CN115445707B - 一种面粉加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面粉生产技术领域，具体涉及一种面粉加工机，该面粉加工机包括机箱，具有进料口和出料口；除杂机构，与进料口对应，包括振动组件，振动组件的振幅可调，除杂机构在除杂过程中向前输送小麦；碾磨机构，与除杂机构对应，用于将小麦打碎并碾磨成面粉；过滤组件，布置在所述碾磨机构下侧；自动开合组件，布置在过滤组件旁侧，包括两个开合件，两个开合件分别用于辅助面粉进入除湿机构和麦壳进入排料通道，自动开合组件还包括用于控制两个开合件的动力源；除湿机构，具有对应出料口的用于输送面粉的输送组件和用于对面粉进行除湿的除湿组件；本发明有效解决了现有技术中存在的小麦脱皮过程中水分去除效果差和杂质去除效果差的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及面粉生产技术领域，具体涉及一种面粉加工机。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉末，是中国北方地区的常见主食，以面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，并且面粉富含蛋白质、脂肪、碳水化合物和膳食纤维，中医认为，面粉性味甘凉，有养心益肾、健脾厚肠、除热止渴的功效。
在现有的面粉加工生产中，需要对小麦进行脱皮处理，现有的面粉加工机至少存在以下缺陷：1）小麦脱皮时会产生一些水分，现有的面粉加工机对水分的排除效果较差，水分会进入后续产生的面粉中，影响面粉的质量，不利于长期储存的同时还会影响口感；2）面粉的加工过程中要进行筛分过滤，去除杂质，筛出麦壳，而现有的面粉加工机筛分效果一般，杂质易于混入面粉中，影响质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种面粉加工机，用以解决现有技术中存在的小麦脱皮过程中水分去除效果差和杂质去除效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明所提供的采用如下技术方案：
一种面粉加工机，包括：
机箱，具有进料口和出料口；
除杂机构，与进料口对应，包括用于对来自进料口的小麦进行往复振动以筛除杂质的振动组件，且振动组件的振幅可调，除杂机构在除杂过程中向前输送小麦；
碾磨机构，与除杂机构对应，用于将小麦打碎并碾磨成面粉；
过滤组件，布置在所述碾磨机构下侧，用于过滤分离面粉和麦壳；
自动开合组件，布置在过滤组件旁侧，包括两个分别对应除湿机构和用于排出麦壳的排料通道的开合件，两个开合件分别用于辅助面粉进入除湿机构和麦壳进入排料通道，自动开合组件还包括用于控制两个开合件开闭的动力源；
除湿机构，具有对应所述出料口的用于输送面粉的输送组件和用于在输送过程中对面粉进行除湿的除湿组件。
本发明所提供的面粉加工机的有益效果是：将小麦的处理细分为除杂、碾磨成面粉、分离面粉和麦壳、对面粉除湿等工序，实现了对小麦的精细化处理，小麦的处理效果更好，同时，各部分之间智能化联动程度更高，无需人工参与，实现了小麦的全程自动化加工，有效解决了现有技术中存在的小麦脱皮过程中水分去除效果差和杂质去除效果差的技术问题。
进一步地，所述除杂机构包括除杂过滤板和位于除杂过滤板下侧的承载板，除杂过滤板倾斜布置，所述机箱上设置有对准所述除杂过滤板的杂质出口，所述承载板下侧布置有所述振动组件，所述承载板具有小麦流出的开口端，开口端对应所述碾磨机构。承载板振动的同时带动除杂过滤板振动，以使杂质留在除杂过滤板上，小麦落入承载板，由于除杂过滤板倾斜布置且与杂质出口对应，使得杂质可以在除杂过滤板上振动的同时流向杂质出口，实现除杂，且除杂的过程不影响小麦同时流向碾磨机构。
