轴左端通过联轴器连接第三转轴,所述输送轴的外侧壁连接有绞龙。
优选地,一种大米加工用清筛机中,所述负压风机进风口连通机壳内腔,所述负压风机出风口连接有除尘滤袋。
优选地,一种大米加工用清筛机中,所述机壳的前端面铰接有仓门,所述仓门位于筛料机构正前方。
优选地,一种大米加工用清筛机中,所述减震座包括底座,所述底座顶部均布有若干组自由伸缩杆,所述自由伸缩杆的顶部连接机壳,所述自由伸缩杆外部套有减震弹簧。
本发明的有益效果是:
本发明结构设计合理,操作简单,大米通过料斗导入机壳内腔,通过传动机构同时带动主动轴、筛料机构和送料机构工作,减少了电器使用,节能高效,通过风机将扬尘引出收集,通过活动座沿U形滑杆上下抖动,使得大颗粒杂质留在滤盘中,米粒透过滤盘落入送料机构,滤盘采用插接安装方式便于装卸,送料机构使米粒通过右端的出料管放出,输送过程中绞龙对米粒进行搅动,使得小颗粒杂质通过导料槽的渣孔排出,本装置通过对大米进行多级筛选,能够有效去除杂质,有利于保障大米质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中传动机构的结构示意图;
图3为本发明中筛料机构的结构示意图;
图4为本发明中送料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实施例为一种大米加工用清筛机,包括减震座1,减震座1的顶部连接有机壳2,机壳2的顶部左侧连接有料斗3,机壳2的顶部右侧连接有负压风机4,机壳1的左侧壁连接有传动机构5,机壳2的内腔上部转动连接有主动轴6,主动轴6的圆周外侧壁上固定套接有多组搅拌叶7,主动轴6的下方安装有筛料机构8,筛料机构8的下方安装有送料机构9,机壳2的左侧壁底部连接有出渣管10。
传动机构5包括安装架501,安装架501的左侧壁顶部连接有驱动电机502,驱动电机502的右侧动力输出端连接有第一转轴503,第一转轴503右端通过联轴器连接主动轴6,第一转轴503上固定套接有第一带轮504,第一转轴503的下方设有第二转轴505,第二转轴505上固定套接有第二带轮506和第三带轮507,第二转轴505伸入机壳2的一端连接有凸轮508,第二转轴505的下方设有第三转轴509,第三转轴509上固定套接有第四带轮510,第一带轮504与第二带轮506之间套设有第一传动皮带511,第三带轮507与第四带轮510之间套设有第二传动皮带512。
筛料机构8包括活动座801,活动座801的左右两端贯穿有U形滑杆802,U形滑杆802端部连接机壳2内侧壁,U形滑杆802上套有复位弹簧803,复位弹簧803上端连接活动座801,活动座801的下表面贴合凸轮508,活动座801的中部插接有滤盘804。
送料机构9包括导料槽901,导料槽901截面为U形,导料槽901上开均有若干的均布的渣孔,导料槽901伸出机壳2的右端底部连接出料管902,导料槽901内转动连接有输送轴903,输送轴903左端通过联轴器连接第三转轴509,输送轴903的外侧壁连接有绞龙904。
负压风机4进风口连通机壳2内腔,负压风机4出风口连接有除尘滤袋401。
机壳2的前端面铰接有仓门,仓门位于筛料机构8正前方。
减震座1包括底座101,底座101顶部均布有若干组自由伸缩杆102,自由伸缩杆102的顶部连接机壳2,自由伸缩杆102外部套有减震弹簧103。
本实施例的一个具体应用为:
使用本装置时,减震座1放置在平面,连接外部电源,将大米从料斗3导入机壳2内腔,启动驱动电机502和负压风机4,驱动电机502带动第一转轴503转动,第一转轴503通过联轴器带动主动轴6旋转,从而使搅拌叶7将大米搅拌分散,大米中的灰尘在搅拌时扬起,通过负压风机4将灰尘引出收集在除尘滤袋401中,大米落下主动轴6下方的筛料机构8中,通过活动座801中插接的滤盘804对大米进行承接,通过复位弹簧803对活动座801进行弹性支撑,第一转轴503旋转时第一带轮504通过第一传动皮带511带动第二带轮506转动,使得第二转轴505带动凸轮508旋转,通过凸轮508对活动座801进行间歇顶起,使得活动座801沿U形滑杆802上下抖动,从而对大米进行筛选