CN111841406B - 一种混合茶生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合茶生产设备以及使用该设备进行混合茶生产的方法，所述混合茶生产设备包括并利用上料机构、振料机构、第一混匀机构、筛板、第二混匀机构以及风道筛选机构分别实现混合茶叶的二次杀青、振动铺料、一次混匀、一次滤渣、二次混匀以及二次滤渣，能够得到混合程度高、色度好以及杀青彻底的混合茶叶，而本发明所提出的生产混合茶的方法，在将茶叶进行一次杀青和初步混合后，利用混合茶生产设备对待加工的混合茶依次进行二次杀青、振动铺料、一次混匀、一次滤渣、二次混匀以及二次滤渣，可得到混合程度高、色度好以及杀青彻底的混合茶，并可有效地节省人工，通过一体式的混合茶生产设备还可有效地减少设备的数量和占地面积。

Description

一种混合茶生产设备及方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，特别涉及一种混合茶生产设备以及使用该设备进行混合茶生产的方法。

背景技术

混合茶是指将两种以上的茶叶进行混合得到的一种组合茶，其生产过程涉及到选料、摊料、杀青、混匀等工艺过程。传统的混合茶生产工艺多采用纯手工进行，耗费人工多、劳动强度大但产量低，而现有的茶叶加工设备存在茶叶混合均匀程度不够、杀青不彻底以及容易残留碎渣的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种混合茶生产设备以及使用该设备进行混合茶生产的方法，能够高效地进行混合茶的杀青、混匀以及过滤碎渣。

根据本发明第一方面实施例的混合茶生产设备，包括机架，所述机架上设置有：

上料机构，设置有第一上料口、第一出料口以及沿所述第一上料口向所述第一出料口输送的输送装置，所述上料机构内设置有暖风装置，用于输送物料的同时提供暖风对物料进行二次杀青；

振料机构，于所述第一出料口的下方设置有一向下倾斜的振料板，通过振动所述振料板而实现物料的振动铺平；

第一混匀机构，设置在所述振料板的落料端的下方，用于一次混匀物料；

筛板，设置在所述第一混匀机构的下方，所述筛板设置有若干筛孔，用于碎渣通过而实现一次滤渣；

第二混匀机构，设置在所述筛板的落料端的下方，用于二次混匀物料；

风道筛选机构，设置在所述第二混匀机构的落料端的下方，通过风力作用去除碎渣而实现二次滤渣。

根据本发明实施例的混合茶生产设备，至少具有如下技术效果：

本发明所提出的混合茶生产设备，包括并利用上料机构、振料机构、第一混匀机构、筛板、第二混匀机构以及风道筛选机构分别实现混合茶叶的二次杀青、振动铺料、一次混匀、一次滤渣、二次混匀以及二次滤渣，能够得到混合程度高、色度好以及杀青彻底的混合茶叶，为后续的添加剂添加、包装等步骤提供了便利。

根据本发明的一些实施例，所述振料机构设置有顶持所述振料板的底面的凸轮连杆组件，以用于振动所述振料板。

根据本发明的一些实施例，所述凸轮连杆组件包括第一凸轮、第二凸轮以及两根连杆铰接在一起而形成的第一双连杆，所述第一凸轮竖直设置，并于竖直侧壁上设置有弧形轨道，所述第二凸轮为圆弧形凸轮，并顶持所述振料板，所述第一双连杆的一端滑动设置在所述弧形轨道内、另一端铰接所述第二凸轮偏离几何中心的位置，转动所述第一凸轮可控制所述第二凸轮的转动，从而振动所述振料板。

根据本发明的一些实施例，所述第一混匀机构设置有第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过两根连杆相互铰接形成的第二双连杆连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮通过皮带相互连接并位于所述振料板的落料端的下方，转动第一齿轮可带动所述第二齿轮和所述第三齿轮相向转动，使得经过的物料打散混匀。

根据本发明的一些实施例，所述振料机构和所述第一混匀机构均由第一电机驱动。

根据本发明的一些实施例，所述第二混匀机构于所述筛板的落料端的下方设置有竖直的落料通道，所述落料通道内设置有贴合所述落料通道的内壁转动的搅拌器，以用于打散混匀物料。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌器设置有转动轴和至少三个搅拌叶，所述搅拌叶绕所述转动轴的中心周向均匀分布，每个所述搅拌叶均向上延伸有不规则的弯折片，通过弯折片随机打散经过的茶叶，在实现混匀的同时将碎渣打落而便于后续步骤进行筛除。