进一步地，所述机箱内设置有水平放置板，所述振动组件包括设置在水平放置板上的输出轴朝上延伸的第一电机，第一电机的输出轴传动连接有可竖向转动的凸轮，凸轮的转动行程上具有接触承载板以使承载板沿上下方向振动的接触位；所述第一电机输出轴还安装有连接所述承载板的L型轴，L型轴用于带动承载板在水平方向周转，所述L型轴在所述第一电机输出轴上的位置可沿上下方向调整，以调节凸轮与所述承载板之间的距离，进而调整振幅；
所述承载板与所述水平放置板之间通过扭转件连接，以满足承载板在水平方向周转的需求。承载板在周向和上下方向上同时运动，除杂过滤板的运动更加充分，除杂效果更好。
进一步地，所述碾磨机构包括沿上下方向间隔布置的两组碾磨组件，每组碾磨组件包括相对布置并相互啮合的两个碾磨滚筒，其中上侧的两个碾磨滚筒用于将小麦打碎，下侧的两个碾磨滚筒用于将小麦碾磨成面粉，所述机箱内还布置有驱转机构，驱转机构的输出轴通过皮带依次传动连接靠下碾磨组件中的一个碾磨滚筒和靠上碾磨组件中的一个碾磨滚筒，以使两个碾磨组件工作。
进一步地，所述机箱内设置有位于所述碾磨机构下侧的底板，底板上布置有呈水平状态的第二电机，第二电机的输出轴上固定有可沿上下方向往复摆动的凸轮组件，凸轮组件上端连接有移动框架，移动框架上侧托承有所述过滤组件，移动框架与所述底板之间通过扭转组件连接，以满足移动框架随所述凸轮组件上下摆动的需求。
进一步地，所述过滤组件包括落料板和除壳过滤板，落料板活动支撑在所述移动框架上，用于承接面粉；除壳过滤板固定在所述落料板上侧，用于留下麦壳；
所述机箱内固定有两根分别对应落料板和除壳过滤板的轴杆，落料板和除壳过滤板分别转动装配在对应的轴杆上，轴杆用于在旋转时带动落料板和除壳过滤板倾斜以将面粉倒入除湿机构，麦壳倒入排料通道。
进一步地，所述自动开合组件包括两根分别位于所述落料板和除壳过滤板旁侧的并固定在机箱上的插轴，落料板和除壳过滤板均固定有固定杆，插轴上转动装配有斜杆，斜杆的另一端转动装配在固定杆上，所述固定杆上还转动装配有推杆，推杆的背向所述固定杆的一端固定有挡板，两个挡板分别用于隔绝除湿机构和排料通道，所述斜杆转动时，用于带动落料板或除壳过滤板转动，同时带动推杆移动，以使挡板打开，推杆和挡板构成所述开合件。
进一步地，所述机箱内还布置有呈水平状态的第三电机，第三电机的输出端绑定有拉绳，拉绳通过连杆结构传动连接所述插轴，以在第三电机转动时带动所述插轴旋转，进而控制落料板和除壳过滤板各自对应的斜杆均旋转以推动固定杆上的挡板打开，进而使面粉进入除湿机构，麦壳倒入排料通道，所述连杆结构还连接有用于在第三电机复位时带动所述拉绳复位的复位件，第三电机构成所述动力源。
进一步地，所述连杆结构还铰接有上下延伸的竖杆，所述承载板的下侧转动安装有旋转架，旋转架与承载板的开口端同侧的一端铰接所述竖杆，旋转架的上侧通过连接绳连接所述承载板，所述扭转件为多个复位弹簧，所述复位弹簧构成所述复位件，所述竖杆用于在转动时带动旋转架旋转以拉动承载板的开口端下倾，以使承载板内的小麦落入所述碾磨机构中。承载板下倾时落料效果更好，且在第三电机的带动下实现承载板下倾，不需要单独设置动力机构来带动承载板动作。
进一步地，所述除湿机构包括外壳，外壳上侧开口供所述面粉落入，外壳内安装有转动筒，转动筒外侧具有所述输送组件，内侧具有加热气体的所述除湿组件，且气体的流动方向与面粉被输送的方向相同，以实现面粉的边输送边加热，面粉的输送方向上具有所述出料口。面粉边输送边加热，提高了面粉加工效率。
附图说明
图1是本发明所提供的面粉加工机的整体示意图；
图2是本发明所提供的面粉加工机的侧视图；