,使得大颗粒杂质留在滤盘804中,仓门打开后可取出滤盘804进行清理,米粒透过滤盘804落入下方送料机构9中,第二转轴505旋转时第三带轮507通过第二传动皮带512带动第四带轮510转动,使得第三转轴509通过联轴器带动输送轴903旋转,输送轴903带动绞龙904转动,从而将米粒向右输送,最终通过出料管902放出,输送过程中绞龙904对米粒进行搅动,使得米粒中的小颗粒杂质通过导料槽901的渣孔排出,通过出渣管10进行收集,装置工作时通过减震座1进行减震处理,提高运行时的稳定性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种大米加工用清筛机,包括减震座(1),其特征在于:所述减震座(1)的顶部连接有机壳(2),所述机壳(2)的顶部左侧连接有料斗(3),所述机壳(2)的顶部右侧连接有负压风机(4),所述机壳(1)的左侧壁连接有传动机构(5),所述机壳(2)的内腔上部转动连接有主动轴(6),所述主动轴(6)的圆周外侧壁上固定套接有多组搅拌叶(7),所述主动轴(6)的下方安装有筛料机构(8),所述筛料机构(8)的下方安装有送料机构(9),所述机壳(2)的左侧壁底部连接有出渣管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用清筛机,其特征在于:所述传动机构(5)包括安装架(501),所述安装架(501)的左侧壁顶部连接有驱动电机(502),所述驱动电机(502)的右侧动力输出端连接有第一转轴(503),所述第一转轴(503)右端通过联轴器连接主动轴(6),所述第一转轴(503)上固定套接有第一带轮(504),所述第一转轴(503)的下方设有第二转轴(505),所述第二转轴(505)上固定套接有第二带轮(506)和第三带轮(507),所述第二转轴(505)伸入机壳(2)的一端连接有凸轮(508),所述第二转轴(505)的下方设有第三转轴(509),所述第三转轴(509)上固定套接有第四带轮(510),所述第一带轮(504)与第二带轮(506)之间套设有第一传动皮带(511),所述第三带轮(507)与第四带轮(510)之间套设有第二传动皮带(512)。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用清筛机,其特征在于:所述筛料机构(8)包括活动座(801),所述活动座(801)的左右两端贯穿有U形滑杆(802),所述U形滑杆(802)端部连接机壳(2)内侧壁,所述U形滑杆(802)上套有复位弹簧(803),所述复位弹簧(803)上端连接活动座(801),所述活动座(801)的下表面贴合凸轮(508),所述活动座(801)的中部插接有滤盘(804)。
4.根据权利要求2所述的一种大米加工用清筛机,其特征在于:所述送料机构(9)包括导料槽(901),所述导料槽(901)截面为U形,所述导料槽(901)上开均有若干的均布的渣孔,所述导料槽(901)伸出机壳(2)的右端底部连接出料管(902),所述导料槽(901)内转动连接有输送轴(903),所述输送轴(903)左端通过联轴器连接第三转轴(509),所述输送轴(903)的外侧壁连接有绞龙(904)。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用清筛机,其特征在于:所述负压风机(4)进风口连通机壳(2)内腔,所述负压风机(4)出风口连接有除尘滤袋(401)。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工用清筛机,其特征在于:所述机壳(2)的前端面铰接有仓门,所述仓门位于筛料机构(8)正前方。
7.根据权利要求2所述的一种大米加工用清筛机,其特征在于:所述减震座(1)包括底座(101),所述底座(101)顶部均布有若干组自由伸缩杆(102),所述自由伸缩杆(102)的顶部连接机壳(2),所述自由伸缩杆(102)外部套有减震弹簧(103)。
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