根据本发明的一些实施例，所述上料机构设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带水平设置在所述机架的上端，所述第一输送带的一端位于所述振料板的上方而形成第一出料口，所述第一输送带的另一端连接所述第二输送带，所述第二输送带自所述第一输送带向所述第一上料口倾斜设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一输送带和所述第二输送带沿传送方向设置有若干L型挡片，所述L型挡片向所述传送方向弯折，以便于带动茶叶向上运动而进行运输。

根据本发明第二方面实施例的生产混合茶的方法，将待混合的多种茶叶分别在露天通风环境下摊晾9小时后，分别在恒温箱中进行一次杀青处理，而后将所述多种茶叶投入权利要求上述的混合茶生产设备进行加工，由所述混合茶生产设备依次进行二次杀青、振动铺料、一次混匀、一次滤渣、二次混匀以及二次滤渣，进而得到初级混合茶，对所述初级混合茶进行检测，如果所述初级混合茶的色度、干湿度以及均匀程度符合要求，则投入下一工序，如果不符合要求则重复投入所述混合茶生产设备直至符合要求为止。

根据本发明实施例的生产混合茶的方法，至少具有如下技术效果：

本发明所提出的生产混合茶的方法，在将茶叶进行一次杀青和初步混合后，利用混合茶生产设备对待加工的混合茶依次进行二次杀青、振动铺料、一次混匀、一次滤渣、二次混匀以及二次滤渣，可得到混合程度高、色度好以及杀青彻底的混合茶，可有效地节省人工，通过一体式的混合茶生产设备还可有效地减少设备的数量和占地面积。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的混合茶生产设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的搅拌器的第一种结构示意图；

图3是本发明实施例的搅拌器的第二种结构示意图；

图4是本发明实施例的筛选芯的结构示意图；

图5是本发明实施例的搅拌器驱动机构的结构示意图；

附图标记：

机架100、第一电机101、总连轴102、传动套103、第一凸轮104、振料板105、第一挡板106、第一输送带107、L型挡片108、第二输送带109、第二凸轮110、第一齿轮111、第二齿轮112、第三齿轮113、筛板114、落料通道115、搅拌器驱动机构116、风道筛选机构117、入料舱盖118、第二挡板119、风道舱门120、风选落料口121、

搅拌器200、转动轴201、搅拌叶202、连叶片203、

搅拌芯300、芯环301、安装环302、外壳303、

第二电机400、传动带401、连接盒402、支撑轴403。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

区别于传统茶叶的生产，混合茶的生产过程尤为注重各组分茶叶的混合程度、色度以及杀青程度，混合茶的生产涉及到各组分原料的采摘、摊晾、补水、杀青、混匀、发酵以及包装等步骤，其中杀青和混匀均需要依靠机械设备进行，在加工过程中会存在碎渣残留过多、混匀程度不够以及杀青不彻底等技术问题。

为此，本发明提出了一种混合茶生产设备，如图1所示，混合茶生产设备包括机架100，机架100上设置有：

上料机构，设置有第一上料口、第一出料口以及沿第一上料口向第一出料口输送的输送装置，上料机构内设置有暖风装置，用于输送物料的同时提供暖风对物料进行二次杀青；

振料机构，于第一出料口的下方设置有一向下倾斜的振料板105，通过振动振料板105而实现物料的振动铺平；

第一混匀机构，设置在振料板105的落料端的下方，用于一次混匀物料；

筛板114，设置在第一混匀机构的下方，筛板114设置有若干筛孔，用于碎渣通过而实现一次滤渣；

第二混匀机构，设置在筛板114的落料端的下方，用于二次混匀物料；

风道筛选机构117，设置在第二混匀机构的落料端的下方，通过风力作用去除碎渣而实现二次滤渣。

依据上述结构，本发明所提出的混合茶生产设备利用上料机构可对混合茶进行低程度的杀青工作（即对一次杀青后的茶叶进行二次杀青），再利用振料板105将经由上料机构输送的混合茶振动分散、铺平，而后由第一混匀机构进行初步混匀（一次混匀），使得混合茶掉落在倾斜的筛板114上，在掉落过程中，筛板114上的筛孔可将大部分碎渣进行过滤，混合茶在经由筛板114进一步滑落至第二混匀机构，由第二混匀机构打散二次混匀后进入风道筛选机构117，利用风选除渣实现风选二次滤渣的同时，还可实现一定程度的混匀。