图3是本发明中除杂机构的示意图；
图4是本发明所提供的面粉加工机的内部剖视图；
图5是图4中A处的放大示意图；
图6是本发明所提供的面粉加工机的内部示意图一（不显示第三电机和连杆结构）；
图7是本发明中第二电机、凸轮组件、移动框架和扭转组件的配合示意图；
图8是本发明所提供的面粉加工机的内部示意图二（显示第三电机和连杆结构）。
图中标号：1、机箱；2、进料口；3、出料口；4、除杂过滤板；5、承载板；6、杂质出口；7、碾磨入料斗；8、水平放置板；9、第一电机；10、凸轮；11、L型轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、顶丝；15、碾磨滚筒；16、滚轴；17、皮带；18、底板；19、第二电机；20、移动框架；21、转动凸轮；22、连杆；23、移动杆；24、安装框；25、底座；26、连接杆；27、滑套；28、摇杆；29、落料板；30、除壳过滤板；31、轴杆；32、排料通道；33、插轴；34、固定杆；35、斜杆；36、推杆；37、挡板；38、第三电机；39、拉绳；40、横杆；41、第一中转杆；42、第二中转杆；43、竖杆；44、旋转架；45、连接绳；46、复位弹簧；47、外壳；48、转动筒；49、第四电机；50、螺旋叶片；51、加热器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种面粉加工机，包括：
机箱1，具有进料口2和出料口3；
除杂机构，与进料口2对应，包括用于对来自进料口2的小麦进行往复振动以筛除杂质的振动组件，且振动组件的振幅可调，除杂机构在除杂过程中向前输送小麦；
碾磨机构，与除杂机构对应，用于将小麦打碎并碾磨成面粉；
过滤组件，布置在所述碾磨机构下侧，用于过滤分离面粉和麦壳；
自动开合组件，布置在过滤组件旁侧，包括两个分别对应除湿机构和用于排出麦壳的排料通道32的开合件，两个开合件分别用于辅助面粉进入除湿机构和麦壳进入排料通道32，自动开合组件还包括用于控制两个开合件开闭的动力源；
除湿机构，具有对应所述出料口3的用于输送面粉的输送组件和用于在输送过程中对面粉进行除湿的除湿组件。
将小麦的处理细分为除杂、碾磨成面粉、分离面粉和麦壳、对面粉除湿等工序，实现了对小麦的精细化处理，小麦的处理效果更好，同时，各部分之间智能化联动程度更高，无需人工参与，实现了小麦的全程自动化加工，有效解决了现有技术中存在的小麦脱皮过程中水分去除效果差和杂质去除效果差的技术问题。
如图3所示，所述除杂机构包括除杂过滤板4和位于除杂过滤板4下侧的承载板5，除杂过滤板4倾斜布置，所述机箱1上设置有对准所述除杂过滤板4的杂质出口6，所述承载板5下侧布置有所述振动组件，所述承载板5具有小麦流出的开口端，开口端对应所述碾磨机构。承载板5振动的同时带动除杂过滤板4振动，以使杂质留在除杂过滤板4上，小麦落入承载板5，由于除杂过滤板4倾斜布置且与杂质出口6对应，使得杂质可以在除杂过滤板4上振动的同时流向杂质出口6，实现除杂，且除杂的过程不影响小麦同时流向碾磨机构。具体地，碾磨机构上侧设置有碾磨入料斗7，承载板5的开口端位于碾磨入料斗7的上侧。
所述机箱1内设置有水平放置板8，所述振动组件包括设置在水平放置板8上的输出轴朝上延伸的第一电机9，第一电机9的输出轴传动连接有可竖向转动的凸轮10，凸轮10的转动行程上具有接触承载板5以使承载板5沿上下方向振动的接触位；所述第一电机9输出轴还安装有连接所述承载板5的L型轴11，L型轴11用于带动承载板5在水平方向周转，所述L型轴11在所述第一电机9输出轴上的位置可沿上下方向调整，以调节凸轮10与所述承载板5之间的距离，进而调整振幅；
所述承载板5与所述水平放置板8之间通过扭转件连接，以满足承载板5在水平方向周转的需求。承载板5在周向和上下方向上同时运动，除杂过滤板4的运动更加充分，除杂效果更好。
具体地，从图3可以看出，第一电机9的输出轴上固定有呈水平状态的第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合有垂直布置的第二锥齿轮13，第二锥齿轮13穿装有转动轴，转动轴上固定有凸轮10；此外，第一电机9的输出轴上设置有供L型轴11插入的插槽，插槽上下延伸以使L型轴11上下可调，插槽侧向设置有用于顶紧L型轴11的顶丝14，通过这种设置，可以调节凸轮10与所述承载板5之间的距离，进而调整振幅。在其他实施例中，也可以直接在承载板下侧设置振动电机，以实现振动除杂的目的。
如图1和图4所示，所述碾磨机构包括沿上下方向间隔布置的两组碾磨组件，每组碾磨组件包括相对布置并相互啮合的两个碾磨滚筒15，其中上侧的两个碾磨滚筒15用于将小麦打碎，下侧的两个碾磨滚筒15用于将小麦碾磨成面粉，所述机箱1内还布置有驱转机构，驱转机构的输出轴通过皮带17依次传动连接靠下碾磨组件中的一个碾磨滚筒15和靠上碾磨组件中的一个碾磨滚筒15，以使两个碾磨组件工作。
具体地，每组碾磨组件中的两个碾磨滚筒15均通过齿轮啮合，每组碾磨组件的两个碾磨滚筒15中，均有一个碾磨滚筒15穿设有滚轴16，其中靠下的滚轴16与驱转机构的输出端通过皮带17传动连接，两个滚轴16之间同样通过皮带17传动连接。
如图6和图7所示，所述机箱1内设置有位于所述碾磨机构下侧的底板18，底板18上布置有呈水平状态的第二电机19，第二电机19的输出轴上固定有可沿上下方向往复摆动的凸轮组件，凸轮组件上端连接有移动框架20，移动框架20上侧托承有所述过滤组件，移动框架20与所述底板18之间通过扭转组件连接，以满足移动框架20随所述凸轮组件上下摆动的需求。
具体的，凸轮组件包括固定在第二电机19输出端上的转动凸轮21，转动凸轮21铰接有连杆22，连杆22铰接有上下移动的移动杆23，移动杆23上侧连接移动框架20；扭转组件包括多组安装框架，每组安装框架包括两个安装框24，两个安装框24分别固定在底板18和移动框架20上，两个安装框24之间转动装配有底座25，两个底座25之间铰接有连接杆26；其中一组安装框架中，其连接杆26外侧套装有滑套27，滑套27的外侧转动连接有摇杆28，摇杆28另一端固定在第二电机19的输出端，摇杆28和滑套27的配合可以辅助凸轮组件，提高移动框架20上下移动的稳定性。
同时，第二电机19的输出端与靠下的滚轴16通过皮带17传动连接，第二电机19相应的形成了所述驱转机构。在其他实施例中，也可以单独设置电机作为驱转机构，来带动两个滚轴转动。
所述过滤组件包括落料板29和除壳过滤板30，落料板29活动支撑在所述移动框架20上，用于承接面粉；除壳过滤板30固定在所述落料板29上侧，用于留下麦壳；
如图6和图7所示，所述机箱1内固定有两根分别对应落料板29和除壳过滤板30的轴杆31，落料板29和除壳过滤板30分别转动装配在对应的轴杆31上，轴杆31用于在旋转时带动落料板29和除壳过滤板30倾斜以将面粉倒入除湿机构，麦壳倒入排料通道32。
具体地，所述自动开合组件包括两根分别位于所述落料板29和除壳过滤板30旁侧的并固定在机箱1上的插轴33，落料板29和除壳过滤板30均固定有固定杆34，插轴33上转动装配有斜杆35，斜杆35的另一端转动装配在固定杆34上，所述固定杆34上还转动装配有推杆36，推杆36的背向所述固定杆34的一端固定有挡板37，两个挡板37分别用于隔绝除湿机构和排料通道32，所述斜杆35转动时，用于带动落料板29或除壳过滤板30转动，同时带动推杆36移动，以使挡板37打开，推杆36和挡板37构成所述开合件。