综上所述，本发明提出了一种适用于混合茶生产的一体式杀青混匀装置，有利于提高混合茶的混合程度、色度以及杀青程度。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，筛板114上的筛孔的尺寸与干燥的混合茶适配，需要在满足滤去细小碎渣的同时避免成型混合茶被滤去。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，振料机构设置有顶持振料板105的底面的凸轮连杆组件，以用于振动振料板105，使得混合茶能够在振动条件下沿振料板105的表面向下振动滑落，振料板105的振动幅度不宜过大，使得茶叶能够散开铺平即可。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，凸轮连杆组件包括第一凸轮104、第二凸轮110以及两根连杆铰接在一起而形成的第一双连杆，第一凸轮104竖直设置，并于竖直侧壁上设置有弧形轨道，第二凸轮110为圆弧形凸轮，并顶持振料板105，第一双连杆的一端滑动设置在弧形轨道内、另一端铰接第二凸轮110偏离几何中心的位置，转动第一凸轮104可控制第二凸轮110的转动，从而振动振料板105；显而易见的，这里的第一凸轮104为异形凸轮，在第一凸轮104转动的过程中，第一双连杆的滑动端在弧形轨道内随之滑动，通过第一双连杆的传导作用，进而带动第二凸轮110转动，由于第二凸轮110为圆弧形凸轮，其凸起比较均匀，故而在第二凸轮110的转动过程中，能够保证振料板105周期振动，从而有利于位于振料板105上的茶叶在均匀震动条件下打散铺平。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，第一混匀机构设置有第一齿轮111、第二齿轮112以及第三齿轮113，第一齿轮111和第二齿轮112通过两根连杆相互铰接形成的第二双连杆连接，第二齿轮112和第三齿轮113通过皮带相互连接并位于振料板105的落料端的下方，转动第一齿轮111可带动第二齿轮112和第三齿轮113相向转动，这样，在茶叶经由振料板105向下振动滑落时，首先经过第三齿轮113的打齿打散一次，而后经过第二齿轮112再打散一次，再掉落至筛板114上沿其表面滑落，这样可使得经过的茶叶被充分打散混匀，其中细小碎渣也可从筛孔中落出而得到有效分离，从而实现一次滤渣。

为了避免茶叶被第二齿轮112和第三齿轮113破坏，第一齿轮111的转动速度应该设定较慢，仅实现茶叶的打散功能即可。

根据本发明的一些实施例，振料机构和第一混匀机构均由第一电机101驱动，具体的，第一电机101的输出轴通过锥齿轮垂直连接总连轴102，总连轴102对应第一凸轮104设置有安装座，通过安装座固定的同时满足第一凸轮104的转动安装；总连轴102对应第一齿轮111设置有啮合的传动套103，通过调节传动套103的直径大小，即可实现对第一齿轮111的转速控制，进而满足实际使用需求。

根据本发明的一些实施例，第二混匀机构于筛板114的落料端的下方设置有竖直的落料通道115，落料通道115内设置有贴合落料通道115的内壁转动的搅拌器200，以用于打散混匀物料；即搅拌器200的转动中心与落料通道115的转动中心重合，并使得搅拌器200在转动过程中最大外径与落料通道115的内径适配，从而使得搅拌器200能够在转动的过程中对落入落料通道115的茶叶进行打散，从而实现二次混匀。