如图8所示，所述机箱1内还布置有呈水平状态的第三电机38，第三电机38的输出端绑定有拉绳39，拉绳39通过连杆结构传动连接所述插轴33，以在第三电机38转动时带动所述插轴33旋转，进而控制落料板29和除壳过滤板30各自对应的斜杆35均旋转以推动固定杆34上的挡板37打开，进而使面粉进入除湿机构，麦壳倒入排料通道32，所述连杆结构还连接有用于在第三电机38复位时带动所述拉绳39复位的复位件，第三电机38构成所述动力源。
具体地，连杆结构包括与拉绳39连接的横杆40，横杆40一端转动连接有第一中转杆41，第一中转杆41转动连接有第二中转杆42，第二中转杆42转动连接所述插轴33。
此外，所述连杆结构还铰接有上下延伸的竖杆43，所述承载板5的下侧转动安装有旋转架44，旋转架44与承载板5的开口端同侧的一端铰接所述竖杆43，旋转架44的上侧通过连接绳45连接所述承载板5，所述扭转件为多个复位弹簧46，所述复位弹簧46构成所述复位件，所述竖杆43用于在转动时带动旋转架44旋转以拉动承载板5的开口端下倾，以使承载板5内的小麦落入所述碾磨机构中。承载板5下倾时落料效果更好，且在第三电机38的带动下实现承载板5下倾，不需要单独设置动力机构来带动承载板5动作。
具体地，横杆40背向第一中转杆41的一端铰接所述竖杆43，当第三电机38复位时，复位弹簧46可以带动竖杆43和横杆40复位。在其他实施例中，可以单独设置电机来带动承载板下倾。
如图4和图5所示，所述除湿机构包括外壳47，外壳47上侧开口供所述面粉落入，外壳47内安装有转动筒48，转动筒48外侧具有所述输送组件，内侧具有加热气体的所述除湿组件，且气体的流动方向与面粉被输送的方向相同，以实现面粉的边输送边加热，面粉的输送方向上具有所述出料口3。面粉边输送边加热，提高了面粉加工效率。
具体地，外壳47上设置有第四电机49，第四电机49的输出轴安装有齿轮，转动筒48外周同样具有齿轮，第四电机49通过齿轮的啮合带动转动筒48转动，输送组件为设置在转动筒48外周的螺旋叶片50，除湿组件为设置在转动筒48内的加热器51，加热器51用于加热气体。在其他实施例中，输送组件也可以是输送带。
本发明所提供的面粉加工机的工作原理是：小麦从进料口2进入机箱1，第一电机9的带动下，使承载板5和除杂过滤板4做周转和上下运动，从而实现充分过滤，过滤后的杂质通过杂质出口6排出，小麦从碾磨入料斗7进入碾磨机构，在碾磨机构中，经过两组碾磨组件的碾磨，形成面粉和麦壳的混合物，混合物进入过滤组件后，第二电机19的工作下，过滤组件中落料板29和除壳过滤板30发生振动，落料板29承接面粉，除壳过滤板30承接麦壳，一段时间后，第三电机38工作，打开两个开合件，使得面粉进入除湿机构，麦壳倒入排料通道32，除湿机构中，第四电机49带动下，面粉一边输送，一边被烘干加热，完成除湿，并在螺旋叶片50的输送下，离开除湿机构，由出料口3排出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种面粉加工机，其特征在于，包括：
机箱，具有进料口和出料口；
除杂机构，与进料口对应，包括用于对来自进料口的小麦进行往复振动以筛除杂质的振动组件，且振动组件的振幅可调，除杂机构在除杂过程中向前输送小麦；
碾磨机构，与除杂机构对应，用于将小麦打碎并碾磨成面粉；
过滤组件，布置在所述碾磨机构下侧，用于过滤分离面粉和麦壳；
自动开合组件，布置在过滤组件旁侧，包括两个分别对应除湿机构和用于排出麦壳的排料通道的开合件，两个开合件分别用于辅助面粉进入除湿机构和麦壳进入排料通道，自动开合组件还包括用于控制两个开合件开闭的动力源；
除湿机构，具有对应所述出料口的用于输送面粉的输送组件和用于在输送过程中对面粉进行除湿的除湿组件；
所述除杂机构包括除杂过滤板和位于除杂过滤板下侧的承载板，除杂过滤板倾斜布置，所述机箱上设置有对准所述除杂过滤板的杂质出口，所述承载板下侧布置有所述振动组件，所述承载板具有小麦流出的开口端，开口端对应所述碾磨机构；
所述机箱内设置有水平放置板，所述振动组件包括设置在水平放置板上的输出轴朝上延伸的第一电机，第一电机的输出轴传动连接有可竖向转动的凸轮，凸轮的转动行程上具有接触承载板以使承载板沿上下方向振动的接触位；所述第一电机输出轴还安装有连接所述承载板的L型轴，L型轴用于带动承载板在水平方向周转，所述L型轴在所述第一电机输出轴上的位置可沿上下方向调整，以调节凸轮与所述承载板之间的距离，进而调整振幅；
所述承载板与所述水平放置板之间通过扭转件连接，以满足承载板在水平方向周转的需求；
所述机箱内设置有位于所述碾磨机构下侧的底板，底板上布置有呈水平状态的第二电机，第二电机的输出轴上固定有可沿上下方向往复摆动的凸轮组件，凸轮组件上端连接有移动框架，移动框架上侧托承有所述过滤组件，移动框架与所述底板之间通过扭转组件连接，以满足移动框架随所述凸轮组件上下摆动的需求；
所述过滤组件包括落料板和除壳过滤板，落料板活动支撑在所述移动框架上，用于承接面粉；除壳过滤板固定在所述落料板上侧，用于留下麦壳；
所述机箱内固定有两根分别对应落料板和除壳过滤板的轴杆，落料板和除壳过滤板分别转动装配在对应的轴杆上，轴杆用于在旋转时带动落料板和除壳过滤板倾斜以将面粉倒入除湿机构，麦壳倒入排料通道；
所述自动开合组件包括两根分别位于所述落料板和除壳过滤板旁侧的并固定在机箱上的插轴，落料板和除壳过滤板均固定有固定杆，插轴上转动装配有斜杆，斜杆的另一端转动装配在固定杆上，所述固定杆上还转动装配有推杆，推杆的背向所述固定杆的一端固定有挡板，两个挡板分别用于隔绝除湿机构和排料通道，所述斜杆转动时，用于带动落料板或除壳过滤板转动，同时带动推杆移动，以使挡板打开，推杆和挡板构成所述开合件；
所述机箱内还布置有呈水平状态的第三电机，第三电机的输出端绑定有拉绳，拉绳通过连杆结构传动连接所述插轴，以在第三电机转动时带动所述插轴旋转，进而控制落料板和除壳过滤板各自对应的斜杆均旋转以推动固定杆上的挡板打开，进而使面粉进入除湿机构，麦壳倒入排料通道，所述连杆结构还连接有用于在第三电机复位时带动所述拉绳复位的复位件，第三电机构成所述动力源；
所述连杆结构还铰接有上下延伸的竖杆，所述承载板的下侧转动安装有旋转架，旋转架与承载板的开口端同侧的一端铰接所述竖杆，旋转架的上侧通过连接绳连接所述承载板，所述扭转件为多个复位弹簧，所述复位弹簧构成所述复位件，所述竖杆用于在转动时带动旋转架旋转以拉动承载板的开口端下倾，以使承载板内的小麦落入所述碾磨机构中。
2.根据权利要求1所述的面粉加工机，其特征在于：所述碾磨机构包括沿上下方向间隔布置的两组碾磨组件，每组碾磨组件包括相对布置并相互啮合的两个碾磨滚筒，其中上侧的两个碾磨滚筒用于将小麦打碎，下侧的两个碾磨滚筒用于将小麦碾磨成面粉，所述机箱内还布置有驱转机构，驱转机构的输出轴通过皮带依次传动连接靠下碾磨组件中的一个碾磨滚筒和靠上碾磨组件中的一个碾磨滚筒，以使两个碾磨组件工作。
3.根据权利要求1至2任一项所述的面粉加工机，其特征在于：所述除湿机构包括外壳，外壳上侧开口供所述面粉落入，外壳内安装有转动筒，转动筒外侧具有所述输送组件，内侧具有加热气体的所述除湿组件，且气体的流动方向与面粉被输送的方向相同，以实现面粉的边输送边加热，面粉的输送方向上具有所述出料口。
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