根据本发明的一些实施例，如图2、图3所示，搅拌器200设置有转动轴201和至少三个搅拌叶202，搅拌叶202绕转动轴201的中心周向均匀分布，每个搅拌叶202均向上延伸有不规则的弯折片，这里的弯折片为主要的打散结构，在搅拌器200转动的过程中，由于其不规则形状会使得茶叶随机打散，进而实现不同程度的随机混匀。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，上述的不规则弯折片通过连叶片203与转轴201进行连接，这样得到的搅拌器200的结构类似于钻头或者榨汁机的搅拌器结构，可进一步提高打散混匀效果。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，上料机构设置有第一输送带107和第二输送带109，第一输送带107水平设置在机架100的上端，第一输送带107的一端位于振料板105的上方而形成第一出料口，第一输送带107的另一端连接第二输送带109，第二输送带109自第一输送带107向第一上料口倾斜设置，进而形成右下至上的组合传送带结构，以便于技术人员直接站在地面上通过第一进料口进行上料工作。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，第一输送带107和第二输送带109沿传送方向设置有若干L型挡片108，L型挡片108向传送方向弯折，通过L型挡片108可带动茶叶向上输送，在输送过程中，只有在L型挡片108的作用下，茶叶才能被输送，而没有L型挡片108带动的茶叶则需要等待至下一L型挡片108带动，这样也可实现一定程度分散分量茶叶，可在输送过程中配合暖风进行杀青，故而这种结构设计不仅可以提高传送效率，还可配合暖风实现很好的杀青效果，并便于后续的处理步骤的进行。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，为了阻止茶叶在没有被L型挡片108带动时，在机架100侧壁上设置有第二挡板119，第二挡板119与L型挡片108配合可阻断茶叶下落的途径，从而便于后续的L型挡片108分批带走待输送的茶叶。

根据本发明的一些实施例，上料机构内还可设置加热装置来取代暖风装置，在提高杀青程度的同时还可保证茶叶的干湿度需求，也可避免暖风过大时吹走茶叶。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，搅拌器200由搅拌器驱动机构116驱动，具体的，搅拌器驱动机构116设置有第二电机400、传动带401、连接盒402以及支撑轴403，其中，第二电机400安装在落料通道115外侧的机架100或者地面上，第二电机400的输出轴通过传动带401连接连接盒402的输入轴，连接盒402设置在落料通道115外且连接盒402的输出轴啮合支撑轴403（连接盒402内设置斜齿轮或者锥齿轮或者联轴器可实现传动），支撑轴403固定在落料通道115的中心位置，且支撑轴403的上端转动安装搅拌器200，这样，通过控制第二电机400的转动，即可实现对搅拌器200的转动控制。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，机架100于第一上料口的开口处设置有用于开闭该开口的入料舱盖118。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，机架100于第一出料口的开口处设置遮盖该开口的第一挡板106，以配合上料机构进行茶叶的输送，避免其掉落至机架100外。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，机架100于第一输送带107的下方设置有向振料板105倾斜的内板，通过该内板在振料板105上形成第二上料口，通过与该内板相连的其他板件配合振料板105在茶叶掉落处形成第二出料口，以便于茶叶平稳掉落至第一混匀机构进行后续工作。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，风道筛选机构117设置有内腔，并在内腔中设置有可转动的搅拌芯300，搅拌芯300适配安装在芯环301上，并通过芯环301固定在安装环302上，安装环302可拆装地设置在风道筛选机构117的外壳303内，这样即实现了搅拌芯300在外壳303内的固定安装。

根据本发明的一些实施例，一个搅拌芯300、芯环301以及安装环302为一组内部搅拌结构，风道筛选机构117沿长度方向设置有一组或多组内部搅拌结构，以用于风道筛选。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，风道筛选机构117于内腔的一端设置有风扇或者其他吹风装置，另一端设置有可开合的风道舱门120，这样通过在内腔中形成一定大小的风力，使得茶叶在随搅拌芯300搅动时，细小的碎渣能够被吹动至风道筛选机构117相对安装风扇的一端而便于清理。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，风道筛选机构117字风道舱门120的闭合处的下部设置有风选落料口121，以便于碎渣落下。

根据本发明第二方面实施例的生产混合茶的方法，将待混合的多种茶叶分别在露天通风环境下摊晾9小时后，分别在恒温箱中进行一次杀青处理，而后将多种茶叶投入权利要求上述的混合茶生产设备进行加工，由混合茶生产设备依次进行二次杀青、振动铺料、一次混匀、一次滤渣、二次混匀以及二次滤渣，进而得到初级混合茶，对初级混合茶进行检测，如果初级混合茶的色度、干湿度以及均匀程度符合要求，则投入下一工序，如果不符合要求则重复投入混合茶生产设备直至符合要求为止。

依据上述生产混合茶的方法，为了保证杀青效果和色度，混合茶的各组分茶叶需要在采摘后预先进行一次杀青处理，而后由混合茶生产设备进行加工至符合要求。整个过程相对于传统的人工来说，技术人员仅需要注意设备的启停以及加工时间的调整，相较于传统的人工杀青和人工混匀来说，能够降低工人的劳动强度，通过一个设备即可完成大部分工作，操作简单且设备占用空间小，有利于混合茶的批量化生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种混合茶生产设备，其特征在于，包括机架（100），所述机架（100）上设置有：

上料机构，设置有第一上料口、第一出料口以及沿所述第一上料口向所述第一出料口输送的输送装置，所述上料机构内设置有暖风装置，用于输送物料的同时提供暖风对物料进行二次杀青；

振料机构，于所述第一出料口的下方设置有一向下倾斜的振料板（105），所述振料机构设置有顶持所述振料板（105）的底面的凸轮连杆组件，所述凸轮连杆组件包括第一凸轮（104）、第二凸轮（110）以及两根连杆铰接在一起而形成的第一双连杆，所述第一凸轮（104）竖直设置，并于竖直侧壁上设置有弧形轨道，所述第二凸轮（110）为圆弧形凸轮，并顶持所述振料板（105），所述第一双连杆的一端滑动设置在所述弧形轨道内、另一端铰接所述第二凸轮（110）偏离几何中心的位置，转动所述第一凸轮（104）可控制所述第二凸轮（110）的转动，以用于振动所述振料板（105）而实现物料的振动铺平；

第一混匀机构，设置在所述振料板（105）的落料端的下方，所述第一混匀机构设置有第一齿轮（111）、第二齿轮（112）以及第三齿轮（113），所述第一齿轮（111）和第二齿轮（112）通过两根连杆相互铰接形成的第二双连杆连接，所述第二齿轮（112）和所述第三齿轮（113）通过皮带相互连接并位于所述振料板（105）的落料端的下方，转动第一齿轮（111）可带动所述第二齿轮（112）和所述第三齿轮（113）相向转动，以用于一次混匀物料；

筛板（114），设置在所述第一混匀机构的下方，所述筛板（114）设置有若干筛孔，用于碎渣通过而实现一次滤渣；

第二混匀机构，设置在所述筛板（114）的落料端的下方，用于二次混匀物料，所述第二混匀机构于所述筛板（114）的落料端的下方设置有竖直的落料通道（115），所述落料通道（115）内设置有贴合所述落料通道（115）的内壁转动的搅拌器（200），以用于打散混匀物料，所述搅拌器（200）设置有转动轴（201）和至少三个搅拌叶（202），所述搅拌叶（202）绕所述转动轴（201）的中心周向均匀分布，每个所述搅拌叶（202）均向上延伸有不规则的弯折片；

风道筛选机构（117），设置在所述第二混匀机构的落料端的下方，通过风力作用去除碎渣而实现二次滤渣；

所述振料机构和所述第一混匀机构均由第一电机（101）驱动，所述第一电机（101）的输出轴通过锥齿轮垂直连接总连轴（102），所述总连轴（102）对应所述第一凸轮（104）设置有安装座，通过所述安装座固定的同时满足所述第一凸轮（104）的转动安装，所述总连轴（102）对应所述第一齿轮（111）设置有啮合的传动套（103），通过调节所述传动套（103）的直径大小，以调节所述第一齿轮（111）的转速。

2.根据权利要求1所述的混合茶生产设备，其特征在于，所述上料机构设置有第一输送带（107）和第二输送带（109），所述第一输送带（107）水平设置在所述机架（100）的上端，所述第一输送带（107）的一端位于所述振料板（105）的上方而形成第一出料口，所述第一输送带（107）的另一端连接所述第二输送带（109），所述第二输送带（109）自所述第一输送带（107）向所述第一上料口倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的混合茶生产设备，其特征在于，所述第一输送带（107）和所述第二输送带（109）沿传送方向设置有若干L型挡片（108），所述L型挡片（108）向所述传送方向弯折。

4.一种生产混合茶的方法，其特征在于：

将待混合的多种茶叶分别在露天通风环境下摊晾9小时后，分别在恒温箱中进行一次杀青处理，而后将所述多种茶叶投入权利要求1至3任一项所述的混合茶生产设备进行加工，由所述混合茶生产设备依次进行二次杀青、振动铺料、一次混匀、一次滤渣、二次混匀以及二次滤渣，进而得到初级混合茶，对所述初级混合茶进行检测，如果所述初级混合茶的色度、干湿度以及均匀程度符合要求，则投入下一工序，如果不符合要求则重复投入所述混合茶生产设备直至符合要求为止。

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